DE1283498B

DE1283498B - Method and device for wrapping a pipe with a protective plastic layer

Info

Publication number: DE1283498B
Application number: DE1964P0035605
Authority: DE
Inventors: Dr Heinrich Klas; Karl Kober
Original assignee: Thyssen Roehrenwerke AG
Current assignee: Thyssen Roehrenwerke AG
Priority date: 1964-12-03
Filing date: 1964-12-03
Publication date: 1968-11-21
Also published as: FR1462588A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4ffl7WW> PATENTAMT FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN 4ffl7WW> PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

B29fB29f

Deutsche KL: 39 a4-5/00 German KL: 39 a4- 5/00

P 12 83 498.9-16 (P 35605)P 12 83 498.9-16 (P 35605)

3. Dezember 19643rd December 1964

21. November 1968November 21, 1968

Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum Umhüllen eines Rohres mit einer Kunststoffschutzschicht und mit einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die Erzeugung einer Korrosionsschutzschicht aus Kunststoff auf der Oberfläche von Rohren wird vor allem dann angewandt, wenn die herkömmlichen Umhüllungen auf bituminöser Basis aus irgendwelchen Gründen unzureichend sind, so z. B. dann, wenn die Rohre sehr hohen oder sehr tiefen Temperaturen ausgesetzt sind oder beim Transport und bei der Verlegung stark beansprucht werden. Eine Möglichkeit zur Erzeugung einer Kunststoffschutzschicht besteht darin, daß man das Rohr zunächst so stark erwärmt, daß seine Temperatur über dem Schmelzpunkt des aufzubringenden Kunststoffs liegt, und dann den Kunststoff in Pulverform auf die erhitzte Rohroberfläche bringt, wo er dann aufschmilzt und eine zusammenhängende Schicht bildet.The invention relates to a method for covering a pipe with a plastic protective layer and with a device for carrying out this method. The generation of a Corrosion protection layer made of plastic on the surface of pipes is mainly used when the conventional bituminous-based coatings are inadequate for some reason are, so z. B. when the pipes are exposed to very high or very low temperatures or are heavily used during transport and installation. One way to generate A protective plastic layer consists in first heating the pipe so much that its temperature is above the melting point of the plastic to be applied, and then the plastic in powder form on the heated pipe surface, where it then melts and becomes a coherent Layer forms.

Man hat bereits vorgeschlagen, zum Aufbringen des Kunststoffpulvers auf das Rohr Rüttelsiebe zu verwenden, welche oberhalb des Rohres angeordnet sind und das Pulver durch Rüttelbewegung gleichmäßig über das Rohr verteilen. Diese Anordnung ist aber insofern ungünstig, als der Raum über dem Rohr durch das Rüttelsieb versperrt ist, so daß das Einlegen und Herausnehmen des Rohres mit Schwierigkeiten verbunden ist. Außerdem ist ein zusätzlicher apparativer Aufwand erforderlich, um das an dem Rohr vorbeifallende Pulver wieder in den Vorratsbehälter bzw. in das Rüttelsieb zurückzubefördern. Es hat sich auch als nachteilig erwiesen, daß die Kunststoffkörner bei diesem Verfahren nur mit einem geringen Impuls auf die Rohroberfläche auftreffen. Ein größerer Auftreffimpuls ist vor allem deswegen erstrebenswert, weil dadurch ein gewisser Verdichtungseffekt auftritt, der die Haftfähigkeit, Struktur und Glätte der Kunststoffschicht günstig beeinflußt. It has already been proposed to use vibrating screens to apply the plastic powder to the tube use, which are arranged above the tube and the powder by shaking evenly Distribute over the pipe. However, this arrangement is unfavorable in that the space above the Tube is blocked by the vibrating screen, so that the insertion and removal of the tube with Difficulties associated with it. In addition, additional equipment is required to achieve the to convey powder falling past the pipe back into the storage container or into the vibrating sieve. It has also proven to be disadvantageous that the plastic grains in this process only hit the pipe surface with a low impulse. A greater impact momentum is above all therefore worth striving for, because this results in a certain compaction effect, which reduces the adhesion, Structure and smoothness of the plastic layer favorably influenced.

Es ist auch bekannt, zur Aufbringung des Pulvers auf das Rohr Wirbelsinteranlagen zu verwenden. Dabei wird das Kunststoffpulver durch einen aufsteigenden, das Pulver durchdringenden Gasstrom aufgewirbelt und in einen flüssigkeitsähnlichen Schwebezustand versetzt. In das derart aufgewirbelte Pulver wird das erhitzte Rohr eingetaucht. Dieses Verfahren ist aber ziemlich kostspielig, weil es insbesondere für die Beschichtung von großen Rohren einen beträchtlichen apparativen Aufwand erfordert. Eine weitere Verteuerung ist dadurch bedingt, daß das verwendete Kurststoffpulver eine bestimmte gleichmäßige Körnung haben muß, umIt is also known to use fluidized bed systems to apply the powder to the pipe. Included the plastic powder is whirled up by an ascending gas flow that penetrates the powder and placed in a liquid-like state of suspension. In the powder that has been whirled up in this way the heated tube is immersed. However, this procedure is quite costly because of it in particular for the coating of large pipes requires a considerable outlay in terms of equipment. A further increase in price is due to the fact that the Kurststoffpulver used a certain must have uniform grain in order to

Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Rohres mit einer KunststoffschutzschichtMethod and device for wrapping a pipe with a plastic protective layer

Anmelder:Applicant:

Thyssen-Röhrenwerke AG, 4000 DüsseldorfThyssen-Röhrenwerke AG, 4000 Düsseldorf

Als Erfinder benannt:
Dr. Heinrich Klas,
Karl Kober, 4040 NeußNamed as inventor:
Dr. Heinrich Klas,
Karl Kober, 4040 Neuss

durch den Gasstrom im Schwebezustand gehalten zu werden.to be kept in suspension by the gas flow.

Ein anderes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffüberzügen ist das Hammspritzverfahren. Dabei wird das Pulver in einer Flamme erhitzt, auf-Another process for the production of plastic coatings is the Hamm spray process. The powder is heated in a flame,

ao geschmolzen und mit Preßluft auf die erhitzte Oberfläche aufgesprüht. Diese Geräte haben sich zwar in kleinerem Umfang bewährt, sind aber für die großtechnische Anwendung ungeeignet.ao melted and sprayed with compressed air onto the heated surface. These devices have turned out to be true Tried and tested to a lesser extent, but are unsuitable for large-scale use.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem sich in großtechnischem Maßstab qualitativ hochwertige Korrosionsschutzschichten auf Rohren wirtschaftlich herstellen lassen. Ferner wird eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben, die mit einfachen Mitteln zu erstellen ist.The object of the invention is to provide a method that can be used on an industrial scale Scale to produce high-quality corrosion protection coatings on pipes economically permit. Furthermore, a system for carrying out the method according to the invention is specified, which can be created with simple means.

Gemäß der Erfindung wird das auf der erhitzten Oberfläche des Rohres schmelzbare Kunststoffpulver mechanisch von unten gegen das rotierende Rohr geschleudert. Zur Durchführung des Verfahrens gemaß der Erfindung dient mit Vorteil eine Anlage, bei der in einem das Kunststoffpulver aufnehmenden, unterhalb des zu beschichtenden Rohres befindlichen wannenförmigen Behälter parallel zur Rohrachse mindestens eine mit Wurfschaufeln versehene Welle angeordnet ist. Der Arbeitsraum oberhalb des Rohres bleibt also frei. Zweckmäßig ist mindestens eines von zwei das Rohr an seinen beiden Enden haltenden und in Rotation versetzenden Rollenpaaren in axialer Richtung verschiebbar. Auf diese Weise läßt sich die Anlage leicht an die jeweilige Rohrlänge anpassen. Besonders, wenn die zu beschichtenden Rohre einen großen Durchmesser haben, erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Rollen im Betrieb innerhalb des Rohres liegen. Dann sind zusätzliche Einrichtungen zur Abschirmung der Rollen gegen das hochgeschleuderte Kunststoffpulver nicht erforderlich. Außerdem kann das Rohr beiAccording to the invention, the plastic powder is meltable on the heated surface of the tube mechanically thrown against the rotating pipe from below. To carry out the procedure according to the invention is advantageously a system in which in a receiving the plastic powder, trough-shaped container located below the pipe to be coated parallel to the pipe axis at least one shaft provided with throwing vanes is arranged. The work area above the So Rohres remains free. Appropriately, at least one of two is the pipe at both ends holding and rotating pairs of rollers displaceable in the axial direction. To this The system can easily be adapted to the respective pipe length. Especially if the ones to be coated Tubes have a large diameter, it proves to be advantageous if the rollers lie within the tube during operation. then are additional devices for shielding the rollers from the thrown up plastic powder not mandatory. In addition, the pipe can with

809 633/1544809 633/1544

dieser Anordnung bis zum äußersten Ende beschichtet werden.this arrangement can be coated to the extreme end.

In den Fig. 1 bis 3 sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch im Schnitt dargestellt.1 to 3 are exemplary embodiments of the Device according to the invention shown schematically in section.

In F i g. 1 ist mit 1 das zu beschichtende Rohr bezeichnet. Es liegt an seinen beiden von Kunststoff freibleibenden Enden auf je einem Rollenpaar auf. Die Rollen 3, die gestrichelt angedeutet sind, liegen in herkömmlicher Weise außerhalb des Rohres, unterhalb von dessen Achse. Eines der beiden Rollenpaare ist in der durch Pfeile angezeigten Weise angetrieben und versetzt dadurch das daraufliegende Rohr in Umdrehung gemäß dem Pfeil 2. Das nicht angetriebene Rollenpaar kann je nach der Länge des Rohres in axialer Richtung verschoben werden. Das Kunststoffpulver befindet sich in dem Behälter 4. In diesem Behälter ist schräg unterhalb des Rohres 1 die Welle 5 angeordnet, an der mit Stielen 10 die Wurf schaufeln 6 verstellbar angeordnet sind, deren Querschnitt etwa einer unsymmetrischen Halbschale entspricht. Die Welle 5 rotiert in der durch den Pfeil 7 angezeigten Richtung. Dabei wird durch die Wurfschaufeln 6 das Kunststoffpulver mit einer gewissen Wucht gegen das er- as hitzte Rohrl geschleudert, wo es aufschmilzt. Das überschüssige Pulver fällt in den Behälter 4 zurück. Die Wurfschaufeln 6 können sich über die ganze Länge des Behälters 4 erstrecken, sie können aber auch aus einzelnen Teilstücken bestehen. Der Behalter 4 weist seitlich eine Rinne 9 auf, die mit einem Vorratsbunker in Verbindung steht und beispielsweise eine nicht dargestellte Förderschnecke aufnimmt, mit der laufend neues Kunststoffpulver durch die öffnungen 8 in den Behälter 4 nachgefüllt werden kann.In Fig. 1, 1 denotes the pipe to be coated. It is due to its two of plastic free ends on each one pair of rollers. The rollers 3, which are indicated by dashed lines, lie in a conventional manner outside the tube, below its axis. One of the two The pair of rollers is driven in the manner indicated by arrows, thereby offsetting the one on top Tube in rotation according to the arrow 2. The non-driven pair of rollers can depending on the length of the pipe can be shifted in the axial direction. The plastic powder is located in the container 4. In this container, the shaft 5 is arranged at an angle below the tube 1 the shovels with stems 10, the litter 6 are adjustable, the cross section of which is approximately an asymmetrical Half-shell corresponds. The shaft 5 rotates in the direction indicated by the arrow 7. In this case, the throwing blades 6 push the plastic powder against the eras with a certain amount of force heated Rohrl flung where it melts. The excess powder falls back into the container 4. The throwing blades 6 can extend over the entire length of the container 4, but they can also consist of individual parts. The container 4 has a side channel 9, which with a Storage bunker is connected and, for example, receives a screw conveyor, not shown, with which new plastic powder is continuously refilled into the container 4 through the openings 8 can.

In Fig. 2 ist eine Anlage dargestellt, bei der sich in dem Behälter 4 unterhalb des Rohres 1 zwei mit Wurfschaufehi 6 und 6' versehene Wellen befinden. Die beiden Wellen 5 und 5' rotieren gegenläufig. Die Rotationsrichtungen, die durch die Pfeile 7 und T angedeutet sind, sind so gewählt, daß die Wurfbahnen der von den Schaufeln 6 bzw. 6' hochgeschleuderten Kunststoffteilchen zueinander hin gerichtet sind. Diese Anordnung eignet sich besonders gut zur Beschichtung von Rohren mit verhältnismäßig kleinem Durchmesser.In Fig. 2 a system is shown in which in the container 4 underneath the pipe 1 there are two shafts provided with Wurfschaufehi 6 and 6 '. The two shafts 5 and 5 'rotate in opposite directions. The directions of rotation, which are indicated by the arrows 7 and T , are chosen so that the trajectories of the plastic particles thrown up by the blades 6 and 6 'are directed towards one another. This arrangement is particularly suitable for coating pipes with a relatively small diameter.

Auch in der Anlage gemäß Fig. 3 sind in dem Behälter 4 zwei mit Wurfschaufehi versehene Wellen 5 und 5' angeordnet. In diesem Falle sind die Rotationsrichtungen 7 und T jedoch so gewählt, daß die Wurfbahnen der Teilchen voneinander weg gerichtet sind. Das ist besonders vorteilhaft bei Rohren mit sehr großem Durchmesser. In Fig. 3 bestehen die Wurfschaufeln 6 und 6' einfach aus flachen Bändern. Die das Rohr tragenden Rollen 3 sind bei diesem Ausführungsbeispiel innerhalb des Rohres 1 angeordnet, so daß sie durch das Rohr selbst gegen die hochgeschleuderten Kunststoffteilchen abgeschirmt sind.Also in the system according to FIG. 3, two shafts 5 and 5 'provided with throwing vents are arranged in the container 4. In this case, however, the directions of rotation 7 and T are chosen so that the trajectories of the particles are directed away from one another. This is particularly advantageous for pipes with a very large diameter. In Fig. 3 the throwing vanes 6 and 6 'consist simply of flat ribbons. In this embodiment, the rollers 3 carrying the pipe are arranged inside the pipe 1 so that they are shielded from the plastic particles thrown up by the pipe itself.

Claims

Patent claims:

1. A method for wrapping a pipe with a protective plastic layer, wherein the on the heated surface of the tube fusible plastic powder on top of it in horizontal Position rotating about its axis tube is applied, characterized in that the Plastic powder is thrown mechanically from below against the pipe.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that in a receiving the plastic powder, located below the tube (1) trough-shaped Container (4) is arranged parallel to the pipe axis at least one shaft (5) provided with throwing vanes.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that of two known per se, Pairs of rollers (3) holding the tube (l) at both ends and setting it in rotation at least one is displaceable in the axial direction.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the rollers (3) in the Operation lie within the tube (1).

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that in the container (4) two counter-rotating shafts {5, 5 ') with throwing blades (6, 6') are arranged.

6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that the direction of rotation of the two shafts {5, 5 ') is reversible.

Considered publications:
German Patent No. 933 019;
U.S. Patent No. 3 134140.

1 sheet of drawings