DE1269244B - Method and device for winding disc coils or flat cylinder coils made of round wire intended for transformers - Google Patents
Method and device for winding disc coils or flat cylinder coils made of round wire intended for transformersInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von für Transformatoren bestimmten Scheibenspulen oder flachen Zylinderspulen aus Runddraht Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von für Transformatoren bestimmten Scheibenspulen oder flachen Zylinderspulen aus Runddraht, der während seines Auflaufens unter Zugspannung und Radialdruck auf einen mit Seitenscheiben versehenen, in Drehung versetzten Spulenkern bzw. unmittelbar auf die bereits auf diesen Spulenkern aufgebrachten Drahtwindungslagen derart in Achsrichtung der Spule geführt wird, daß er sich in hin- und hergehenden Lagen mit eng aneinander anliegenden, im größten Teil ihres Umfangs parallel zu den Seitenscheiben der Spulenform verlaufenden Windungen, die in einem begrenzten Umfangsbereich schräg in die anschließende Windung übergehen, aufwickelt und am Ende einer Lage unter Kreuzen der letzten Windung dieser Lage in die folgende Lage übergeht, in der er sich in die Rillen zwischen den Drähten dieser Lage legt, die er jeweils an den Schrägstellen kreuzt und die durch Einstreichen mit einem schnell härtenden Bindemittel aneinander festgelegt werden.Method and device for winding intended for transformers Disc coils or flat cylinder coils made of round wire The invention relates to a method of winding disc coils intended for transformers or flat solenoids made of round wire, which is under tension during its winding up and radial pressure on a spool core with side washers and set in rotation or directly on the wire winding layers already applied to this coil core is guided in the axial direction of the coil that it is in reciprocating Lay with closely fitting, parallel to for the most part of their circumference the side disks of the coil shape running turns, which in a limited Circumferential area pass obliquely into the subsequent turn, winds up and on End of a layer by crossing the last turn of this layer into the following layer passes, in which it lies in the grooves between the wires of this layer, the he crosses each at the inclines and the by brushing with a quickly hardening binders are fixed to each other.
Das Wickeln von für Transformatoren bestimmten Scheibenspulen oder flachen Zylinderspulen aus Runddraht erfolgt im allgemeinen derart, daß man nach dem Herstellen jeweils einer Windungslage auf die einen isolierenden Zwischenstreifen auflegt und dann die nächste Lage so auf diesen Zwischenstreifen wickelt, daß die Drähte auf dem größten Teil des Spulenumfanges - in dem sie von den seitlichen Formscheiben der Spulenform an den Spulenrändern abgestützt sind - möglichst genau radial übereinanderliegen.The winding of disc coils intended for transformers or flat solenoids made of round wire is generally done in such a way that one after the production of one layer of turns on each of the insulating intermediate strips and then wraps the next layer on this intermediate strip so that the Wires on the largest part of the coil circumference - in which they are from the lateral form disks the coil shape are supported on the coil edges - lie radially one above the other as precisely as possible.
Das durch das Hin- und Herwickeln der einzelnen Windungslagen bedingte Hochlaufen des Drahtes am Schluß der letzten Windung jeder Lage in die darüberliegende (nächste) Lage erfolgt im allgemeinen stets an der gleichen Stelle des Umfanges der Spulen. Die stirnseitigen Windungen, die jeweils von der unteren in die darüberliegende Lage führen, werden durch Haltebänder »eingebunden« entweder auf dem gesamten Umfang oder zumindest an bestimmten gleichmäßig über den Umfang verteilten Stellen der Spule. Damit die Windungen sich nicht gegeneinander bewegen können, werden sie in jeder Windungslage durch Einstreichen eines schnellhärtenden Bindemittels, beispielsweise eines Elektrolackes, aneinander festgelegt.This is caused by the winding back and forth of the individual winding layers Run up the wire at the end of the last turn of each layer in the overlying one The (next) position is generally always at the same point on the circumference of the coils. The frontal turns, each from the lower to the overlying Position are "tied in" either over the entire circumference by means of retaining straps or at least at certain points evenly distributed over the circumference of the Kitchen sink. So that the windings cannot move against each other, they are in each winding layer by spreading a fast-hardening binder, for example an electrical paint, fixed to each other.
Das Einlegen eines isolierenden Zwischenstreifens sowie das Einbinden der stirnseitigen Windungen bedingen einen großen zusätzlichen Arbeitsaufwand; die Spulen können überdies nur einzeln von Hand gewickelt werden.The insertion of an insulating intermediate strip and the binding the frontal turns require a great deal of additional work; the In addition, spools can only be wound individually by hand.
Weitere Nachteile derartiger bekannter Wickelverfahren bestehen darin, daß der Wickelraum der Spule nur ungenügend ausgenutzt wird; das Einbinden der stirnseitigen Windungen führt zu einem radialen Durchmesserzuwachs an den Spulenrändern, der gegebenenfalls durch Einlegen von Füll- oder Ausgleichsstreifen im mittleren Teil der Spulenlänge ausgeglichen werden muß. Selbst bei sorgfältiger Anpassung der lichten axialen Weite der Spulenform an die Anzahl und den Durchmesser der in einer Lage anzuordnenden Drähte kommt es häufig vor, daß sich die Drähte unter leichtem Durchdrücken der isolierenden Zwischenstreifen gegenüber den Drähten der unteren Lage »auf Lücke« legen und sich dadurch Verzerrungen der äußeren Umfangsfläche der fertigen Spulen bzw. größere, unregelmäßig über den Spulenumfang verteilt Durchmesserabweichungen ergeben.Further disadvantages of such known winding processes are that that the winding space of the coil is only insufficiently used; the integration of the frontal Windings leads to a radial increase in diameter at the reel edges, which, if necessary by inserting filling or compensating strips in the middle part of the spool length must be balanced. Even with careful adjustment of the clear axial width the coil shape to the number and diameter of those to be arranged in a layer With the wires, it often happens that the wires are pushed through slightly insulating intermediate strips opposite the wires of the lower layer »on a gap« lay and thereby distortions of the outer peripheral surface of the finished coils or larger, irregularly distributed diameter deviations over the coil circumference result.
Zur Vermeidung dieser Nachteile werden Wickelverfahren benutzt, bei denen die Drähte der zweiten und nachfolgenden Lagen ohne Zwischenlegen einer Lagenisolation auf die Lücken zwischen den Drähten der vorhergehenden Lagen gewickelt werden (s. die deutsche Patentschrift 256 533 und die deutsche Auslegeschrift 1068 381 sowie die USA.-Patentschrift 1504 005). Auf diese Weise wird der zur Verfügung stehende Wickelraum wesentlich besser ausgenutzt, das Wickelverfahren durch Wegfall der Lagenisolation und bessere Fixierung der Drähte durch die Lücken der darunterliegenden Lage vereinfacht und die Abführung der Verlustwärme aus der Spule verbessert. Selbstverständlich kann eine solche Wicklung auch durch Einstreichen der Drähte beim Wickeln mit einem geeigneten Klebemittel zu einem mechanisch festen Körper verbunden werden.In order to avoid these disadvantages, winding processes are used those of the wires of the second and subsequent layers without interposing a layer of insulation wound on the gaps between the wires of the previous layers (see p. the German Patent 256 533 and the German Auslegeschrift 1068 381 and U.S. Patent 1504 005). This way the available Much better utilization of the winding space, the winding process by eliminating the layer insulation and better fixation of the wires through the gaps in the underlying layer and the dissipation of heat loss from the coil is improved. Of course you can Such a winding can also be achieved by brushing the wires with a suitable one during winding Adhesive can be connected to form a mechanically solid body.
Dieses Wickelverfahren »auf Lücke« besitzt Nachteile, von denen einer besonders beim Wickeln von Spulen für Netztransformatoren mit einer Nennleistung von 100 bis 500 kVA offenbar wird. Diese ölgefüllten Transformatoren besitzen meistens Scheibenspulen aus papierisoliertem Kupferdraht; die Drahtdurchmesser liegen zwischen 0,8 und 3,5 mm. Papierisolierte Drähte weisen eine recht erhebliche Dickenschwankung auf, welche besonders das automatische Wickeln von Spulen erschwert. Bei hoher Windungszahl je Lage summieren sich die Abweichungen, so daß eine exakte Fixierung der Windungszahl je Lage durch die seitlichen Formscheiben in Frage gestellt ist. Außerdem sind Drähte mit 3 mm Durchmesser sehr starr und legen sich nicht so leicht an die vorhergehende Windung an bzw. in die Lükken der darunterliegenden Lage wie die mit den bekannten Wickelmaschinen verarbeiteten dünneren Drähte. Besonders beim Hochlaufen aus der letzten Windung der unteren Windungslage in die darüberliegende nächste Lage benötigen dicke Drähte eine exakte Führung.This “gap” winding process has disadvantages, one of which is particularly evident when winding coils for mains transformers with a rated power of 100 to 500 kVA. These oil-filled transformers mostly have disc coils made of paper-insulated copper wire; the wire diameters are between 0.8 and 3.5 mm. Paper-insulated wires show a considerable fluctuation in thickness, which makes the automatic winding of coils particularly difficult. With a high number of turns per layer s, the deviations are reversed, so that an exact fixing of the number of turns per layer by the lateral shaped disks is called into question. In addition, wires with a 3 mm diameter are very rigid and do not lie against the previous turn or in the gaps of the layer below as easily as the thinner wires processed with the known winding machines. Particularly when running up from the last turn of the lower turn layer to the next layer above, thick wires require precise guidance.
Ein weiterer Nachteil ist die radiale Spulenverdickung an den Umfangsstellen, an welchen die Drähte einer Lage die Drähte der darunterliegenden Lagen kreuzen. Es ist erwünscht, die Lage dieser Kreuzungsstellen zu steuern, so daß sie an solche Stellen der Spule liegen, an denen sie ohne Schwierigkeiten ertragen werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe wurde bereits angegeben, geeignet geformte Spulenkörper zu benutzen oder den Draht an dieser Kreuzungsstelle zu verformen. Auch wurde vorgeschlagen, die Spule durch ein geeignetes Stellglied bei jeder Umdrehung um einen geringen, zusätzlichen Betrag unabhängig von der Bewegung der Drahtzuführung zu drehen, so daß ein gewisser Vorlauf der Spule gegenüber der Drahtführung entsteht und die Kreuzungsstelle auf den Spulenumfang verteilt werden.Another disadvantage is the radial bobbin thickening at the circumferential points, at which the wires of one layer cross the wires of the layers below. It is desirable to control the location of these intersections so that they are at such Places of the coil are where they can be endured without difficulty. To solve this problem, suitably shaped coil bodies have already been specified to use or to deform the wire at this crossing point. It was also suggested the coil by a suitable actuator with each revolution by a small, additional amount to rotate regardless of the movement of the wire feed, so that there is a certain lead of the coil against the wire guide and the crossing point be distributed over the coil circumference.
Die genannten Schwierigkeiten werden durch die vorliegende Erfindung überwunden. Erfindungsgemäß wird der Draht beim Wickeln der letzten Windung einer Lage der Spule jeweils vor Erreichen der übergangsstelle, an der er unter schrägem Überkreuzen des benachbarten Drahtes seiner Lage in die nächste Lage übergeht, durch seinen Führungsarm angehoben, durch seitliches Verschieben oder Schwenken des Führungsarms schräg über den zu kreuzenden Draht gezogen und durch Absenken des Führungsarms in die entsprechende, durch die letzten beiden Drahtwindungen der darunterliegenden Lage gebildete Lücke gezogen wird.The aforementioned difficulties are alleviated by the present invention overcome. According to the invention, when the last turn is wound, the wire becomes one Position of the coil in each case before reaching the transition point at which it is inclined Crossing the adjacent wire its position in the next layer passes through its guide arm raised by sliding or pivoting the guide arm sideways Pulled diagonally over the wire to be crossed and by lowering the guide arm into the corresponding one through the last two wire turns of the one below Position formed gap is pulled.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zu seiner Durchführung bestimmten Vorrichtung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Durchführungsbeispiels für das gleichzeitige Wickeln von drei Spulen, welches in der Zeichnung dargestellt ist.Further details of the method according to the invention and of its Implementation of certain apparatus will be apparent from the following description an implementation example for the simultaneous winding of three coils, which is shown in the drawing.
F i g. 1 zeigt in Seitenansicht eine schematische Darstellung einer bekannten Spulenwickelvorrichtung, an der das Prinzip der Bewegung des Drahtführungsorgans beim Übergang von einer Lage zur nächsten gezeigt ist; F i g. 2 zeigt die zugehörige Draufsicht; F i g. 3 zeigt schließlich die Anwendung dieses Prinzips auf einer Maschine zum gleichzeitigen Wickeln mehrerer Spulen mit einer Reihe von Spulenformen auf einer Welle in schematischer Darstellung.; F i g. 4 zeigt einen Führungsarm für den Draht in vergrößertem Maßstab.F i g. 1 shows a schematic representation of a side view known coil winding device on which the principle of the movement of the wire guide member is shown in the transition from one layer to the next; F i g. 2 shows the associated Top view; F i g. 3 finally shows the application of this principle on a machine for winding multiple bobbins at the same time with a range of bobbin shapes a shaft in a schematic representation .; F i g. 4 shows a guide arm for the wire on an enlarged scale.
In der schematischen Darstellung nach F i g. 1 läuft der Draht 1 von einer Vorratsrolle 2 über eine Zuführungs- und Spannvorrichtung 3 auf den Kern der Spulenform 4 auf, welche in Richtung des Pfeiles 5 angetrieben wird. Möglichst nahe am Spulenanfang wird der Draht 1 mittels des Führungsarms 6 in Richtung des Pfeils 7 angehoben und seitlich in Richtung des Pfeils 8 der F i g. 2 bewegt werden. Die lichte Weite der Spulenform 4 ist so bemessen, daß die gewünschte Windungszahl je Lage unter Berücksichtigung der maximal möglichen bzw. zugelassenen Drahtstärke Platz findet. Wenn die letzte Windung einer Lage praktisch vollendet ist, d. h. kurz vor dem Auflaufen auf den schrägen Übergangsabschnitt beginnt die spezielle Führungsbewegung des Führungsarms 6, welcher den Draht zunächst anhebt und schräg über die darunterliegende letzte Windung der vollendeten Lage führt und wieder in die Lücke zwischen letzter und vorletzter Windung der unteren Lage absenkt.In the schematic representation according to FIG. 1, the wire 1 runs from a supply roll 2 via a feeding and tensioning device 3 onto the core of the bobbin form 4 , which is driven in the direction of arrow 5. As close as possible to the start of the coil, the wire 1 is raised by means of the guide arm 6 in the direction of the arrow 7 and laterally in the direction of the arrow 8 in FIG. 2 are moved. The clear width of the coil form 4 is dimensioned so that the desired number of turns per layer can be accommodated, taking into account the maximum possible or permitted wire thickness. When the last turn of a layer is practically completed, i.e. shortly before the run-up to the inclined transition section, the special guiding movement of the guide arm 6 begins, which first lifts the wire and leads it diagonally over the last turn of the completed layer underneath and back into the gap between the last and penultimate turn of the lower layer lowers.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die die Möglichkeit gibt, gleichzeitig mehrere einander gleiche Spulen in der oben geschilderten Weise zu wickeln, und die in. der F i g. 3 ganz schematisch dargestellt ist, weist eine mit vorzugsweise gleichmäßiger Drehzahl anzutreibende Welle 21 auf, die in einem spindelstockähnlichen Bauteil 22 gelagert ist und sich mit ihrem freien Ende auf eine Körnerabstützung 23 abstützt. Auf dieser Welle 21- die mit einem durchgehenden Feingewinde (nicht dargestellt) versehen ist - sind in etwa regelmäßigen Abständen mehrere der Spulenformen 4 mittels Druckmuttern 24 festgespannt. Parallel zu der Welle 21 ist eine in Führungslagern 25 axial verschiebbar gelagerte Stange 26 geführt, die eine Reihe von Führungsarmen 27 trägt. Jeder dieser in der F i g. 4 dargestellten Führungsarme ist mittels der Schraube 27a auf der Stange 26 einstellbar und hat an seinem freien Ende eine U-förmige Drahtführung 28, die den in die betreffende Spulenform zu wickelnden Runddraht 1 führt.The device according to the invention, which gives the possibility, at the same time to wind several identical coils in the manner described above, and the in. the F i g. 3 is shown very schematically, has one with preferably uniform speed to be driven shaft 21, which is in a headstock-like Component 22 is mounted and with its free end on a grain support 23 supports. On this shaft 21 - the one with a continuous fine thread (not shown) is provided - are at approximately regular intervals several of the coil shapes 4 tightened by means of pressure nuts 24. Parallel to the shaft 21 is one in guide bearings 25 axially displaceably mounted rod 26, which has a number of guide arms 27 wears. Each of these in FIG. 4 shown guide arms is by means of Screw 27a adjustable on the rod 26 and has a U-shaped at its free end Wire guide 28, which holds the round wire 1 leads.
An Stelle der U-förmigen Führung 28 könnten auch beliebige andere Führungsmittel, beispielsweise eine Führungsrolle mit einer tiefen ringförmigen Führungsnut oder zwei solche miteinander zusammenwirkende Rollen, vorgesehen sein.Instead of the U-shaped guide 28, any other Guide means, for example a guide roller with a deep annular Guide groove or two such interacting roles may be provided.
Nach dem gleichmäßigen Einlegen der Drahtanfänge in die Spulenformen 4 und Hindurchführen der Drähte durch die Drahtführungen 28 werden die auf genau gleiche Lage gegenüber den ihnen zugeordneten Spulenformen eingestellten Führungshebel 27 in eine der Darstellung in F i g. 3 etwa entsprechende Lage gebracht und der Wickelvorgang durch Einschalten des Antriebes für die Welle 21 begonnen.After evenly inserting the beginnings of the wire into the coil forms 4 and passing the wires through the wire guides 28 will be accurate same position with respect to the guide lever set to them assigned to the coil forms 27 in one of the illustration in FIG. 3 brought about the same situation and the The winding process started by switching on the drive for the shaft 21.
Bei der einfachsten Ausführung einer derartigen Vorrichtung wird eine der Drahtführungen von Hand bewegt, so wie es das ordnungsgemäße Aufbringen der einzelnen Drahtwindungen bedingt. Dabei machen sämtliche anderen Drahtführungen, die über die Stange 26 starr miteinander gekuppelt sind, diese Führungsbewegungen genau synchron mit, so daß die Drähte in sämtlichen Spulenformen genau gleichartig gewickelt werden. Dabei wird die Stange 26 sowohl in Richtung des Doppelpfeiles 29 seitlich verschoben als auch - bei zunehmender Stärke der Spulen in ihren Formen - um ihre Achse gedreht. Schließlich kann auch eine Querverschiebung in Richtung des Doppelpfeiles 30 vorgesehen sein.In the simplest embodiment of such a device is a the wire guides are moved by hand, as is the proper application of the individual wire turns conditional. All other wire guides make which are rigidly coupled to one another via the rod 26, these guide movements exactly in sync with, so that the wires in all coil shapes are wrapped in exactly the same way. The rod 26 is both in the direction of the double arrow 29 shifted laterally as well as - with increasing strength of the coils in their forms - rotated around their axis. Finally, there can also be a transverse shift be provided in the direction of double arrow 30.
Bei der Herstellung der Übergänge oder schrägen Kreuzungen der Drähte werden ebenfalls sämtliche Drahtführungen gleichmäßig bewegt; um eine möglichst genaue und gleichmäßige Tangentialstaffelung dieser Übergänge zu erzielen, soll zwischen der die Spulenform tragenden Welle 21 und der starr mit den Führungen 28 verbundenen Führungswelle 26 eine Getriebekuppelung vorgesehen werden, die nach Wickeln zweier Windungslagen noch kurz vor Beendigung der entsprechenden vollen Umdrehung der Welle 21 der Stange 26 eine kurze Axialversch.iebung erteilt. Durch diese gleichzeitige und in bezug auf die Drehung der Spulenformen bei jeder neuen Windungslage um einen kleinen Umfangswinkel der Spulenformen voreilende Seitenbewegung der Stange 26 und damit der Drahtführungen 28 wird die gestaffelte tangentiale Verteilung der sich bei den Kreuzungen bildenden »Buckel« der Windungslagen gesichert.When making the transitions or oblique crossings of the wires all wire guides are also moved evenly; to get one as possible to achieve precise and uniform tangential graduation of these transitions is intended between the shaft 21 carrying the coil form and the rigid shaft with the guides 28 connected guide shaft 26 a gear coupling are provided, which according to Winding two layers of turns just before the end of the corresponding full one Rotation of the shaft 21 of the rod 26 granted a short Axialversch.ichtung. By this simultaneous and with respect to the rotation of the coil forms with each new one Winding position by a small circumferential angle of the coil forms leading lateral movement the rod 26 and thus the wire guides 28 is the staggered tangential distribution the "humps" of the winding layers that form at the intersections are secured.
Die Einstellung der Drahtsteuerung muß selbstverständlich die Anzahl der Windungen je Windungslage berücksichtigen, insbesondere die Eigenheit der neuen Spulenwicklung, daß sich die Windungszahlen in einander benachbarten Windungslagen jeweils um den Wert +1 bzw. -1 unterscheiden.The setting of the wire control must of course the number of the turns per turn position, in particular the peculiarity of the new ones Coil winding that the number of turns in adjacent layers of turns differ by the value +1 or -1.
Für das Auftragen des schnell härtenden Bindemittels auf die einzelnen Windungslagen wird eine Auftragsvorrichtung vorgesehen, die ihrerseits in Abhängigkeit von der Umdrehungszahl der Welle 21 und der Anzahl der Windungen je Spulenlänge bestätigt w;rd und jeweils nach Wickeln einer vollständigen Lage ein Auftragsgerät, z. B. einen Pinsel, mit dem Bindemittel für die. Dauer einer Umdrehung der Welle 21 an die Windungslage andrückt.For applying the fast-setting binder to the individual Winding layers, an application device is provided, which in turn depends on the number of revolutions of the shaft 21 and the number of turns per coil length confirmed w; rd and after each winding of a complete layer an application device, z. B. a brush with the binder for the. Duration of one revolution of the shaft 21 presses against the winding position.
Mit Anwendung dieses Verfahrens sind folgende Vorteile verbunden: Es ist nun möglich, relativ dicke und starre papierisolierte Drähte auf automatischen Wickelmaschinen zu verarbeiten. Da die Lage der Übergangsstellen und damit die Windungszahl je Lage nur von der entsprechend gesteuerten Führungsvorrichtung abhängt, können unabhängig von der toleranzbedingten unterschiedlichen Dicke der Drähte mehrere Spulenkörper auf einer Welle angeordnet und mit Hilfe einer Reihe von den Spulenforme zugeordneten Drahtführungen mehrere Spulen gleichzeitig gewikkelt werden, wobei die oben beschriebenen Führungsbewegungen der Drahtführungen relativ zu den Spulenformen genau gleich erfolgen. Die Führungsbewegung der Drahtführungen kann dabei durch entsprechende Koordinierung der Führungsorgane mit der Drehung des Spulenkerns erfolgen, sie kann auch erzeugt werden, indem die Führung einer Spule von Hand vorgenommen und durch geeignete Kupplung der Führungsorgane auf die anderen Drahtführungen übertragen wird. Es ist außerdem möglich, durch entsprechende Steuerung der Führungsarme die durch das Kreuzen der Leiter der vorhergehenden Lage entstehenden radialen Verdickungszonen an beliebige, vorher genau bestimmbare Stellen des Spulenumfanges zu legen.Using this procedure has the following advantages: It is now possible to use relatively thick and rigid paper-insulated wires on automatic Process winding machines. Because the position of the transition points and thus the number of turns depending on the position only depends on the correspondingly controlled guide device regardless of the different thicknesses of the wires due to tolerances, several Bobbins arranged on a shaft and using a number of the coil shapes assigned wire guides several coils are wound simultaneously, with the above-described guiding movements of the wire guides relative to the coil forms be done exactly the same. The guide movement of the wire guides can thereby through appropriate coordination of the guiding organs with the rotation of the coil core takes place, it can also be created by manually guiding a spool and transferred to the other wire guides by suitable coupling of the guide elements will. It is also possible by controlling the guide arms accordingly radial thickening zones created by the crossing of the conductors of the previous layer to be placed at any point on the circumference of the bobbin that can be precisely determined beforehand.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19611269244 DE1269244B (en) | 1961-02-18 | 1961-02-18 | Method and device for winding disc coils or flat cylinder coils made of round wire intended for transformers |
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DE19611269244 DE1269244B (en) | 1961-02-18 | 1961-02-18 | Method and device for winding disc coils or flat cylinder coils made of round wire intended for transformers |
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DE1269244B true DE1269244B (en) | 1968-05-30 |
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ID=5660337
Family Applications (1)
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DE19611269244 Pending DE1269244B (en) | 1961-02-18 | 1961-02-18 | Method and device for winding disc coils or flat cylinder coils made of round wire intended for transformers |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE256533C (en) * | 1900-01-01 | |||
US1504005A (en) * | 1922-06-01 | 1924-08-05 | Gen Electric | Coil-winding machine |
DE1068381B (en) * | 1959-11-05 |
-
1961
- 1961-02-18 DE DE19611269244 patent/DE1269244B/en active Pending
Patent Citations (3)
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