DE1265559B - Device for producing consumer units with confectionery masses or other edible substances - Google Patents
Device for producing consumer units with confectionery masses or other edible substancesInfo
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Description
Vorrichtung zum Herstellen von Verbrauchseinheiten mit Süßwarenmassen oder sonstigen eßbaren Stoffen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Verbrauchseinheiten mit Süßwarenmassen oder sonstigen eßbaren Stoffen in napfförmigen, eßbaren Behältern, die nach Formung aus einem bandförmigen Träger von einer taktmäßig umlaufenden Matrizentrommel mit einer Anzahl von Arbeitsflächen weitergefördert, in deren oberster Stellung mittels einer Dressiereinrichtung gefüllt und sodann durch Auswerfer und Abnehmereinrichtungen entleert werden.Device for producing consumer units with confectionery masses or other edible substances The invention relates to a device for Manufacture of consumer units with confectionery masses or other edible substances in cup-shaped, edible containers which, after being formed from a band-shaped carrier of a clockwise rotating die drum with a number of work surfaces conveyed further, filled in their uppermost position by means of a skin pass device and then emptied by ejectors and removal devices.
Vorrichtungen der genannten Art zum Prägen von Trägern und Folien in gewünschte Behälterformen sind seit langem bekannt und finden in erster Linie in der Zuckerwarenindustrie Anwendung, und zwar erfolgt die Bewegung der Behälterformen und deren Befüllung mit Masse in vollständig getrennten Produktionsstufen.Devices of the type mentioned for embossing substrates and foils Desired container shapes have long been known and are primarily used in the sugar confectionery industry application, namely the movement of the container shapes and their filling with mass in completely separate production stages.
Mittels Prägemaschinen werden dabei große Stückzahlen von Behältern aus einem Träger geformt, gelagert und bei Bedarf den entsprechenden Vorrichtungen, in welchen sie mit Masse gefüllt und erforderlichenfalls weiteren Arbeitsprozessen unterzogen werden, zugeführt.Large numbers of containers are produced by means of stamping machines formed from a carrier, stored and, if necessary, the corresponding devices, in which they are filled with mass and, if necessary, further work processes are subjected to fed.
Es ist offensichtlich, daß die serienmäßige Herstellung großer Stückzahlen von Behälterformen und deren Befüllung mit einer Masse zu einem wesentlich späteren Zeitpunkt mit großen Nachteilen behaftet ist, insbesondere dann, wenn es sich um hygroskopische oder austrocknende Träger handelt. Sowohl bei Behälterformen aus hygroskopischen als auch bei stark austrocknenden Trägermaterialien müssen besondere und mit erheblichen Unkosten verbundene Vorkehrungen getroffen werden, da erstere in absolut trockenen Räumen und letztere in Räumen mit bestimmter Luftfeuchtigkeit aufbewahrt werden müssen, damit sienichtverderbenoder unbrauchbarwerden.It is obvious that the series production in large numbers from container shapes and their filling with a mass to a much later Time is fraught with great disadvantages, especially when it comes to hygroscopic or drying carriers. Both for container shapes hygroscopic as well as strongly drying carrier materials need special and considerable overhead precautions are taken, as the former in absolutely dry rooms and the latter in rooms with a certain humidity must be stored so that they do not spoil or become unusable.
Aber selbst dann, wenn durch geeignete klimatische Lagerungsbedingungen Vorbeugungsmaßnahmen gegen ein Verderben der Behälterformen getroffen sind, liegt zwischen deren Erzeugung und Weiterverarbeitung immer eine gewisse Zeitspanne, so daß die Behälterformen zum Zeitpunkt des Befüllens mit Masse den gerechtfertigten Ansprüchen des Verbrauchers auf absolut frische Ware meist nicht mehr zu entsprechen vermögen.But even if through suitable climatic storage conditions Preventive measures against spoilage of the container shapes have been taken there is always a certain period of time between their creation and further processing, see above that the container shapes are justified at the time of filling with mass In most cases, the consumer's demands for absolutely fresh goods can no longer be met capital.
Ebenfalls ist der konstruktive Aufbau von Zubringervorrichtungen, um fertige Behälterformen in ununterbrochener Reihenfolge einer automatischen Dressiervorrichtung zum Befüllen der Behälter mit Masse zuzuführen, sehr kompliziert, so daß die Gestehungskosten solcher automatischer Zubringervorrichtungen sehr hoch liegen. Andererseits, wenn die Beschickung einer Dressiervorrichtung mit Behälterformen von Hand erfolgt, wird der Arbeitsprozeß nicht nur beträchtlich verzögert, sondern es besteht außerdem die Gefahr, daß durch Nachlässigkeit des Bedienungspersonals bei der Beschickung von Hand Behälterformen verunstaltet werden und als Ausschuß ausgesondert werden müssen.The structural design of feeder devices is also important, around finished container shapes in uninterrupted sequence of an automatic skin pass device to fill the container with mass, very complicated, so that the production costs such automatic feeder devices are very high. On the other hand, if the loading of a skin pass device with container shapes is done by hand not only is the working process considerably delayed, but it also exists the risk of negligence on the part of the operating personnel when loading container shapes are defaced by hand and are discarded as scrap have to.
Bei allen weiteren bekannten Vorrichtungen, beispielsweise zur Herstellung von eingewickelten, gefüllten Pralinen usw., sind keine eßbaren Trägerteile vorhanden, und es liegt auch bei diesen bekannten Vorrichtungen nicht die Problemstellung vor, die Vorrichtung so auszubilden, daß Verschmutzungen der Bearbeitungswerkzeuge vermieden werden.In all other known devices, for example for production of wrapped, filled chocolates, etc., there are no edible parts of the carrier, and even with these known devices there is no problem to design the device so that contamination of the machining tools is avoided will.
Selbstverständlich sind auch Stanzvorrichtungen zur Herstellung von napf- oder schüsselförmigen Körpern aus einer eßbaren Masse bekannt. Bei diesen bekannten Vorrichtungen muß der Füllvorgang jeweils später gesondert stattfinden. Dadurch ist ein bedeutend größerer konstruktiver Aufwand erforderlich und eine Anfälligkeit gegen Störungen gegeben.Of course, punching devices for the production of bowl-shaped or bowl-shaped bodies known from an edible mass. With these known devices, the filling process must take place separately later. As a result, a significantly greater constructive effort is required and a susceptibility given against interference.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nachteile der vorgenannten bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und eine einfache, wirtschaftlich arbeitende Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Verbrauchseinheiten mit Süßwarenmassen oder sonstigen eßbaren Stoffen in napfförmigen, eßbaren Behältern zu schaffen, bei der die zum Füllen der Verbrauchseinheiten benötigte Einrichtung automatisch und stets im richtigen Takt mit Behältern beschickbar ist, ohne daß zuvor eine Zwischenlagerung der Behälter erforderlich wäre, und bei welcher der Stanzdruck möglichst klein gehalten werden kann.The object of the invention is to overcome the disadvantages of the aforementioned to avoid known devices and a simple, economically working Device for the continuous production of consumer units with confectionery masses or other edible materials in cup-shaped, edible containers the device required to fill the consumption units automatically and can always be loaded with containers in the correct cycle, without prior intermediate storage the container would be required, and in which the punching pressure is kept as small as possible can be.
Erreicht wird dieses gemäß der Erfindung dadurch, daß der Matrizentrommel eine in dazu radialer Richtung arbeitende, kombinierte Tiefzieh- und Stanzeinrichtung gegenüberliegend zugeordnet ist, welche der Dressiereinrichtung vorgeschaltet ist. Eine derartige Vorrichtung bietet den Vorteil, daß ein fortlaufender Arbeitsvorgang stattfindet, bei dem jede Matrize nach genauso vielen Leertakten wieder zum Arbeitstakt gelangt, wie zur Säuberung und Trocknung der Matrizen nach dem Tiefziehen bzw. Dressieren erforderlich ist.This is achieved according to the invention in that the die drum a combined deep-drawing and punching device working in the radial direction is assigned opposite, which is connected upstream of the skin pass-through device. One such a device offers the advantage that a continuous operation takes place, in which every die returns to the working cycle after just as many idle cycles, such as for cleaning and drying the matrices after deep-drawing or skin-passaging is required.
Die Wirtschaftlichkeit einer solchen Vorrichtung wird dadurch außerordentlich gesteigert, weil die Leerlaufzeiten praktisch auf die Umschaltdauer der Matrizentrommel beschränkt sind. Hierfür wird nur ein Minimum an konstruktivem Aufwand benötigt, da man die in Vorbereitungsstellung befindliche Arbeitsfläche der Matrizentrommel für den Tiefzieh-und Stanzvorgang heranzieht.This makes such a device extremely economical increased because the idle times practically depend on the switching time of the die drum are limited. Only a minimum of constructive effort is required for this, because you have the working surface of the die drum in preparation used for the deep-drawing and punching process.
Eingriffe von Hand sind praktisch nicht mehr erforderlich, da die Beschickung mit dem bandförmigen Träger automatisch erfolgen kann. Dadurch wird außerdem der Personal- und Arbeitszeitaufwand stark herabgesetzt.Manual interventions are practically no longer necessary because the Loading with the band-shaped carrier can be done automatically. This will In addition, the personnel and working hours are greatly reduced.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß man die einzelnen Behälter erst unmittelbar vor dem Befüllen mit Masse herzustellen, d. h. zu stanzen und zu prägen braucht, so daß eine unter Umständen sehr nachteilige Beeinträchtigung des Trägermaterials durch Austrocknung, mechanische oder chemische Beschädigung od. dgl. mit Sicherheit unterbunden wird.There is another important advantage of the device according to the invention in the fact that the individual containers are only immediately before filling with mass to manufacture, d. H. needs to punch and emboss, so that one may very disadvantageous impairment of the carrier material due to drying out, mechanical or chemical damage or the like. Is prevented with certainty.
Weiterhin ist eine außerordentliche Erhöhung der Fertigungsgeschwindigkeit gegenüber den bekannten Maschinen gegeben, wobei gleichzeitig eine Qualitätsverbesserung erzielt wird. Hierbei ist davon auszugehen, daß die eßbaren Behälter nach dem Tiefziehen und Stanzen unvermeidlich zu einer Verschmutzung der Arbeitsfläche führen. Aus diesem Grund ist die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet, daß jede Matrize erst nach dem Durchlauf mehrerer Leertakte wieder zum Arbeitstakt gelangt. Innerhalb dieser Leertakte kann sie entsprechend gesäubert und getrocknet werden, so daß z. B. bei der Verarbeitung von Lebkuchenmassen unmittelbar nach dem Dressieren bzw. Tiefziehen die Säuberung und Trocknung der Matrizen möglich ist und demzufolge ein kontinuierlicher Arbeitsvorgang gewährleistet wird.Furthermore, there is an extraordinary increase in the production speed given compared to the known machines, while at the same time an improvement in quality is achieved. It can be assumed that the edible container after deep-drawing and punching inevitably lead to contamination of the work surface. For this Reason, the device according to the invention is designed so that each die only returns to the working cycle after running through several idle cycles. Within these idle bars can be cleaned and dried accordingly, so that, for. B. when processing gingerbread masses immediately after dressing or Deep drawing the cleaning and drying of the matrices is possible and therefore a continuous work process is guaranteed.
Die Anzahl der Leertakte und der diesen Leertakten zugeordneten Matrizen wird man so wählen, daß mit Sicherheit genügend Zeit zum Entfernen der gegebenenfalls zurückbleibenden klebrigen Behältermassen und etwaig übergelaufener Süßwarenmassen vorhanden ist.The number of empty bars and the matrices assigned to these empty bars will be chosen so that there is certainly enough time to remove the if necessary remaining sticky container masses and any overflowing confectionery masses is available.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgeschlagen, daß die Böden der Matrizen durch die mit Prägemustern versehenen Kopfflächen der nach dem Dressieren taktmäßig bewegten Auswerfer gebildet sind. Weiterhin ist es zweckmäßig, daß den Tiefziehstempel in an sich bekannter Weise ein Stanzmesser umgibt, um das herum noch ein Vorstanzmesser angeordnet ist.According to the invention it is also proposed that the bases of the matrices through the head surfaces provided with embossed patterns after the pass-through moving ejector are formed. Furthermore, it is useful that the deep-drawing die a punching knife surrounds in a manner known per se, around which a pre-punching knife is also surrounded is arranged.
Hierbei ist es von Vorteil, daß das Vorstanzmesser im Tiefziehstempel parallel zu dessen Bewegungsrichtung verschiebbar angeordnet und in Richtung zur Arbeitsfläche federvorgespannt sind. Das Vorstanz- und Stanzmesser können dabei mit austauschbaren Stanzmesserschneiden ausgestattet sein.It is advantageous here that the pre-punching knife is in the deep-drawing die arranged displaceably parallel to its direction of movement and in the direction of Work surface are spring-loaded. The pre-punching and punching knife can do this be equipped with interchangeable punching knife edges.
Weiterhin wird hierbei als vorteilhaft angesehen, daß die Stanzmesser axial verschiebbar angeordnet und rohrförmig ausgebildet sind und mittels einer mechanisch oder hydraulisch betätigten Drallvorrichtung um ihre Achse verdrehbar sind. Dabei ist es von Vorteil, daß die Drallvorrichtung in Form eines Führungsschlitzes in der Wand der rohrförmigen Stanzmesser und eines radial in den Führungsschlitz hineinragenden, am Tiefziehstempel angeordneten Führungsstiftes ausgebildet ist.It is also considered to be advantageous that the punching knife are arranged axially displaceable and tubular and by means of a mechanically or hydraulically operated twist device rotatable about its axis are. It is advantageous that the swirl device is in the form of a guide slot in the wall of the tubular punching knife and one radially in the guide slot protruding, arranged on the deep-drawing die guide pin is formed.
Durch diese Ausbildung der Stanzmesser wird ein Herabsetzen des Stanzdruckes erreicht. Das Vorstanzmesser erspart an sich bekannte Niederhalter, wie sie beim Tiefziehen bekannt sind, so daß dann nur die jetzt richtig zwischen den Vorstanzmessern aufgelegte und schon zentrierte Oblate verformt werden muß.This design of the punching knife results in a reduction in the punching pressure achieved. The pre-punching knife saves known hold-down devices, such as those used in Deep drawing are known, so that only the right now between the pre-punching knives placed and already centered wafer must be deformed.
Durch die Aufeinanderfolge der verschiedenen Stanzvorgänge, herrührend vom Vorstanzmesser; dem Tiefziehstempel und dem Stanzmesser, wird eine Verteilung der Druckbeanspruchung der Tromme4 herrührend von der Tiefzieh- und Stanzvorrichtung, erreicht, so daß mit einer an sich normalen Lagerung der Trommel ausgekommen werden kann.Due to the sequence of the different punching processes from the pre-punching knife; the deep-drawing punch and the punching knife, becomes a distribution the compressive stress on the drum4 resulting from the deep-drawing and punching device, achieved, so that a normal storage of the drum can be done can.
Der Druck beim Stanzen wird auch noch dadurch herabgesetzt, daß das Stanzmesser zwangläufig drehbar angeordnet ist. Durch diese drehende Beegtmg erfolgt gewissermaßen eine zur Trommelflgehe tangential gerichtete Beanspruchung, die ebenfalls nicht die Lager dieser Trommel belastet.The pressure during punching is also reduced by the fact that the Punch knife is necessarily rotatably arranged. This rotating movement takes place to a certain extent a stress directed tangentially to the drum flute, which is also does not burden the bearings of this drum.
Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung wird darin gesehen, daß im Tiefziehstempel an den Flächen des Prägekopfes mündende Kanäle für die Zuführung von Flüssigkeiten angeordnet sind.Another advantageous feature of the invention is seen in that that in the deep-drawing die on the surfaces of the embossing head opening channels for the feed of liquids are arranged.
Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung wird darin gesehen, daß die Auswerfer mit an deren Arbeitsflächen mündenden Kanälen für die Zuführung von Flüssigkeiten ausgestattet sind.Another embodiment of the device is seen in that the ejectors with channels opening onto their work surfaces for the supply of Liquids are equipped.
Die Erfindung wird an Hand einer Zeichnung; die zum Teil schematisch ein Ausführungsbeispiel zeigt, näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen halben Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung, F i g. 2 und 3 eine gleiche Ansicht wie F i g. 1, jedoch bei verschiedenen Arbeitsstellungen, F i g. 4 in größerem Maßstab einen Vertikalschnitt durch den Prägestempel und das rohrförmig ausgebildete Stanzmesser und F i g. 5 in größerem Maßstab die Ansicht eines Stanzmessers von der Seite.The invention is based on a drawing; which are partly schematic shows an embodiment, explained in more detail. It shows F i g. 1 half a vertical section through an embodiment of the device, FIG. 2 and 3 show the same view like F i g. 1, but in different working positions, F i g. 4 on a larger scale a vertical section through the die and the tubular punching knife and F i g. 5 shows a view of a punching knife from the side on a larger scale.
In F i g. 1 ist eine an sich bekannte Dressiervorrichtung 1 senkrecht in Richtung des Pfeiles 2 verschiebbar oberhalb einer hohlen mehrkantigen Trommel 3 angeordnet. Die Trommel besitzt eine Anzahl nebeneinanderliegender Arbeitsflächen 4'.In Fig. 1 is a skin pass device 1 known per se, vertical slidable in the direction of arrow 2 above a hollow polygonal drum 3 arranged. The drum has a number of adjacent work surfaces 4 '.
Die Arbeitsflächen 4 bilden die Seitenwände der hohlen Trommel 3, welche schrittweise in Richtung des Pfeiles 5 weiterbewegt werden kann.The work surfaces 4 form the side walls of the hollow drum 3, which can be moved step by step in the direction of arrow 5.
Die Arbeitsflächen sind mit Ausnehmungen 6 ausgestattet. Jeder Ausnehmung ist ein Auswerfer "7 zugeordnet, dessen Kopffläche 8 den Boden, der als Matrize ausgebildeten Ausnehmung 6 bildet.The work surfaces are equipped with recesses 6. Every recess an ejector "7 is assigned, the top surface 8 of which is the bottom, which is used as a die formed recess 6 forms.
Im Inneren der hohlen Trommel 3 ist eine Betätigungsvorrichtung 9 angeordnet, welche die 'Auswerfer 7 jener Arbeitsfläche 4, welche unterhalb: der Dressiervorrichtung 1 liegt, in Richtung des Pfdiles 11 bewegen kann. Bei dem dargestellten Beispiel gemäß F i g. 1 ist diese Betätigungsvorrichtung 9 ^ als hydraulischer Druckzylinder mit Druckkolben ausgebildet, doch ist es ohne weiteres möglich, auch eine mechanische oder pneumatische Vorrichtung vorzusehen. Seitlich der Dressiervorrichtung 1 (in F i g. 1 rechts liegend) ist eine Abnehmervorrichtung 12 mit einem Abheberechen 13 und Transportbändern 14 angeordnet, wobei letztere in Richtung des Pfeiles 29 über Rollen 15 umlaufen.An actuating device 9 is located inside the hollow drum 3 arranged, which the 'ejector 7 that work surface 4, which below: the Skin pass device 1 is located, can move in the direction of Pfdiles 11. With the one shown Example according to FIG. 1 is this actuator 9 ^ as a hydraulic pressure cylinder designed with a pressure piston, but it is easily possible to use a mechanical one or to provide a pneumatic device. On the side of the skin pass device 1 (on the right in FIG. 1) is a pick-up device 12 with a pick-up rake 13 and conveyor belts 14, the latter in the direction of arrow 29 circulate over rollers 15.
Die Vorrichtung 16 zum Trägerprägen ist seitlich (in F i g. 1 linksseitig) der Dressiervorrichtung 1 angeordnet und besteht aus einem Prägestempel 19, welcher durch geeignet ausgebildete Vorrichtungen senkrecht in Richtung des Pfeiles 18 zu jener Arbeitsfläche 4, welche bei der nächstfolgenden, schrittweisen Weiterbearbeitung unter die Dressiertüllen 17 in der Dressiervorrichtung 1 bewegt wird, verschiebbar angeordnet ist.The device 16 for carrier embossing is arranged to the side (on the left in FIG. 1) of the skin pass device 1 and consists of an embossing die 19 which, by means of suitably designed devices, is perpendicular in the direction of arrow 18 to the work surface 4 which is to be used in the next step-by-step further processing is moved under the skin-passing spouts 17 in the skin-passing device 1, is arranged displaceably.
Der Prägestempel 19 ist mit Vorstanzmessern 20, axial verschiebbaren Stanzmessern 21 und innerhalb dieser angeordneter Prägeköpfe 22 ausgestattet. Die Vorstanzmesser 20 sind im Prägestempel 19 parallel zur Bewegungsrichtung desselben verschiebbar angeordnet und durch Spiralfedern 23 (s. F i g. 1) in Richtung des Pfeiles 18 vorgespannt und pressen sich während der Bewegung des Prägestempels 19 in Richtung des Pfeiles 18 gegen den Träger 24, welcher bei der dargestellten Ausführungsform plattenförmig ausgebildet ist und beispielsweise aus einer Oblate besteht.The die 19 is axially displaceable with pre-punching knives 20 Punching knives 21 and embossing heads 22 arranged within them. the Pre-punching knives 20 are in the die 19 parallel to the direction of movement of the same arranged displaceably and supported by spiral springs 23 (see FIG. 1) in the direction of the Arrow 18 pretensioned and pressed during the movement of the die 19 in the direction of arrow 18 against the carrier 24, which in the illustrated embodiment Is plate-shaped and consists, for example, of a wafer.
Vor der Inbetriebnahme der Vorrichtung wird der Prägestempel 19 so weit gegen die Richtung des Pfeiles 18 von der darunterliegenden Arbeitsfläche 4 abgehoben, daß genügend Platz vorhanden ist, um einen Träger 24 durch eine Zubringervorrichtung auf diese erwähnte Arbeitsfläche 4 aufzulegen.Before the device is put into operation, the die 19 is lifted so far against the direction of the arrow 18 from the work surface 4 below that there is sufficient space to place a carrier 24 on this work surface 4 by means of a feeder device.
Anschließend wird der Prägestempel 19 in Richtung des Pfeiles 18 auf die darunterliegende Arbeitsfläche 4 bewegt, wobei sich zuerst die Vorstanzmesser 22 gegen den Träger 24 pressen und einen Formschnitt gewünschter Größe ausstanzen.Subsequently, the die 19 is moved in the direction of the arrow 18 onto the working surface 4 underneath, the pre-punching knives 22 first pressing against the carrier 24 and punching out a shaped cut of the desired size.
Während einer anschließenden Folgebewegung des Prägestempels 19 in Richtung des Pfeiles 18 pressen die Prägeköpfe 22 den ausgestanzten Formschnitt in die als Matrize ausgebildete Ausnehmung 6 in der Arbeitsfläche 4 und prägen die gewünschte Behälterform 25, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist.During a subsequent subsequent movement of the die 19 in In the direction of arrow 18, the embossing heads 22 press the punched-out shaped cut into the recess 6 formed as a die in the work surface 4 and stamp the desired container shape 25, as shown in FIG. 2 is shown.
Die Randkanten der geprägten Behälterform 25, welche über die Ausnehmungen 6 hinwegragen, werden anschließend durch eine Bewegung des Stanzmessers 21 in Richtung des Pfeiles 18 scharfkantig abgetrennt, wobei die Bewegung des Stanzmessers 21 durch geeignete mechanische oder hydraulische Vorrichtungen erfolgt.The marginal edges of the embossed container shape 25, which over the recesses 6 protrude, are then moved by a movement of the punch knife 21 in the direction of the arrow 18 separated with sharp edges, the movement of the punch knife 21 through suitable mechanical or hydraulic devices is carried out.
Nunmehr wird der Prägestempel 19 in Richtung des Pfeiles 26 von der Arbeitsfläche 4 abgehoben, wie dies in F i g. 3 dargestellt ist. Die Behälterformen 25 verbleiben in den Ausnehmungen 6 der Arbeitsfläche 4, welche durch eine anschließende schrittweise Weiterbewegung in Richtung des Pfeiles 5 unter die Tüllen 17 der Dressiervorrichtung 1 bewegt werden.The die 19 is now lifted from the work surface 4 in the direction of the arrow 26, as shown in FIG. 3 is shown. The container shapes 25 remain in the recesses 6 of the work surface 4, which are moved under the nozzles 17 of the skin-pass device 1 by a subsequent step-by-step further movement in the direction of the arrow 5.
Beim nächsten Arbeitsgang wird gemäß F i g. 1 die Tüllenplatte in Richtung an der darunterliegenden Arbeitsfläche 4 abgesenkt und füllt die Behälterformen 25, welche in den Ausnehmungen 6 dieser Arbeitsfläche 4 festgehalten werden, mit Masse.In the next step, according to FIG. 1 the grommet plate in Direction lowered on the underlying work surface 4 and fills the container shapes 25, which are held in the recesses 6 of this work surface 4, with Dimensions.
Während der Zeitspanne, welche dieser Arbeitsvorgang benötigt, wird bereits ein neuer Träger 24 auf die Arbeitsfläche unterhalb der Vorrichtung zum Trägerprägen 16 aufgelegt, gestanzt und zu Behälterformen 25 geprägt. Sobald die entsprechende Menge an Masse durch die Dressiertüllen 17 der Dressiervorrichtung 1 in die Behälterformen 25 gepreßt ist, wird die Dressiervorrichtung 1 in Richtung des Pfeiles 11 abgehoben, und die Betätigungsvorrichtung 9 drückt die Auswerfer 7 (F i g. 2) gleichfalls in Richtung des Pfeiles 11, und die Kopfflächen 8 derselben heben die mit Masse gefüllten Behälterformen 25 aus den Ausnehmungen 6, so daß der Abheberechen 13 unter die Behälterformen 25 geschoben werden kann.During the period of time this operation takes, will already a new carrier 24 on the work surface below the device for Carrier embossing 16 is applied, punched and embossed to form container shapes 25. As soon as the corresponding amount of mass through the skin-pass nozzles 17 of the skin-pass device 1 is pressed into the container molds 25, the skin pass device 1 is in the direction of arrow 11 is lifted, and the actuating device 9 pushes the ejector 7 (FIG. 2) likewise in the direction of arrow 11, and the head surfaces 8 of the same lift the filled with mass container shapes 25 out of the recesses 6, so that the Abheberechen 13 can be pushed under the container shapes 25.
Anschließend gibt die Betätigungsvorrichtung 9 durch eine Bewegung in Richtung des Pfeiles 2 die Auswerfer 7 frei, so daß diese, den Druck der Federn 10 folgend, gleichfalls in Richtung des Pfeiles 2 bewegt werden, bis die Kopfflächen 8 der Auswerfer die Ruhestellung in den Ausnehmungen 6 erreicht haben.The actuating device 9 then gives a movement in the direction of arrow 2, the ejector 7 free, so that this, the pressure of the springs 10 following, are also moved in the direction of arrow 2 until the top surfaces 8 the ejector have reached the rest position in the recesses 6.
Die gefüllten Behälterformen 25 liegen nunmehr am Abheberechen 13 auf, welcher der Kurvenbahn 27 in Richtung des Pfeiles 28 folgt, die mit Masse gefüllten Behälterformen 25 auf den Transportbändern 14 ablagert, welche sie gemäß ihrer Umlaufbahn in Richtung des Pfeiles 29 abtransportieren.The filled container shapes 25 now lie on the lifting area 13 on which the cam track 27 follows in the direction of arrow 28, the filled with mass Container shapes 25 deposited on the conveyor belts 14, which they according to their orbit transport away in the direction of arrow 29.
Bei der anschließenden schrittweisen Weiterbewegung der hohlen Trommel 3 in Richtung des Pfeiles 5 werden durch die Arbeitsfläche 4 die soeben geprägten Behälterformen 25 unter die Dressiervorrichtung 1 eingeschoben, und der Arbeitsprozeß wiederholt sich in der vorbeschriebenen Art und Weise.During the subsequent step-by-step movement of the hollow drum 3 in the direction of arrow 5, the work surface 4 that has just been embossed Container molds 25 pushed under the skin-pass device 1, and the work process repeats itself in the manner described above.
F i g. 4 zeigt im Detail eine mögliche Ausführungsform einer Drallvorrichtung in Form eines Führungsstiftes 29, welcher im Prägestempel radial zum rohrförmig ausgebildeten Stanzmesser 21 angeordnet ist. Der Führungsstift 29 ragt durch einen Führungsschlitz 30 des Stanzmessers 21 hindurch.F i g. 4 shows in detail a possible embodiment of a swirl device in the form of a guide pin 29, which in the die radially to the tubular trained punch knife 21 is arranged. The guide pin 29 protrudes through a Guide slot 30 of the punch knife 21 therethrough.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 ist der obere Rand des Stanzmessers 21, welcher der Stanzmesserschneide 31 gegenüberliegt, in bekannter Art und Weise als Ringkolben 32 ausgebildet, dessen Seitenwände, mit Dichtungen 33 ausgestattet, in einem hydraulischen Zylinder 34 gleiten.In the embodiment according to FIG. 4 is the top edge of the punch knife 21, which lies opposite the punching knife edge 31, in a known manner designed as an annular piston 32, the side walls of which are equipped with seals 33, slide in a hydraulic cylinder 34.
Wird Druckflüssigkeit durch die Kanäle 35 in den hydraulischen Zylinder 34 geleitet, bewegt sich das Stanzmesser 21 in Richtung des Pfeiles 18 und wird durch die Drallvorrichtung in Form des Führungsstiftes 29 und des Führungsschlitzes 30 während dieses Stanzhubes axial verdreht.If pressure fluid is passed through the channels 35 into the hydraulic cylinder 34, the punching knife 21 moves in the direction of the arrow 18 and is axially rotated by the twisting device in the form of the guide pin 29 and the guide slot 30 during this punching stroke.
Da die Verringerung des Stanzdruckes durch eine Drallbewegung der Stanzmesser nur dann möglich ist, wenn diese in Form kreisrunder Hülsen ausgebildet sind, ist es vorteilhaft, bei nicht kreisrund, sondern beispielsweise für die Verstellung von Behältern in Schiffchenform entsprechend ausgebildeten Vorstanzmessern 20 und Stanzmessern 21 diese mit ausstanzbaren Stanzmesserschneiden 36 auszustatten, welche, sobald sie nach einer gewissen Betriebszeit stumpf geworden sind, durch frisch geschliffene Stanzmesserschneiden 36 ersetzt werden können.Since the reduction of the punching pressure by a twisting movement of the Punch knife is only possible if it is designed in the form of circular sleeves are, it is advantageous when not circular, but for example for the adjustment of containers in the shape of a boat correspondingly designed pre-punching knives 20 and Punching knives 21 to equip them with punching knife blades 36, which, as soon as they have become blunt after a certain period of operation, by freshly sanded ones Die cutting blades 36 can be replaced.
Selbstverständlich ist es auch möglich, kreisrund ausgebildete Stanzmesser erfindungsgemäß mit austauschbaren Stanzmesserschneiden 36 auszustatten, wie dies in den F i g. 4 und 5 schematisch dargestellt ist.Of course, it is also possible to use circular punching knives to equip according to the invention with replaceable punch knife edges 36, like this in Figs. 4 and 5 is shown schematically.
Claims (9)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER33631A DE1265559B (en) | 1962-09-28 | 1962-09-28 | Device for producing consumer units with confectionery masses or other edible substances |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER33631A DE1265559B (en) | 1962-09-28 | 1962-09-28 | Device for producing consumer units with confectionery masses or other edible substances |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1265559B true DE1265559B (en) | 1968-04-04 |
Family
ID=7404123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DER33631A Pending DE1265559B (en) | 1962-09-28 | 1962-09-28 | Device for producing consumer units with confectionery masses or other edible substances |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1265559B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4147014A (en) * | 1975-04-03 | 1979-04-03 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for automatically manufacturing cupped food materials |
| US4160634A (en) * | 1977-08-19 | 1979-07-10 | Huang Te Hsiu | Automatic dumpling making machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE461794C (en) * | 1926-12-05 | 1928-06-29 | Fritz Gessner | Process for the production of wrapped, filled pralines, tablets, bars and the like. like |
| DE1070005B (en) * | 1959-11-26 | Forchheim Kurt Wende (OFr.) | Machine for the production of consumable units from chocolate, confectionery masses and other edible substances housed in foil bowls |
-
1962
- 1962-09-28 DE DER33631A patent/DE1265559B/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1070005B (en) * | 1959-11-26 | Forchheim Kurt Wende (OFr.) | Machine for the production of consumable units from chocolate, confectionery masses and other edible substances housed in foil bowls | |
| DE461794C (en) * | 1926-12-05 | 1928-06-29 | Fritz Gessner | Process for the production of wrapped, filled pralines, tablets, bars and the like. like |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4147014A (en) * | 1975-04-03 | 1979-04-03 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for automatically manufacturing cupped food materials |
| US4160634A (en) * | 1977-08-19 | 1979-07-10 | Huang Te Hsiu | Automatic dumpling making machine |
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