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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Behandeln von
Flüssigkeiten, insbesondere zum Enthärten und/oder Entsalzen von Wasser mit einer
in einem Beladungsbehälter beladbaren, in einem diesem nachgeschalteten Regenerierbehälter
regenerierbaren und in einem diesem wiederum nachgeschalteten Waschbehälter waschbaren
Ionenaustauschermasse, die im Kreislauf über ein die Behälter verbindendes Leitungssystem
führbar ist, und bei welchem Leitungssystem Fördervorrichtungen zwischengeschaltet
sind, an deren Saugstutzen neben jeweils einer Zuleitung noch eine mit einem Zwischenbehälter
für eine im Kreislauf führbare Flüssigkeit verbundene Leitung angeschlossen ist.
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Für den Ionenaustausch z. B. bei der Enthärtung und Vollentsalzung
von Wasser werden in üblicher Weise Filter benutzt. Das in diesen Filtern befindliche
Austauschmaterial besitzt pro Gewichts- oder Volumeneinheit eine bestimmte Kapazität
für die aus dem Wasser oder aus anderen Lösungsmitteln zu entfernenden Stoffe. Demzufolge
ist die Laufzeit eines Filters begrenzt. Sie wird für den Bau eines Filters vorgegeben
und bestimmt somit seine Größe.
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Ist das Filter erschöpft, so muß es rückgespült, mit einer geeigneten
Lösung regeneriert und anschließend gewaschen werden. Dann ist der Betriebszustand
wieder erreicht. In dieser Zeit der Vorbereitung für den Beladungszyklus fällt das
Filter für die Produktion aus. Da in der Regel aber eine ununterbrochene Produktion
gewünscht wird, muß ein zweites Filter vorgesehen werden, so daß die Filter abwechselnd
beladen und regeneriert werden können.
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Bei einem bekannten Verfahren zum Behandeln von Flüssigkeiten mittels
eines Ionenaustauschers, der abwechselnd in einem Behandlungsraum beladen in einem
weiteren Raum mittels eines Regeneriermittels regeneriert und im gleichen Raum mittels
eines Waschwassers gewaschen wird, wird der Ionenaustauscher im Kreislauf durch
die einzelnen Behandlungszonen gebracht und dem Austauschprozeß teils kontinuierlich
und teils diskontinuierlich zugeführt. Während die kontinuierliche Zuführung der
Ionenaustauschermasse über eine das Ende des Behandlungsraumes mit dem Anfang desselben
verbindende Leitung erfolgt, erfolgt die diskontinuierliche Zuführung über die zwischen
dem Ende und dem Anfang des Behandlungsraumes zwischengeschalteten und der Regenerierung
sowie Waschung der Ionenaustauschermasse dienenden Behandlungsgefäßen. Die Behandlungsgefäße
sind dabei nacheinander geschaltet und bestehen aus dem sogenannten Regeneriergefäß,
in dem die Regenerierung und Waschung des Ionenaustauschers stattfinden und aus
einer diesem Gefäß nachgeschalteten Meßschleuse sowie einer dieser wiederum nachgeschalteten
Trennschleuse. Zwischen dem Regeneriergefäß und der Meßschleuse sowie zwischen dieser
und der Trennschleuse sind Verschlußorgane vorgesehen, die abwechselnd betätigt
werden. Ein weiteres Verschlußorgan ist zwischen der Trenn- i schleuse und einer
in die Zuleitung zu dem Behandlungsraum mündenden Ableitung vorgesehen. An einem
am Ende des Behandlungsraumes angeschlossenen Trennraum, an dem auch der Zulauf
für das Regeneriergefäß sowie die das Ende des i Behandlungsraumes mit dessen Anfang
verbindende Leitung angeschlossen ist, ist eine weitere, den Trennraum mit dem Zulauf
verbindende Leitung vorgesehen, und diese Leitung am Trennraum derart angeschlossen,
daß sie wesentlich höher als die bodenseitigen, vorgenannten Abgänge liegt, so daß
über diese höher liegende Leitung, nur behandelte Flüssigkeit abfließen kann. Mittels
eines im Kreislauf zu haltenden Teils dieser Flüssigkeit, die der zufließenden,
zu behandelnden Flüssigkeit zugegeben wird, kann unabhängig von der Durchsatzmenge
der Vorrichtung eine etwa gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit im System aufrechterhalten
werden. Bei dem bekannten Verfahren wird somit mit einer kontinuierlich zugeführten,
beladenen und einer diskontinuierlich zugeführten, frischen Ionenaustauschermasse
im Behandlungsraum gearbeitet. Da die beladene Ionenaustauschermasse am Austauschprozeß
im Behandlungsraum nicht mehr teilnimmt, stellt sie ein Belastvolumen dar, das dauernd
mitgeführt werden muß, ohne dabei einen Nutzen zu bringen. Auch dadurch, daß im
Regeneriergefäß sowohl gewaschen als auch regeneriert wird und somit eine starke
Verdünnung der Regeneriermittellösung stattfindet, ist die Regenerierung der Ionenaustauschermasse
etwas unvollständig. Durch das abwechselnde öffnen der Verschlußorgane ist zudem
die Gefahr einer Kanalbildung gegeben. Ferner wird bei dem bekannten Verfahren nicht
in einer Wirbelschicht beladen bzw. regeneriert, sondern es können lediglich örtliche
Verwirbelungen durch Einbauten in den gemeinsam durchströmten Räumen hervorgerufen
werden.
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Um das ständige Umschalten von einem Filter auf ein anderes zu vermeiden,
ist es bei einem bekannten Verfahren zum kontinuierlichen Trennen von gelösten Stoffen
verschiedenen Dissoziationsgrades bekannt, die Trennung mittels einer im Kreislauf
geführten Ionenaustauschermasse mit anschließender Regenerierung und Waschung derselben
durchzuführen. Der Beladungs-, Regenerierungs- und Waschvorgang der Ionenaustauschermasse
erfolgt hierbei in einer in mehrere, miteinander verbundenen Räume unterteilten
Kolonne, wobei der Raum für die Beladung der Ionenaustauschermasse oben, der Raum
für die Spülung derselben in der Mitte und der Raum für die Regenerierung bzw. Waschung
der Ionenaustauschermasse unten liegen. Die einzelnen Räume sind dabei durch perforierte
Zwischenböden mit aufgeschütteten Verteilerschichten, deren Perforation zwar die
Flüssigkeit durchläßt, die körnige Ionenaustauschermasse jedoch zurückhält, von
einander getrennt. Um die Ionenaustauschermasse vom einen Raum zum anderen überzuführen,
sind in den Zwischenböden und Verteilerschichten überlaufrohre vorgesehen, die in
unterschiedlichen Längen in den jeweiligen Raum über und unter den Zwischenboden
einmünden. Die Kolonne ist mit Zu- und Abführungsleitungen für die zu behandelnden
Medien, wie Ionenaustauschermasse, Rohflüssigkeit, Lösungsmittel und Waschwasser
versehen und diese Leitungen mit und ohne Absperrorgane ausgestattet. Während die
Rohflüssigkeit, das Lösungsmittel und das Waschwasser radial über Verteiler den
einzelnen Räumen der Kolonne zu- und wieder abgeführt werden, wird die Ionenaustauschermasse
axial der Kolonne zu- bzw. aus dieser ausgeführt. Dabei wird die Ionenaustauschermasse
im Gegenstrom zur Rohflüssigkeit bzw. zum Lösungsmittel bzw. zum Waschwasser von
oben nach unten durch die Kolonne geleitet. Der Austausch zwischen den die
Kolonne
passierenden Medien, d. h. das Beladen, Regenerieren und Waschen der Austauschermasse
erfolgt in turbulenten Schichten, sogenannten Wirbelschichten. Um dabei einen quasi
kontinuierlichen Betrieb der Kolonne zu gewährleisten, sind am oberen wie auch am
unteren Ende derselben Sammelbehälter für die Ionenaustauschermasse vorgesehen,
die wechselseitig umgeschaltet werden und in die bzw. aus denen die Ionenaustauschermasse
mittels einer gegebenenfalls im Kreislauf geführten Förderflüssigkeit gefördert
wird. Durch den quasi kontinuierlichen Betrieb der Austauschkolonne werden die Drücke
in derselben entsprechend dem Umschaltrhythmus ständig verändert und somit auch
die für einen optimalen Austausch erforderlichen Wirbelschichten ab- bzw. wieder
aufgebaut. Das Auf- und Abbauen der Wirbelschichten kann sich einerseits auf den
Reinheitsgrad der behandelten Flüssigkeit und andererseits infolge einer Kanalbildung
auf den Betrieb der Kolonne störend, wenn nicht sogar nachteilig auswirken. Im Zeitpunkt
des Umschaltens vom einen Sammelbehälter für die Ionenaustauschermasse zum andern
und des damit zusammenhängenden Druckabfalles besteht die Gefahr des Festsetzens
mitgeführten Schmutzes, insbesondere in den auf den Zwischenböden ruhenden Verteilerschichten,
durch welches Festsetzen, Verstopfungen auftreten können.
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Es ist auch schon bei einem Verfahren zum Enthärten von Wasser bekannt,
die Enthärtung mittels einer aus Kationen und Anionen bestehenden Austauschermasse
in einer als Röhre ausgebildeten Vorrichtung vorzunehmen. Die Vorrichtung ist hierbei
mit einem Austauscherraum für die Enthärtung einer Mischzone für die Vormischung
von Austauschermasse und Rohflüssigkeit, einer Spül- und Waschzone für die Aufbereitung
des einen Austauschermittels, nämlich des Kationenaustauschers, sowie mehreren Zu-
und Ableitungen für die zu behandelnden Medien versehen. Die Enthärtung des in die
Mischzone tangential eingeleiteten Rohwassers findet in dem unterhalb der Mischzone
sich befindenden Austauscherraum statt, in den neben dem Rohwasser auch die Ionenaustauschermasse
im Gleichstrom zum Wasser eingeleitet wird. Diesen Austauscherraum verläßt die Ionenaustauschermasse
zusammen mit einem, deren Förderung dienenden Teilstrom des Reinwassers an dessen
unterem Ende, um im Anschluß daran einen Trenn- und Regenerierprozeß in einem separaten
Behälter zu durchlaufen. Das enthärtete Wasser verläßt diesen Austauscherraum auch
an dessen unterem Ende und zwar über einen dort angebrachten Filterkegel und eine
an diesem anschließende Speicherkammer. Die beladene Austauschermasse, die im separaten
Behälter mittels einer Flüssigkeit in deren Anionen- und Kationenbestandteile getrennt
wird, gelangt zum einen in eine dem separaten Behälter gehörende Regenerier- und
Waschzone und zum anderen in die der eigentlichen Vorrichtung, d. h. der Enthärtungzone
zugeordnete Regenerier- und Waschzone, wo diese Austauschermasse mit in diese Zonen
eingeleiteten Mitteln regeneriert und gewaschen wird, um erneut dem Austauschprozeß
im Austauscherraum zugeführt zu werden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Behandeln
von Flüssigkeiten zu schaffen, die einen vollkontinuierlichen Betrieb des Austausch-,
Regenerier- und Waschvorganges bei optimaler Ausnutzung der Ionenaustauschermasse
und bei geringem apparativen Aufwand ermöglicht.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß - eingehend
von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art -der als Röhre ausgebildete Beladungsbehälter
und der ebenfalls als Röhre ausgebildete Regenerierbehälter jeweils in dessen unterem
Bereich mit einem an sich bekannten perforierten Ablauftrichter versehen ist, dessen
perforierte Schrägwand zusammen mit dem Boden und dem Mantel des Beladungs- bzw.
Regenerierbehälters einen ebenfalls an sich bekannten Sammelraum für die behandelte
bzw. benutzte und jeweils über eine Ablaufleitung aus dem Sammelraum abführbare
Flüssigkeit bzw. Regeneriermittellösung bildet und dessen Hals an einem Ablaufrohr
für die beladene bzw. regenerierte Ionenaustauschermasse angeschlossen ist, von
denen das dem Regenerierbehälter zugeordnete Ablaufrohr als der Waschbehälter ausgebildet
ist, und daß die Ablaufrohre mit Zuleitungen für eine Förderflüssigkeit und Ableitungen
für die beladene und regenerierte Ionenaustauschermasse versehen sind, die über
Ventile und jeweils eine Strahlpumpe mit je einer über Kopf in den Beladungs- bzw.
Regenerierbehälter mündenden Förderleitung für die Ionenaustauschermasse angeschlossen
sind, und daß die Zuleitungen an ebenfalls über Kopf in den Beladungs-bzw. Regenerierbehälter
mündenden Zulaufleitungen angeschlossen sind, und zwar derart, daß die mit dem Ablaufrohr
des Beladungsbehälters verbundene Zuleitung an der Zulaufleitung für das Regeneriermittel
und die mit dem als Waschbehälter ausgebildeten Ablaufrohr verbundene Zulaufleitung
an der Zulaufleitung für die zu behandelnde Flüssigkeit angeschlossen sind.
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Durch diese Maßnahmen läßt sich ein vollkontinuierlicher Betrieb der
Anlage mit geringem Einsatz an Ionenaustauschermaße aufrechterhalten. Im Gegensatz
zu den vorgenannten Festbettfiltern oder diskontinuierlich arbeitenden Filteranlagen,
letztere mit bewegtem Filterbett, wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die
Austauschermenge nicht mehr nach der »Laufzeit«, sondern nach den notwendigen Verweilzeiten
festgelegt. Da aber die Verweilzeiten sehr viel kürzer sind als die in der Regel
vorgegebenen Laufzeiten, beträgt die einzusetzende Austauschermasse nur einen Bruchteil
der eines diskontinuierlich arbeitenden Filters. Entsprechend kleiner ist auch die
gesamte Vorrichtung bzw. die Filteranlage. Die dadurch erreichte Herabsetzung des
Aufwandes für die Anlage ist daher erheblich. Des weiteren ergibt das sich dauernd
in Bewegung befindende Austauscherbett höhere Diffusionsgeschwindigkeiten und verkürzt
dadurch die Verweilzeiten sowohl für die Beladung als auch für die Regenerierung.
Die bewegte Ionenaustauschermasse schließt insbesondere die beim Festbett häufiger
auftretende Kanalbildung völlig aus und sichert dadurch eine gleichbleibende Qualität
des Filtrates. Ferner hat die bewegte Ionenaustauschermasse einen niedrigeren Druckverlust
und erniedrigt dadurch die Anlage- und Betriebskosten der Pumpen. Schließlich ist
die Bedienung der erfindungsgemäßen Vorrichtung äußerst einfach und erfordert nicht
mehr die in Zeitabständen sich wiederholenden Arbeiten für Öffnen und Schließen
von Verschlußorganen bei diskontinuierlich arbeitenden Filteranlagen, bzw. Rückspülen,
Regenerieren und Waschen bei Festbettfiltern.
Weitere Merkmale der
Erfindung sind insbesondere der folgenden Beschreibung der Zeichnung zu entnehmen.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bei der
Wasserenthärtung schematisch dargestellt.
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Die erfindungsgemäße Filteranlage wird von zwei Filtereinheiten gebildet,
von denen die eine der Beladung B und die andere der Regenerierung R dient. Beide
Einheiten sind in der gleichen Weise aufgebaut. Die eigentlichen Filter bestehen
je aus einem zylindrischen Mantel 1, 1', der oben mit einem Deckel 2, 2' und unten
mit einem Boden 3, 3' verschlossen ist. Sowohl Deckel als auch Boden besitzen Zu-
und Ablaufstutzen. Im unteren Teil jedes Filters befindet sich ein Ablauftrichter
4, 4', der in ein Ablaufrohr 5, 5' mündet. Der Ablauftrichter hat die Wirkungsweise
eines Filterbodens und ist als Lochboden ausgebildet. An Stelle eines Lochbodens
können auch Düsen in den Ablauftrichter eingesetzt werden. Am Boden 3, 3' befindet
sich neben dem Ablaufrohr eine Ablaufleitung 6, 6', die mit Hilfe eines Ventils
7, 7' abgesperrt oder mit dem ein bestimmter Flüssigkeitsablauf einreguliert werden
kann.
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An das untere Ende des Ablaufrohres 5, 5' ist eine Abzugsleitung 8,
8' angeschlossen, die zu dem Saugstutzen einer Strahlpumpe 9, 9' führt. Ferner mündet
in das untere Ende des Ablaufrohres eine Spülleitung 10, 10', in der sich ein Ventil
11, 11' befindet. Diese ist an eine Treibleitung 12, 12' angeschlossen, die zur
Strahlpumpe führt. Die Treibleitung 12 ist mit der Zulaufleitung 14 für die Regenerierlösung,
im Beispiel Salzsole, verbunden, die von der Regenerierpumpe 15 durch den Deckel
2' in das Regenerierfilter R geht. In der Treibleitung 12 befindet sich das Ventil
13. Die Treibleitung 12' ist an die Zulaufleitung 14' für die zu reinigende Flüssigkeit,
im Beispiel Rohwasser, angeschlossen, die von :der Rohwasserpumpe 15' durch den
Deckel 2 in das Beladungsfilter B führt. In der Treibleitung 12' befindet sich das
Ventil 13'.
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Die Förderleitung 16 der Strahlpumpe 9 geht durch den Deckel 2' in
das Regenerierfilter R. Die Förderleitung 16' der Strahlpumpe 9' führt durch den
Deckel 2 in das Beladungsfilter B.
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Jedes Filter B, R besitzt am Deckel 2, 2' einen Anschluß für eine
überströmleitung 17, 17' mit dem Ventil 22, 22'. Die aus dieser Leitung austretende
Flüssigkeit wird von einem Zwischengefäß 18, 18' aufgefangen. Über die Rücklaufleitung
19 wird sie in die Saugleitung 20' der Pumpe 15 und über die Rück-Laufleitung 19'
in die Saugleitung 20 der Pumpe 15 gegeben. Die Rücklaufleitung 19 besitzt das Ventil
21 und die Rücklaufleitung 19' das Ventil 21'.
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Die Arbeitsweise der Filteranlage ist folgende: Das Beladungsfilter
B ist bis zu 70 % seiner Höhe mit körniger handelsüblicher Austauschermasse gefüllt.
Über die Saugleitung 20', die Rohwasserpumpe 15' und die Zulaufleitung 14' fließt
das zu enthärtende Rohwasser auf das Filter B. Ein weiterer kleinerer Rohwasserstrom,
der einen gewissen, im folgenden noch näher erläuterten Anteil an frischer, regenerierter
Austauschermasse enthält, fließt über die Förderleitung 16' ebenfalls auf das Beladungsfilter
B. Im Gegensatz zur Zulaufleitung 14' ragt die Förderleitung 16' mit einer Länge
von 10 % der Gesamthöhe des Filters in das Filter hinein. Auf diese Weise entsteht
eine Wirbelzone C und eine Beruhigungszone D. In der Wirbelzone C wird :die frische
regenerierte Austauschermasse intensiv mit dem Rohwasser vermischt. Die Beruhigungszone
D ist frei von Austauschermasse.
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Das Rohwasser durchströmt nun das Austauscherbett des Beladungsfilters
B von oben nach unten, wird dabei gereinigt und fließt durch den Ablauftrichter
4 in die Ablaufleitung 6, von wo es entweder in ein Speichergefäß für Weichwasser
oder direkt zum Verbraucher gelangt. Die Austauschermasse fließt ebenfalls von oben
nach unten und wird vom Ablauftrichter in das Ablaufrohr 5 gelenkt. Durch dieses
Ablaufrohr sinken die beladenen Austauscherkörner nach unten und werden über die
Abzugsleitung 8 von der Strahlpumpe 9 angesaugt. Um zu verhindern, daß Filtrat (im
Beispiel Weichwasser) mit dem Austauscher in die Förderflüssigkeit (Regenerierlösung;
im Beispiel Salzsole) gelangt, wird über die Spülleitung 10 Regenerierlösung zugegeben.
Mit Hilfe des Ventils 11 wird deren Menge so eingestellt, daß die Abströmungsgeschwindigkeit
des Filtrates im Ablaufrohr 5 niedriger ist als die Sinkgeschwindigkeit der Austauschermasse.
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Als Treibflüssigkeit für Strahlpumpe 9 wird Regenerierlösung benutzt,
die über die Treibleitung 12 zugeführt und mittels des Ventils 13 geregelt wird.
Über die Förderleitung 16 gelangt die beladene Austauschermasse mit einem Teil der
Regenerierlösung auf das Regenerierfilter R. Die Hauptmenge der Regenerierlösung
fließt über die Saugleitung 20, die Pumpe 15 und :die Zulaufleitung 14 in das Regenerierfilter
R.
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Das Regenerierfilter R ist bis zu 70 % seiner Höhe mit Austauschermasse
gefüllt. Über die Saugleitung 20, die Regenerierpumpe 15 und die Zulaufleitung 14
fließt die Regenerierlösung in das Filter R. Ein weiterer kleinerer Regeneriermittelstrom,
der einen gewissen, im folgenden noch näher erläuterten Anteil beladener Austauschermasse
enthält, fließt über die Förderleitung 16 ebenfalls auf das Regenerierfilter R.
Im Gegensatz zur Zulaufleitung 14 ragt die Förderleitung 16 mit einer Länge von
10 °/o der Gesamthöhe des Filters in das Filter hinein. Auf diese Weise entsteht
eine Wirbelzone C und eine Beruhigungszone D'. In der Wirbelzone
C wird die beladene Austauschermasse intensiv mit der Regenerierlösung vermischt.
Die Beruhigungszone D' ist frei von Austauschermasse.
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Die Regenerierlösung durchströmt nun das Austauscherbett des Regenerierfilters
R von oben nach unten, regeneriert dabei die Austauschermasse und fließt durch den
Ablauftrichter 4' in die Ablaufleitung 6'. Die Austauschermasse fließt ebenfalls
von oben nach unten und wird vom Ablauftrichter in das Ablaufrohr 5' gelenkt. Durch
dieses Ablaufrohr sinken die regenerierten Austauscherkörner nach unten und werden
über die Abzugsleitung 8' von der Strahlpumpe 9' angesaugt. Um zu verhindern, daß
Regenerierlösung mit dem Austauscher in das Rohwasser gelangt und um den Austauscher
zu waschen, wird über die Spülleitung 10' Rohwasser zugegeben. Mit Hilfe des Ventils
11' wird dessen Menge so eingestellt, daß sich im Ablaufrohr eine Aufströmung einstellt,
deren Geschwindigkeit kleiner ist als die Sink geschwindigkeit der Austauschermasse.
Diese Rufströmung stellt einen Waschstrom für die regenerierte Austauschermasse
dar, der durch den Ablauftrichter 4' in die verbrauchte Regenerierlösung fließt
und mit dieser über die Ablaufleitung 6' das Filter
verläßt. Als
Treibflüssigkeit für die Strahlpumpe 9' wird Rohwasser benutzt, das über die Treibleitung
12' zugegeben und mittels des Ventils 13' geregelt wird. über die
Förderleitung 16' gelangt die regenerierte und gewaschene Austauschermasse mit einem
Teil des Rohwassers auf das Beladungsfilter B. Die Hauptmenge des Rohwassers fließt
über die Saugleitung 20', die Pumpe 15' und die Zulaufleitung 14' in das Beladungsfilter.
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Im normalen Betriebszustand erfolgt der Zulauf zu den Filtereinheiten
wie oben ausgeführt. Soll die Anlage mit einem kleineren Durchsatz als vorgesehen
betrieben werden, so wird die Ablaufleitung 6, 6' jedes Filters mit Hilfe des Ventils
7, 7' gedrosselt.
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Gleichzeitig wird mit Hilfe des Ventils 13, 13' ein für die Förderung
ausreichender Strom durch die Förderleitung 16, 16' eingestellt. Tritt nun ein Betriebszustand
ein, bei dem aus der Ablaufleitung 6, 6' weniger Flüssigkeit abgezogen wird als
für die Förderung notwendig, so wird der Förderstrom durch öffnen des Ventils 22,
22' in der überströmleitung 17, 17 auf den erforderlichen Wert gebracht.
Im Zwischengefäß 18, 18' sammelt sich die überströmende Flüssigkeit und wird
durch die Rücklaufleitung 19, 19' in die entsprechende Saugleitung 20, 20 zurückgegeben.
Mit Hilfe des Ventils 21, 21' kann der Flüssigkeitsspiegel im Zwischengefäß
konstant gehalten werden. Der Durchmesser des Filtermantels 1, 1' ist im Bereich
der Beruhigungszone D, D' so groß, daß die Geschwindigkeit der überströmflüssigkeit
kleiner ist als die Sinkgeschwindigkeit der Austauschermasse. Auf diese Weise wird
verhindert, daß Austauschermasse mit der überströmflüssigkeit ausgetragen wird.