DE1280653B

DE1280653B - Process for the impregnation of tubular container mantles that are helically wound in several layers

Info

Publication number: DE1280653B
Application number: DEE30513A
Authority: DE
Inventors: Jacques Chaduc
Original assignee: EMBALLAGE MODERNE IALA VARIEIA
Current assignee: EMBALLAGE MODERNE IALA VARIEIA
Priority date: 1964-11-24
Filing date: 1965-11-23
Publication date: 1968-10-17

Description

Verfahren zum Imprägnieren von schraubenförmig in mehreren Lagen zu wickelnden rohrförmigen Behältermänteln Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Imprägnieren von schraubenförmig in mehreren Lagen zu wickelnden rohrförmigen Behältermänteln aus Fasermaterialstreifen, insbesondere zur Verpackung von Munition, wobei je eine Lage aus thermoplastischem Kunststoff sowohl zwischen die letzte und vorletzte Lage als auch auf die Außenfläche der letzten Lage aufgebracht wird.Method of impregnating helically in several layers too coiling tubular container jackets The invention relates to a method for the impregnation of tubular pieces to be wound in several layers in a helical manner Container jackets made from strips of fiber material, in particular for packaging ammunition, with a layer of thermoplastic between the last and penultimate layer as well as on the outer surface of the last layer is applied.

Die nach bekannten Verfahren hergestellten rohrförmigen Verpackungen bestehen zumeist aus mehreren Einzelteilen, z. B. einem Körper und zwei Deckeln, von denen jeder aus mehreren Lagen Papier oder ähnlichem Material hergestellt ist, die spiralförmig aufgewickelt und aufeinandergeklebt sind. Die Dichtheit dieser Einzelteile wird gewöhnlich durch Tränken der Papierlagen mit Teer vor dem Wickeln gewährleistet, jedoch sind die Tränkungen unregelmäßig, und es bleiben häufig im Papier Stellen weniger imprägniert als andere. Aus diesem Grunde kann die Feuchtigkeit zumindest in die äußeren Lagen der einzelnen Teile der Verpackung eindringen, wenn sie nicht durch Kapillarwirkung in das Innere gelangt. Abgesehen davon entstehen bei diesen Elementen zwischen den benachbarten Längsrändern der gewickelten Streifen Lücken in dem mit Teer getränkten Papier, was den Schutz gegen Feuchtigkeit sehr nachteilig beeinflußt. Des weiteren ist die Dichtheit zwischen Körper und Dekkeln bei aus solchen Elementen hergestellten Verpackungen oft von einem einzigen Klebestreifen abhängig, der längs ihrer Verbindungsstelle verläuft. The tubular packaging produced by known processes usually consist of several individual parts, e.g. B. a body and two lids, each of which is made of several layers of paper or similar material, which are spirally wound and glued together. The tightness of this Items are usually made by soaking the sheets of paper with tar before wrapping guaranteed, but the impregnations are irregular and it often remains in the Paper places less impregnated than others. Because of this, the moisture can penetrate at least into the outer layers of the individual parts of the packaging, if it does not get inside by capillary action. Apart from that arise in these elements between the adjacent longitudinal edges of the wound strips Gaps in the paper soaked with tar, what protection against moisture very much adversely affected. Furthermore, there is the tightness between the body and the covers in the case of packaging made from such elements, often from a single adhesive strip depending, which runs along their junction.

Dieser Klebestreifen ist in hohem Maße einer Ablösung ausgesetzt, die durch Temperaturschwankungen und durch Alterung hervorgerufen sein kann.This adhesive strip is subject to a high degree of detachment, which can be caused by temperature fluctuations and aging.

Des weiteren ist es bekannt, imprägnierte geschichtete Rohre in der Weise herzustellen, daß lediglich zwei zusammengeklebte Papierstreifen um den Kern schraubenförmig dicht nebeneinander, nicht schraubenlinienförmig aufeinander gewickelt werden, so daß auch die Längsränder der einzelnen Wickel durch die beim Wickeln zusammengepreßte Klebstoffschicht gegenseitig verklebt werden. Das auf diese Weise entstandene steife Rohr wird dann in einem Kessel unter abwechselnder Anwendung von Druck und Unterdruck mit einem Kunstharz getränkt und hierauf unter Einwirkung von Wärme mit Hilfe eines Zieheisens gezogen, so daß das hierbei durch die Klebstoffschicht gepreßte Phenolharz der beiden Streifen sich weitgehend vereinigt. Der Imprägniervorgang ist bei einer derartigen Anordnung verhältnismäßig kompliziert; des weiteren ist das Durchziehen des imprägnierten Rohres durch ein Zieheisen äußerst nachteilig. It is also known to use impregnated layered tubes in the Way to make that just two strips of paper glued together around the core helically close to each other, not wound helically on top of each other so that the longitudinal edges of the individual winding by the when winding compressed adhesive layer are glued together. That way The resulting stiff tube is then placed in a kettle with alternating use impregnated with a synthetic resin from pressure and negative pressure and then under the action pulled by heat with the help of a drawing iron, so that this through the adhesive layer pressed phenolic resin of the two strips is largely combined. The impregnation process is relatively complicated with such an arrangement; further is pulling the impregnated pipe through a drawing die is extremely disadvantageous.

Des weiteren ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus unhygroskopischem Werkstoff bekannt, bei welchem ein Hohlzylinder durch das spiralige Wickeln einer Faserstoffbahn um eine zylindrische Form hergestellt wird, wobei die in feuchtem, ausgedehntem Zustand um die Form gewickelte Faserstoffbahn mit einem wasserunlöslich werdenden Klebstoff bestrichen wird. Der Klebstoff kann gegebenenfalls auch vor dem Wickeln auf die Faserstoffbahn aufgebracht werden, so daß etwa einander überlappende Wicklungsteile ohne weiteres miteinander verklebt werden. Nachdem die Faserstoffbahn mit Klebstoff versehen ist, damit die zwischen den einzelnen Lagen vorhandenen Klebstoffschichten die Lage miteinander verbinden, dürfte ein Bestreichen der Außenfläche der letzten Lage mit Klebstoff, z. B. Kaurit-Leim, zwecklos sein, da hier nicht mehr geklebt wird. Zwar kann der fertige Hohlkörper noch mit einem besonderen Innen- oder Außen anstrich versehen werden, doch läßt sich dadurch ein Schutzüberzug bzw. eine Verkleidung nicht erreichen. Furthermore, there is also a method for producing hollow bodies known from unhygroscopic material, in which a hollow cylinder through the spiral wrapping of a fibrous web is produced around a cylindrical shape, wherein the fibrous web wrapped around the mold in a moist, expanded state is coated with a water-insoluble adhesive. The glue can optionally also be applied to the fibrous web before winding, so that about one another overlapping winding parts glued together easily will. After the fibrous web is provided with adhesive so that the between the adhesive layers present in the individual layers connect the layer to one another, a coating of the outer surface of the last layer with glue, e.g. B. Kaurit glue, be pointless, as there is no more gluing here. The finished hollow body can still be provided with a special interior or exterior paint, but it can as a result, a protective cover or cladding cannot be reached.

Aufgabe der Erfindung ist es, mit Hilfe eines einfachen Imprägniervorganges den Innenraum eines Behälters, dessen zylindrische Wand aus mehreren schraubenförmig gewickelten Lagen eines Faserbandes besteht, gegen eindringende Feuchtigkeit einwandfrei abzudichten und den bei bekannten Anordnungen auftretenden Nachteil zu vermeiden, daß bei einem mit Klebstoff bestrichenen, zu wickelnden Faserband auf Grund des- Zusammendrückens des Klebstoffes während des Wickelns zwischen den einzelnen Lagen kleine Lücken entstehen, durch die Feuchtigkeit eindringen kann. The object of the invention is to use a simple impregnation process the interior of a Container, the cylindrical wall of which consists of several there is helically wound layers of a sliver against penetrating To seal moisture properly and those that occur in known arrangements To avoid the disadvantage that in a coated with adhesive, to be wound sliver due to the compression of the adhesive during winding between the individual layers create small gaps through which moisture can penetrate.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß beim Wickeln der letzten äußeren Lage der thermoplastische Kunststoff als Gießmasse derart parallel bzw. schräg zur Längsachse des Rohres und in einer solchen Breite aufgebracht wird, daß die Gießmasse zum Teil die Außenfläche der letzten Lage bedeckt und sich zum Teil zwischen diese Lage und die vorletzte Lage ergießt. -Auf diese Weise entstehen somit lückenlos zusammenhängende Innen-und Außenschichten, die gemeinsam eine das Rohr gegen Feuchtigkeit schützende Verkleidung bilden. According to the invention, this object is achieved in that when winding the last outer layer of the thermoplastic plastic as a casting compound in such a way parallel or at an angle to the longitudinal axis of the pipe and in such a width that the casting compound partially covers the outer surface of the last layer and to Part pours between this layer and the penultimate layer. -In this way arise thus seamlessly coherent inner and outer layers, which together make up the Form a cladding to protect the pipe against moisture.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders einfach, weil in einem einzigen Arbeitsgang beim Wickeln eines einzigen Streifens auf einem Wickeldorn in mehreren Lagen zu einem Zylinder von gewünschter Länge, gewünschtem Durchmesser und gewünschter Wanddicke das Dichtmaterial, vorzugsweise Polyäthylen, sowohl auf die Innen- als auch auf die Außenseite der letzten Lage aufgegossen wird, so daß sich das Dichtmaterial lückenlos zwischen dem schraubenlinienförmig verlaufenden Seitenrand der letzten Lage und der darunterliegenden Außenfläche der vorletzten Lage erstreckt. Das verwendete thermoplastische Material ist vorzugsweise Polyäthylen, Polyvinyl, Polyacryl sowie Polyamide und Polyurethane. Das Streifenmaterial kann Papier, Glasfaserstoff, plastischer Film, Metallfolie od. dgl. sein.The inventive method is particularly simple because in one single operation when winding a single strip on a winding mandrel in several layers to form a cylinder of the desired length, desired diameter and the desired wall thickness, the sealing material, preferably polyethylene, both on the inside as well as on the outside of the last layer is poured so that the sealing material is seamless between the helical one Side margin of the last layer and the underlying outer surface of the penultimate Location extends. The thermoplastic material used is preferably polyethylene, Polyvinyl, polyacrylic as well as polyamides and polyurethanes. The strip material can Paper, fiberglass, plastic film, metal foil or the like.

Das beschriebene Verfahren läßt sich ohne weiteres mit einer Vorrichtung durchführen, bei der über dem Wickeldorn parallel bzw. schräg zu dessen Längsachse ein Auslaßtrog für die Gießmasse vorgesehen ist, derart, daß sich das austretende thermoplastische Material zum Teil über die Außenfläche wenigstens der letzten, auf den Dorn gewickelten Windung und zum Teil auf die Innenfläche des Fasermaterialstreifens ergießt, bevor dieses die nachfolgende Windung bildet. The method described can be easily carried out with a device perform with the over the winding mandrel parallel or at an angle to its longitudinal axis an outlet trough is provided for the casting compound, so that the emerging thermoplastic material partly over the outer surface of at least the last, winding wound on the mandrel and partly on the inner surface of the fiber material strip pours before this forms the subsequent turn.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. An embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung, mit welcher das Verfahren gemäß der Erfindung durchführbar-ist; F i g. 1 a ist eine perspektivische Ansicht in einer anderen Anordnung. Fig. 1 shows a perspective view of a device with which the method according to the invention is feasible; F i g. 1 a is a perspective view in a different arrangement.

Die Vorrichtung nach den F i g. 1 und 1 a umfaßt einen Dorn 1, auf dem ein Rohr aus einem Streifen aus blattförmigem Material, z. B. einem Faserstoffstreifen 2, schraubenförmig gewickelt wird. The device according to FIGS. 1 and 1 a comprises a mandrel 1 on which is a tube made from a strip of sheet material, e.g. B. a fiber strip 2, is wound helically.

Über dem Dornl ist ein Trog 4 mit Austrittsöffnungen für thermoplastisches Material angeordnet. Above the mandrel is a trough 4 with outlet openings for thermoplastics Material arranged.

Die aus diesem Trog austretende Massen ergießt sich zum Teil auf die äußere Fläche der letzten Windung 6 und zum Teil auf die vorletzte Lage 7 und die innere Fläche des Streifens 2 aus blattförmigem Material. In Fig. 1 ist der Trog 4 für das thermoplastische Material schräg zu der Längsachse des noch nicht aufgewickelten Streifens 2 und schräg zu der Längsachse des Dorns 1 bzw. des zu wickelnden Rohres angeordnet, während der Trog 4 bei der Variante nach F i g. 1 a über dem Dorn 1 parallel zu dessen Achse angeordnet ist.The mass emerging from this trough pours partly on the outer surface of the last turn 6 and partly on the penultimate layer 7 and the inner surface of the strip 2 of sheet material. In Fig. 1 is the trough 4 for the thermoplastic material at an angle to the longitudinal axis of the not yet wound Strip 2 and obliquely to the longitudinal axis of the mandrel 1 or the tube to be wound arranged, while the trough 4 in the variant according to F i g. 1 a above the mandrel 1 is arranged parallel to its axis.

Claims

Claim: Method for impregnating helically in several layers of tubular container jackets made of strips of fiber material to be wound, in particular for the packaging of ammunition, each with a layer of thermoplastic Plastic between the last and penultimate layers as well as on the outer surface the last layer is applied, which means that when winding the last outer layer (6) of the thermoplastic material as a casting compound (5) in this way applied parallel or obliquely to the longitudinal axis of the pipe and in such a width is that the casting compound (5) partially covers the outer surface of the last layer (6) and partly pours between this layer (6) and the penultimate layer (7).

Publications considered: German Patent No. 723149; U.S. Patent No. 2637674.