DE1270519B

DE1270519B - Device for controlling the crowning of the support rollers in a multi-roller frame

Info

Publication number: DE1270519B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Morris Denor Stone
Original assignee: United Engineering and Foundry Co
Current assignee: United Engineering and Foundry Co
Priority date: 1961-05-03
Filing date: 1962-02-19
Publication date: 1968-06-20
Also published as: DE1270519C2

Description

Vorrichtung zur Balligkeitssteuerung der Stützwalzen in einem Mehrwalzengerüst Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Balligkeitssteuerung der Stützwalzen in einem Mehrwalzengerüst einer Bandstraße, mittels derer eine gleichmäßigere Blechdicke quer zur Walzrichtung erreicht werden soll.Device for controlling the crowning of the backup rolls in a multi-roll stand The invention relates to a device for controlling the crowning of the backup rolls in a multi-roll stand of a strip line, by means of which a more even sheet thickness should be achieved transversely to the rolling direction.

Es ist bekannt, beim Walzen von Band in einem Mehrwalzengerüst Blechdickenschwankungen quer zur Walzrichtung mittels einer Durchbiegung einer oder mehrerer Stützwalzen in einer Richtung auszugleichen, wobei die aus dem Walzdruck resultierende Durchbiegung der Arbeitswalzen ganz ausgeschaltet oder weitestgehend vermindert wird. Die Arbeitswalzen besitzen demnach eine sogenannte Balligkeit, derzufolge das Band die Walzen mit einer gleichmäßigen Dicke quer zur Walzrichtung verläßt. Mehrwalzengerüste mit einer Balligkeitssteuerung sind bekannt; bei ihnen ragen die Zapfen der Stützwalzen seitlich über die Ständerfenster hinaus und werden gezielten Biegekräften unterworfen, deren Momente eine Durchbiegung der Stützwalzen bewirken. So ist beispielsweise eine Mehrwalzenmaschine zum Biegen oder Walzen von Blechen bekanntgeworden, bei der Ober- und Unterwalze über ihre Lager im Gerüst hinaus verlängert sind und ihre Durchbiegung durch Auseinanderspreizen der Verlängerungen erfolgt. Dabei ist zwischen den beiden Verlängerungen eine längenveränderliche Vorrichtung angeordnet, die sich gegen die beiden Verlängerungen der Walzen abstützt und mit Hilfe eines Keils od. dgl. gespreizt werden kann.It is known that sheet thickness fluctuations are observed when rolling strip in a multi-roll stand transversely to the rolling direction by means of a deflection of one or more backup rolls compensate in one direction, the deflection resulting from the rolling pressure the work rolls is completely switched off or largely reduced. The work rolls therefore have a so-called crowning, as a result of which the belt moves with the rollers a uniform thickness transversely to the rolling direction leaves. Multi-roll stands with one Crowning controls are known; with them, the pins of the back-up rollers protrude laterally beyond the stand window and are subjected to targeted bending forces, their Moments cause the back-up rolls to sag. For example, there is a multi-roll machine became known for bending or rolling sheet metal, with the upper and lower roll are extended beyond their bearings in the scaffolding and their deflection by spreading apart of extensions takes place. There is a variable length between the two extensions Arranged device which is supported against the two extensions of the rollers and with the help of a wedge or the like. Can be spread.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung sitzen auf den verlängerten Walzenzapfen Lager von Zugstangen, über die Zugkräfte auf die Walzenzapfen wirken, die zu der gewünschten Durchbiegung der Walzen führen. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung mit zwei Stützwalzen erstrecken sich zwischen auf den verlängerten Walzenzapfen angeordneten Lagern und dem Fundament des Walzgerüstes bzw. Konsolen am oberen Teil der beiden Walzenständer Druckzylinder, deren Kolben über die Lager auf die Walzenzapfen wirken und die Balligkeit der Stützwalzen herbeiführen.In another known device sit on the extended Roll neck Bearings of tie rods, through which tensile forces act on the roll necks, which lead to the desired deflection of the rollers. With another well-known Apparatus with two backup rolls extend between the elongated roll necks arranged bearings and the foundation of the roll stand or consoles on the upper part of the two roll stands pressure cylinders, the pistons of which over the bearings onto the roll journals act and bring about the crowning of the back-up rollers.

Allen bekannten Vorrichtungen haftet jedoch der Nachteil an, daß die oft auf die Walzenzapfen einwirkenden Biegekräfte durch die Hauptlager der Stützwalzen bzw. die Anstellspindeln aufgefangen werden. Dabei entspricht der auf die Anstellspindeln wirkende Druck im wesentlichen dem von der Balligkeitssteuerung auf die Walzenzapfen ausgeübten Biegedruck, so daß demzufolge die entsprechenden Lager und Anstellspindeln wesentlich stärker dimensioniert werden müssen. Eine Vergrößerung der Lager und Anstellspindeln bedingt jedoch zwangläufig auch eine Vergrößerung der Walzwerksständer, so daß die Anordnung einer Balligkeitssteuerung, abgesehen von den Kosten dieser Steuerung, zu einer erheblichen Verteuerung des Walzgerüstes führt.However, all known devices have the disadvantage that the Bending forces often acting on the roll neck due to the main bearings of the back-up rolls or the adjusting spindles are caught. This corresponds to the one on the adjusting spindles acting pressure essentially that of the crown control on the roll neck exerted bending pressure, so that consequently the corresponding bearings and adjusting spindles must be dimensioned much larger. An enlargement of the warehouse and However, adjusting spindles inevitably also necessitate an enlargement of the rolling mill stands, so that the arrangement of a crown control, apart from the cost of this Control, leads to a considerable increase in the cost of the roll stand.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, die Anstellspindeln und gegebenenfalls auch die Lager des Walzgerüstes von den aus den Biegekräften der Balligkeitssteuerung resultierenden Kräften zu entlasten, so daß die Anstellspindeln gegebenenfalls mit den Lagern und Walzenständern trotz des Einbaus einer Balligkeitssteuerung wieder in üblicher Weise dimensioniert werden können und wegen der Balligkeitssteuerung nicht verstärkt zu werden brauchen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, bei der gegen das Walzgerüst abgestützte hydraulische Stützelemente vorgesehen sind, die zwischen den Angriffspunkten von Hubmotoren für die Balligkeitssteuerung und den Ballen der Stützwalzen auf deren Zapfen einwirken, wobei der von den Stützwalzen auf die Walzenzapfen übertragene Druck gleich dem durch die Hubmotoren der Balligkeitssteuerung bewirkten Biegedruck ist. Bei dieser Vorrichtung werden die Biegekräfte der Balligkeitssteuerung durch den Druck der Stützelemente kompensiert, der vorzugsweise gleich dem Druck der Hubmotoren ist, wenngleich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch so betrieben werden kann, daß die beiden auf die Walzenzapfen einwirkenden Drücke nicht gleich sind. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Vorrichtung erfindungsgemäß so ausgebildet ist, daß die Stützelemente beiderseits den Anstellspindeln in den Ständerfenstern des Gerüstes angeordnet und dabei einerseits gegen die Fensterwandungen und andererseits gegen die Oberseiten der Einbaustücke der Stützwalzen abgestützt sind. Dabei können nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Stützelemente jeweils aus einer Reihe parallel zur Seitenwandfiäche der Ständerfenster, d. h. beiderseits der Anstellspindeln, nebeneinander angeordneter Kolbenzylinderaggregate bestehen. Die Vorrichtung nach der Erfindung kann jedoch auch so ausgebildet sein, daß die Stützelemente außerhalb der Stännderfenster des Gerüstes angeordnet sind und dabei einerseits gegen einen Ansatz an den Gerüstständern bzw. der Gerüstfundamente abgestützt und andererseits an den Zapfen der Stützwalzen gelagert sind. Vorzugsweise werden schließlich erfindungsgemäß die hydraulischen Hubmotoren und die hydraulischen Stützelemente bei gleicher Beaufschlagungsfläche ihrer Kolben parallel geschaltet und über eine gemeinsame Druckmittelzufuhrleitung gespeist.The object underlying the invention is now that Adjusting spindles and possibly also the bearings of the roll stand from the To relieve bending forces of the crown control resulting forces, so that the adjusting spindles possibly with the bearings and roll stands despite the installation a crown control can again be dimensioned in the usual way and do not need to be reinforced because of the crown control. According to the invention this object is achieved with a device in which it is supported against the roll stand hydraulic support elements are provided between the points of application of Lift motors for the crown control and the bale of the back-up rollers on their Act pin, the transferred from the back-up rolls to the roll neck Pressure equal to the bending pressure caused by the lifting motors of the crowning control is. In this device, the bending forces are controlled by the crown compensated for the pressure of the support elements, which is preferably equal to the pressure of the lifting motors is, although the device according to the invention can also be operated in such a way that the two pressures acting on the roll necks are not the same. It has proven to be advantageous if the device is designed in this way according to the invention is that the support elements on both sides of the adjusting spindles in the upright windows of the scaffolding arranged and on the one hand against the window walls and on the other hand are supported against the tops of the chocks of the backup rolls. Here you can according to a further feature of the invention, the support elements each from a row parallel to the side wall surface of the stud windows, d. H. on both sides of the adjusting spindles, piston-cylinder units arranged next to one another exist. The device according to However, the invention can also be designed so that the support elements outside the upright window of the scaffolding are arranged and on the one hand against a Approach to the scaffold posts or the scaffold foundations supported and on the other hand are mounted on the journals of the back-up rollers. Finally, they are preferably according to the invention the hydraulic lifting motors and the hydraulic support elements with the same impact area their pistons connected in parallel and via a common pressure medium supply line fed.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. Dabei zeigt F i g. 1 die Vorderansicht eines Quarto-Walzgerüstes nach der Erfindung, F i g. 2 eine Seitenansicht des in F i g. 1 dargestellten Gerüstes, F i g. 3 eine teilweise im Schnitt dargestellte vergrößerte Ansicht der hydraulischen Stützelemente gemäß der Linie V-V der F i g. 4, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig.3, F i g. 5 die Hydraulik für die Hubmotoren der Balligkeitssteuerung und die hydraulischen Stützelemente, F i g. 6 eine andere Ausführung der Erfindung. Das Quarto-Gerüst besteht aus den beiden Ständern 11 und 12, die Fenster 13, 14 besitzen, in denen die Einbaustücke 15, 16 der Arbeitswalzen 17, 18 angeordnet sind. Dabei werden die Arbeitswalzen 17,18 über Spindeln 19 angetrieben.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing. F i g. 1 shows the front view of a four-high roll stand according to the invention, FIG. FIG. 2 is a side view of the FIG. 1 frame shown, F i g. 3 shows an enlarged view, partially in section, of the hydraulic support elements along line VV in FIG. 4, fig. 4 shows a section along the line VI-VI in FIG. 3, FIG. 5 the hydraulics for the lifting motors of the crown control and the hydraulic support elements, F i g. 6 shows another embodiment of the invention. The four-high stand consists of the two uprights 11 and 12, which have windows 13, 14 in which the chocks 15, 16 of the work rolls 17, 18 are arranged. The work rolls 17, 18 are driven via spindles 19.

Jede der beiden Arbeitswalzen 17, 18 ist durch eine Stützwalze 20, 21 abgestützt, deren Einbaustücke 22, 23 ebenfalls in den Fenstern 13, 14 liegen.Each of the two work rolls 17, 18 is supported by a backup roll 20, 21 supported, the chocks 22, 23 of which are also located in the windows 13, 14.

Wie bei jedem Walzgerüst erstrecken sich Anstellspindeln 24 durch das Oberteil jedes Ständers 11, 12, wobei ihre unteren Enden in die oberen Horizontalflächen der Einbaustücke 22 eingreifen (F i g. 2, 3).As with every roll stand, adjusting spindles 24 extend through the upper part of each upright 11, 12, with their lower ends engaging the upper horizontal surfaces of the chocks 22 (FIGS. 2, 3).

Die Zapfen der beiden Stützwalzen 20, 21 erstrecken sich seitlich über die beiden Ständer 11,12 hinaus und tragen an ihren Enden Lager 26, die seitlich in horizontale Zapfen 31 auslaufen. Zwischen den Zapfen 31 erstrecken sich beiderseits der Walzenzapfen Hubmotoren 32, 33, die aus Kolben 32a, 33a und Zylindern 32b, 33 b bestehen.The pins of the two support rollers 20, 21 extend laterally over the two uprights 11, 12 and bear at their ends bearings 26, which are laterally run out in horizontal pin 31. Between the pins 31 extend on both sides of the roll neck lifting motors 32, 33, consisting of pistons 32a, 33a and cylinders 32b, 33 b exist.

Dabei sind die Hubmotoren 32, 33 so mit den Lagern 26 verbunden, daß bei ihrer Betätigung die Kolben und Zylinder eines jeden Hubmotorenpaars immer in der gleichen Mittellinie bleiben, so daß ein Verkanten derselben beim Durchbiegen der Stützwalzen 20, 21 vermieden wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die Zylinder 32 b, 33 b und Kolben 32 a, 33 a, d. h. die Kolben 32 a, 33 a in bezug auf die obere Stützwalze 20 und die Zylinder 32 b, 33 b in bezug auf die untere Stützwalze 21 drehbar mit den Zapfen 31 der Lager 26 verbunden sind. Mithin bewegen sich bei Betätigung der Hubmotoren 32, 33 die beiden Enden derselben um Radien, die von Punkten auf den vertikalen Mittellinien der Ständer 11, 12 verlaufen. Wegen dieser Drehbarkeit bewegen sich die Hubmotoren 32, 33 senkrecht um diese Radien, und da diese und das Ausmaß der Durchbiegung der beiden Stützwalzen 20, 21 gleich ist, bleiben sie stets in einer gemeinsamen senkrechten Mittellinie. Weiterhin ist durch die Drehbarkeit gewährleistet, daß die Biegekräfte immer auf die Mittellinie der Stützwalzen 20, 21 wirken und keine exzentrischen Kräfte auftreten, wenn die Belastung einmal unterschiedlich ist.The lifting motors 32, 33 are connected to the bearings 26 in such a way that when they are actuated the pistons and cylinders of each lifting motor pair always remain in the same center line so that they are prevented from tilting when the support rollers 20, 21 are bent. This is achieved in that the cylinders 32 b, 33 b and pistons 32 a, 33 a, ie the pistons 32 a, 33 a in relation to the upper support roller 20 and the cylinders 32 b, 33 b in relation to the lower support roller 21 are rotatably connected to the journals 31 of the bearings 26. When the lifting motors 32, 33 are actuated, the two ends of the same move around radii which extend from points on the vertical center lines of the uprights 11, 12. Because of this rotatability, the lifting motors 32, 33 move vertically around these radii, and since this and the extent of the deflection of the two support rollers 20, 21 is the same, they always remain in a common vertical center line. Furthermore, the rotatability ensures that the bending forces always act on the center line of the support rollers 20, 21 and that no eccentric forces occur once the load is different.

Am Oberteil_ des Ständers 12 ist eine Konsole 38 angeordnet, die einen Doppel-T-Träger 39 trägt, dessen Flansch 41 als Führungsschiene für eine Hebevorrichtung 43 für die Hubmotoren 32, 33 dient.On the upper part of the stand 12, a bracket 38 is arranged, which one Double T-beam 39 carries, the flange 41 of which acts as a guide rail for a lifting device 43 for the lifting motors 32, 33 is used.

Die oberen Horizontalflächen der Einbaustücke 22 sind abgesetzt, so daß jedes Einbaustück 22 zwei voneinander getrennte vertikale Flächen besitzt, die parallel zu den durch die Achsen der Anstellspindeln 24 verlaufen (F i g. 3). Diese Oberflächen dienen der Abstützung der den Hubmotoren 32, 33 entgegenwirkenden Stützelemente 45, 46, deren jedes aus einem durchgehenden Schmiedestück hergestellt ist, daß mit drei Zylinderbohrungen 47 und drei darin angeordneten Kolben 48 versehen ist. Die Stützelemente 45, 46 sind an den senkrechten Wänden der Einbaustücke mittels Schrauben 51 (F i .g. 4) und an den horizontalen Oberflächen durch Schrauben 52 (F i g. 3 und 4) befestigt. Die Einbaustücke besitzen sich nach auswärts erstreckende Ansätze 53, deren horizontale Oberflächen in einer Ebene mit den die Zylinder tragenden Oberflächen des Einbaustückes 22 befinden und eine Fortsetzung dieser Stützflächen darstellen, um auf diese Weise die unteren Enden der Zylinder abzustützen. Im Oberteil der Ständerfenster 13 sind direkt über den Kolben 48 gehärtete Stahlscheiben 49 im Ständer 12 angeordnet (F i g. 3).The upper horizontal surfaces of the chocks 22 are offset, see above that each chock 22 has two separate vertical surfaces which run parallel to the axes of the adjusting spindles 24 (FIG. 3). These Surfaces serve to support the support elements counteracting the lifting motors 32, 33 45, 46, each of which is made from a continuous forging that with three cylinder bores 47 and three pistons 48 arranged therein is provided. the Support elements 45, 46 are on the vertical walls of the chocks by means of screws 51 (Fig. 4) and on the horizontal surfaces by screws 52 (Fig. 3 and 4) attached. The chocks have approaches that extend outwards 53, the horizontal surfaces of which are in one plane with those carrying the cylinders Surfaces of the chock 22 are located and a continuation of these support surfaces so as to support the lower ends of the cylinders. In the top the stator window 13 are steel disks 49 hardened directly above the piston 48 arranged in the stand 12 (FIG. 3).

Erfindungsgemäß ist die Hydraulik der Balligkeitssteuerung so ausgebildet, daß die von den Stützelementen auf die obere Stützwalze 20 ausgeübte Kraft den auf diese einwirkenden Biegekräften gleich, jedoch entgegengesetzt ist und sich automatisch jeder Veränderung der Biegekräfte anpaßt. Um dies zu erreichen, sind die Hubwege der Hubmotoren 32 und 33 für die Balligkeit und der Stützzylinder 45, 46 für den Gegendruck bzw. die Druckaufnahme gleich. Ebenso sind die wirksamen Kolbenflächen der gegeneinander wirkenden Zylindergruppen gleich, d. h., die Kolbenflächen der Hubmotorenpaare sind jeweils den Kolbenflächen der korrespondierenden Zylindergruppen gleich. Sämtliche Druckmittelzylinder sind an eine gemeinsame Hydraulik angeschlossen, so daß der Gesamtdruck der sechs zusammenwirkenden Kolbenzylinder stets den Walzenbiegekräften der Hubmotorenpaare 32 bzw. 33 gleich ist.According to the invention, the hydraulics of the crown control is designed so that the force exerted by the support elements on the upper support roller 20 is equal to, but opposite to the bending forces acting on it and automatically adapts to any change in the bending forces. In order to achieve this, the stroke paths of the lifting motors 32 and 33 for the crowning and of the support cylinders 45, 46 for the counter pressure or the pressure absorption are the same. Likewise, the effective piston areas of the cylinder groups acting against one another are the same, ie the piston areas of the reciprocating motor pairs are each equal to the piston areas of the corresponding cylinder groups. All pressure medium cylinders are connected to a common hydraulic system, so that the total pressure of the six interacting piston cylinders is always equal to the roll bending forces of the lifting motor pairs 32 and 33, respectively.

Die Hubmotoren 32, 33 sind dabei durch eine Leitung 54 an die Hauptleitung 55 angeschlossen, mit der auch die Kolbenzylindersätze durch eine Leitung 6 verbunden sind. Ein Steuerventil 57 liegt in der Hauptleitung 55 zwischen den Kolbenzylindern und einer Pumpe 58. Dabei ist das Steuerventil über eine Leitung 60 mit der Pumpe 58 verbunden, wobei noch Rückschlagventile 59, 61 in den Rohrleitungen angeordnet sind.The lifting motors 32, 33 are connected to the main line through a line 54 55 connected, with which the piston-cylinder sets are also connected by a line 6 are. A control valve 57 is located in the main line 55 between the piston cylinders and a pump 58. The control valve is connected to the pump via a line 60 58 connected, with check valves 59, 61 still arranged in the pipelines are.

Bei Betätigung der Balligkeitssteuerung werden die Rückschlagventile 59, 61 so eingestellt, daß beim öffneu des Steuerventils 57 die auf die Kolbenzylindersätze für die Walzenbiegung wirkende Kraft die gewünschte Balligkeit ergibt. Sobald die gewünschte Balligkeit erreicht ist, üben die Kolben 48 der Stützelemente 45, 46 ihren Druck gegen den oberen Teil der Walzenständer 11, 12 aus und damit einen gleichen Druck auf die Einbaustücke 22 der Stützwalzen 20, der den auf die Walzenzapfen wirkenden Biegekräften entgegengesetzt ist, so daß die Anstellspindeln 24 völlig frei von den Biegekräften der Balligkeitssteuerung gehalten werden.When the crowning control is actuated, the check valves 59, 61 adjusted so that when opening new of the control valve 57 the the desired force acting on the piston-cylinder sets for roll bending Results in crowning. As soon as the desired crown is achieved, the pistons exercise 48 of the support elements 45, 46 their pressure against the upper part of the roll stands 11, 12 off and thus an equal pressure on the chocks 22 of the support rollers 20, which is opposed to the bending forces acting on the roll neck, see above that the adjusting spindles 24 are completely free of the bending forces of the crown control being held.

Bei der in F i g. 6 dargestellten Ausführung der Erfindung sind nicht nur die Anstellspindeln von den Biegemomenten der Balligkeitssteuerung freigehalten, sondern auch die Walzenlager. Diese Vorrichtung besteht aus Arbeitswalzen 65, deren Zapfen in Einbaustücken 66 gelagert sind und die von Stützwalzen 67 mit entsprechenden Einbaustücken 68 abgestützt werden. Die Einbaustücke liegen einem Walzenständer 69, wobei die Anstellspindel 71 auf das Einbaustück 68 der oberen Stützwalze wirkt; die Zapfen 72 der Stützwalzen 67 sind über den Ständer hinaus verlängert, wobei jeweils zwei im Abstand voneinander befindliche Lagerstücke 75 auf ihnen angeordnet sind, die mit Hubmotoren 74 bzw. hydraulischen Stützelementen 73 in Verbindung stehen. Dabei sind die beiden oberen Zylinder mit einer Konsole 76 des Ständers 69 starr verbunden, während die unteren beiden Zylinder mit dem Fundament des Walzgerüstes fest verbunden sind. Bei der Vorrichtung nach F i g. 6 erzeugen die inneren Stützelemente 73 die Biegekräfte, die den Walzenbiegekräften der der die Balligkeit der Stützwalzen 67 bewirkenden Hubmotoren 74 gleich und entgegengerichtet sind. Dabei werden nicht nur die Anstellspindel 71, sondern auch die beiden Lager 68 frei von den Biegekräften der Balligkeitssteuerung gehalten.In the case of the in FIG. 6 illustrated embodiment of the invention are not only the adjusting spindles are kept free from the bending moments of the crown control, but also the roller bearings. This device consists of work rolls 65 whose Pins are mounted in chocks 66 and those of support rollers 67 with corresponding Chocks 68 are supported. The chocks lie on a roll stand 69, the adjusting spindle 71 acting on the chock 68 of the upper backup roll; the journals 72 of the support rollers 67 are extended beyond the stand, wherein in each case two bearing pieces 75 located at a distance from one another are arranged on them which are connected to lifting motors 74 or hydraulic support elements 73. The two upper cylinders with a bracket 76 of the stand 69 are rigid connected, while the lower two cylinders with the foundation of the roll stand are firmly connected. In the device according to FIG. 6 create the inner support elements 73 the bending forces that the roll bending forces of the the crowning of the backup rolls 67 causing lifting motors 74 are the same and opposite. Do not be only the adjusting spindle 71, but also the two bearings 68 free from the bending forces held by the crowning control.

Claims

Claims: 1. Device for controlling the crowning of the backup rolls in a multi-roll stand with adjusting spindles and straight hydraulic ones Lifting motors, the power links of which can be rotated outside the column window of the scaffolding are connected to the journals of the back-up rolls, characterized by against the roll stand uprights (11, 12) supported hydraulic support elements between the points of application the lifting motors (32, 33) of the crown control and the bale of the back-up rolls act on their journals, with the support elements acting on the roll journals transmitted force equal to that of the lifting motors (32, 33) of the crown control caused bending force is.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the support elements (45, 46) on both sides of the adjusting spindles (24, 25) in the stator windows (13, 14) of the framework (11, 12) and .during this on the one hand against the window walls "(49) and on the other hand against the tops of the chocks (22) of the support roller (20) are supported.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Support elements (45, 46) from a row parallel to the side wall surface of the upright window piston-cylinder units (47, 48) arranged next to one another.

4. Device according to claim 1, characterized in that the support elements (73) outside the Stand window of the frame (69) are arranged and on the one hand against a Console (76) supported and on the scaffold posts (69) or the scaffold foundations on the other hand, are mounted on the journals (72) of the support rollers (67).

5. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hydraulic Lift motors (32, 33; 74) and the hydraulic support elements (45, 46; 73) with the same Application area of their pistons connected in parallel via a common pressure medium line (55) are fed. Publications considered: German patent specification No. 617,717; French Patent No. 1233 402; British Patent No. 820 225; "Modern Plastics", April 1956, pp. 130, 140, 145; 146.148.