DE1297521B

DE1297521B - Machine for manufacturing, filling and sealing of packaging

Info

Publication number: DE1297521B
Application number: DEC33172A
Authority: DE
Inventors: Cloud Charles Edward; Krohn Lloyd N; George James R
Original assignee: Cloud Machine Corp
Current assignee: Cloud Machine Corp
Priority date: 1963-06-26
Filing date: 1964-06-18
Publication date: 1969-06-12
Also published as: FR1403967A; NO121649B; US3344576A; CH446165A; SE323315B; GB1056548A

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Verpackungen aus zwei zusammengelegten Bahnen oder aus einer längsgefalteten schweißbaren Folienbahn, die durch Querschweißung in Taschen unterteilt ist und mit einer ständig umlaufenden Trommel in deren Mantel gleichmäßig am Umfang verteilte Vertiefungen und Halteeinrichtungen zur Aufnahme bzw. zum Festhalten des mittels einer mit Ausbuchtungen versehenen Eindrückwalze eingedrückten und am Umfang der Trommel anliegenden Doppelbands sowie mit an der Trommel über jeder Vertiefung angeordneten Fülltrichtern und ferner mit einer Schweißeinrichtung zum Verschließen der während des Trommelumlaufs geöffneten und gefüllten Packungen. The invention relates to a machine for manufacturing, filling and sealing of packaging made from two sheets folded together or from one sheet folded lengthways weldable film web, which is divided into pockets by transverse welding and with a constantly rotating drum in the jacket evenly distributed around the circumference Depressions and holding devices for receiving or holding the means a depressed indented impression roller and on the circumference of the Double belts resting against the drum as well as with arranged on the drum above each recess Filling funnels and also with a welding device for closing the during opened and filled packs during the drum rotation.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art wird das Band derart auf ein Speichenrad geführt, daß an dem Speichenrad angeordnete Füllstutzen in jede Tasche des Bands eingesetzt werden. Das Band wird tangential zu diesem Speichenrad, und zwar oben zu, geführt. In a known machine of this type, the tape is so on guided a spoke wheel that arranged on the spoke wheel filler neck in each Pocket of the tape can be used. The band becomes tangential to this spoked wheel, namely above to, led.

Das Band wird von diesem Rad von oben nach unten geführt, und zwar derart, daß jeweils, wie bereits ausgeführt, ein am Rad angeordneter Stutzen in einer Tasche sitzt. Das Band gelangt dann unten zu einer Füllstation, wobei die Füllstation über den Stutzen die Tasche füllt. Die Laufgeschwindigkeit einer derartigen Maschine ist außerordentlich begrenzt, da hier auf alle Fälle dafür Sorge getroffen werden muß, daß die radial am Rad angeordneten Füllstutzen auch in die Taschen eingreifen. Will man beispielsweise die Abmessungen der Taschen verändern, so muß man auch ein neues, mit Füllstutzen versehenes Rad verwenden.The tape is led from top to bottom by this wheel, namely such that in each case, as already stated, a connecting piece arranged on the wheel in sitting in a bag. The tape then goes down to a filling station, where the Filling station fills the bag via the nozzle. The running speed of such a Machine is extremely limited, as we have taken care of it in any case it must be that the filler necks arranged radially on the wheel also engage in the pockets. For example, if you want to change the dimensions of the pockets, you also have to do a Use a new wheel with a filler neck.

Eine derartige Maschine ist sehr kompliziert aufgebaut, ist lediglich für eine Taschengröße bestimmt und kann nur geringe Betriebsgeschwindigkeiten erreichen.Such a machine is very complicated, only intended for a pocket size and can only achieve low operating speeds.

Bei einer anderen bekannten Maschine dieser Art, die außerordentlich kompliziert aufgebaut ist, ist eine Füllstation mit einer Trommel vorgesehen, und diese Trommel weist Vertiefungen auf. Um den Umfang der Trommel herum sind zahlreiche für den Betrieb erforderliche Räder vorgesehen, die mit dieser Trommel im Eingriff stehen. Diese Räder werden über ein kompliziertes Antriebssystem angetrieben. Diese bekannte Füllstation ist eine außerordentlich komplizierte Füllstation mit zahlreichen Elementen, die über spezielle Antriebe angetrieben werden müssen, und diese Füllstation arbeitet prinzipiell mit zwei Bändern. In another known machine of this type, the extraordinary has a complicated structure, a filling station with a drum is provided, and this drum has recesses. There are numerous around the circumference of the drum Wheels required for operation are provided which mesh with this drum stand. These wheels are driven by a complicated drive system. These known filling station is an extremely complicated filling station with numerous Elements that have to be driven by special drives and this filling station works principally with two bands.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Maschine zu schaffen, mit der insbesondere hohe Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden können und die das Herstellen von Verpackungen unterschiedlicher Größen ermöglicht. The invention is based on the object of a simply constructed To create a machine with which particularly high production speeds can be achieved and which enables the production of packaging of different sizes.

Ausgehend von einer Maschine der eingangs genannten Art wird dies erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die am Umfang der Trommel verteilten Vertiefungen zur Aufnahme eines in bekannter Weise vorausgehend durch Querschweißung in Taschen unterteilten Bands sich muldenförmig über die gesamte Trommelbreite erstrecken und durch die Zwischenstege getrennt sind, die als Halteeinrichtungen ausgebildet sind und einen Kantenabstand aufweisen, der kleiner ist als der Abstand der Querschweißnähte des Bands, und daß der Trommel eine Vorrichtung bekannter Art zum Öffnen der Taschen zugeordnet ist. This will be based on a machine of the type mentioned at the beginning according to the invention achieved in that the depressions distributed on the circumference of the drum for receiving one in a known manner beforehand by transverse welding in pockets subdivided bands extend trough-shaped over the entire drum width and are separated by the intermediate webs, which are designed as holding devices and have an edge spacing that is smaller than the spacing of the transverse welds of the belt, and that the drum has a device of known type for opening the pockets assigned.

Dadurch, daß sich die Länge der Vertiefungen über die volle Breite erstrecken, wird eine große Anpassungsfähigkeit an die Breite des Bands erzielt, das von der Maschine aufgenommen werden kann. In that the length of the depressions extends over the full width extend, great adaptability to the width of the tape is achieved, the can be picked up by the machine.

Es kann ein breiteres oder schmaleres Band verwendet werden, um die Materialien von unterschiedlicher Größe abzupacken oder um unterschiedliche Materialmengen abzupacken, ohne daß irgendein Teil der Maschine verändert werden muß. Dadurch, daß die Zwischenstege als Halteeinrichtungen ausgebildet sind, wird ein besonders einfacher und gut funktionierender Aufbau erzielt, der eine große Betriebsgeschwindigkeit ermöglicht. Dadurch, daß der Kantenabstand der Zwischenstege kleiner ist als der Abstand der Querschweißnähte des Bands, wird erreicht, daß, wenn das Band in die Vertiefungen eingedrückt wird, das Material dieses Bands nicht gestreckt wird, sondern daß der Abstand zwischen den Querschweißstellen vermindert wird. Es gibt nämlich viele Materialien, die zum Verpacken verwendet werden können und die nicht gespannt werden können. Bei einer der im Vorstehenden als bekannt beschriebenen Vorrichtungen wird nämlich das Band, wenn es in die Vertiefungen der Trommel eingelegt wird, gespannt.A wider or narrower tape can be used to cover the Packing materials of different sizes or different amounts of material to pack without having to change any part of the machine. Through this, that the intermediate webs are designed as holding devices, becomes a special one simple and well-functioning structure that achieves a high operating speed enables. The fact that the edge distance of the intermediate webs is smaller than that Distance between the transverse welds of the tape, is achieved that when the tape is in the If depressions are pressed in, the material of this tape is not stretched, but rather that the distance between the transverse welds is reduced. Because there is many materials that can be used for packaging and that are not stretched can be. In one of the devices described above as being known that is, the tape is tensioned when it is inserted into the indentations of the drum.

Auch hierdurch wird wiederum eine erhöhte Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Bandmaterialien erzielt, und zwar dadurch, daß die Spannungen vermindert werden, die das Bandmaterial aufnehmen muß, so daß in der erfindungsgemäßen Maschine praktisch alle Bandmaterialien bearbeitet werden können.This, in turn, increases the ability to adapt to different Belt materials achieved by reducing the stresses, which must accommodate the tape material, so that practical in the machine according to the invention all tape materials can be edited.

Mit besonderem Vorteil können die Halteeinrichtungen Saugansätze aufweisen, die periodisch mit Saugkanälen in Verbindung bringbar sind. The holding devices can have suction attachments with particular advantage have which can be periodically brought into connection with suction channels.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, daß die Vorrichtung zum Öffnen der Taschen aus einem parallel zur Trommel angeordneten und zusammen mit dieser drehbaren Rad besteht, welches radiale Arme aufweist, an deren äußeren, im Abstand der Trommelvertiefungen liegenden Enden Saugköpfe angeordnet sind, die in bekannter Weise die in den Vertiefungen liegenden Taschenwände erfassen und auseinanderziehen. Furthermore, it can be advantageous that the device for opening of the pockets from a parallel to the drum and together with this rotatable wheel consists, which has radial arms, on the outer, at a distance the drum recesses lying ends suction heads are arranged in known Way grasp the pocket walls lying in the depressions and pull them apart.

Es kann aber auch vorteilhaft sein, daß an den Enden der radialen Arme des Rads je ein in bekannter Weise mit einem klebstoffartigen Material versehener Träger zum Erfassen und Aufziehen der Taschenwände angeordnet ist. But it can also be advantageous that at the ends of the radial Arms of the wheel each one provided in a known manner with an adhesive-like material Carrier for grasping and pulling open the pocket walls is arranged.

Die Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Maschine, F i g. 2 eine Seitenansicht einer Maschine, Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht einer Querschweißeinrichtung, wobei Teile im Schnitt gezeigt sind, genommen längs der Linie III-III der F i g. 1, F i g. 4 eine vergrößerte Grundrißansicht einer Verpackungsöffnungs- und Füllstation, F i g. 5 eine vergrößerte Vertikalschnittansicht einer Verpackungsöffnungs- und Füllstation, gesehen von der Linie V-V der F i g. 1 aus, und zwar in Richtung der Pfeile, F i g. 6 eine vergrößerte Vertikalschnittansicht einer Querschweißeinrichtung, F i g. 7 eine perspektivische Ansicht einer gefüllten Verpackung, F i g. 8 eine vergrößerte Teildraufsicht auf eine abgeänderte Form einer Walze, F i g. 9 eine Seitenansicht einer Fülltrommel, F i g. 10 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie XIII-XIII der F i g. 9, F i g. 11 eine vergrößerte Teildraufsicht auf eine Füllstation, F i g. 12 eine der F i g. 11 entsprechende vergrößerte Teilansicht, F i g. 13 eine schematische Draufsicht auf eine ähnliche, wie in F i g. 1 dargestellte Maschine, mit der gefüllte Verpackungen aus getrennten Streifen hergestellt werden, Fig. 14 eine vergrößerte Teilschnittansicht, genommen längs der Linie XVII-XVII der F i g. 13, und F i g. 15 eine schematische perspektivische Ansicht einer abgeänderten Form eines kontinuierlichen Streifens, der bei der erfindungsgemäßen Maschine Anwendung finden kann. The invention is intended to be referred to in the following description to be explained on the figures of the drawing. It shows F i g. 1 is a plan view on a machine, F i g. 2 is a side view of a machine, FIG. 3 is an enlarged view Partial view of a transverse welder with parts shown in section, taken along the line III-III of FIG. 1, Fig. 4 is an enlarged plan view a packaging opening and filling station, FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view a package opening and filling station viewed from line V-V of FIG. 1, in the direction of the arrows, F i g. 6 is an enlarged vertical sectional view a transverse welding device, FIG. 7 is a perspective view of a filled one Packaging, fig. 8 is an enlarged partial plan view of a modified form of a Roller, Fig. 9 is a side view of a filling drum, FIG. 10 is a sectional view. taken along the line XIII-XIII of FIG. 9, F i g. 11 a enlarged partial plan view of a filling station, FIG. 12 one of the F i g. 11 corresponding enlarged partial view, FIG. 13 is a schematic plan view of a similar, as in Fig. 1 shown machine, with the filled packaging from separated Strips are produced, Fig. 14 is an enlarged partial sectional view taken along the line XVII-XVII of FIG. 13, and F i g. 15 is a schematic perspective view View of a modified form of continuous strip used in the present invention Machine can find application.

Es kann eine abgefüllte Verpackung von der Art, wie sie in F i g. 7 gezeigt ist, durch die Maschine 10 hergestellt werden. It can be a filled package of the type shown in FIG. 7, can be made by the machine 10.

Die Maschine 10 weist einen Rahmen 11 auf, der die verschiedenen Teile der Maschine trägt. Auf der Oberseite des Rahmens 11 befindet sich ein Rollenständer 12, der eine Rolle Verpackungsmaterial 13 aufnimmt. Die Rolle 13 wird von einer Achse 14 derart getragen, daß, wenn das streifenförmige Verpackungsmaterial abgerollt wird, das Verpackungsmaterial im allgemeinen in einer horizontalen Ebene angeordnet ist. Das Material der Rolle 13 kann auf wenigstens einer Seite mit einem verklebbaren oder verschweißbaren Material beschichtet sein, wie beispielsweise mit einem Kunststoff. The machine 10 has a frame 11 that supports the various Parts of the machine. On the top of the frame 11 there is a roll stand 12, which takes up a roll of packaging material 13. The role 13 is of a Axle 14 carried so that when the strip-shaped packaging material unrolled the packaging material is generally arranged in a horizontal plane is. The material of the roll 13 can be glued on at least one side or weldable material be coated, such as with a plastic.

Auf einer Seite des Rollenständers ist eine Druckeinrichtung 15 montiert. A printing device 15 is mounted on one side of the roll stand.

Eine Materialbahnlängsfalteinrichtung 16, die an einer Halterung 17 montiert ist, ist anschließend an die Druckvorrichtung 15 angeordnet, um die Materialbahn zu falten. Wenn die Materialbahn bei 13 a gefaltet ist, so ist die Faltung am Boden der Bahn angeordnet, so daß die Bahn dann eine V-Form hat. A material web longitudinal folding device 16, which is attached to a holder 17 is mounted, is then arranged on the printing device 15 to the Fold sheet of material. If the web of material is folded at 13 a, it is Fold arranged at the bottom of the web, so that the web then has a V-shape.

Stromab von der Längsfalteinrichtung ist ein Führungsrollenpaar 18, 18 angeordnet, und die gefaltete Bahn 13 wird zwischen diesen Fühungsrollen hindurch zu einer Querschweißeinrichtung 19 gebracht. Downstream of the longitudinal folding device is a pair of guide rollers 18, 18 and the folded web 13 is passed between these guide rollers brought to a transverse welding device 19.

Die Materialbahn kann durch einen Bogen hindurchgezogen werden, wenn die Querschweißeinrichtung gleichlaufend mit Antriebswalzen 20 angetrieben wird. Die Querschweißeinrichtung weist eine Anzahl von sich senkrecht erstreckenden, in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten, erhitzten Vorsprüngen 19 a auf, die in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnete, in senkrechter Richtung verlaufende Querverschweißungen 13 b der Bahn herstellen. Nachdem die Bahn in der beschriebenen Weise querverschweißt ist, werden Taschen 13 c ausgebildet und jede Tasche ist zwischen Taschenseitenwandungen 13 d angeordnet. Die Bahn wird dann durch eine Füllstation 21 hindurchbewegt, und irgendein Material kann in die Taschen 13 c, und zwar in gewünschter Menge, eingefüllt werden. Wenn beispielsweise Zucker in die Taschen eingebracht werden soll, so werden die Taschen, wie dargestellt, durch Eingießen gefüllt. Wenn jede Tasche mit einem Zwieback, Keks od. dgl. gefüllt werden soll und wenn ein Eingießen nicht erforderlich ist, so kann die Ware von einer Seite der Bahn her in eine offene Tasche eingesetzt werden. Danach wird die Bahn zu einer Verschlußeinrichtung 22 geführt, die einen horizontalen Schweißverschluß 13 e erzeugt, um jede Tasche 13 c zu verschließen.The material web can be pulled through a sheet, if the transverse welding device is driven concurrently with drive rollers 20. The transverse welder has a number of vertically extending in Circumferentially spaced apart, heated projections 19 a on, the spaced apart in the longitudinal direction, in the vertical direction Make running transverse welds 13 b of the web. After the train in the described manner is cross-welded, pockets 13 c are formed and each Bag is arranged between bag side walls 13 d. The web will then go through a filling station 21 is moved through, and any material can be put into the pockets 13 c, in the desired amount, can be filled. For example, if sugar is to be introduced into the pockets, the pockets are, as shown, filled by pouring. When each pocket is filled with a biscuit, biscuit or the like and if pouring is not necessary, the goods can be from one side of the web into an open pocket. After that, the Web led to a closure device 22 which has a horizontal weld closure 13 e generated to close each pocket 13 c.

Die im allgemeinen senkrecht verlaufende Bahn wird dann gedreht, so daß sich diese wieder in einer im allgemeinen horizontalen Ebene über eine in F i g. 1 dargestellte Schaltrolle 23 bewegt. Unterhalb der Schaltrolle 23 ist in senkrechter Flucht ein fliegendes Messer 25 angeordnet. Die Drehung der Schaltrolle 23 ist gegenüber dem fliegenden Messer 25 synchronisiert, so daß die gefüllten Verpackungen (F i g. 7) von der Bahn an den Querverschweißungsstellen 13 b abgetrennt werden. The generally perpendicular path is then rotated, like this that these are again in a generally horizontal plane via a line in F i g. 1 illustrated pulley 23 moves. Below the pulley 23 is in the vertical Escape a flying knife 25 is arranged. The rotation of the pulley 23 is opposite synchronized with the flying knife 25, so that the filled packaging (F i G. 7) are separated from the web at the transverse welds 13 b.

Die Einrichtung 19 zur Herstellung der Querverschweißung (F i g. 3) ist an einer senkrechten Hohlwelle 27 montiert, die mittels eines Lagers 28 vom Rahmen 11 getragen wird. Ein Haltebügel 29 erstreckt sich von der Unterseite des Rahmens 11 nach unten und trägt einen Anschlußkasten 30, der Bürsten- oder Gleitkontakte 31 und 32 aufweist, die in elektrisch isolierte Kollektorringe 33 und 34 eingreifen, die von der senkrechten Hohlwelle 27 getragen werden und die sich mit dieser drehen. Verbindungsleitungen 35 und 36 sind mit einem Heizelement26 (Fig. 3) verbunden, welches die Vorsprünge 19 a erhitzt, um die im Abstand voneinander angeordneten Querverschweißungen 13 b in der gefalteten Bahn zu erzeugen. The device 19 for producing the transverse weld (F i g. 3) is mounted on a vertical hollow shaft 27, which by means of a bearing 28 from Frame 11 is worn. A bracket 29 extends from the underside of the Frame 11 down and carries a junction box 30, the brush or sliding contacts 31 and 32, which engage in electrically insulated collector rings 33 and 34, which are carried by the vertical hollow shaft 27 and which rotate with it. Connecting lines 35 and 36 are connected to a heating element 26 (Fig. 3), which the projections 19 a heated to the spaced apart Generate transverse welds 13 b in the folded web.

Nachdem die gefaltete Bahn mit Querverschweißungen 13 b versehen ist, wird die Bahn zwischen die Antriebswalzen 20 gezogen. Jede der Antriebswalzen 20 weist eine senkrechte Achse auf, und die Walzen sind am Rahmen 11 drehbar montiert. Ein Schwenkarm 37 ist, wie bei 38 in F i g. 1 gezeigt, mit einer der Walzen 20 verbunden, und am gegenüberliegenden Ende ist der Schwenkarm bei 39 drehbar gelagert. After the folded web is provided with transverse welds 13 b is, the web is drawn between the drive rollers 20. Each of the drive rollers 20 has a vertical axis and the rollers are rotatably mounted on the frame 11. A pivot arm 37 is, as at 38 in FIG. 1, connected to one of the rollers 20, and at the opposite end the swivel arm is rotatably mounted at 39.

Der Arm 37 ist weiterhin mit einem Hebelarm 40 verbunden, der seinerseits mit einer Feder 41 verbunden ist. Die Feder 41 ist am Rahmen bei 42 befestigt. Die Feder 41 dient dazu, die Antriebswalzen 20 gegen gegenüberliegende Seiten der Bahn zu halten. Die eine Antriebswalze20 kann von der anderen Antriebswalze um ihren Schwenkpunkt 39 herum fortgeschwenkt werden, um das Einführen der Bahn zwischen die Antriebswalzen zu erleichtern. Die Feder stellt sicher, daß die Antriebswalzen fest gegen die Bahn anliegen, um diese anzutreiben.The arm 37 is also connected to a lever arm 40, which in turn is connected to a spring 41. The spring 41 is attached to the frame at 42. the Spring 41 serves to hold the drive rollers 20 against opposite sides of the web to keep. One drive roller 20 can move from the other drive roller to its Pivot point 39 are pivoted around to insert the web between to facilitate the drive rollers. The spring ensures that the drive rollers lie firmly against the web in order to drive it.

Die Fülltrommel 21 ist, wie bei 43 gezeigt, auf einer Antriebswelle 44 verkeilt, um sich auf einer Saugplatte 45 zu drehen, die zwischen dem Rahmen 11 und der Trommel 21 angeordnet ist. Die Saugplatte 45 ist am Rahmen befestigt, und die Trommel 21 dreht sich auf der Saugplatte 45 (F i g. 5). Die Saugplatte 45 weist einen C-förmigen Saugkanal 45 a (F i g. 4) auf, und eine Sauganschlußleitung 46 ist mit diesem Kanal verbunden. As shown at 43, the filling drum 21 is on a drive shaft 44 wedged to rotate on a suction plate 45 placed between the frame 11 and the drum 21 is arranged. The suction plate 45 is attached to the frame, and the drum 21 rotates on the suction plate 45 (Fig. 5). The suction plate 45 has a C-shaped suction channel 45 a (FIG. 4), and a suction connection line 46 is connected to this channel.

Senkrechte Saugkanäle 47 sind mit einem Satz von im senkrechten Abstand voneinander angeordneten radialen Saugkanälen 48 verbunden. Die Kanäle 47 und 48 sind in in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Sätzen gruppiert, und die unteren Enden der senkrechten Kanäle 47 fluchten mit dem C-förmigen Saugkanal 45 a in der Saugplatte 45. Vertical suction channels 47 are spaced with a set of perpendicularly radial suction channels 48 arranged from one another. Channels 47 and 48 are grouped in circumferentially spaced sets, and the lower ends of the vertical channels 47 are aligned with the C-shaped suction channel 45 a in the suction plate 45.

Wie aus F i g. 4 zu erkennen ist, weist die Trommel 21 sich in senkrechter Richtung erstreckende, in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordnete Zwischenstege 49 und Vertiefungen 50 auf. Die Zwischenstege 49 und die Vertiefungen 50 sind um den Umfang der Trommel 21 herum verteilt. Die Vertiefungen 50 können jede gewünschte Form haben, beispielsweise eine kreisförmig gewölbte oder gekrümmte oder eine halb quadratische, und es ist nicht wesentlich, daß die Bahn die Bodenfläche der Vertiefungen berührt, wenn die Bahn um die Trommel 21 herumgeführt wird. Der Kantenabstand zwischen den Zwischenstegen ist kleiner als der Abstand zwischen den Querverschweißungen 13 b, wenn die Bahn um die Trommel 21 herumgelegt ist. Um die Bahn dicht gegen die Trommel 21 zu halten, während die Taschen 13 c geöffnet und dann gefüllt werden, münden die anderen Enden der radialen Saugkanäle 48 in den Zwischenstegen 49. Die Saugkanäle 47 und 48 werden nur dann beaufschlagt, wenn sie in Verbindung mit dem C-förmigen Saugkanal 45 a in der Saugplatte 45 stehen. Wenn die Saugkanäle der Trommel vom Saugkanal 45 a der Saugplatte getrennt sind, wird die Bahn nicht mehr zwangläufig an der Trommel 21 gehalten, wie es in F i g. 4 gezeigt ist. As shown in FIG. 4 can be seen, the drum 21 is in a vertical position Direction extending, spaced in the circumferential direction intermediate webs 49 and depressions 50. The intermediate webs 49 and the recesses 50 are around distributed around the circumference of the drum 21. The depressions 50 can be any desired Have a shape, for example a circular arched or curved or a half square, and it is not essential that the track covers the floor area of the depressions when the web is passed around the drum 21. Of the Edge distance between the intermediate webs is smaller than the distance between the Cross welds 13 b when the web is wrapped around the drum 21. To the To hold web tightly against the drum 21 while the pockets 13 c open and are then filled, the other ends of the radial suction channels 48 open into the Intermediate webs 49. The suction channels 47 and 48 are only acted upon when they are in connection with the C-shaped suction channel 45 a in the suction plate 45. if the suction channels of the drum are separated from the suction channel 45 a of the suction plate the web is no longer necessarily held on the drum 21, as shown in FIG. 4 shown is.

Es sind Einrichtungen vorgesehen, um die Bahn fest gegen die Zwischenstege 49 und Vertiefungen 50 der Trommel 21 zu legen, wobei diese Einrichtungen in der in F i g. 4 dargestellten Ausführungsform eine allgemeine Schlagwalzenanordnung 51 aufweisen. Die Schlagwalzenanordnung 51 weist eine Walze 52 auf, die an einem Walzentragarm 53 montiert ist wobei dieser Arm mit einem Ende an einer Platte 54 schwenkbar gelagert ist, welche am Rahmen 11 befestigt ist. Ein Hebelarm 55 steht mit dem Schwenkarm an einem Ende in Antriebsverbindung und ist am anderen Ende mit einer Feder 56 verbunden. Die Feder 56 ist bei 56 a an der Platte 54 befestigt. Die Feder 56 übt eine Kraft aus, die die Neigung hat, den Hebelarm zum Ende 56 a der Feder 56 zu verschwenken. Dadurch wird die Walze 52 gegen den Umfang der Trommel 21 gedrückt. Kurz nachdem die Bahn gegen die Trommel 21 gedrückt ist, werden die Saugplatten und Trommelsaugkanäle verbunden, so daß der Zwischensteg, gegen den die Bahn angelegt ist, unter einer Sogwirkung an der äußeren Oberfläche steht, um die Bahn dicht gegen die Trommel zu halten. Means are provided to hold the web firmly against the intermediate webs 49 and depressions 50 of the drum 21 to put, these facilities in the in Fig. 4-4 shows a general beater roller assembly 51 have. The impact roller assembly 51 has a roller 52 which is attached to a Roller support arm 53 is mounted, one end of this arm on a plate 54 is pivotably mounted, which is attached to the frame 11. A lever arm 55 is standing with the swivel arm at one end in drive connection and is at the other end with a spring 56 connected. The spring 56 is attached to the plate 54 at 56 a. The spring 56 exerts a force which has the tendency to move the lever arm to the end 56 a the spring 56 to pivot. This causes the roller 52 to be against the circumference of the drum 21 pressed. Shortly after the web is pressed against the drum 21, the Suction plates and drum suction channels connected so that the intermediate web against the the web is applied, is under a suction effect on the outer surface to keep the web tight against the drum.

Zusammen mit der Trommel 21 ist eine Trichterplatte 58 bewegbar, die mittels Schrauben 57 an der Trommel 21 befestigt ist. Die Trichterpiatte 58 weist eine Anzahl von Füllkanälen 58 a auf, die in senkrechter Richtung mit den Vertiefungen 50 fluchten. A funnel plate 58 can be moved together with the drum 21, which is fastened to the drum 21 by means of screws 57. The funnel plate 58 has a number of filling channels 58 a, which in the vertical direction with the Depressions 50 are aligned.

Eine Reihe von Trichtern 59 weist untere Enden 59 a auf, die in die Füllkanäle 58 a eingesetzt sind.A number of funnels 59 has lower ends 59 a, which in the Filling channels 58 a are used.

Ehe diese Trichter mit abzufüllender Ware beschickt werden, werden Vorrichtungen betätigt, um die Taschen 13 c zu öffnen, und zwar durch eine Abspreizung der radialen äußeren Taschenseitenwandungl3d von der radialen inneren Taschenseitenwandung 13 d. Diese weisen bei dem in den F i g. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Luftdüse 60 auf, die mit einem Einlaß 60 a verbunden ist. Before these hoppers are filled with the goods to be filled Devices operated to open the pockets 13 c, by a splay the radial outer pocket side wall 13d from the radial inner pocket side wall 13 d. In the case of the FIG. 4 and 5 illustrated embodiment an air nozzle 60 which is connected to an inlet 60 a.

Der Einlaß 60 a ist mit einer Luftquelle verbunden, um einen Luftstrom gegen die oberen Ränder der wellig angeordneten oder durchgebogenen Seitenwandungen 13 d zu richten, um diese auseinanderzuspreizen und um die Taschen oder Beutel 13 c zu öffnen.The inlet 60 a is connected to a source of air to a flow of air against the upper edges of the wavy or curved side walls 13 d to spread them apart and around the bags or pouches 13 c to open.

In Drehrichtung ist hinter der Luftdüse ein Zuführungsbehälter 61 angeordnet, der die zu verpackende Ware in die Trichter 59 einfüllt, nachdem der Luftstrom die Taschen 13 c geöffnet hat. Der Zuführungsbehälter 61 ist am Rahmen mittels Ständern 62 befestigt Um die Bahn, deren Taschen 13 c gefüllt sind, von der Trommel 21 fortzuführen, ist eine Führungswalze 63 der Trommel 21 benachbart montiert, und der Streifen wird um diese Rolle herum zur Verschlußeinrichtung 22 geführt. A feed container 61 is located behind the air nozzle in the direction of rotation arranged, which fills the goods to be packaged into the funnel 59 after the Air flow has opened the pockets 13 c. The feed hopper 61 is on the frame attached by means of stands 62 To the web, the pockets of which are filled 13 c, of of the drum 21 is a guide roller 63 adjacent to drum 21 mounted, and the strip becomes the closure device 22 around this roller guided.

Die Verschlußeinrichtung 22, die zum Verschließen der gefüllten Taschen 13 c vorgesehen ist, weist einen Halterungsbügel 64 auf, der mittels Schraubenbolzen 65 am Rahmen 11 montiert ist. Ein Winkeleisen 66 ist mit einem Schenkel 66 a an der Halterung 64 montiert, und ein Arm 67 ist am Schenkel 66 b des Winkeleisens montiert (F i g. 6). The closing device 22, which is used to close the filled bags 13 c is provided, has a bracket 64, which by means of screw bolts 65 is mounted on the frame 11. An angle iron 66 is with a leg 66 a the bracket 64 mounted, and an arm 67 is on the leg 66 b of the angle iron mounted (Fig. 6).

Ein Gelenk 68 weist eine Gelenkplatte 68 a auf, die an der Unterseite des Arms 67 montiert ist, und eine gegenüberliegende Gelenkplatte 68 b, die an einem Handgriff 69 und an einem Verschlußglied 70 montiert ist. Der Handgriff 69 und das Verschlußglied 70 sind am Gelenk oder Scharnier68 bewegbar, und zwar längs einer Kreisbahn, die gestrichelt in F i g. 6 gezeigt ist. Ein erhitzter Block 71 ist am Tragarm 67 befestigt. Innerhalb des Blocks 71 ist ein Heizelement 72 angeordnet. Die oberen Ränder der Taschenseitenwandungen 13 d werden in Längsrichtung zwischen dem Verschlußglied 70 und dem erhitzten Block 71 hindurchgezogen, um die Taschen 13 c zu schließen. A hinge 68 has a hinge plate 68 a on the underside of the arm 67 is mounted, and an opposing hinge plate 68 b, which is attached to a Handle 69 and is mounted on a locking member 70. The handle 69 and that Closure member 70 are movable on the hinge or hinge 68, specifically along a Circular path, the dashed line in F i g. 6 is shown. A heated block 71 is on Support arm 67 attached. A heating element 72 is arranged within the block 71. The upper edges of the pocket side walls 13 d are in the longitudinal direction between the closure member 70 and heated block 71 are pulled through to the pockets 13c to close.

Der Verschlußeinrichtung 22 benachbart sind Führungsrollen 74 und 75 montiert. Die Führungsrolle 75 ist an einem Ende eines Schwenkarms 76 verschwenkbar montiert. Der Schwenkarm 76 ist schwenkbar bei 77 am Rahmen 11 befestigt. Ein Schraubeneinstellmechanismus 78 ist vorgesehen, um die Walze 75 gegen den Streifen 13 mit dem gewünschten Zug einzustellen (F i g. 1). The closure device 22 are adjacent guide rollers 74 and 75 assembled. The guide roller 75 can be pivoted at one end of a pivot arm 76 assembled. The pivot arm 76 is pivotally attached to the frame 11 at 77. A screw adjustment mechanism 78 is provided to pull the roller 75 against the strip 13 with the desired tension set (Fig. 1).

Bei Versuchen wurde gefunden, daß eine Anpreßwalze 150 a an Stelle der Schlagwalze 51 verwendet werden kann, wie es in F i g. 8 gezeigt ist. Die Walze 150 a kann mittels einer senkrechten Welle 151 a dreht werden, wenn sich die Trommel 21 dreht, um die Bahn gegen die Zwischenstege 49 und in die Vertiefungen 50 in der gleichen Weise, wie vorher beschrieben, zu pressen. Die Walze ist mit einer Reihe von in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten, abgerundeten Vorsprüngen 152 ausgerüstet. Jeder dieser Vorsprünge 152 hat eine Konfiguration, die der Krümmung einer jeden Vertiefung 50 entspricht, so daß, wenn sich die Rolle 150 a mit der Trommel 21 zusammen dreht, die Vorsprünge 152 in die Vertiefungen 50 eintreten können, um die Bahn gegen den Boden der Vertiefungen anzulegen. Experiments have found that a pressure roller 150 a in place the beater roller 51 can be used, as shown in FIG. 8 is shown. The roller 150 a can be rotated by means of a vertical shaft 151 a when the drum is rotating 21 rotates to the web against the intermediate webs 49 and in the recesses 50 in the in the same way as previously described. The reel is with a number of rounded projections arranged at a distance from one another in the circumferential direction 152 equipped. Each of these protrusions 152 has a configuration similar to that of curvature each recess 50 corresponds, so that when the roller 150 a with the Drum 21 rotates together, the projections 152 can enter the recesses 50, to lay the web against the bottom of the wells.

Untersuchungen haben ergeben, daß Schichten aus einem klebrigen Haftmaterial, wie beispielsweise aus ungehärtetem Gummi 160, an den Vorsprüngen 49 a der Trommel 21 a montiert werden können, wie es in den F i g. 9 und 10 gezeigt ist. Es sei bemerkt, daß das Haftmaterial dazu dient, die Bahn gegen die Trommel 21 a zu halten, und daß keine Saugwirkung verwendet wird, wie es bei der Trommel 21 der Fall ist. Wenn die Bahn aus bestimmten Materialien besteht, wie beispielsweise aus Zelluloid, so kann der ungehärtete Gummi verwendet werden, um dieses Material an der Trommel zu halten. Wenn die Bahn aus einem stark porösen Papier besteht, ist es im allgemeinen vorteilhafter, die Saugtrommel 21 zu verwenden an Stelle der Trommel 21 a, die Gummischichten 160 an ihren Vorsprüngen 49 a hat. Investigations have shown that layers of a sticky adhesive material, such as made of uncured rubber 160, on the projections 49 a of the drum 21 a can be mounted, as shown in FIGS. 9 and 10 is shown. It should be noted that the adhesive material serves to hold the web against the drum 21 a, and that no suction is used, as is the case with drum 21. if the web is made of certain materials, such as celluloid, see above the uncured rubber can be used to attach this material to the drum keep. If the web is made from a highly porous paper, it generally is It is more advantageous to use the suction drum 21 instead of the drum 21 a, the rubber layers 160 at their projections 49 a.

Ein sich drehendes Rad 165, welches um den Umfang herum im Abstand verteilte, sich radial erstreckende Arme 166 aufweist, kann an Stelle der Luftdüse 60 verwendet werden, um die Taschen 13 c zu öffnen, wie es in F i g. 11 gezeigt ist. Die radialen äußeren Enden der Arme 166 sind vorzugsweise mit einem klebstoffartigen Material, wie beispielsweise einem Gummiharz 167, bedeckt. Das Rad 165 ist derart ausgebildet und angeordnet, daß sich dieses zusammen mit der Trommel 21 drehen kann, und die radialen äußeren Enden der Arme 166 haben einen derartigen Abstand voneinander, daß das klebstoffartige Material 167 gegen die gewellte Bahn am Boden der Vertiefungen 50 zur Anlage gelangt, um die radial äußere Taschenseitenwandungen aus der Vertiefung heraus und von der radial inneren Taschenseitenwandung fortzuziehen, die in Anlage gegen den Boden der Vertiefung verbleibt. Während der Drehung des Rads 165 werden die Arme 166 durch die Zwischenstege 49 nicht gehindert, so daß das klebstoffartige Material 167 gegen die Vertiefungen 50 gelangen kann. A rotating wheel 165 which is spaced around the circumference having distributed, radially extending arms 166 may in place of the air nozzle 60 can be used to open the pockets 13c, as shown in FIG. 11 shown is. The radial outer ends of the arms 166 are preferably with an adhesive-like material such as a gum resin 167 is covered. The wheel 165 is designed and arranged such that this together with of the drum 21 can rotate, and the radially outer ends of the arms 166 have a such a distance from each other that the adhesive-like material 167 against the corrugated Web comes to rest on the bottom of the depressions 50 to the radially outer pocket side walls out of the recess and away from the radially inner pocket side wall, which remains in contact with the bottom of the recess. While the Rads 165, the arms 166 are not hindered by the intermediate webs 49, so that the adhesive-like material 167 can come against the depressions 50.

Eine andere Ausführungsform der Vorrichtung, die an Stelle der Luftdüse 60 vorgesehen sein kann, ist in F i g. 12 dargestellt, und diese Ausführungsform weist ein sich drehendes Saugrad 170 auf. Das sich drehende Saugrad 170 ist derart angeordnet und ausgebildet, daß sich dieses zusammen mit der Trommel 21 drehen kann, und zwar in der gleichen Weise, wie sich das Rad 165, welches in Fig. 11 gezeigt ist, zusammen mit der Trommel 21 dreht. In diesem Fall ist jedoch das Rad mit in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten, radial nach außen sich erstreckenden Armen 171 ausgerüstet, von denen jeder am äußeren Ende Saugköpfe 172 trägt. Die Arme 171 sind hohl, und dadurch werden Saugkanäle 171 a geschaffen. Das sich drehende Rad 170 ist an einem nicht dargestellten Saugblock montiert, wobei ein Saugkanal 173 vorgesehen ist, der sich radial zur Trommel 21 hin erstreckt, und zwar in Flucht mit der Bodenwölbung der Vertiefung, die radial dem Saugkanal 173 gegenüberliegt. Wenn im Betrieb sich das Rad 170 dreht, gelangen die Arme 171 in Kontakt mit dem Saugkanal 173. Jeder Kanal wird lediglich für eine kurze Zeit während jeder Umdrehung des Rads mit dem Saugkanal 173 verbunden. Dieses kurze Zeitintervall tritt dann auf, wenn der Saugarm unmittelbar bei der Trommel 21 liegt und sich in die Vertiefung hinein erstreckt und gegen die ungeöffnete Tasche anliegt, die innerhalb der Vertiefung angeordnet ist. Another embodiment of the device that replaces the air nozzle 60 can be provided is shown in FIG. 12, and this embodiment has a rotating suction wheel 170. The rotating suction wheel 170 is such arranged and designed so that it can rotate together with the drum 21, in the same way as the wheel 165, which is shown in FIG rotates together with the drum 21. In this case, however, the wheel is in Circumferentially spaced apart, extending radially outward Arms 171 equipped, each of which carries suction heads 172 at the outer end. the Arms 171 are hollow, and suction channels 171 a are thereby created. The rotating Wheel 170 is mounted on a suction block, not shown, with a suction channel 173 is provided, which extends radially towards the drum 21, in alignment with the curvature of the bottom of the recess, which lies radially opposite the suction channel 173. In operation, when the wheel 170 rotates, the arms 171 come into contact with the Suction channel 173. Each channel is only for a short time during each revolution of the wheel is connected to the suction channel 173. This short time interval then occurs on when the suction arm is located directly next to the drum 21 and moves into the recess extends into it and rests against the unopened pocket that is within the recess is arranged.

Zu diesem Zeitpunkt werden die Saugkräfte wirksam. so daß der Saugkopf 172 die radial äußere Taschenseitenwandung 13 d erfassen kann und diese Seitenwandung aus der Vertiefung herausziehen kann und von der radialen inneren Seitenwandung fort, um die Tasche 13 c zum Füllen zu öffnen.At this point the suction forces take effect. so that the suction head 172 can capture the radially outer pocket side wall 13 d and this side wall can pull out of the recess and from the radial inner side wall continued to open the pocket 13c for filling.

In den F i g. 13 und 14 ist eine weitere Ausführungsform einer Packmaschine 10 a gezeigt. Die Maschine 10 a unterscheidet sich von der Maschine 10 dadurch, daß zwei Bahnen 13 g, 13 g zwischen einem Paar Führungsrollen 18 a, 18 a über eine Querschweißvorrichtung 19 a zugeführt werden. Die Querschweißvorrichtung 19 a gleicht der Schweißvorrichtung 19, wobei noch Schweißeinrichtungen vorgesehen sind, um Taschen- oder Beutelböden längs einem Bodenrand der Bahnen 13 g auszubilden. Die Maschine 10a kann bei Bahnen verwendet werden, die die Neigung haben, zu brechen, wenn sie gefaltet werden. Wenn eine zellglasartige Bahn in der Maschine 10 verwendet wird, so ist eine gewisse Neigung vorhanden, daß das Material reißt, und nachdem die Taschen gefüllt sind, können es die Risse erlauben, daß Feuchtigkeit oder andere Stoffe in die Packungen eintreten. Um in vorteilhafter Weise bestimmte Arten von Streifenruaterialien, wie beispielsweise Zellglas, verwenden zu können, wurde gefunden, daß es vorteilhaft ist, die gefüllten Packungen aus zwei Bahnen, statt aus einer einzelnen gefalteten Bahn herzustellen. In the F i g. 13 and 14 is another embodiment of a packing machine 10 a shown. The machine 10 a differs from the machine 10 in that that two tracks 13 g, 13 g between a pair of guide rollers 18 a, 18 a over a Cross welding device 19 a are supplied. The transverse welding device 19 a is the same of the welding device 19, with welding devices also being provided in order to or bag bottoms along a bottom edge of the webs 13 g. The machine 10a can be used on webs that tend to break when be folded. If a cellular glass-like web is used in the machine 10, so there is some tendency for the material to tear, and after the pockets are filled, the cracks can allow moisture or other substances in the packs enter. In order to advantageously use certain types of strip materials, such as cellulose glass, has been found to be beneficial is, the filled packs consist of two sheets instead of a single folded sheet To manufacture railway.

Die Maschine 10 a zeigt, wie zwei Bahnen 13 g, 13 g zur Herstellung von gefüllten Verpackungen verwendet werden können. Die Maschine 10 a kann ebenfalls mit einer einzelnen Bahn verwendet werden, wenn es gewünscht ist, eine Wärmeverschweißung längs des in Längsrichtung gefalteten Bereichs am Rand der Bahn durchzuführen.The machine 10 a shows how two webs 13 g, 13 g for production can be used by filled packaging. The machine 10 a can also with a single web can be used, if desired, a heat seal along the longitudinally folded area at the edge of the web.

Die Schweißstation 19 a weist in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordnete, sich in senkrechter Richtung erstreckende Vorsprünge 19a auf, wobei diese Vorsprünge an den Bodenenden durch einen Vorsprung 19 b verbunden sind. Die Schweißstationl9a arbeitet in der gleichen Weise wie die Schweißstation 19, die vorher beschrieben wurde. The welding station 19 a has a distance from one another in the circumferential direction arranged, extending in the vertical direction projections 19a, wherein these projections are connected at the bottom ends by a projection 19 b. the Welding station 19a works in the same way as welding station 19, which previously described.

Wenn die Bahnen 13 g um den Umfang der Schweißstation 19 a herumgeführt werden, werden diese Streifen mit sich quer erstreckenden, in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordneten, verschweißten Stellen versehen, die den verschweißten Stellen 13 b entsprechen. Zusätzlich werden die Streifen mit einer in Längsrichtung sich erstreckenden Verschweißung versehen, und zwar durch die Verwendung der Vorsprünge 19 b. Diese Vorsprünge verschweißen einen Bereich, der sich entlang einer Kante der so verbundenen Bahnen 13 g erstreckt, wobei dieser Verschweißungsbereich den Boden der Beutel bildet.When the webs 13 g led around the circumference of the welding station 19 a are these strips with transversely extending, longitudinally spaced mutually arranged, welded points provided that the welded Corresponds to digits 13 b. In addition, the strips come with a lengthways extending weld provided by the use of the projections 19 b. These protrusions weld an area that extends along an edge of the webs 13 g connected in this way, this weld area being the Bottom of the bag forms.

Die anderen Teile zum Füllen der Beutel, die in der Maschine 10 a vorgesehen sind, entsprechen denen, die bereits dargestellt und beschrieben sind. The other parts for filling the bags that are in the machine 10 a are provided correspond to those already shown and described.

Es ist ferner beabsichtigt, daß andere Bahnen in der Maschine verwendet werden können, wie beispielsweise ein Streifen 13 f, der in F i g. 15 dargestellt ist. Die Bahn 13f kann verwendet werden, um Beutel zu bilden, welche keil- oder zwickelförmige Böden haben. It is also contemplated that other webs could be used in the machine can be, such as a strip 13 f shown in FIG. 15 shown is. The web 13f can be used to form bags which are wedge or have gusset-shaped bottoms.

Claims

Claims: 1. Machine for manufacturing, filling and sealing of packaging made from two sheets folded together or from one sheet folded lengthways weldable film web, which is divided into pockets by transverse welding, with a continuously rotating drum, in the jacket of which it is evenly distributed around the circumference Depressions and holding devices for receiving or holding the means a depressed indented impression roller and on the circumference of the Double band lying against the drum as well as with on the drum over each recess arranged filling hoppers and also with a welding device for closing of the packs opened and filled during the rotation of the drum, marked thereby e t that on the circumference of the drum (21) distributed depressions (50) for receiving one previously subdivided into pockets by transverse welds in a known manner Belt (13) extend trough-shaped over the entire width of the drum and through Intermediate webs (49) are separated, which are designed as holding devices and have an edge distance that is smaller than the distance between the transverse welds of Band and that the drum a device (60, 165, 170) known type for opening assigned to the pockets.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the holding devices Have suction lugs (48) which periodically with suction channels (45 a) in connection are bringable.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the Device for opening the pockets (13 c) from a parallel to the drum (21) arranged and together with this rotatable wheel (170), which radial Has arms (171), at their outer ends, spaced from the drum depressions (50), suction heads (172) are arranged, which are located in the wells (50) in a known manner Grasp the pocket walls (13 d) and pull them apart.

4. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that on the ends of the radial arms (166) of the wheel (165) each with one in a known manner a carrier provided with an adhesive-like material (167) for gripping and pulling up the pocket walls (13 c) is arranged.