DE1272526B

DE1272526B - Process for the production of bubble-free webs from thermoplastic material and device for its implementation

Info

Publication number: DE1272526B
Application number: DEP1272A
Authority: DE
Inventors: Jakob Messner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-12-29
Filing date: 1957-12-30
Publication date: 1968-07-11

Description

Verfahren zur Herstellung von blasenfreien Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zu seiner Durchführung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von blasenfreien Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die Erfindung dient der Herstellung von Bahnen, deren Dicke einen gewissen Mindeswert, etwa 0,6 mm überschreitet. Unter thermoplastischen Maßen sind Kunststoffe aller Art zu verstehen, die in einen plastischen Zustand versetzt werden können, beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polyamide u. dgl. In gleicher Weise lassen sich auch unter Wärme aushärtende Kunststoffe, beispielsweise Melamine, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeiten. Unter »Bahnen« werden in diesem Zusammenhang vorzugsweise flächige Erzeugnisse von beliebig großer Länge verstanden, doch sollen unter diesen Begriff auch kürzere Erzeugnisse, etwa Tafeln oder Platten beschränkter Länge fallen.Process for the production of bubble-free sheets from thermoplastic Plastic and apparatus for carrying it out The invention relates to a process for the production of bubble-free sheets made of thermoplastic material and to a device for carrying out this method. The invention serves the production of sheets whose thickness exceeds a certain minimum value, about 0.6 mm. Thermoplastic dimensions are all types of plastics that are incorporated into one plastic state, for example polyvinyl chloride, polyethylene, Polyamides and the like. In the same way, plastics that cure under heat, for example melamines, process with the method according to the invention. Under In this context, "webs" are preferably flat products of any size of great length, but this term should also include shorter products, for example panels or plates of limited length fall.

Es ist bekannt, daß auf den üblichen Drei- oder Vierwalzenkalandern, wie sie in der Gummi- oder Kunststoffindustrie zur Herstellung von Folien verwendet werden, Folien über einer Stärke von 0,6 bis 0,8 mm in brauchbarer Qualität und mit entsprechender Oberfläche nur sehr schwierig herstellbar sind. It is known that on the usual three- or four-roll calenders, as used in the rubber or plastics industry for the production of foils be, foils over a thickness of 0.6 to 0.8 mm in usable quality and are very difficult to manufacture with a corresponding surface.

Bei Bahnen ab dieser Stärke treten Bläschenbildungen im Inneren und Sinkstellen sowie ruppige Stellen und Gasdurchbrüche an der Oberfläche auf, die beispielsweise unter dem Namen »Krähenfüße« bekannt sind. Bei manchen Stoffen, beispielsweise Polyäthylen, wird überhaupt keine glatte Oberfläche erreicht. Die Folie hat vielmehr eine kreppartige Oberfläche. Andere Stoffe wieder sind auf Kalandern in herkömmlicher Weise nicht verarbeitbar, z. B. schlagfestes Polystyrol oder Polypropylen. Zur Herstellung stärkerer Folien kann zwar ein Extruder mit Breitschlitzdüse verwendet werden; doch ist der Ausstoß derartiger Maschinen in der Zeiteinheit relativ gering. Die Verwendung von Extrudern mit Breitschlitzdüse erfordert eine sehr sorgfältige Materialaufbereitung, teure Stabilisierung, sehr zeitraubende Stärkeeinstellung und Reinigung und begrenzt Musterungsmöglichkeit bei mäßigem Ausstoß. Um unter Verwendung eines Kalanders in herkömmlicher Weise dickere Bahnen herstellen zu können, mußte man bisher mehrere Folien erzeugen und diese nachträglich aufeinander doublieren oder unter Hitzeeinwirkung zusammenpressen. So werden z. B. Bodenbeläge in Stärken von 2 bis 4 mm aus 3 bis 10 Schichten aufgebaut. Dieser Vorgang ist umständlich und, wirtschaftlich gesehen, aufwendig.In the case of webs of this thickness or more, vesicle formations occur inside and Sinking points as well as rough spots and gas breakthroughs on the surface that for example under the name "crow's feet" are known. For some fabrics, for example Polyethylene, no smooth surface is achieved at all. Rather, the slide has a crepe-like surface. Other fabrics are more conventional on calenders Way not processable, z. B. impact-resistant polystyrene or polypropylene. For the production For thicker films, an extruder with a slot die can be used; but the output of such machines in the unit of time is relatively low. The usage of extruders with slot dies requires very careful material preparation, expensive stabilization, very time consuming strength adjustment and cleaning and limited Pattern possibility with moderate output. In order to use a calender in To be able to produce thicker webs conventionally, you had to use several Create foils and later reline them on top of each other or under the action of heat press together. So z. B. Floor coverings in thicknesses from 2 to 4 mm from 3 to 10 layers built up. This process is cumbersome and, from an economic point of view, laborious.

Andere bekannte Verfahren zur Herstellung von dickeren, bahnförmigen Gebilden, Bändern oder Pro- filen, z. B. gemäß der deutschen Patentschrift 1013 066 und der französischen Patentschrift 1058 636, nutzen den Nachlieferdruck des Spaltes eines bewegten Walzenpaares über die gesamte Breite aus, um das von einer Rakel abgenommene und sich zwischen zwei Düsenlippen stauende Material auszupressen. Das pulverförmige Material wird in beiden Fällen direkt in den Walzenspalt aufgegeben, so daß die gesamte Erhitzungs-, Plasüfizierung und Entgasungsarbeit samt Nachlieferdruckerzeugung in einem Walzenspalt vollzogen werden muß. Das Zusammenfassen aller Prozesse in einem Walzenspalt begrenzt die Einsatzfähigkeit der Vorrichtung auf Produkte, die nicht homogen und blasenfrei sein müssen (z. B. Bremsbeläge), oder senkt den Ausstoß so weit, daß die Vorrichtung keine wirtschaftliche Fertigung erlaubt. Other known methods of making thicker, sheet-like Structures, bands or pro- files, e.g. B. according to German patent specification 1013 066 and French patent specification 1058 636, use the post-delivery pressure of the gap of a moving pair of rollers across the entire width of a squeegee material that has been removed and stuck between two nozzle lips to be pressed out. That powdery material is fed directly into the nip in both cases, so that the entire heating, plasufification and degassing work including subsequent delivery pressure generation must be carried out in a nip. The consolidation of all processes in a nip limits the usability of the device on products that do not have to be homogeneous and bubble-free (e.g. brake linings), or reduce the output so far that the device does not allow economical production.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, diesen Mängeln und Unzuträglichkeiten abzuhelfen. Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß der Kunststoff dem Spalt der Walzen in plastischem oder geschmolzenem Zustand in Form einer maximal 0,4 mm dicken, homogenen, einseitig frei zugänglichen Schicht auf einer bewegten Unterlage zugeführt und zu einer im Vergleich zur Schicht dickeren Bahn ausgepreßt wird. In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Methode wird mit der Kunststoffschicht eine zusätzliche Bahn in den Spalt der Walzen eingeführt und zusammen mit der Kunststoffschicht in der Düse einer Stauung unterworfen. It is the object of the invention to remedy these shortcomings and inconveniences to remedy. The inventive method is characterized in that the plastic the gap of the rollers in the plastic or molten state in the form of a maximum 0.4 mm thick, homogeneous, one-sided freely accessible layer on a moving Underlay fed and pressed into a thicker web compared to the layer will. In a further embodiment of the method according to the invention, the plastic layer is used one additional web introduced into the gap of the rollers and together with the plastic layer subject to congestion in the nozzle.

Zweckmäßig wird mit der Kunststoffschicht eine zusätzliche Bahn als Deckschicht auf der Oberfläche der die dickere Kunststoffbahn tragenden Walze aufliegend in den Spalt der Walzen eingeführt. Expediently, an additional web is used as the plastic layer Cover layer resting on the surface of the roller carrying the thicker plastic web introduced into the gap of the rollers.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete und bestimmte Vorrichtung weist ein Walzenpaar und eine diesem nachgeschaltete, den Kunststoff stauende Breitschlitzdüse auf, deren Schlitzweite größer ist als die Dicke der durch den Walzenspalt hindurchtretenden Kunststoffschicht. Es sind ferner eine Unterlage zur Lieferung des Kunststoffes in einer Schicht und Rakeln vorgesehen, deren Aufnahmekanten mit den Oberflächen der Walzen zusammenwirken, wobei der Walzenspalt an der Abnahmeseite der Unterlagen angeordnet ist. Nach einem wesentlichen. Merkmal dieser Vorrichtung ist die Unterlage bewegbar und auch beheizbar. The suitable for carrying out the method according to the invention and Certain device has a pair of rollers and one downstream of this, the Plastic accumulating wide slot nozzle, the slot width of which is larger than the Thickness of the plastic layer passing through the nip. There are also a base for the delivery of the plastic in one layer and squeegees are provided, the receiving edges of which cooperate with the surfaces of the rollers, the roller gap is arranged on the acceptance side of the documents. After an essential. characteristic In this device, the base is movable and also heatable.

Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further features of the device according to the invention emerge from the subclaims.

Die als Ausgang des Verfahrens dienende Schicht von höchstens 0,4 mm wird erhalten, indem man das Material in plastische, weiche oder geschmolzene Form bringt; hierbei ist es zweckmäßig, die bewegte Unterlage selbst heizbar auszuführen. Die heizbare Oberfläche besitzt zweckmäßig die Form einer endlosen umlaufenden Unterlage oder Walzenoberfläche, gegen deren die plastische Masse in dünner Schicht tragende Seite eine Rakel angestellt ist, die an der Kante eines Düsenkörpers befestigt ist, der mit einer Gegenfläche eine kalibrierende Breitschlitzdüse bildet Durch die erfindungsgemäße Zuführung des Kunststoffes wird erreicht, daß der Kunststoff ohne Gaseinschlüsse in den Stauraum gelangt, so daß auch die stärkere Bahn blasenfrei ist. Auf diese Weise läßt sich unter Verwendung von Kalanderwalzen eine blasenfreie Bahn aus Kunststoff in einer zur Verwendung als Fußbodenbelag geeigneten Stärke auf wirtschaftliche und einfache Weise herstellen. Bisher mußte man entweder mehrere dünnere Schichten, die auf Kalandem hergestellt wurden, zusammenfügen oder aber sich der Extrudierung bedienen. Das erfindungsgemäße Verfahren gibt daher die Möglichkeit, Kunststoffbahnen größerer Stärke in einer besonders wirtschaftlichen Weise blasenfrei herzustellen. Das vorliegende Verfahren macht es auch möglich, zusätzlich zu der von der bewegten Unterlage herangeführten plastischen oder geschmolzenen, homogenen Masse eine mindestens vorerst feste Bahn in das Endprodukt einzuarbeiten, um die Bahn mit einer besonderen Auflage oder mit einer besonderen Einlage auszustatten. The layer serving as the outcome of the procedure of a maximum of 0.4 mm is obtained by dividing the material into plastic, soft or molten Brings shape; Here it is expedient to make the moving base itself heatable. The heatable surface is expediently in the form of an endless, revolving base or roller surface, against which the plastic mass is bearing in a thin layer Side a squeegee is employed, which is attached to the edge of a nozzle body, which forms a calibrating slot die with an opposing surface Feeding the plastic is achieved that the plastic without gas inclusions gets into the storage space so that the thicker web is also free of bubbles. To this In this way, a bubble-free sheet made of plastic can be produced using calender rolls in a thickness suitable for use as a floor covering to an economical one and easy to manufacture. Up to now you either had to use several thinner layers, which were produced on calender, join together or the extrusion serve. The method according to the invention therefore gives the possibility of plastic webs greater strength in a particularly economical way to produce bubble-free. The present method also makes it possible, in addition to that of the moving Base brought plastic or molten, homogeneous mass at least one for the time being to incorporate a solid track into the end product in order to give the track a special one To be provided with a special insert or overlay.

Die Erfindung weist somit gegenüber den bekannten Verfahren den Vorteil auf, daß ein an sich einwandfrei homogenisierter Film zu einer vornehmlich wesentlich stärkeren Folie oder Platte, als bisher in einem Kalander möglich, oder zu Profilen verformt wird, bevor noch Gelegenheit zu Luft- oder Gaseinschlüssen oder zur Bildung von anderen Inhomogenitäten besteht, wobei der Nachlieferdruck des letzten Walzenpaares eines Kalanders oder einer ähnlichen Einrichtung in bekannter Weise als Förderdruck ausgenutzt wird. Bei Materialien, die bei längerem Einwirken von Hitze Zerfallserscheinungen zeigen, ist außerdem gewährleistet, daß kein Materialteilchen länger als für die Verarbeitung erforderlich, der Wärme ausgesetzt ist, weil keine sogenannten »toten Stellen« vorhanden sind. The invention thus has the advantage over the known methods on that a perfectly homogenized film in itself becomes a primarily essential one thicker film or plate than was previously possible in a calender, or into profiles is deformed before there is an opportunity for air or gas inclusions or for formation of other inhomogeneities, with the delivery pressure of the last pair of rollers a calender or a similar device in a known manner as the delivery pressure is exploited. For materials that show signs of decay after prolonged exposure to heat show, it is also ensured that no material particle lasts longer than for the Processing required, exposed to heat because there are no so-called »dead ones Places «are available.

Einige Ausführungsbeispiele der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind nachstehend an Hand der Zeichnung noch etwas ausführlicher erläutert. In der Zeichnung zeigen in rein schematischer Weise F i g. 1 eine Ansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 und 3 zwei weitere praktische Verwirklichungsformen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Some embodiments of the device for performing the Process according to the invention are in more detail below with reference to the drawing explained. In the drawing, F i g show in a purely schematic manner. 1 is a view a first embodiment of the device for carrying out the invention Method, FIGS. 2 and 3, two further practical forms of implementation of the device to carry out the procedure.

In F i g. 1 sind mit 1 und 2 Walzen bezeichnet, über welche eine Unterlage, beispielsweise in Form eines beheizten, endlosen Stahlbandes 3 geführt ist und auf welches mittels eines pulverförmigen Kunststoff enthaltenden Behälters 4 eine dünne Schicht 5 dieses Kunststoffes aufgetragen wird. Die geschmolzene Schicht 5, welche während der Verweilzeit auf dem erhitzten Stahlband 3 flüchtige Bestandteile abgibt und sich entlüftet, wird mittels eines als Rakel wirkenden Schabers 6 von dem Stahlband 3 abge nommen, wobei eine von einem oberen Barren 8 gebildete Gegenfläche 7 mit der Innenfläche 9 der Rakel eine Breitschlitzdüse 10 bildet. Mit 12 ist eine Gegenwalze bezeichnet, welche mit der Walze 2 den das Material nachliefernden Spalt bildet. In Fig. 1 are denoted by 1 and 2 rollers, over which a Support, for example in the form of a heated, endless steel belt 3 out is and on which by means of a powdery plastic containing container 4 a thin layer 5 of this plastic is applied. The melted layer 5, which during the dwell time on the heated steel strip 3 are volatile constituents releases and vented, is by means of a doctor 6 acting as a doctor blade from the steel strip 3 removed, with a counter surface formed by an upper bar 8 7 forms a slot nozzle 10 with the inner surface 9 of the doctor blade. At 12 there is one Counter roller denotes, which with the roller 2 the gap delivering the material forms.

Die Wirkungsweise dieser Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die folgende: Die von dem Stahlband 3 zur Breitschlitzdüse 10 transportierte und durch den zwischen den beiden Walzen 2 und 12 nachgelieferte plastische Masse wird - weil diese zwischen den Flächen 7 und 9 Reibungskräften unterworfen wird-gestaut, wodurch sich zunächst der Zwischenraum zwischen diesen Flächen 7 und 9 mit Masse füllt. Als Folge des Spaltes zwischen den Walzen 2 und 12 setzt sich dieser Stau nicht nach vorn, d. h. in Richtung des Behälters 4 fort; der Druck des nachkommenden Materials verursacht vielmehr ein Austreten der Bahn 11 durch die Breitschlitzdüse 10. Dabei ist es zweckmäßig, die Temperatur des Materials in der Breitschlitzdüse 10 entsprechend einzuregeln, wozu es bei Beginn der Arbeit angebracht ist, die Teile 6, 8 zu beheizen und sie dann später, wenn sie von der durch Reibungswärme erhitzten Masse genügend heiß geworden sind, zu kühlen. The mode of operation of this embodiment of the device for implementation of the method according to the invention is the following: The one from the steel strip 3 to the slot die 10 transported and subsequently delivered by the between the two rollers 2 and 12 plastic mass is - because this between the surfaces 7 and 9 frictional forces is subjected-backed up, whereby the space between them is initially Fills areas 7 and 9 with mass. As a result of the gap between the rollers 2 and 12 this jam does not sit forward, i. H. in the direction of the container 4; rather, the pressure of the following material causes the web to emerge 11 through the slot nozzle 10. It is useful to measure the temperature of the material to regulate accordingly in the slot nozzle 10, what it is at the beginning of the work is appropriate to heat the parts 6, 8 and then later, when they are from the mass heated by frictional heat has become sufficiently hot to cool.

Die Fig. 2 zeigt eine kalanderartige Vorrichtung zur Herstellung von PVC-Folien in einer Stärke von über 0,6 mm. Auf einem Kalander bekannter Bauart, beispielsweise Vierwalzen-Kalander mit den Walzen 41 bis 44, wird in bekannter Weise eine Folie hergestellt, die nach dem letzten Walzenspalt von einer Rakel von der Walze 43 abgenommen wird. Diese Rakel sitzt an einem kreisbogenförmigen Düsenkörper 45, der gemeinsam mit der Walze 44 eine Art Schlitzdüse bildet, durch welche die Bahn in ihrer Endstärke ausgepreßt wird und mittels einer Abziehwalze 46 von der Walze 44 abgenommen wird. Diese Walze 44 ist in dem gleichen Maße langsamer angetrieben, als dem Unterschied in der Stärke des Films auf der Walze 43 und der Endstärke der Bahn entspricht; der Nachlieferdruck wird hier also durch eine gleichgerichtete Abzugskraft, die von der Walze 44 aufgebracht wird, in seiner Wirkung vergrößert. Auch in diesem Fall kann die Rakel an dem Düsenkörper 45 gegenüber der Walze 43 mit einem geringen Schutzspalt eingestellt sein. Die Lippe des Düsenkörpers 45 ist mit Schrauben gegenüber der Walze 44 justierbar. Der Düsenkörper 45 hat außerdem Kanäle zum Heizen oder Kühlen; er kann in Stellungen gebracht werden, in welchen die Innenfläche des Düsenkörpers 45 nicht zentrisch zur Mitte der Walze 44 ist. Fig. 2 shows a calender-like device for production of PVC foils with a thickness of over 0.6 mm. On a calender of a known type, for example, a four-roll calender with rolls 41 to 44 is used in a known manner a film produced, which after the last nip of a doctor blade from the Roller 43 is removed. This squeegee sits on an arcuate nozzle body 45, which together with the roller 44 forms a kind of slot nozzle through which the Web is pressed in its final thickness and by means of a peel roller 46 from the Roller 44 is removed. This roller 44 is driven more slowly to the same extent, than the difference in the thickness of the film on roller 43 and the final thickness of the Orbit corresponds to; the subsequent delivery pressure is thus here by a rectified Pull-off force, which is applied by the roller 44, increased in its effect. In this case too, the doctor blade can be positioned on the nozzle body 45 opposite the roller 43 with a minor Guard gap must be set. The lip of the nozzle body 45 can be adjusted with screws in relation to the roller 44. The nozzle body 45 also has Ducts for heating or cooling; he can be brought into positions in which the inner surface of the nozzle body 45 is not centered on the center of the roller 44.

Hierdurch kann der Querschnitt des Stauraumes verändert werden, um beispielsweise eine zusätzliche Kompression des verarbeiteten Materials zu erreichen.This allows the cross-section of the storage space to be changed for example to achieve additional compression of the processed material.

Die Verwendung einer Walzenanordnung in der Art eines Ziehkalanders zur Durchführung des Verfahrens erlaubt es, namentliche zähe Materialien, also Werkstoffe mit einem weiten Erweichungsbereich, zu verarbeiten. Das Material wird durch den Durchgang durch mehrere Walzenspalte unter der Einwirkung von Hitze, Druck und Friktionsreibung sehr schnell erhitzt, komprimiert, entlüftet und geknetet und kann dabei als dünne Schicht auf den heißen Walzenoberflächen flüchtige Bestandteile abgeben. The use of a roll arrangement in the manner of a draw calender To carry out the process, it allows tough materials, i.e. materials, by name with a wide softening range. The material is through the Passage through several nips under the influence of heat, pressure and frictional friction heated, compressed, vented and kneaded very quickly and can be used as thin Release volatile components on the hot roller surfaces.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 bilden ähnlich wie die Anordnung nach Fig. 2 zwei Walzen 51, 52 einen Austrittsspalt, aus welchem jedoch in einen aus zwei Rakeln 53, 54 gebildeten Stauraum unmittelbar gefördert wird. Aus dem Spalt der beiden letzten Walzen 51, 52 eines Kalanders bekannter Bauart, die wiederum mit unterschiedlicher Drehzahl angetrieben werden können, tritt eine Folie aus, die gewöhnlich auf der Walze 52 haftet und in gleichfalls bekannter Weise von dieser abgezogen werden kann. In the embodiment according to FIG. 3 form similar to the arrangement according to Fig. 2 two rollers 51, 52 an exit gap, from which, however, in one Storage space formed from two doctor blades 53, 54 is conveyed directly. From the gap the last two rolls 51, 52 of a calender of known type, which in turn can be driven at different speeds, a film emerges, which usually adheres to and from roller 52 in an equally known manner can be deducted.

Der gebildete, abgerakelte Film staut sich zwischen den Rakeln 53 und 54, bis er den gesamten Zwischenraum zwischen diesen beiden Rakeln 53,54 ausfüllt. Er wird dann durch die Wirkung des Nachlieferdruckes des Spaltes der Walzen 51, 52 als wesentlich stärkere Bahn 55 aus der Breitschlitzdüse ausgepreßt, welche durch verstellbare Lippen und Schrauben 57 justiert werden kann. Die beiden die Hälften der Breitschlitzdüse bildenden Rakeln 53, 54 sind durch Bohrungen heiz- und kühlbar und mittels Spindeln 59, 60 justierbar. Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, die Rakeln 53, 54 nicht ganz an die betreffende Walze 52, 51 heranzuführen, sondern zur Vermeidung metallischer Berührung und erhöhten Verschleißes einen geringfügigen Spalt vorzusehen.The formed, doctored-off film accumulates between the doctor blades 53 and 54, until it fills the entire space between these two doctor blades 53, 54. It is then due to the action of the subsequent delivery pressure of the gap between the rollers 51, 52 as a much stronger web 55 pressed out of the slot die, which through adjustable lips and screws 57 can be adjusted. The two halves the doctor blades 53, 54 forming the slot die can be heated and cooled through bores and adjustable by means of spindles 59, 60. It has been found to be useful do not bring the doctor blades 53, 54 all the way up to the relevant roller 52, 51, but rather to avoid metallic contact and increased wear a slight Provide gap.

Es ist auch möglich, den den Walzen 51, 52 abgewandten Lippen eine profilierte Form zu geben, um damit eine in Längsrichtung profilierte Bahn herzustellen. Auf bekannte Art können die die Hälften der Breitschlitzdüse bildenden Rakeln 53 und 54 auch zu geschlossenen Düsen vereinigt werden, um dadurch ein oder mehrere Profilbänder beträchtlicher Dicke zu erzeugen. It is also possible to have the lips facing away from the rollers 51, 52 to give profiled shape in order to produce a longitudinally profiled track. The doctor blades 53 which form the halves of the slot die can be made in a known manner and 54 can also be combined to form closed nozzles, thereby creating one or more To produce profile strips of considerable thickness.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es auch, zusätzlich zu den bahnbildenden, von der bewegten Unterlage antransportierten Filmen eine fremde Folie oder eine sonstige Bahn in das Endprodukt einzuarbeiten. Beispielsweise kann man eine zur Bildung einer abtriebsfesten Oberfläche bestimmte Bahn 63 (Fig. 2), z.B. Spezialbahn, auf die Walze 44 mit einer der Umfangsgeschwindigkeit dieser Walze 44 gleichen linearen Geschwindigkeit auflaufen lassen. The inventive method also allows in addition to web-forming films transported by the moving base a foreign foil or to incorporate another path into the end product. For example, you can a web 63 (Fig. 2) intended to form a wear-resistant surface, e.g. Special web, on the roller 44 with one of the peripheral speed of this roller 44 run up at the same linear speed.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 könnte man eine zusätzliche Bahn64, die gegebenenfalls perforiert sein möge, und/oder eine zusätzliche Folie 65, die auf den Umfang der Walze 52 aufläuft, zwischen den Spalt der Walzen 51, 52 einführen. Diese zusätzliche Folie 65 kann so beschaffen sein, daß sie im Stauraum oder noch früher schmilzt und sich alsdann mit dem Bahnmaterial verbindet,. beispielsweise um als Füllmaterial zu wirken; sie kann aber auch erhalten bleiben und alsdann im Stauraum gefältelt werden. Sie könnte auch aus einem Material bestehen, welches unter Hitzeeinwirkung gasabgebend ist, so daß man zu einer Bahn 55 kommt, welche einen schaumstoffartigen Kern aufweist.In the embodiment according to FIG. 3 could get an additional Web64, which may be perforated if necessary, and / or an additional film 65, which runs on the circumference of the roller 52, between the gap of the rollers 51, 52 insert. This additional film 65 can be designed so that it is in the storage space or melts even earlier and then melts away connects to the web material. for example to act as a filler material; but it can also be retained and then in the Storage space can be pleated. You could also consist of a material which is emitting gas under the action of heat, so that one comes to a web 55 which has a foam-like core.

Claims

Claims: 1. Process for the production of bubble-free webs made of thermoplastic plastic, in which the plastic, the gap of a pair of rollers supplied, using the subsequent delivery pressure applied by the nip accumulated in a nozzle downstream of the nip and pressed into a web is indicated that the plastic is in the gap of the rollers (2, 12) in a plastic or molten state in the form of a maximum 0.4 mm thick, homogeneous, one-sided freely accessible layer (5) on a moving surface fed and pressed into a web (11) that is thicker than the layer (5) will.

2. The method according to claim 1, characterized in that with the Plastic layer an additional web (64) is introduced into the gap between the rollers (51, 52) and is subjected to a congestion together with the plastic layer in the nozzle.

3. The method according to claim 1, characterized in that with the Plastic layer an additional sheet (63) as a cover layer on the surface of the the thicker plastic web (11) carrying roller (44) lying in the gap of the Rollers (43, 44) is introduced.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, with a pair of rollers and a downstream one, the plastic jamming Wide slot nozzle, the slot width of which is greater than the thickness of the gap through the roller penetrating plastic layer, a base for the delivery of the plastic in one layer, squeegees, the receiving edges of which interact with the surfaces of the rollers, and the nip is on the take-off side of the pad, characterized in that that the base is movable and also heatable.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the movable Underlay is at least one rotating roller (42) and that the calibrating slot die in the manner of a doctor blade on at least one of the surfaces of the rollers that form the intake gap (43, 44) or this surface is almost touched (Fig. 2).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the upper and the underside of the calibrating wide slot nozzle each forms a squeegee (53, 54), which are opposite one another and in front of the exit of the one forming the feed gap Rollers (51, 52) are arranged, which they up to the touch or almost up to Touch are approximated (Fig. 3).

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that only one single doctor blade in the form of a nozzle body (45) is provided, the take-off edge just with the surface of one Roller (43) of the feed slot forming pair of rollers (43, 44) cooperates and that the calibrating slot die between the surface of the other roller (44) of the roller pair (43, 44) and the Squeegee itself is formed (Fig. 2).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that both Rollers (51, 52) of the pair of rollers forming the intake gap with different Circumferential speed can be driven.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the one doctor blade (53) or a body carrying the doctor blade and / or the second Squeegee (54) or a body carrying the squeegee knife with heating or

Cooling devices are equipped (Fig. 3).

10. Apparatus according to claim 5, characterized in that the the plastic mass delivering base of partial circumferences of several calender-like or formed in the manner of a roller frame of interacting rollers (41 to 44; 51, 52) is (Fig. 2, 3).

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that that the shaping slot nozzle deviates from the rectangular cross-section Has outlet cross-section.

Considered publications: German Patent Specifications No. 586 021, 619 128, 722 711, 831 311, 853 820; Swiss Patent No. 237 230; British Patent Nos. 550 723, 710 440; U.S. Patent No. 2439 802, 2,744,044; French patent specification No. 1058636.

Older patents considered: German Patent No. 1 013 066.