DE1270379B

DE1270379B - Multi-stage upsetting press, especially for the production of bolts, nuts and similar parts

Info

Publication number: DE1270379B
Application number: DEP1270A
Authority: DE
Inventors: Ivan Kamelander
Original assignee: Smeralovy Zavody np
Current assignee: Smeralovy Zavody np
Priority date: 1959-09-05
Filing date: 1960-09-05
Publication date: 1968-06-12

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES fflßWWt PATENTAMT Int. Cl.: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN fflßWWt PATENTAMT Int. Cl .:

B 21k B 21k

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 49 i - 4German class: 49 i - 4

Nummer: 1270 379Number: 1270 379

Aktenzeichen: P 12 70 379.6-14File number: P 12 70 379.6-14

Anmeldetag: 5. September 1960 Filing date: September 5, 1960

Auslegetag: 12. Juni 1968Opening day: June 12, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrstufen-Stauchpresse, insbesondere zur Herstellung von Bolzen, Muttern und ähnlichen Teilen.The invention relates to a multi-stage upsetting press, in particular for the production of bolts, Nuts and similar parts.

Es ist bereits bei den erwähnten Stauchpressen bekannt (deutsche Patentschrift 1030 660), am Pressenständer Stauchmatrizen vorzusehen, die mit entsprechenden, am Preßschlitten befestigten Stempeln zusammenarbeiten. Sie weisen eine Abschermatrize und ein vom Preßschlitten aus angetriebenes Schermesser auf. Hierbei weist die Abschermatrize etwa den gleichen Abstand von der ersten Stauchmatrize auf, wie die einzelnen Stauchmatrizen untereinander. Sie weisen weiterhin eine gegenüber dem Schermesser angeordnete Fördereinrichtung zum Transportieren von Matrize zu Matrize auf.It is already known from the above-mentioned upsetting presses (German patent specification 1030 660), on the press frame Provide upsetting dies with corresponding punches attached to the press slide work together. They have a cutting die and one driven by the press slide Shear knife on. Here, the shear die is approximately the same distance from the first upsetting die on how the individual upsetting dies with each other. They continue to show an opposite of that Shear knife arranged conveyor for transporting from die to die.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten bekannten Mehrstufen-Stauchpressen zu vereinfachen, ohne hierbei den Wirkungsgrad herabzusetzen. Die Lösung dieser Aufgabe nach der Erfindung wird darin gesehen, daß die Abschermatrize, wie an sich bekannt (deutsche Patentschrift 247 358), in Bewegungsrichtung des Preßschlittens angeordnet ist und daß, wie ebenfalls an sich bekannt (französische Patentschrift 579 158), das quer zur Vorschubrichtung liegende Abschermesser vom Preßschlitten über ein Kniehebelsystem angetrieben ist und daß die Abschermatrize nicht fluchtend mit den übrigen Stauchmatrizen angeordnet ist. Hierbei ist es besonders wichtig, daß gegenüber dem Abschermesser das erste Greiferfingerpaar der an sich bekannten Fördereinrichtung (britische Patentschrift 760 639) für alle Matrizen liegt. Die bei den bisher bekannten Ausführungen erforderlichen Gegenhalter oder gesonderte Fördereinrichtungen, die als Gegenhalter wirken (deutsche Patentschrift 247 358), gegenüber dem Abschermesser erübrigen sich nach der Ausführungsform der Erfindung. Die Aufgabe des Gegenhalters übernimmt infolge des erfindungsgemäßen Aufbaus der Presse das erwähnte erste Greiferfingerpaar der einzigen Fördervorrichtung.The invention is based on the object of providing the known multistage upsetting presses mentioned simplify without reducing the efficiency. The solution to this problem after the Invention is seen in the fact that the shear die, as known per se (German patent specification 247 358), is arranged in the direction of movement of the press slide and that, as is also known per se (French patent 579 158), the transverse cutter to the feed direction from The press slide is driven by a toggle system and that the shear die is not in alignment with it the remaining upsetting dies is arranged. Here it is particularly important that opposite the shear knife the first pair of gripper fingers of the known conveyor device (British patent specification 760 639) for all matrices. The counterholders required in the previously known designs or separate conveyor devices that act as counterholders (German patent specification 247 358), compared to the shear knife are unnecessary according to the embodiment of the invention. The task of the counter-holder takes over the aforementioned first due to the structure of the press according to the invention Gripper finger pair of the single conveyor device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

F i g. 1 die teilweise wiedergegebene Vorrichtung in der Ansicht vom Preßschlitten teilweise im Schnitt,F i g. 1 the partially reproduced device in the view of the press carriage partially in Cut,

F i g. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie A-A undF i g. 2 shows a section through the device along the line AA and

F i g. 3 ein Detail am Abschermesser.F i g. 3 a detail on the cutter.

Im Gesenkblock 1 sind Stauchmatrizen 8 für die spanlose Formung, von denen nur eine dargestellt ist, in der gleichen Ebene angeordnet. In diesem Gesenkblock ist auch die Abschermatrize 7 befestigt, Mehrstufen-Stauchpresse, insbesondere zur
Herstellung von Bolzen, Muttern und ähnlichen
TeilenIn the die block 1, upsetting dies 8 for non-cutting forming, of which only one is shown, are arranged in the same plane. In this die block, the shear die 7 is also attached, multi-stage upsetting press, in particular for
Manufacture of bolts, nuts and the like
share

Anmelder:Applicant:

Smeralovy zävody, närodni podnik,Smeralovy zävody, närodni podnik,

Brunn (Tschechoslowakei)Brunn (Czechoslovakia)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Seiler, Patentanwalt,
1000 Berlin 19, Oldenburgallee 10Dipl.-Ing. H. Seiler, patent attorney,
1000 Berlin 19, Oldenburgallee 10

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Ivan Kamelander, Brunn (Tschechoslowakei)Ivan Kamelander, Brunn (Czechoslovakia)

Beanspruchte Priorität:
Tschechoslowakei vom 5. September 1959 (5124)Claimed priority:
Czechoslovakia September 5, 1959 (5124)

die von der ersten Stauchmatrize 8 für die spanlose Formung um dieselbe Entfernung wie die Stauchmatrizen 8 untereinander entfernt ist.that of the first upsetting die 8 for non-cutting shaping by the same distance as the upsetting dies 8 is removed from each other.

Oberhalb des Gesenkblockes 1 ist eine Platte 2 angeordnet, in der Halter 3 für die Greiferfinderpaare 4 und 6 angebracht sind, die zur Übertragung des Werkstückes 20 zwischen den einzelnen Bearbeitungsstellen dienen. Das erste Greiferfingerpaar 4 ist um die Zapfen 25 drehbar angeordnet. Es ist auf einem Halter 3 befestigt und durch die Feder 4 zudrückbar. Die Fördereinrichtung 2 ist an zwei nicht dargestellten Kurbeln befestigt und erhält eine Halbkreisbewegung in im voraus festgesetzten Zeitintervall von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe.A plate 2 is arranged above the die block 1, in which the holder 3 for the gripper finder pairs 4 and 6 are attached, which serve to transfer the workpiece 20 between the individual processing points. The first pair of gripper fingers 4 is up the pins 25 are rotatably arranged. It is fastened to a holder 3 and can be pressed closed by the spring 4. The conveyor 2 is attached to two cranks, not shown, and receives a semicircular movement in a predetermined time interval from a cam, not shown.

An dem Gesenkblock 1 ist eine Führung 12 befestigt, in der sich ein Messerträger 11 mit einem Abschermesser 9 verschieben läßt. Der Messerträger 11 ist in seinem hinteren Teil gegabelt. Beide gegabelten Enden sind mit Zapfen 23 versehen, auf denen zwei Zugstangen 15 drehbar befestigt sind. Die Zugstangen 15 sind mittels eines Zapfens 22 mit einem gegabelten Hebel 14 verbunden, dessen anderes Ende fest mit dem mit der Führung 12 verbundenen Zapfen 13 gekuppelt ist. In der Gabel des Hebels 14 ist an dem Zapfen 22 ein Hebel 16 drehbar befestigt, der durch das andere Ende mittels des Zapfens 17 mit dem an dem Preßschlitten 19 angegossenen Auge verbunden ist. Auf dem nicht dargestellten Maschinenständer ist ein einstellbarer An-On the die block 1, a guide 12 is attached, in which a knife carrier 11 with a Shear blade 9 can be moved. The knife carrier 11 is forked in its rear part. Both forked Ends are provided with pins 23 on which two tie rods 15 are rotatably attached. The tie rods 15 are connected by means of a pin 22 to a forked lever 14, the other of which The end is firmly coupled to the pin 13 connected to the guide 12. In the fork of the Lever 14, a lever 16 is rotatably attached to the pin 22, which is through the other end by means of the Pin 17 is connected to the cast on the press slide 19 eye. On the one not shown Machine stand is an adjustable

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schlag 21 befestigt, der die Länge des abzuscherenden Rohlings 20 begrenzt.impact 21 attached, which limits the length of the blank 20 to be sheared.

Die Abschneidevorrichtung arbeitet folgendermaßen: Der Preßschlitten 19 zieht bei seiner Bewegung in der Richtung von der Abschermatrize 7, also bei seinem Rückhub und aus der Lage, die auf der Zeichnung mit I bezeichnet ist, mittels des Hebels 16 den Zapfen 22 und schwenkt den Hebel 14 um den Zapfen 13. Die am Zapfen 22 befestigten Zugstangen 15 ziehen mittels der Zapfen 23 den Messerhalter Jl mit dem Abschermesser 9 aus der Lage I in die Lage Π, so daß das Abschermesser 9 mit seiner Ausnehmung 24 (Fig. 3) auf dem abzuscherenden Rohling 20 aufsitzt und es zu schneiden beginnt. Das Werkstück wird beim Abschneiden in der Messerausnehmung 24 durch das erste Greiferfingerpaar 4 gehalten. The cutting device works as follows: The press slide 19 pulls as it moves in the direction of the shear die 7, that is, during its return stroke and from the position on the Drawing is denoted by I, by means of the lever 16, the pin 22 and pivots the lever 14 around the Pin 13. The tie rods 15 attached to the pin 22 pull the knife holder Jl by means of the pin 23 with the shear blade 9 from position I into position Π, so that the shear blade 9 with its recess 24 (Fig. 3) sits on the blank 20 to be sheared and it begins to cut. That During cutting, the workpiece is held in the knife recess 24 by the first pair of gripper fingers 4.

Bei der weiteren Bewegung des Preßschlittens 19 aus der Lage II in die Lage ΙΠ wird der Rohling 20 abgeschnitten und in das Greiferfingerpaar 4 geschoben, das geöffnet wird, und der Rohling 20 wird mit seinen Backen ergriffen. Damit der Rohling 20 infolge des Druckes der Zange aus seiner Lage nicht ausschwenkt, wird es bei der Greiferöffnung durch den Vorsprung 10 des Abschermessers 9 gestützt. Das Greiferfingerpaar 4 ist an seinem Ende mit einer Ausnehmung 26 versehen, die der Gestalt des Abschermessers 9 entspricht, da das Greiferfingerpaar 4 sich bei der Übergabe des Rohlings 20 in die Zange mit dem Messer überdeckt.With the further movement of the press slide 19 from position II into position ΙΠ, the blank 20 becomes cut off and pushed into the pair of gripper fingers 4, which is opened and the blank 20 becomes seized with his cheeks. So that the blank 20 as a result of the pressure of the pliers from its position swings out, it is supported by the projection 10 of the shear blade 9 at the gripper opening. The pair of gripper fingers 4 is provided at its end with a recess 26 which has the shape of the shear blade 9 corresponds, since the pair of gripper fingers 4 are in the pliers when the blank 20 is transferred covered with the knife.

Bei der Rückbewegung des Messerhalters 11 mit dem Abschermesser 9 aus der Lage ΙΠ in die Lage Π, d. h. bei dem Arbeitshub des Preßschlittens 19 in der Richtung zu den Matrizen 8 hin, trägt das Greiferfingerpaar 4 den Rohling 20 vor die Stauchmatrize 8 für die erste Operation. Der Messerträger 11 mit dem Abschermesser 9 bewegt sich bei der weiteren Bewegung des Preßschlittens 19 in der Richtung zu den Gesenken zurück weiter aus der Lage II in die Lage I verhältnismäßig langsam und stufenlos. Durch geeignete Wahl der geometrischen Verhältnisse des Hebelsystems kann man eine gleichförmige und stufenlose Bewegung der Abschneidevorrichtung erreichen. When the knife holder 11 moves back with the shear knife 9 from position ΙΠ to position Π, d. H. during the working stroke of the press slide 19 in the direction of the dies 8, the pair of gripper fingers carries 4 the blank 20 in front of the upsetting die 8 for the first operation. The knife carrier 11 with the Shear blade 9 moves with the further movement of the press slide 19 in the direction of the Lowering back further from position II to position I relatively slowly and continuously. Through suitable Choice of the geometric proportions of the lever system can be a uniform and stepless one Achieve movement of the cutter.

Claims

Claim:

Multi-stage sizing press, especially for manufacturing of bolts, nuts and similar parts, with arranged on the press frame upsetting dies, which with corresponding, on Press slide attached stamps work together, a shear die and one of the Compression slide made of powered shear blades, the shear die approximately the same distance of the first upsetting die, like the individual upsetting dies with one another, with a conveying device arranged opposite the shear knife and a conveying device for transporting from die to die, characterized in that the shear die (7), as is known per se, is arranged in the direction of movement of the press slide (19), that, as is also known per se, the shear blade (9) lying transversely to the feed direction is driven by the press carriage (19) via a toggle lever system (16, 14, 15) that the shear die (7) is not aligned with the other upsetting dies and that opposite the shear knife (9) the first pair of gripper fingers (4) of the known conveyor (2) for all upsetting dies (8).

Considered publications:
German Patent Nos. 1030 660, 247 358; Patent No. 8451 of the Office for Invention and Patents in East Berlin;
French Patent No. 579158;
British Patent No. 760,639;
U.S. Patent No. 1766484.

1 sheet of drawings