DE1264179B - Leak indicator for double-walled liquid containers with negative pressure in the jacket space - Google Patents
Leak indicator for double-walled liquid containers with negative pressure in the jacket spaceInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.:Int. Cl .:
F161F161
Deutsche Kl.: 47 f -1/60 German class: 47 f -1/60
Nummer: 1 264 179Number: 1 264 179
Aktenzeichen: H 59060 XII/47 fFile number: H 59060 XII / 47 f
Anmeldetag: 7. April 1966Filing date: April 7, 1966
Auslegetag: 21. März 1968Open date: March 21, 1968
Die Hauptpatentanmeldung betrifft nach seinem Anspruch 3 eine Leckanzeigeeinrichtung für doppelwandige Flüssigkeitsbehälter, insbesondere für Heizöl, mit einer in dem durch die Doppelwand gebildeten Mantelraum einen Unterdruck erzeugenden Pumpe und mit einem druckabhängigen Schalter für eine Alarmeinrichtung, wobei das Anschlußrohr des druckabhängigen Schalters getrennt vom Saugrohr der Pumpe in den Mantelraum mündet und beide Rohre im Mantelraum bis zu dessen Sohle geführt sind.The main patent application relates according to its claim 3 to a leak indicator for double-walled Liquid container, in particular for heating oil, with one in the one formed by the double wall Shell space a vacuum generating pump and with a pressure-dependent switch for an alarm device, whereby the connection pipe of the pressure-dependent switch is separated from the suction pipe the pump opens into the shell space and both pipes are led in the shell space to its bottom are.
Es ist bei den bekannten doppelwandigen Behältern, bei denen der Mantelraum eng, teilweise sogar kapillarisch eng ist, nur unter stellenweiser Vergrößerung der Weite des Mantelraumes möglich, das Saugrohr und das Anschlußrohr des druckabhängigen Schalters darin unterzubringen. Dies bedeutet einen erhöhten Bauaufwand und eine oft unerwünschte Veränderung der Außenkontur des Behälters.It is in the known double-walled containers in which the shell space is narrow, partially is even capillary narrow, only possible by increasing the width of the jacket space in places, to accommodate the suction pipe and the connection pipe of the pressure-dependent switch in it. this means increased construction costs and an often undesirable change in the outer contour of the Container.
In Weiterentwicklung der Leckanzeigeeinrichtung nach der Hauptpatentanmeldung bezweckt die Erfindung, einen Behälter zu schaffen, dessen Außen- und Innenkontur nicht verändert zu werden braucht.In a further development of the leak indicator according to the main patent application, the invention aims to create a container whose outer and inner contours do not need to be changed.
Gemäß der Erfindung ist der enge Mantelraum durch mindestens eine dichte, sich beiderseits des Behälters vom Scheitel- bis zum Sohlenbereich erstreckende, aber vor der Sohlenmitte endende Schweißnaht in Kammern derart unterteilt, daß eine U-Schleife gebildet wird, deren Basis der Sohlenbereich des Mantelraumes ist und deren zu den Anschlußstutzen für je eines der beiden Rohre führende Schenkel je eine der Kammern des Mantelraumes sind.According to the invention, the narrow shell space is through at least one tight, on both sides of the Container extending from the apex to the sole area, but ending before the middle of the sole Weld seam divided into chambers in such a way that a U-loop is formed, the base of which is the sole area of the shell space and its leading to the connecting pieces for each of the two pipes Legs are each one of the chambers of the shell space.
Bei zylindrischen Behältern mit gekümpelten Außenwandböden und darauf überlappt geschweißten Außenmantelschüssen ist es zweckmäßig, die bei derartigen Behältern als Heftnaht gezogene Befestigungskehlnaht mindestens eines der beiden Außenwandböden als dichte Schweißnaht zu ziehen. Werden beide Außenböden so angeschweißt, können die beiden bei den bekannten Behältern seitlich am Dom sitzenden Stutzen für den Anschluß der beiden Rohranschlüsse verwendet werden. Wird aber nur einer der beiden Außenböden so angeschweißt, dann ist ein Anschlußstutzen im Scheitelbereich dieses Bodens erforderlich.In the case of cylindrical tanks with dished outer wall bases and welded overlaps on them Outer jacket shots, it is advisable to use the stitched seam in such containers Fastening fillet weld to draw at least one of the two outer wall floors as a tight weld seam. If both outer floors are welded on in this way, the two in the known containers can be attached to the side Dome-seated nozzles can be used for connecting the two pipe connections. But only will one of the two outer floors is welded on, then there is a connection piece in the apex area of this Soil required.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows
F i g. 1 in Seitenansicht einen Teil eines doppelwandigen Heizölbehälters,F i g. 1 a side view of part of a double-walled heating oil container,
F i g. 2 den Behälter nach F i g. 1 im Querschnitt, mit vergrößert gezeichneter Weite des Mantelraumes.F i g. 2 the container according to FIG. 1 in cross section, with enlarged drawn width of the shell space.
Leckanzeigeeinrichtung für doppelwandige
Flüssigkeitsbehälter mit Unterdruck im
MantelraumLeak indicator for double-walled
Liquid container with negative pressure in
Cloakroom
Zusatz zur Anmeldung: H 56435 XII/47 f-Auslegeschrift 1258 678Addition to registration: H 56435 XII / 47 f-Auslegeschrift 1258 678
Anmelder:Applicant:
Hansen, Neuerburg & Co., G. m. b. H.,Hansen, Neuerburg & Co., G. m. B. H.,
4300 Essen, Rüttenscheiderstr. 14300 Essen, Rüttenscheiderstr. 1
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Werner Siegmund, 6800 MannheimWerner Siegmund, 6800 Mannheim
Die Innenwand 1 des Heizölbehälters ist bis auf den mit dem Dom 2 versehenen Scheitel mit einer Außenwand 3 versehen, wobei zwischen diesen Wänden ein sehr enger Mantelraum 4 besteht. Die Außenwand wird gebildet aus einem Mantelblech 5 und an jedem Ende aus einem gewölbten Boden 6. Der Boden 6 kann in der Höhe der Mantelblechkante 7 horizontal abgeschnitten sein oder, wie gezeichnet, auch den Scheitelbereich des Behälters mit abdecken. Der Mantelraum ist zu beiden Seiten des Doms 2 mit je einem Stutzen 8 α bzw. 8 b versehen, der über eine Hutze 9 mit dem Mantelraum 4 in Verbindung steht.The inner wall 1 of the fuel oil container is provided with an outer wall 3 except for the apex provided with the dome 2, a very narrow jacket space 4 being between these walls. The outer wall is formed from a jacket sheet 5 and at each end from a curved base 6. The base 6 can be cut off horizontally at the height of the jacket sheet edge 7 or, as shown, also cover the apex area of the container. The shell space is provided on both sides of the dome 2 with a connector 8 α or 8 b , which is connected to the shell space 4 via a scoop 9.
Bei der Herstellung des Außenmantels an einem Behälter mit fertiger Innenwand wird der Boden 6 beiderseits über eine Höhe Zz1 mit einer vom Scheitel bis in den Sohlenbereich durchgehenden Kehlnaht 10 am Innenmantel festgeschweißt. Der zwischen dem Boden 6 und dem Boden des Innenmantels 1 vorhandene Teil des Mantelraumes ist also im Höhenbereich hx nach außen und gegenüber dem übrigen Teil des Mantelraumes 4 dicht. Da die Kehlnaht 10 kurz vor der Sohlenmitte endet, besteht an dieser Stelle eine Verbindung der beiden Teile des Mantelraumes im Bereich der Höhe h2. Da die Schweißnaht 10 auch an dem gegenüberliegenden Boden 6 vorhanden ist, besteht ein Paar im parallelen Abstand gezogener Schweißnähte. Nach dem Anschweißen des Bodens 6 wird das Mantelblech 5 um den Innenmantel heramgelegt und mit den Nähten 12 und 13 dicht angeschweißt.During the production of the outer shell on a container with a finished inner wall, the bottom 6 is welded to the inner shell on both sides over a height Zz 1 with a fillet weld 10 extending from the apex to the sole area. The part of the shell space present between the bottom 6 and the bottom of the inner shell 1 is therefore tight to the outside in the height range h x and with respect to the remaining part of the shell space 4. Since the fillet weld 10 ends shortly before the middle of the sole, there is a connection between the two parts of the shell space in the area of the height h 2 at this point. Since the weld seam 10 is also present on the opposite bottom 6, there is a pair of weld seams drawn at a parallel distance. After the bottom 6 has been welded on, the jacket sheet 5 is laid around the inner jacket and welded on tightly with the seams 12 and 13.
809 519/328809 519/328
Der Anschluß der Saugpumpe und des druckabhängigen Schalters der Leckanzeigevorrichtung erfolgt gemäß Fig. 2 über die beiden Stutzen 8α bzw. 8b. Und zwar ist an dem einen Stutzen 8a eine Pumpe 14 angeschlossen, die im Ein-Austrieb über einen druckabhängigen Schalter 15 einen Unterdruck von beispielsweise 70 cm WS erzeugt und dauernd hält. Ein Rückschlagventil in der Pumpe 14 sperrt bei Stillstand der Pumpe die Saugleitung 16 gegenüber dem Luftauslaß 17. Am anderen Stutzen 8 b ist ein druckabhängiger Schalter 18 angeschlossen, der bei Unterschreitung eines Unterdruckes von etwa 25 cm WS einen optischen und akustischen Alarm auslöst.The connection of the suction pump and the pressure-dependent switch of the leak detection device takes place according to FIG. 2 via the two nozzles 8α and 8b. To be precise, a pump 14 is connected to one of the connecting pieces 8a, which generates a negative pressure of, for example, 70 cm water column in the in-expulsion via a pressure-dependent switch 15 and maintains it continuously. A check valve in the pump 14 blocks the suction line 16 from the air outlet 17 when the pump is at a standstill. A pressure-dependent switch 18 is connected to the other connector 8 b , which triggers an optical and acoustic alarm when the pressure drops below about 25 cm water column.
Durch die beiden parallelen Schweißnähte 10 ist der Mantelraum 4 unterteilt in vier Kammern, die nur im Sohlenbereich des Behälters miteinander verbunden sind. Der Sohlenbereich des Mantelraumes ist somit Basis mehrerer U-Schleifen. Eine davon ist in F i g. 2 gezeichnet und weist die Schenkel 19 und 20 auf. Die U-Schleife ist erst beim Eindringen einer Flüssigkeit (Öl oder Grundwasser) in den Mantelraum wirksam, denn der trockene Mantelraum steht an allen Stellen in offener Verbindung mit der Saugleitung 16. Dringt z.B. infolge eines Lecks der Innenwand Öl in den Mantelraum 4 ein, so steigt das Öl allmählich bis über die Horizontale 21, die durch die beiderseitigen unteren Enden der Schweißnaht 10 bestimmt ist und als Sperrkante der U-Schleife wirkt. Das Öl trennt bei weiterem Aufsteigen jetzt die beiden Schenkel 19 und 20 vom übrigen Mantelraum ab mit der Wirkung, daß der Unterdruck nur noch im Schenkel 19 aufrechterhalten wird, während im Schenkel 20 eine Verdichtung der Luft stattfindet.The shell space 4 is divided into four chambers by the two parallel weld seams 10 are only connected to one another in the sole area of the container. The sole area of the shell space is therefore the basis of several U-loops. One of these is shown in FIG. 2 drawn and has the legs 19 and 20 on. The U-loop is only when a liquid (oil or groundwater) penetrates into the shell space effective, because the dry shell space is in open connection with the suction line at all points 16. If, for example, oil penetrates into the jacket space 4 as a result of a leak in the inner wall, the oil rises gradually to above the horizontal 21, which is caused by the lower ends of the weld seam 10 on both sides is determined and acts as a locking edge of the U-loop. The oil now separates the as it rises two legs 19 and 20 from the rest of the shell space with the effect that the negative pressure only is maintained in the leg 19, while in the leg 20 a compression of the air takes place.
Der Unterdruck im Schenkel 20 fällt dadurch bis zur Ansprechschwelle des Schalters 18 ab. Hierdurch wird Alarm gegeben und die Pumpe 14 ganz abgeschaltet. Im Zeitpunkt der Alarmauslösung ist die Höhendifferenz H1 — H2 bei den oben angegebenen Drücken maximal etwa 45 cm. Nach dem Abschalten der Pumpe kann die Flüssigkeit im Mantelraum noch bis zur Höhe des Füllspiegels 22 des Heizöles im Behälter steigen.As a result, the negative pressure in leg 20 falls to the response threshold of switch 18. As a result, an alarm is given and the pump 14 is switched off completely. At the time the alarm is triggered, the height difference H 1 - H 2 at the pressures specified above is a maximum of about 45 cm. After the pump has been switched off, the liquid in the jacket space can still rise to the level of the filling level 22 of the heating oil in the container.
Der Höhenabstand Zz2 der Horizontalen 21 von der Sohlenmitte ist übertrieben groß gezeichnet. Der Abstand der Enden der über den Scheitelbereich des Behälters durchlaufenden Schweißnaht 10 braucht nur etwa 50 mm zu betragen. Bei solch kleiner Höhe Zz2 spricht die Leckanzeigeeinrichtung auch dann noch an, wenn sich nur ganz wenig Flüssigkeit im Behälter befindet und wenn ein Leck in der Mitte der Sohle des Innenmantels auftritt, soweit durch das Leck nicht bereits Luft angesaugt und aus diesem Grund Alarm gegeben wird.The height distance Zz 2 of the horizontal 21 from the middle of the sole is drawn in an exaggerated manner. The distance between the ends of the weld seam 10 running through the apex area of the container need only be about 50 mm. At such a small height Zz 2 , the leak indicator also responds if there is very little liquid in the container and if a leak occurs in the middle of the sole of the inner jacket, unless air has already been sucked in through the leak and an alarm is given for this reason will.
Bei einem Behälter, der die dichte Schweißnaht 10 nur an einem der beiden Außenböden hat, bestehen in dem Mantelraum nur zwei Kammern als Schenkel der U-Schleife, nämlich einmal der von dem einen Boden 6 begrenzte Teil des Mantelraumes und zum anderen der ganze übrige Mantelraum. In dem Fall wird der Geräteteil der Leckanzeigevorrichtung an dem im Scheitelbereich des Bodens angeordneten Stutzen 23 und an einem der beiden Stutzen 8 a oder b angeschlossen.In the case of a container that has the tight weld seam 10 only on one of the two outer bottoms, there are only two chambers in the shell space as legs of the U-loop, namely the part of the shell space bounded by one bottom 6 and all the rest of the shell space on the other . In that case, the device part of the leak detection device is connected to the connector 23 arranged in the apex area of the base and to one of the two connectors 8 a or b .
Claims (2)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH56435A DE1258678B (en) | 1965-06-29 | 1965-06-29 | Leak indicator for double-walled liquid containers with negative pressure in the jacket space |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH56435A DE1258678B (en) | 1965-06-29 | 1965-06-29 | Leak indicator for double-walled liquid containers with negative pressure in the jacket space |
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Family Applications Before (2)
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Family Applications After (1)
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Country Status (3)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |