DE127414C - - Google Patents

Info

Publication number
DE127414C
DE127414C DENDAT127414D DE127414DA DE127414C DE 127414 C DE127414 C DE 127414C DE NDAT127414 D DENDAT127414 D DE NDAT127414D DE 127414D A DE127414D A DE 127414DA DE 127414 C DE127414 C DE 127414C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pct
aluminum
nickel
phosphorus
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT127414D
Other languages
English (en)
Publication of DE127414C publication Critical patent/DE127414C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/01Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Claims (1)

  1. Die vom Erfinder über Aluminiumbronzen angestellten Untersuchungen haben den Erfinder erkennen lassen, dafs die Legirung von folgender Zusammensetzung die besten Ergebnisse liefert: Kupfer 89 bis 98 pCt., Aluminium und Nickel 11 bis 2 pGt.
    Diese beiden Elemente (Aluminium und Nickel) verändern sich zu einander in entgegengesetztem Sinne, d. h. bei Erhöhung des Gehaltes an Nickel wird der Gehalt an Aluminium um dieselbe Menge vermindert, wobei man zu beobachten hat, dafs die besten Mischungsverhältnisse sind: Aluminium 9,5 pCt., Nickel ι bis 1,5 pCt. allerhöchstens.
    Bei Herstellung der Legirung setzt man als Desoxydationsmittel zu: Phosphor bis 0,5 pCt., Magnesium bis 1,5 pCt. Der Phosphor mufs immer in Form von Phosphorkupfer oder Phosphoraluminium von genau bestimmtem Gehalt zugesetzt werden; man setzt ihn erst dem Kupfer zu und fügt dann das Aluminium und das Nickel und endlich das Magnesium im Augenblick des Flüssigwerdens zu.
    Mit dieser neuen Aluminiumnickelbronze hat Erfinder mit rohen Giefsproben erhalten: 48 bis 53 pCt. Bruchbelastung und bis zu 55 pCt. Streckung.
    Dieses neue Metall la'fst sich mit Vortheil nicht allein zur Erzeugung von gewalzten, gehämmerten , geschmiedeten , gestreckten und gezogenen Werkstücken, wie Versteifungsschienen, Stehbolzen für Lokomotivfeuerungen, Patronen, Geschützrohre, Maschinen- und Kesselrohre, sondern auch und insbesondere für rohe Gufsstücke verwenden, welche nur noch abgedreht, ausgebohrt, mit Gewinde angeschnitten, ausgestanzt oder gehobelt werden sollen, wie Gehäuse, Hähne, Gefäfse, Ventile, Lager etc.
    Ρλϊεντ-Αν spruch:
    Eine Aluminiumnickelbronze, bestehend aus 89 bis 98 pCt. Kupfer, 9 bis 1 pCt. Aluminium und ι bis 1,5 pCt. Nickel.
DENDAT127414D Active DE127414C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE127414C true DE127414C (de)

Family

ID=396001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT127414D Active DE127414C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE127414C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003072836A1 (en) * 2002-02-28 2003-09-04 Sandvik Ab Copper based alloy resistant against metal dusting and its use

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003072836A1 (en) * 2002-02-28 2003-09-04 Sandvik Ab Copper based alloy resistant against metal dusting and its use
US7041252B2 (en) 2002-02-28 2006-05-09 Sandvik Intellectual Property Ab Copper base alloy
US7267733B2 (en) 2002-02-28 2007-09-11 Sandvik Intellectual Property Ab Copper base alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0966333A1 (de) Schichtverbundwerkstoff für gleitelemente und verfahren zu seiner herstellung
DE3631029A1 (de) Aluminium-lagerlegierung und zweischicht-lagermaterial mit einer lagerschicht aus der aluminium-lagerlegierung
WO2018149626A1 (de) Aluminiumlegierung
DE10323741B3 (de) Hoch- und warmfeste, zähe Al-Gusslegierungen
DE2447137B2 (de) Gegen gruebchenkorrosion bestaendige stahllegierung
DE127414C (de)
DE4121994C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kupfer-Nickel-Zinn-Legierung sowie ihre Verwendung
EP3423604A1 (de) Zinnhaltige kupferlegierung, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
DE10343618B3 (de) Gleitlagerverbundwerkstoff
WO2021198236A1 (de) Pb-freie cu-zn-legierung
DE2742729A1 (de) Weissmetall-lagerlegierungen auf zinnbasis
DE1194587B (de) Verwendung von austenitischen Stahllegierungen als Werkstoff fuer geschweisste Bauteile, die dem Angriff von Seewasser und/oder Meeres-atmosphaere ausgesetzt sind
DE1187805B (de) Doppelmetall-Lagerschale
DE844664C (de) Lager
DE974460C (de) Die Verwendung von Zinklegierungen mit hohem Aluminiumgehalt
DE816492C (de) Geschweisster Hintersteven fuer Einschrauben-Schiffe
DE230095C (de)
DE3242233A1 (de) Korrosionsbestaendige magnesium-gusslegierung
DD155701A3 (de) Mangan-aluminium-mehrstoffbronze fuer um-und urformwerkzeuge
DE575329C (de) Verwendung von Kupfer-Silizium-Zink-Legierungen als Lagermetall
CH222302A (de) Zerspanbare Zinklegierung.
DE239878C (de)
DE105502C (de)
DE231060C (de)
DE1232753B (de) alpha-beta-Kupfer-Mangan-Legierung