DE1278841B

DE1278841B - Device for changing the delivery rate of a valve-controlled swash plate axial piston pump

Info

Publication number: DE1278841B
Application number: DED36383A
Authority: DE
Inventors: Philipp Gordon Stewart
Original assignee: Applied Power Industries Inc
Current assignee: Enerpac Tool Group Corp
Priority date: 1961-06-22
Filing date: 1961-06-22
Publication date: 1968-09-26

Description

Einrichtung zum Verändern der Fördermenge einer ventilgesteuerten Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verändern der Fördermenge einer ventilgesteuerten Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe durch Rückströmen von Förderflüssigkeit zur Saugseite.Device for changing the delivery rate of a valve-controlled Swash plate axial piston pump The invention relates to a device for changing the delivery rate of a valve-controlled swash plate axial piston pump through backflow from the pumped liquid to the suction side.

Bei ventilgesteuerten Taumelscheiben-Axialkolbenpumpen ist es bekannt, eine Einrichtung vorzusehen, die ein Rückströmen von Förderflüssigkeit zur Saugseite gestattet, allerdings zu dem Zwecke der Begrenzung des Maximaldruckes in der Förderleitung. Hierbei ist eine Eingriffnahme auf diese Einrichtung etwa zum Zwecke der Veränderung der Förderleistung nicht vorgesehen.In valve-controlled swash plate axial piston pumps, it is known to provide a device that prevents the conveying liquid from flowing back to the suction side permitted, but for the purpose of limiting the maximum pressure in the delivery line. Intervention in this facility is here, for example, for the purpose of change the delivery rate is not provided.

Abgesehen davon sind hydraulische Regelpumpen sowohl mit Taumelscheiben- als auch mit Exzenterantrieb der einzelnen Pumpenkolben in mehreren Ausführungsformen bekannt, bei denen eine Veränderung der Fördermenge dadurch zustande gebracht wird, daß der Antriebsexzenter oder die Antriebstaumelscheibe eine Veränderung der Exzentrizität bzw. der Schrägstellung zur zugeordneten Antriebswelle erfahren. Bei diesen Konstruktionen tritt aber der Nachteil auf, daß die in den Antrieb der Pumpenkolben eingreifenden Einrichtungen einerseits leicht regelbar sein, andererseits aber den verhältnismäßig großen, bei den Druckhüben der Pumpenkolben auftretenden Kräften standhalten müssen. Regelmäßig ergeben sich Ausführungen, die über verhältnismäßig große aufeinandergleitende Flächen verfügen, hohe Reibungsverluste und damit große Antriebsleistung aufweisen und darüber hinaus einem beträchtlichen Verschleiß unterliegen. Das Bestreben geht darum dahin, Pumpen zu bauen, bei denen der Antriebsexzenter bzw. die Antriebstaumelscheibe für die einzelnen Pumpenkolben starr und unverstellbar mit der Antriebswelle verbunden sind.Apart from that, hydraulic regulating pumps with both swashplate as well as with eccentric drive of the individual pump pistons in several embodiments known, in which a change in the delivery rate is brought about, that the drive eccentric or the drive swash plate a change in the eccentricity or the inclination to the assigned drive shaft. With these constructions but there is the disadvantage that the engaging in the drive of the pump piston Facilities on the one hand be easily controllable, on the other hand the proportionate must withstand large forces occurring during the pressure strokes of the pump pistons. There are regularly statements that are about relatively large sliding one on top of the other Have surfaces, have high friction losses and thus large drive power and are also subject to considerable wear. The endeavor goes therefore to build pumps with which the drive eccentric or the drive swash plate for the individual pump pistons rigidly and non-adjustable connected to the drive shaft are.

Daneben wurde auch schon bei einer Radialkolbenpumpe die Fördermenge dadurch verändert, daß auf die Ansaugventile der einzelnen Pumpenkolben eingewirkt wurde. Bei einer solchen Pumpe ist die Förderrnenge jedoch nur verhältnismäßig grobstufig veränderbar, weil es nur möglich ist, einzelne Pumpenkolben von der gemeinsamen Saugkammer abzusperren oder mit dieser zu verbinden.In addition, the delivery rate has already been determined for a radial piston pump changed by acting on the suction valves of the individual pump pistons became. With such a pump, however, the delivery rate is only relatively coarse changeable because it is only possible to separate individual pump pistons from the common Shut off the suction chamber or connect to it.

Bei einer schiebergesteuerten Pumpe schließlich, die mit einer Einrichtung zum Rückströmen von Förderflüssigkeit zur Saugseite ausgerüstet ist, laufen die Pumpenkolben um ihre Längsachsen um, während sie gleichzeitig zum Zwecke der Förderung längsbewegt werden. Diese Pumpe hat einen besonders komplizierten Aufbau, der in vielen Fällen nicht tragbar ist.In the case of a valve-controlled pump, finally, the one with a device is equipped for the return flow of the pumped liquid to the suction side, the Pump pistons around their longitudinal axes while at the same time for the purpose of conveyance be moved lengthways. This pump has a particularly complicated structure, which is shown in in many cases is unsustainable.

Ziel der Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Verändern der Fördermenge einer ventilgesteuerten Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe durch Rückströmen von Förderflüssigkeit zur Saugseite zu schaffen, die sich durch einen einfachen Aufbau und die Möglichkeit einer feinfühligen Veränderbarkeit der Fördermenge auszeichnet.The aim of the invention is to provide a device for changing the delivery rate a valve-controlled swash plate axial piston pump by backflow of the pumped liquid to create the suction side, which is due to a simple structure and the possibility a sensitive variability of the delivery rate.

Zu diesem Zweck sind den Pumpenzylindern einzelne sternförmig angeordnete überströmventile zugeordnet, die von einem gemeinsamen, mit der Antriebswelle gekuppelten, von außen längsverschiebbaren Exzenter offen haltbar sind. Der Exzenter besteht in einer Ausführungsform aus einem Teil größeren und einem Teil kleineren Durchmessers, zwischen denen eine wendelförmig um den Exzenter herumlaufende Schrägfläche angeordnet ist. In einer anderen Ausführungsform ist der Exzenter gegenüber der Antriebswelle verdrehbar gelagert.For this purpose, the pump cylinders are individually arranged in a star shape allocated to overflow valves, which are operated by a common, coupled to the drive shaft, from the outside longitudinally displaceable eccentric are openly durable. The eccentric exists in one embodiment of a part of larger and a part of smaller diameter, between which an inclined surface running helically around the eccentric is arranged is. In another embodiment, the eccentric is opposite the drive shaft rotatably mounted.

Dadurch, daß der Exzenter lediglich die überströmventile betätigt, ist er nur einer verhältnismäßig geringen mechanischen Belastung ausgesetzt, so daß sich einfache Konstruktionen hierfür verwenden lassen. Im übrigen gestattet es der erfindungsgemäße Gedanke, eine außerordentlich feinfühlige Veränderung der Fördermenge zu erzielen, wobei gleichzeitig ein optimaler Pumpenwirkungsgrad der einzelnen Pumpenkolben gewährleistet ist.Because the eccentric only actuates the overflow valves, if it is only exposed to a relatively low mechanical load, so that simple constructions can be used for this. Otherwise permitted it is the inventive idea, an extraordinarily sensitive change in the To achieve delivery rate, while at the same time an optimal pump efficiency of the individual pump piston is guaranteed.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe gemäß der Erfindung im Längsschnitt, F i g. 2 die Pumpe nach F i g. 1 in einer Ansicht von hinten teilweise im Schnitt, F i g. 3 ein Überströmventil im Längsschnitt, F i g. 4 den Exzenter in Seitenansicht, F i g. 5 den Exzenter in Draufsicht, F i g. 6 den Exzenter in perspektivischer Darstellung, F i g. 7 eine Abwicklung der Exzenterkurve in schematischer Darstellung zur Veranschaulichung der veränderlichen Pumpenleistung, F i g. 8 eine Projektion der Darstellung nach F i g. 7 zur Veranschaulichung des Ventilweges eines überströmventils, wenn die Pumpe mit einem Viertelhub arbeitet, F i g. 9 bis 13 den Exzenter jeweils geschnitten längs der Linien 9-9 bis 13-13 der F i g. 1 zur Veranschaulichung des Ventilweges eines Übertsrömventils, wenn die Pumpe mit 4/4-Hub, 3/4-Hub, 'i2-Hub, 1/4-Hub und 0-Hub arbeitet, F i g. 14 eine andere Ausführungsform der Pumpe gemäß der Erfindung im Längsschnitt und F i g.15 einen Querschnitt der Pumpe nach F i g.14 nach der Linie 15-15 der F i g.14.In the drawing are exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown. It shows F i g. 1 shows a swash plate axial piston pump according to the invention in longitudinal section, F i g. 2 the pump according to FIG. 1 partially in a view from the rear in section, F i g. 3 an overflow valve in longitudinal section, F i g. 4 the eccentric in side view, F i g. 5 the eccentric in plan view, FIG. 6 den Eccentric in a perspective view, FIG. 7 a development of the eccentric curve in a schematic representation to illustrate the variable pump performance, F i g. 8 is a projection of the representation according to FIG. 7 to illustrate the Valve travel of an overflow valve when the pump works with a quarter stroke, F i g. 9 to 13 the eccentric each cut along the lines 9-9 to 13-13 the F i g. 1 to illustrate the valve path of an overflow valve, if the pump works with 4/4 stroke, 3/4 stroke, 'i2 stroke, 1/4 stroke and 0 stroke, F i g. 14 a another embodiment of the pump according to the invention in longitudinal section and FIG. 15 a cross section of the pump according to Fig. 14 along the line 15-15 of Fig. 14.

Das Pumpengehäuse (F i g. 1) besteht aus einem Antriebsteil 15, auf dem ein zylindrischer Pumpenteil 16 mittels Schrauben 17 befestigt ist, wobei zwischen den beiden Teilen eine O-Ring-Öldichtung 18 angeordnet ist. Die Flüssigkeit wird der Pumpenansaugkammer 19 über einen Einlaß 20 zugeführt. In dem Pumpenteil 16 ist ein ringförmiger Auslaßkanal21 angeordnet, über den die Druckflüssigkeit in eine Hauptauslaßmuffe 22 gefördert wird. Über mit Blindstopfen 23 verschlossene Anschlüsse kann ein Teil der Druckflüssigkeit getrennten Versorgungsstellen zugeführt werden.The pump housing (FIG. 1) consists of a drive part 15 on which a cylindrical pump part 16 is fastened by means of screws 17, an O-ring oil seal 18 being arranged between the two parts. The liquid is supplied to the pump suction chamber 19 via an inlet 20. In the pump part 16 an annular outlet channel 21 is arranged, via which the pressure fluid is conveyed into a main outlet sleeve 22. A part of the hydraulic fluid can be fed to separate supply points via connections closed with dummy plugs 23.

In einer Bohrung 27 des Antriebsteiles 15 ist eine. mit einer Dichtung 28 versehene Antriebswelle 25 mittels eines Rollenlagers 26 gelagert. Auf der Antriebswelle 25 ist mittels eines Keiles 31 eine Taumelscheibe 30 befestigt, auf der eine Lagerplatte 32 durch Rollen 33 gelagert ist. Hinter der Taumelscheibe 30 ist ein Druckrollenlager 34 angeordnet. Das innere- Ende der Antriebswelle 25 ist in einem Nadellager 35 in der Bohrung 36 des Pumpengehäuses 16 geführt. In ihm befindet sich eine Bohrung 37.In a bore 27 of the drive part 15 is a. with a seal 28 provided drive shaft 25 supported by means of a roller bearing 26. On the drive shaft 25 a swash plate 30 is attached by means of a wedge 31, on which a bearing plate 32 is supported by rollers 33. Behind the swash plate 30 is a pressure roller bearing 34 arranged. The inner end of the drive shaft 25 is in a needle bearing 35 guided in the bore 36 of the pump housing 16. There is a hole in it 37.

In Bohrungen 39 des Pumpengehäuses 16 sind Pumpenzylinder 40 mittels Bolzen 41 befestigt. In jeder Zylinderbohrung 43 ist ein Kolben 42 hin und her beweglich, der durch eine Feder 45 auf die Oberfläche 44 der Halteplatte 32 gedrückt wird. Die Flüssigkeit fließt aus der Saugkammer 19 über Schrägbohrungen in den Köpfen der Kolben 42 an Kugelrückschlagventilen 46 vorbei durch ein Abstandsstück 47 hindurch in die Pumpenkammer 48. Pump cylinders 40 are fastened in bores 39 of pump housing 16 by means of bolts 41. A piston 42, which is pressed by a spring 45 onto the surface 44 of the holding plate 32, is movable to and fro in each cylinder bore 43. The liquid flows from the suction chamber 19 via inclined bores in the heads of the pistons 42 past ball check valves 46 through a spacer 47 into the pump chamber 48.

Eine Mittelbohrung 52 des Pumpengehäuses 16 ist über Querbohrungen 53 mit der Ansaugkammer 19 verbunden. In sie ragt ein Exzenter 55. Sein Führungszapfen ist mittels .eines Keiles 56 mit der Antriebswelle 25 unverdrehbar verbunden und in der Bohrung 37 der Antriebswelle 25 längsverschiebbar geführt. Auf dem Führungszapfen sitzt eine Feder 58, die den Exzenter 55 nach rechts drückt (F i g. 1). Die Mittelbohrung 52 steht über eine Querbohrung 59 und eine Längsbohrung 60 des Führungszapfens in Verbindung mit dem Inneren der Bohrung 37 der Antriebswelle 25, wodurch verhindert wird, daß sich in der Bohrung 37 ein Druck aufbauen kann, der die Längsverschiebung des Exzenters 55 beeinträchtigen würde. -Der.Exzenter.55 (F ig. 4 bis 6) weist einen Teil 63 von größerem und einen Teil 64 von kleinerem Durchmesser auf. Beide Teile gehen über eine schräge Fläche 65 ineinander -über, die sich wendelförmig um den Exzenter herum erstreckt. Die Umrisse der Teile 63 und 64 entsprechen im wesentlichen einer stetigen Funktion. Der Winkel b der Schrägfläche 65, wie er in F i g. 4 veranschaulicht ist, bezogen auf die Längsachse des Exzenters, beträgt 30°. Dieser Winkelwert gewährleistet, wie durch Versuche festgestellt wurde, eine besonders günstige Arbeitsweise des Exzenters und der dadurch betätigten Ventile.A central bore 52 in the pump housing 16 is connected to the suction chamber 19 via transverse bores 53. An eccentric 55 protrudes into it. Its guide pin is non-rotatably connected to the drive shaft 25 by means of a wedge 56 and is guided in the bore 37 of the drive shaft 25 so as to be longitudinally displaceable. A spring 58 sits on the guide pin and presses the eccentric 55 to the right (FIG. 1). The central bore 52 is connected to the interior of the bore 37 of the drive shaft 25 via a transverse bore 59 and a longitudinal bore 60 of the guide pin, which prevents a pressure from building up in the bore 37 which would impair the longitudinal displacement of the eccentric 55. -Der.Exzenter.55 (Figs. 4 to 6) has a part 63 of a larger and a part 64 of a smaller diameter. Both parts merge into one another via an inclined surface 65, which extends helically around the eccentric. The outlines of the parts 63 and 64 correspond essentially to a continuous function. The angle b of the inclined surface 65, as shown in FIG. 4 is illustrated, based on the longitudinal axis of the eccentric, is 30 °. This angular value ensures, as has been determined by tests, a particularly favorable mode of operation of the eccentric and the valves operated by it.

Die axiale Einstellung des Exzenters 55 geschieht von außen durch einen Handkopf 67 oder hydraulisch.The axial adjustment of the eccentric 55 is done from the outside a hand head 67 or hydraulic.

In -einer großen Ausnehmung 70 des Pumpen= gehäuses 16 ist eine Gewindebuchse 68 mittels eines Stiftes 69 befestigt. In die Gewindebuchse 68 ist eine Spindel 71 eingeschraubt, die sich über ein Wälzlager 72 gegen den Exzenter abstützt. Die Spindel 71 ist mit dem Knopf 67 mittels eines Keiles 73 unverdrehbar, aber axial verschiebbar verbunden. Der Knopf 67 ist in der Ausnehmung 70 mittels eines Sprengringes 74 befestigt. Wenn der Knopf 67 verdreht wird, wird der Exzenter 55 in der entsprechenden axialen Richtung verschoben.A threaded bushing 68 is fastened by means of a pin 69 in a large recess 70 of the pump housing 16. A spindle 71 is screwed into the threaded bushing 68 and is supported against the eccentric via a roller bearing 72. The spindle 71 is connected to the knob 67 by means of a wedge 73 so that it cannot rotate but is axially displaceable. The button 67 is fastened in the recess 70 by means of a snap ring 74. When the knob 67 is rotated, the eccentric 55 is displaced in the corresponding axial direction.

Im Pumpengehäuse 16 ist zwischen der Pumpenkammer 48 und der Mittelbohrung 52 für jeden Pumpenzylinder 40 -ein überströmventil 75 angeordnet (F i g. 2 und 3). Die radialen Ventilbohrungen 78 der Überströmventile 75 stehen über einen Ringraum 76 am Umfang der Pumpenzylinder 40 und über Querbohrungen 77 der Zylinder 40 mit den Pumpenkammern 48 in Verbindung.In the pump housing 16 is between the pump chamber 48 and the central bore 52 for each pump cylinder 40 -a overflow valve 75 arranged (F i g. 2 and 3). The radial valve bores 78 of the overflow valves 75 project over an annular space 76 on the circumference of the pump cylinder 40 and via transverse bores 77 of the cylinder 40 the pump chambers 48 in connection.

Jedes überströmventil 75 (F i g. 3) weist eine Kappe 79 auf, in welche an drei Seiten Querbohrungen 80 münden und in die ein Ventilsitz 81 eingeschraubt ist, der auch mit dem Gehäuse 16 verschraubt ist. Am äußeren Ende der Kappe 79 ist ein Schlitz 82 für ein Werkzeug zur Montage des Ventils vorgesehen. In dem Ventilsitz 81 ist ein Ventilkörper 83 verschiebbar angeordnet, der einen abgeschrägten Ventilkegel 84 aufweist, der auf dem entsprechend gestalteten Ventilsitz 81 dicht aufliegen kann. Am Umfang des Ventilkörpers 83 sind Führungsleisten 85 vorgesehen, die die Zentrierung des Ventilkörpers 83 in der Bohrung des Ventilsitzes 81 bewirken und einen einwandfreien Sitz des Ventilkegels 84 gewährleisten. Am inneren Ende des Ventilkörpers 83 ist eine gehärtete Kugel 86 angeordnet, die auf der Oberfläche des Exzenters 55 läuft und als Betätigungsglied für das Ventil 75 dient.Each overflow valve 75 (FIG. 3) has a cap 79 into which transverse bores 80 open on three sides and into which a valve seat 81 is screwed, which is also screwed to the housing 16. At the outer end of the cap 79 there is a slot 82 for a tool for assembling the valve. In the valve seat 81 , a valve body 83 is displaceably arranged, which has a beveled valve cone 84, which can rest tightly on the correspondingly designed valve seat 81. Guide strips 85 are provided on the circumference of the valve body 83, which center the valve body 83 in the bore of the valve seat 81 and ensure that the valve cone 84 is properly seated. A hardened ball 86 is arranged at the inner end of the valve body 83 and runs on the surface of the eccentric 55 and serves as an actuating element for the valve 75 .

Wenn die Kugel 86 auf dem Teil 63 mit größerem Durchmesser aufsitzt, ist der Ventilkegel 84 von seinem Sitz abgehoben, so daß Flüssigkeit aus den Pumpenkammern 48 in die Ansaugkammer 19 zurückströmen kann. Sitzt die Kugel 86 dagegen auf dem Teil 64 von kleinerem Durchmesser auf, so drückt die Ventilfeder 88 den Ventilkegel 84 gegen den Sitz 81, so daß eine völlige Abdichtung des Ventils zustande kommt und die- gesamte von dem Kolben 42 geförderte Flüssigkeit in den Auslaßkana121 eingespeist wird. Beim Übergang von dem einen Durchmesser zu dem anderen läuft die Kugel 86 auf dem abgeschrägten Teil 65, wobei sie eine stetige Bewegung ausführt, wie es in F i g. 8 dargestellt ist.When the ball 86 rests on the larger diameter part 63, the valve cone 84 is lifted from its seat, so that liquid from the pump chambers 48 can flow back into the suction chamber 19. If the ball 86 sits on the other hand Part 64 of smaller diameter, the valve spring 88 presses the valve cone 84 against the seat 81 so that the valve is completely sealed and all of the liquid conveyed by the piston 42 is fed into the outlet channel 121 will. At the transition from one diameter to the other, the ball 86 runs on the tapered part 65, making a steady movement like it in Fig. 8 is shown.

In den F i g. 9 bis 13 sind die Querschnittsformen des Exzenters 55 entsprechend den Linien 9-9 bis 13-13 der F.i g. 1 dargestellt. So zeigt die F i g. 9 den Abschnitt, der einem vollen Pumpenhub des Kolbens entspricht, was bedeutet, daß der Kolben seine gesamte Förderkapazität während einer 180°-Umdrehung der Taumelscheibe 30 ausnützt und die gesamte Druckflüssigkeit in den Auslaßkanal 21 einspeist, während über die Überströmventile 75 keine Druckflüssigkeit zurückgeführt wird.In the F i g. 9 to 13 are the cross-sectional shapes of the eccentric 55 corresponding to lines 9-9 to 13-13 of F.i g. 1 shown. So shows the F i G. 9 the section that corresponds to a full pump stroke of the piston is equivalent to, which means that the piston has its entire delivery capacity during one 180 ° rotation the swash plate 30 and all the pressure fluid in the outlet channel 21 feeds in, while no hydraulic fluid is returned via the overflow valves 75 will.

In den F i g. 9 bis 13 ist ein Nachlauf von etwa 15°, der durch den Buchstaben a angedeutet ist, ausgehend von dem inneren Totpunkt des Kolbens eingetragen. Die Drehrichtung des Exzenters 55 ist durch die Pfeile angedeutet. Der Nachlauf gewährleistet, daß die überströmventile 75 geschlossen sind und damit nicht als zusätzliche Einlässe für die Pumpenkammern 48 dienen können, bis die Kolbeneinlaßventile 46 zu Beginn des Ansaughubes der Kolben voll geöffnet sind. Diese Synchronisation der überström- und Kolbenansaugventile wird dadurch gewährleistet, daß die Taumelscheibe 30 und der Exzenter 55 mit der Antriebswelle 25 unverdrehbar verbunden sind. Der Abschnitt des Exzenters 55, der links von der senkrechten Mittellinie in den F i g. 9 bis 13 liegt, entspricht dem Ansaughub, der rechte dem Druckhub.In the F i g. 9 to 13 is a lag of about 15 ° caused by the Letter a is indicated, entered starting from the inner dead center of the piston. The direction of rotation of the eccentric 55 is indicated by the arrows. The trail ensures that the overflow valves 75 are closed and thus not as additional inlets for the pump chambers 48 can serve up the piston inlet valves 46 the pistons are fully open at the beginning of the intake stroke. This synchronization the overflow and piston suction valves are ensured by the fact that the swash plate 30 and the eccentric 55 are non-rotatably connected to the drive shaft 25. Of the Section of the eccentric 55 to the left of the vertical center line in the F i G. 9 to 13 corresponds to the suction stroke, the one on the right corresponds to the pressure stroke.

Die gestrichelten Linien O und C veranschaulichen die öffnungs- und Schließstellungen der überströmventile. So ist in F i g. 10 die Stellung des Exzenters 55 dargestellt, in der der Kolben 42 während drei Viertel seines Pumpenhubes Druckflüssigkeit in den Auslaßkanal 21 einspeist. Ähnlich entsprechen die F i g. 11, 12 und 13 einem halben, einem viertel und einem Null-Hub der Kolben. In all den Stellungen, in denen das überströmventil 75 während des Pumpenhubes offen ist, wie in den F i g. 10 bis 13, ist das Überströmventil 75 unter der Wirkung des Exzenters zu Beginn des Pumpenhubes geöffnet. Damit wird erreicht, daß das Zurückführen der Flüssigkeit nur unter normalem Druck geschieht, d. h. einsetzt, bevor sich in den Pumpenkammern 48 ein Druck aufbaut.The dashed lines O and C illustrate the opening and Closed positions of the overflow valves. Thus in FIG. 10 the position of the eccentric 55 shown, in which the piston 42 pressure fluid during three quarters of its pump stroke feeds into the outlet channel 21. Similarly, FIGS. 11, 12 and 13 one half, a quarter and a zero stroke of the pistons. In all the positions in which the overflow valve 75 is open during the pump stroke, as shown in FIGS. 10 to 13, the overflow valve 75 is under the action of the eccentric at the beginning of the pump stroke opened. This ensures that the return of the liquid only under normal Pressure happens, d. H. begins before a pressure builds up in the pump chambers 48.

In F i g. 8 ist eine Projektion der Darstellung nach F i g. 7 entsprechend der »Einviertelhub«-Stellung des Exzenters 55 gezeigt. Wie daraus zu ersehen ist, kommt die zusätzliche Einlaßwirkung der Überströmventile 75 15° nach Beginn des Pumpensaughubes zur Geltung. Beim Übergang vom Saug- zum Pumpenhub bleiben die Überströmventile bis zum letzten Viertel des Kolbenpumpenhubes offen. Während des letzten Viertels des Pumpenhubes fördert der Kolben sodann unter Druck gesetzte Flüssigkeit.In Fig. 8 is a projection of the illustration of FIG. 7 accordingly the "one-quarter stroke" position of the eccentric 55 is shown. As can be seen from this, comes the additional inlet effect of the overflow valves 75 15 ° after the beginning of the Pump suction stroke comes into its own. The overflow valves remain during the transition from the suction to the pump stroke open to the last quarter of the piston pump stroke. During the last quarter of the pump stroke, the piston then delivers pressurized liquid.

In den Ausführungsformen nach den F i g. 14 und 15 ist an Stelle eines unmittelbar auf die überströmventile wirkenden Exzenters eine Zwischenscheibe zwischen Exzenter und Ventilen vorgesehen.In the embodiments according to FIGS. 14 and 15 is in place of one An intermediate disk between the eccentric acting directly on the overflow valves Eccentric and valves provided.

In der Bohrung 37 der Antriebswelle 25 ist ein Hülsenfortsatz 91 einer axial verschiebbaren Steuerwelle 90 gelagert. Diese ist an ihrem äußeren Ende 92 in der mit einem Außengewinde versehenen Spindel 71a geführt. Diese ist mit dem Steuerknopf 67a unverdrehbar, aber axial verschiebbar mittels eines Keiles 73 a verbunden. Am Umfang des Hülsenfortsatzes 91 ist eine schraubenförmige Nut 94 angeordnet, in der eine Kugel 95 läuft, die eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Antriebswelle 25 und der Steuerwelle 90 bewirkt. Die Steuerwelle 90 weist einen exzentrisch ausgebildeten Teil 96 auf, auf dem über Nadellager 97 eine Zwischenscheibe 98 gelagert ist, deren Außenumfang gerade Flächen aufweist. Auf den einzelnen Flächen 99 der Scheibe 98 liegen Füße 100 vom Ventilkörper 84 a. Auf diese Weise wird eine außerordentlich gute, kraftschlüssige Verbindung zwischen den einzelnen Teilen und damit ein besonders ruhiger und sicherer Betrieb der Ventile gewährleistet.A sleeve extension 91 of an axially displaceable control shaft 90 is mounted in the bore 37 of the drive shaft 25. This is guided at its outer end 92 in the spindle 71a provided with an external thread. This is connected to the control button 67a non-rotatably, but axially displaceably by means of a wedge 73a. A helical groove 94 is arranged on the circumference of the sleeve extension 91, in which a ball 95 runs, which causes a non-positive connection between the drive shaft 25 and the control shaft 90. The control shaft 90 has an eccentrically formed part 96 on which an intermediate disk 98 is mounted via needle bearings 97, the outer circumference of which has straight surfaces. Feet 100 of the valve body 84 a lie on the individual surfaces 99 of the disc 98. In this way, an extremely good, non-positive connection between the individual parts and thus a particularly quiet and safe operation of the valves is guaranteed.

Die Arbeitsweise der Pumpe ist folgende: Bei einer Verdrehung des Steuerknopfes 67a wird die Spindel 71 a axial verschoben, wodurch die Steuerwelle 90 mitgenommen wird. Hierbei drückt die Feder 101 die Steuerwelle 90 nach rechts (F i g. 14).The pump works as follows: When the Control button 67a, the spindle 71a is moved axially, whereby the control shaft 90 is taken. Here, the spring 101 presses the control shaft 90 to the right (Fig. 14).

Die axiale Verschiebung der Steuerwelle 90 hat zur Folge, daß sie sich unter der Wirkung der in der Nut 94 eingepaßten Kugel 95 verdreht, wobei der Kurven- oder exzentrische Teil 96 der Steuerwelle 90 seine Stellung mit Bezug auf die Taumelscheibe 30 verändert. Dadurch ändert sich die Lage des Punktes des Kolbenweges, bei dem die Überströmventile 84a sich öffnen. Die zeitliche Einstellung des Exzenters bezüglich des Beginns des Saughubes der Kolben 42 kann derart erfolgen, daß die Überströmventile 84a eine kurze Zeit nach dem Beginn des Saughubes offenbleiben und damit als zusätzliche Einlässe wirken.The axial displacement of the control shaft 90 has the consequence that it rotates under the action of the ball 95 fitted in the groove 94, the cam or eccentric part 96 of the control shaft 90 changing its position with respect to the swash plate 30. This changes the position of the point of the piston travel at which the overflow valves 84a open. The timing of the eccentric with respect to the start of the suction stroke of the piston 42 can take place in such a way that the overflow valves 84a remain open for a short time after the start of the suction stroke and thus act as additional inlets.

Claims

Claims: 1. A device for changing the delivery rate of a valve-controlled swash plate axial piston pump by backflow of delivery liquid to the suction side, characterized in that the pump cylinders (40) are assigned individual overflow valves (75, 84 a) arranged in a star shape, which are connected by a common, with the drive shaft (25) coupled, from the outside longitudinally displaceable eccentrics (55, 96) can be kept open.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the eccentric (55) consists of a part (63) of a larger and a part (64) of a smaller one There is a diameter between which a helically around the eccentric (55) Inclined surface (65) is arranged.

3. Device according to claim 1, characterized in that the eccentric (96) is rotatably mounted relative to the drive shaft (25). Considered publications: German Patent Nos. 952 322, 807 240, 148 908, 527 433; German Auslegeschrift No. 1101961; German utility model No. 1 830 292; French Patent No. 1090 493; USA. Patent Nos. 2,982,218, 2 417,137, 1,468,176, 2,048,524.