DE1290336B - Process for the production of plastic coatings on hollow bodies - Google Patents
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Description
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Es ist bekannt, Überzüge aus pulverförmigen, gas durchströmt wird. In diesem Zustand fließt das schmelzbaren Kunststoffen auf metallische Gegen- aufgewirbelte Überzugsmaterial auch noch an verstände in der Weise aufzubringen, daß der zu über- deckt liegende Stellen, die von einem nicht aufgewirziehende Gegenstand auf eine Temperatur erwärmt belten, nur rieselnden Pulver nicht erreicht werden, wird, die unterhalb der Schmelztemperatur des 5 Es ist daher möglich, unter Ausnutzung der Vorteile Gegenstandes, aber über der Erweichungstemperatur des Wirbelsinterverfahrens Gegenstände zu überdes Überzugsmaterials liegt, und daß anschließend ziehen, ohne daß diese nach der bisherigen Arbeitsder erwärmte Gegenstand in das als ruhende Schutt- weise in einen Wirbelbehälter eingetaucht zu werden masse vorliegende Überzugsmaterial getaucht wird. brauchen.It is known that coatings of powdery gas flow through them. In this state it flows Meltable plastics on metallic counter-whirled-up coating material also still need to be understood to be applied in such a way that the areas to be covered are not exposed to the Air the object heated to a temperature, only trickling powder cannot be reached, that is below the melting temperature of 5 It is therefore possible, taking advantage of the advantages Object, but above the softening temperature of the fluidized bed sintering process Coating material lies, and that then pull without this after the previous Arbeitsder heated object to be immersed in a vortex container as a static debris mass existing coating material is immersed. to need.
Die mit dieser Verfahrensweise herstellbaren Über- io Das Verfahren gemäß der Erfindung zum Herzüge weisen eine ungleichmäßige Schichtdicke auf, stellen von Überzügen aus Kunststoff auf Hohlkör- und außerdem gelangt das Überzugsmaterial nur un- pern unter Ausbildung einer fest haftenden oder abvollständig in Ecken, Nuten und an verdeckt liegende nehmbaren Überzugsschicht durch Wirbelsintern, Flächen des zu überziehenden Gegenstandes. Weiter- wobei die abnehmbare Überzugsschicht eine Nachhin nimmt die Schüttmasse nach mehrmaligem Ein- 15 bildung des Hohlkörpers darstellt, durch Aufbringen tauchen des erhitzten Gegenstandes so viel Wärme von pulverförmigem Überzugsmaterial auf die zu auf, daß bei Verwendung von duroplastischen Kunst- überziehende Fläche des Hohlkörpers, welcher zuvor stoffpulvern bereits eine gewisse Aushärtung beginnt, auf eine mindestens der Schmelztemperatur des Überdie zu einer Qualitätsverschlechterung des Überzuges zugsmaterials entsprechende Temperatur vorerwärmt führt. ao ist, besteht darin, daß das nach dem Wirbelschicht-Es ist auch bekannt, das Überzugsmaterial über verfahren in bekannter Weise in einem Wirbelbehälter den zu beschichtenden vorerwärmten Gegenstand zu aufgelockerte pulverförmige Überzugsmaterial auf schütten. Hierbei treten die gleichen Nachteile wie bzw. in den außerhalb des Wirbelbehälters angeordbeim Tauch- oder Wälzverfahren auf, wobei die neten Hohlkörper geschüttet wird, worauf nach Aus-Schichtdicke noch unregelmäßiger ist. 25 bildung einer Überzugsschicht überschüssiges, nicht Nach einem anderen Vorschlag können entspre- haftendes Überzugspulver vom Hohlkörper in den chend erwärmte Gegenstände mit einem Kunststoff Wirbelbehälter zurückgekippt wird, überzogen werden, indem man den Gegenstand in Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung können eine Staubwolke aus Uberzugsmaterial hängt. Der beispielsweise Rohre, Wannen, Behälter und Schalen erforderliche Aufwand zur Herstellung der Staub- 30 hergestellt werden. Hierbei wird die mit einem Trennwolke ist sehr umfangreich. Da die Staubwolke von mittel versehene Form entsprechend erwärmt und unten gegen den Gegenstand geblasen wird, werden dann der Überzug aufgebracht. Nach Erkalten des die im toten Winkel liegenden Flächen des zu über- Überzugs wird der Hohlkörper abgenommen, ziehenden Gegenstandes nur in geringem Umfang be- Eine andere Anwendungsform der Erfindung beschichtet. 35 steht im Auskleiden von Hohlkörpern, z. B. Trom-The products that can be produced with this procedure have an uneven layer thickness, plastic coatings on hollow bodies and, moreover, the coating material only reaches us with the formation of a firmly adhering or complete one in corners, grooves and on hidden removable coating layers by whirl sintering, Areas of the object to be coated. Furthermore, the removable cover layer is an afterthought takes up the bulk mass after repeated formation of the hollow body by application immerse the heated object so much heat from powdery coating material on the on that when using thermoset synthetic covering surface of the hollow body, which previously Fabric powders already begin to harden to a certain extent, to at least the melting temperature of the surface preheated to a deterioration in quality of the coating Zugsmaterials appropriate temperature leads. ao is that after the fluidized bed it is also known to process the coating material in a known manner in a fluidized bed the preheated object to be coated into loosened powdery coating material pour. Here, the same disadvantages occur as or in those located outside the vortex tank Dipping or rolling process, where the Neten hollow body is poured, whereupon after from layer thickness is even more irregular. 25 formation of a coating layer excess, not According to another proposal, appropriate coating powder can be transferred from the hollow body into the appropriately heated objects are tipped back with a plastic vortex container, can be coated by making the article in accordance with the method according to the invention a cloud of dust made of coating material hangs. For example, pipes, tubs, containers and trays required effort to produce the dust 30 can be produced. This is done with a separating cloud is very extensive. Since the dust cloud of medium-sized shape is heated accordingly and is blown down against the object, the coating is then applied. After the The hollow body is removed from the surfaces of the cover that is in the dead angle. pulling object coated only to a small extent. 35 stands in the lining of hollow bodies, e.g. B. Trumpet
Weitere Verfahren zum Aufbringen eines Kunst- mein für Wasch- und Geschirrspülmaschinen. Stoffüberzuges auf Gegenstände bestehen darin, daß Eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung das Uberzugspulver entweder durch Flammspritzen besteht darin, daß man den zu überziehenden Hohloder durch Rotation in einem vorerwärmten Hohl- körper bzw. die Form auf einen das Überzugsmaterial körper mit der zu überziehenden Fläche in Berührung 40 enthaltenden Wirbelbehälter aufsetzt und den Hohlgebracht wird. Diese Verfahren sind mit den gleichen körper bzw. die Form mit dem Behälter derart kippt, Nachteilen wie das Tauch- oder Wälzverfahren be- daß das aufgewirbelte Überzugsmaterial aus dem haftet. Behälter in den Hohlkörper bzw. die Form fällt und Schließlich ist es bekannt, entsprechend vor- dort einen Überzug bildet und daß man nach Bildung erwärmte Gegenstände nach dem Wirbelschichtver- 45 des Überzugs Behälter und Hohlkörper bzw. Form in fahren mit einem Kunststoffüberzug zu versehen. Das die Ausgangslage zurückkippt, wobei das nicht auf-Überzugsmaterial befindet sich dabei in einem flüssig- geschmolzene Uberzugsmaterial in den Behälter keitsähnlichen Zustand, so daß es auch in Ecken, zurückfällt.Further methods for applying an artificial mine for washing machines and dishwashers. A fabric coating on objects consists in that An exemplary embodiment of the invention The coating powder either by flame spraying consists in the fact that the hollow or to be coated by rotation in a preheated hollow body or the mold onto the coating material body placed with the surface to be coated in contact 40 containing vortex container and brought the hollow will. These procedures are with the same body or the shape with the container tilts in such a way Disadvantages such as the dipping or rolling process that the fluidized coating material from the adheres. The container falls into the hollow body or the mold and, finally, it is known to form a coating beforehand and that after formation heated objects after the fluidized bed 45 of the coating container and hollow body or form in drive to be provided with a plastic coating. That the starting position tilts back, whereby the not on-coating material is located in a liquid-melted coating material in the container similar condition, so that it also falls back in corners.
Nuten und verdeckt liegende Stellen fließt. Die hierbei Das Verfahren gemäß der Erfindung ist technisch erhaltenen Überzüge weisen eine gleichmäßige 50 fortschrittlich, da es beim "Auskleiden von Hohlkör-Grooves and hidden places flows. The process according to the invention is technical obtained coatings have a uniform 50 progressive, since it is in the "lining of hollow bodies
Schichtdicke auf und sind porenfrei. Zur Durchfüh- pern mit einer Kunststoffschicht eine einheitlicheLayer thickness and are pore-free. A uniform plastic layer for the implementation
rung des Verfahrens ist lediglich ein Behälter erfor- Schichtdicke auch an verdeckt liegenden Stellen desIn order to use the process, all that is required is a layer thickness even at hidden areas of the container
derlich, der durch eine gas-, aber nicht pulverdurch- Hohlkörpers gewährleistet.that is guaranteed by a gas but not powder-permeable hollow body.
lässige Platte in eine obere Kammer für das Über- Als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zugsmaterial und eine untere Kammer für die Gas- 55 gemäß der Erfindung wird ein Wirbelbehälter vorzuführung unterteilt wird. Eine Erwärmung des Über- geschlagen, der mit einer Befestigungsvorrichtung für zugsmaterials auch bei kontinuierlichem Betrieb den zu überziehenden Hohlkörper und mit einer findet nicht statt, da die ständige Gasdurchströmung Kippvorrichtung versehen ist.Permeable plate in an upper chamber for over- As a device for carrying out the procedure traction material and a lower chamber for the gas 55 according to the invention is vorzuführ a vortex container is divided. A heating of the folded over, which is attached to a fastening device for Zugsmaterials the hollow body to be coated and with a does not take place because the constant gas flow is provided with a tilting device.
die Wärme abführt. Einzelheiten zur Erläuterung der Durchführungwhich dissipates heat. Details to explain the implementation
Nach den bekannten Verfahrensweisen ist es nicht 60 des Verfahrens gemäß der Erfindung sind an HandAccording to the known procedures it is not 60 of the method according to the invention are on hand
möglich, die innere Oberfläche von Hohlkörpern mit einer in der Zeichnung dargestellten Vorrichtungpossible, the inner surface of hollow bodies with a device shown in the drawing
einer fest haftenden oder abnehmbaren Überzugs- nachfolgend näher beschrieben. Darin zeigta firmly adhering or removable cover - described in more detail below. In it shows
schicht gleicher Schichtdicke zu versehen. F i g. 1 eine perspektivische Darstellung der Vor-layer of the same layer thickness. F i g. 1 is a perspective view of the
Es wurde nunmehr gefunden, daß das nach dem richtung,It has now been found that according to the direction
bekannten Wirbelschichtverfahren aufgewirbelte Über- 65 Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 vergrößertenknown fluidized bed process whirled up over 65 Fig. 2 an enlarged compared to Fig. 1
zugsmaterial überraschenderweise seine flüssigkeits- Längsschnitt nach Schnitt 2-2 in Fig. 1,Zugsmaterial surprisingly its liquid longitudinal section according to section 2-2 in Fig. 1,
ähnlichen Eigenschaften für eine gewisse Zeit auch F i g. 3 ein Einzelteil der F i g. 1 und 2 in perspek-similar properties for a certain time also FIG. 3 an individual part of FIG. 1 and 2 in person
dann beibehält, wenn es nicht mehr von dem Wirbel- tivischer Darstellung undthen retains when it is no longer of the vortex representation and
Fig. 4 ein Einzelteil der Fig. 1 in gegenüber F i g. 1 vergrößertem Maßstab in perspektivischer Darstellung.FIG. 4 shows an individual part of FIG. 1 in opposite F i g. 1 enlarged scale in a perspective view.
Die Vorrichtung 10 weist einen Wirbelbehälter 12 auf, der aus einem zylindrischen Mittelstück 14, einem ringförmigen Oberteil 16 und einem kegelstumpfförmigen Teilstück 18 besteht. Der obere Rand des Oberteils 16 ist als Flansch 20 ausgebildet. Am Boden ist das zylindrische Mittelstück 14 durch ein kreisrundes Bodenteil 22 verschlossen, wobei letzteres einen etwas größeren Durchmesser als das zylindrische Mittelstück 14 besitzt. Durch eine quer zum unteren Ende des Mittelstücks 14 und mit Abstand parallel zum Boden 22 verlaufende kreisförmige, gasdurchlässige Platte 32 wird der Wirbelbehälter 12 in eine obere Kammer 34 und eine untere Kammer 36 unterteilt. Im Betrieb enthält die obere Kammer 34 eine bestimmte Menge von Überzugsmaterial, während das zum Aufwirbeln desselben bestimmte Gas in die untere Kammer 36 eingeleitet ao wird. Die zwar für das Gas, nicht aber für das Überzugsmaterial durchlässige Platte 32 (das Überzugsmaterial ist mit 40 bezeichnet) besteht aus einem porösen keramischen Werkstoff. Der Wirbelbehälter 12 kann außerdem an dafür geeigneten Stellen mit zusätzlichen gasdurchlässigen Zwischenstücken oder Platten 32 a zur Abführung des Gases versehen werden, die beispielsweise in dem kegelstumpfförmigen Teilstück 18 eingebaut sind. Zum Abführen des Gases kann auch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Rohrleitung verwendet werden.The device 10 has a vortex container 12, which consists of a cylindrical center piece 14, an annular upper part 16 and a frustoconical section 18 consists. The upper The edge of the upper part 16 is designed as a flange 20. At the bottom, the cylindrical center piece 14 is through a circular bottom part 22 closed, the latter having a slightly larger diameter than that cylindrical center piece 14 has. Through a transverse to the lower end of the center piece 14 and at a distance The circular, gas-permeable plate 32 running parallel to the bottom 22 becomes the vortex container 12 divided into an upper chamber 34 and a lower chamber 36. In operation, the upper one contains Chamber 34 a certain amount of coating material, while that is intended for fluidizing the same Gas is introduced into the lower chamber 36 ao. The one for the gas, but not for the coating material permeable plate 32 (the covering material is indicated by 40) consists of one porous ceramic material. The vortex container 12 can also be used at suitable locations additional gas-permeable spacers or plates 32 a are provided to discharge the gas, which are built into the frustoconical section 18, for example. To discharge the Gas can also be used in a pipeline not shown in the drawing.
Der Wirbelbehälter 12 ist um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet. Die Schwenkeinrichtung 42 besteht dazu aus einem kreisförmig gebogenen, um den oberen Teil des zylindrischen Mittel-Stückes 14 angeordneten und mit diesem fest verschweißten Rohr 44. An einander diametral gegenüberliegenden Enden des Rohres 44 sind sich in radialer Richtung erstreckende hohle Tragzapfen 46 und 48 vorgesehen. Die hohlen Tragzapfen 46 und 48 sind in sich senkrecht nach unten erstreckenden Lagerböcken 50 und 52 geführt, wobei letztere durch Schraubbolzen 54 auf dem Fundament bzw. dem Boden verankert sind.The vortex container 12 is arranged to be pivotable about a horizontal axis. The swivel device 42 consists of a circularly curved piece around the upper part of the cylindrical middle piece 14 arranged and firmly welded to this tube 44. At diametrically opposite one another Ends of the tube 44 are hollow support pins 46 which extend in the radial direction and 48 provided. The hollow support pins 46 and 48 are in vertically downwardly extending Bearing blocks 50 and 52 out, the latter by bolts 54 on the foundation or the Are anchored to the ground.
Auf dem Tragzapfen 48 ist ein Handrad 58 mittels eines Keiles 59 befestigt. Der Tragzapfen 46 besitzt an einem Ende eine radiale Öffnung 60, die mit einem senkrechten, in dem Lagerbock 52 vorgesehenen Kanal 62 in Verbindung steht, sobald sich der Tank 12 in der in F i g. 2 dargestellten Lage befindet. Der Kanal 62 ist über eine Leitung 64, Absperrventil 65 und einer Leitung 68 an die Gaszufuhr, z. B. eine Preßluftleitung, angeschlossen. Der Tragzapfen 46 besitzt ferner einen Anschluß zur Gaszufuhr über das drehbar gelagerte Rohrverbindungsstück 70, die Leitung 72, das Kniestück 74 und das Absperrventil 76, das seinerseits über das Absperrventil 65 mit der Leitung 68 in Verbindung steht. Am anderen Ende ist der hohle Tragzapfen 46 an das Rohr 44 angeschlossen, so daß das Gas von dem einen Tragzapfen 46 durch das Rohr 44 zu dem anderen Tragzapfen 48 strömen kann.A handwheel 58 is fastened to the support pin 48 by means of a wedge 59. The support pin 46 has at one end a radial opening 60, which is provided with a vertical opening in the bearing block 52 Channel 62 is in communication as soon as the tank 12 is in the position shown in FIG. 2 is the location shown. Of the Channel 62 is via a line 64, shut-off valve 65 and a line 68 to the gas supply, for. Legs Compressed air line connected. The support pin 46 also has a connection for gas supply via the rotatably mounted pipe connector 70, the line 72, the elbow 74 and the shut-off valve 76, which in turn is connected to the line 68 via the shut-off valve 65. At the other end is the hollow support pin 46 is connected to the tube 44, so that the gas from the one support pin 46 can flow through the pipe 44 to the other support pin 48.
Der hohle Tragzapfen 48 ist nach außen mit einem Schraubstopfen 88 verschlossen, während sein Innenraum über die Leitung 90 mit der unteren Kammer 36 in Verbindung steht.The hollow support pin 48 is closed to the outside with a screw plug 88, while its interior is in communication with the lower chamber 36 via line 90.
Der auf seiner Innenfläche zu überziehende Hohlkörper 92 weist einen ringförmigen Flansch 94 auf und wird auf dem Flansch 20 des Wirbelbehälters 12 aufgesetzt. Zur Abdichtung dient dabei z. B. ein um die Flansche 94 und 20 herumgelegtes biegsames Spannband 96, das mittels eines Hebelverschlusses 98,106,100 gespannt wird.The hollow body 92 to be coated on its inner surface has an annular flange 94 and is placed on the flange 20 of the vortex container 12. For sealing is used, for. B. an around the flanges 94 and 20 placed around the flexible tension band 96, which by means of a lever lock 98,106,100 is cocked.
Im Betrieb enthält die obere Kammer 34 des Wirbelbehälters 12 eine zur Füllung des zu überziehenden Hohlkörpers ausreichende Menge an schmelzbarem Überzugsmaterial 40. Durch Schließen des Ventils 76 und durch Öffnen des Absperrventils 65 wird die untere Kammer 36 über den Kanal 62, Öffnung 60 und Rohrleitungen 42, 96 an die Gaszufuhr angeschlossen. Der zu überziehende Hohlkörper 92 wird auf die erforderliche Temperatur erwärmt. Mit dem Spannband 96 wird dann der Hohlkörper 92 mit dem Wirbelbehälter 12 fest verbunden. Das in die Kammer 36 einströmende Gas durchdringt die Platte 32, strömt dabei nach oben durch das Überzugsmaterial und tritt schließlich durch die Zwischenstücke 32 a aus. Das Überzugsmaterial wird dabei aufgelockert und in einen flüssigkeitsähnlichen Schwebezustand gebracht. Sobald das Überzugsmaterial entsprechend aufgewirbelt ist, wird der Wirbelbehälter 12 und der Hohlkörper 92 um etwa 180° um die Achse der Tragzapfen 46 und 48 geschwenkt. Die Kippbewegung wird durch entsprechendes Drehen am Handrad 58 erzeugt. Bereits bei Drehung des Wirbelbehälters 12 um wenige Grad nimmt der fest mit dem Wirbelbehälter verbundene Lagerzapfen 46 eine Stellung ein, bei der die Verbindung zwischen der Öffnung 60 und dem Kanal 62 unterbrochen wird, so daß die Zufuhr von Gas zur unteren Kammer 36 unterbrochen wird.In operation, the upper chamber 34 of the vortex container 12 contains one for filling the to be coated Hollow body sufficient amount of fusible coating material 40. By closing of the valve 76 and by opening the shut-off valve 65, the lower chamber 36 is via the channel 62, Port 60 and pipes 42, 96 connected to the gas supply. The hollow body to be coated 92 is heated to the required temperature. The hollow body is then secured with the tightening strap 96 92 firmly connected to the vortex container 12. The gas flowing into the chamber 36 penetrates the plate 32, flows upwards through the coating material and finally passes through the intermediate pieces 32 a from. The coating material is loosened and turned into a liquid-like Brought suspension. As soon as the coating material is whirled up accordingly, the whirling container becomes 12 and the hollow body 92 pivoted by approximately 180 ° about the axis of the support pins 46 and 48. The tilting movement is generated by turning the handwheel 58 accordingly. Already when turning of the vortex container 12 by a few degrees is taken by the bearing pin, which is firmly connected to the vortex container 46 a position in which the connection between the opening 60 and the channel 62 is interrupted, so that the supply of gas to the lower chamber 36 is interrupted.
Durch weiteres Drehen des Handrades 58 bringt man den Wirbelbehälter 12 schließlich in eine Lage, in der das aufgewirbelte Kunststoffpulver 40 vollständig aus dem Wirbelbehälter 12 heraus- und in den Hohlkörper 92 hineinfällt. Durch die im Hohlkörper gespeicherte Wärme wird das auf dessen Innenfläche auftreffende Überzugsmaterial geschmolzen und sintert auf. Nach Bildung einer ausreichenden Schichtstärke wird der Wirbelbehälter 12 um etwa 180° wieder in die Ausgangslage zurückgedreht, wobei nicht aufgeschmolzenes Überzugsmaterial aus dem Hohlkörper 92 in den Wirbelbehälter 12 zurückfällt. Durch Lösen des Spannbandes 96 wird der Hohlkörper 92 von dem Wirbelbehälter 12 abgenommen. Danach kann der überzogene Hohlkörper eventuell durch Erwärmen nachbehandelt werden, und zwar bei einer Temperatur und während eines Zeitraumes, die das vollständige Aufschmelzen und Ansintern des Überzugsmaterials gewährleistet. Anschließend läßt man den überzogenen Gegenstand zum Aushärten und zur Verfestigung des aufgebrachten Schutzüberzuges abkühlen.By turning the handwheel 58 further, the vortex container 12 is finally brought into a position in which the whirled up plastic powder 40 completely out of the whirling container 12 and into the hollow body 92 falls into it. Due to the heat stored in the hollow body, this is transferred to it Coating material hitting the inner surface melted and sintered. After forming a sufficient Layer thickness, the vortex container 12 is rotated back to its starting position by about 180 °, wherein unmelted coating material falls back from the hollow body 92 into the vortex container 12. By loosening the tensioning strap 96, the hollow body 92 is removed from the vortex container 12. Thereafter, the coated hollow body can possibly be post-treated by heating, and at a temperature and for a period of time that allows complete melting and sintering of the coating material guaranteed. The coated object is then left cool to harden and solidify the applied protective coating.
Zur wirksameren Entfernung des nicht aufgesinterten Uberzugsmaterials kann man dem Hohlkörper mit Hilfe eines geeigneten Vibrators 107 zusätzlich noch eine Rüttelbewegung erteilen. Die Anwendung einer Vibration auch beim Beschichtungsvorgang gewährleistet, daß das Uberzugsmaterial auch in Ecken und Nuten eindringt.The hollow body can be used for more effective removal of the non-sintered coating material With the aid of a suitable vibrator 107, give an additional shaking movement. The application A vibration during the coating process ensures that the coating material also in corners and grooves penetrates.
Die Vorrichtung kann auch in der Weise betrieben werden, daß bei geöffneten Ventilen 65 und 76 in jeder Lage des Wirbelbehälters ein Gasstrom durch die Platte 32 und das Überzugsmaterial fließt. Der Gasstrom unterstützt dabei die Bewegung des Pulvers aus dem Wirbelbehälter 12 in den HohlkörperThe apparatus can also be operated in such a way that with valves 65 and 76 open in FIG In each layer of the vortex container, a gas stream flows through the plate 32 and the coating material. Of the The gas flow supports the movement of the powder from the vortex container 12 into the hollow body
92. Wesentlich ist bei der beschriebenen Vorrichtung, daß das Überzugsmaterial während des gesamten Beschichtungsvorganges, zumindest aber während wesentlicher Phasen desselben, mit der zu überziehenden Oberfläche in aufgelockerter Form in Berührung bleibt. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffpulvers über die zu überziehende Oberfläche und gleichzeitig die Bildung eines gleichmäßigen Schutzüberzuges gewährleistet. 92. It is essential in the device described that the coating material remains in loose contact with the surface to be coated during the entire coating process, but at least during essential phases thereof. This ensures a uniform distribution of the plastic powder over the surface to be coated and at the same time the formation of a uniform protective coating.
Der zu überziehende Hohlkörper besteht im allgemeinen aus Metall, während als Überzugsmaterial ein schmelzbare Teilchen aufweisendes Kunststoffpulver verwendet wird. Als geeignete Kunststoffpulver kommen z.B. Polyvinylchlorid und Copolymere davon in Betracht. Als mit Vinylchlorid mischpolymerisierbare, einfach ungesättigte Verbindung können z. B. Vinylester, wie Vinylacetat und -propionat, Vinylidenhalogenide, wie Vinylidenchlorid und -bromid, herangezogen werden. Als Überzugsmaterialien eignen sich außerdem z. B. Polyäthylen, Celluloseharze, wie Celluloseacetat und Celluloseacetobütyrat, Epoxyharze, Polyamidharze und chlorierte Polyätherharze. Den Überzugsmaterialien können auch an sich bekannte Zuschlagstoffe, z. B. Pigmente, Füllstoffe, Weichmacher, Stabilisatoren, beigemischt sein. Das als Uberzugsmaterial eingesetzte Kunststoffpulver soll in einer Korngröße von etwa 0,025 bis 0,7 mm vorliegen und wird mit besonderem Vorteil in einer Korngröße von etwa 0,05 bis 0,35 mm verwendet.The hollow body to be coated generally consists made of metal, while the coating material is a plastic powder having fusible particles is used. Suitable plastic powders are, for example, polyvinyl chloride and copolymers of which into consideration. As a monounsaturated compound copolymerizable with vinyl chloride can e.g. B. vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate, vinylidene halides such as vinylidene chloride and bromide. Also suitable as coating materials are, for. B. polyethylene, Cellulose resins such as cellulose acetate and cellulose acetate butyrate, epoxy resins, polyamide resins and chlorinated ones Polyether resins. The coating materials can also be aggregates known per se, e.g. B. Pigments, fillers, plasticizers, stabilizers, may be added. The one used as a coating material Plastic powder should be present in a grain size of about 0.025 to 0.7 mm and is with special Advantageously used in a grain size of about 0.05 to 0.35 mm.
Vor dem Aufbringen des Schutzüberzuges auf die Innenfläche des Hohlkörpers hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Innenfläche von Verunreinigungen zu befreien oder eine vorhandene Oxydschicht zu entfernen.Before the protective coating is applied to the inner surface of the hollow body, it has proven to be useful proven to free the inner surface of impurities or an existing oxide layer to remove.
Bei dem auf den Wirbelbehälter 12 aufgesetzten Hohlkörper 92 liegt der Schwerpunkt der zu kippenden Teile bei leerem Wirbelbehälter 92 etwas unterhalb der Achse der Tragzapfen 46 und 48, so daß derIn the case of the hollow body 92 placed on the vortex container 12, the center of gravity is the one to be tilted Parts with an empty vortex container 92 slightly below the axis of the support pins 46 and 48, so that the
3030th
35 Wirbelbehälter mit dem Hohlkörper durch die Schwerkraft in der in Fig. 2 dargestellten Lage verharrt. Bei um 180° gedrehtem Wirbelbehälter und dem dann mit dem Überzugsmaterial gefüllten Hohlkörper 92 befindet sich dagegen der Schwerpunkt der zu kippenden Teile ebenfalls unterhalb der Achse der beiden Tragzapfen 46 und 48. Die zu kippenden Teile verharren dadurch immer in den beiden Betriebsstellungen, ohne daß besondere Vorkehrungen getroffen zu werden brauchen. 35 vortex container with the hollow body remains in the position shown in FIG. 2 by gravity. When the vortex container is rotated by 180 ° and the hollow body 92 is then filled with the coating material, the center of gravity of the parts to be tilted is also below the axis of the two support pins 46 and 48. The parts to be tilted thereby always remain in the two operating positions without any special Precautions need to be taken.
An Stelle von Schutzüberzügen können mit dem Schüttverfahren gemäß der Erfindung auch Hohlkörper, z. B. Eimer, hergestellt werden. Der Unterschied in der Herstellungsweise besteht lediglich darin, daß der als Form dienende Hohlkörper vor dem Aufbringen des Überzugsmaterials mit einem Trennmittel benetzt wird.Instead of protective coatings, hollow bodies, z. B. buckets. The only difference is the manufacturing method in that the hollow body serving as a mold before the application of the coating material with a Release agent is wetted.
Claims (1)
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |