DE1263235B

DE1263235B - Method and device for the production of pressed articles made of glass or similar material

Info

Publication number: DE1263235B
Application number: DEL51700A
Authority: DE
Inventors: Giuseppe Lemetre
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-12-14
Filing date: 1965-09-23
Publication date: 1968-03-14
Also published as: DE1263235C2

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßgegenständen aus Glas oder ähnlichem Material Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Preßgegenständen aus Glas oder ähnlichem Material, bei dem in dem zur Aufnahme des plastifizierten Materials bestimmten Formhohlraum ein das Füllen des Hohlraums erleichternder Unterdruck durch Absaugen über Durchgänge in dem Bereich erzeugt wird, der zuletzt von dem Material erreicht wird. Derartige Vorrichtungen sind bekannt.Method and device for the production of molded articles Glass or similar material The invention relates to a method and a Device for the production of molded articles made of glass or similar material, in the mold cavity intended for receiving the plasticized material a vacuum facilitating the filling of the cavity by suction through passages is generated in the area that is last reached by the material. Such Devices are known.

Bei der Herstellung von Glasgegenständen oder Teilen davon, die mit geringem Querschnitt im Vergleich zu ihrer Länge vertikal gepreßt werden, treten Schwierigkeiten auf, die erstens auf dem Widerstand beruhen, den die in der Form eingeschlossene Luft der Glasmasse entgegensetzt, und die zweitens auf dem Widerstand beruhen, den die Glasmasse beim Eindringen in den Formhohlraum auf Grund ihrer anwachsenden Zähigkeit bei der Abkühlung unter der Berührung mit den Formwandungen und dem Preßstempel findet.In the manufacture of glass objects or parts thereof that are made with small cross-section compared to their length are pressed vertically Difficulties arise, which are firstly due to the resistance that the in the form trapped air opposes the glass mass, and the second on the resistance based on which the glass mass as it penetrates into the mold cavity due to its growing Toughness on cooling when in contact with the mold walls and the ram finds.

Bei bekannten Ausführungen wird der ersten Schwierigkeit dadurch begegnet, daß die Form mit Entlüftungskanälen geringen Durchmessers oder in den Formwandungen versehen sind, die die eingeschlossene Luft nach außen entweichen lassen.In known designs, the first difficulty is met by that the mold with ventilation ducts of small diameter or in the mold walls are provided that allow the trapped air to escape to the outside.

Zur überwindung der zweiten Schwierigkeit wirkt man dem Zähigkeitsanstieg der Glasmasse in der Weise entgegen, daß die Eindringgeschwindigkeit der Glasmasse in die Form vergrößert wird, indem die genannten engen Leitungen in der Formwandung und/oder im Boden der Form mit einem Vakuumnetz verbunden sind, so daß in der Form ein Unterdruck von 0,2 bis 0,5 at entsteht, der die Glasmasse ansaugt, sobald sie die Form erreicht.To overcome the second difficulty, one counteracts the increase in viscosity of the glass mass in such a way that the rate of penetration of the glass mass into the mold is increased by connecting the narrow lines mentioned in the mold wall and / or in the bottom of the mold to a vacuum network so that A vacuum of 0.2 to 0.5 at is created in the mold, which sucks the glass mass as soon as it reaches the mold.

Diese bekannten Vorkehrungen genügen den Produktionserfordernissen nur dann, wenn das eingeschlossene Luftvolumen klein ist oder wenn die zur Verfügung stehende Zeit ausreichend groß ist, um das bisweilen sehr große eingeschlossene Luftvolumen durch die engen Leitungen abzusaugen.These known precautions meet production requirements only if the enclosed volume of air is small or if it is available standing time is sufficiently large to accommodate the sometimes very large enclosed Suck air volume through the narrow lines.

Wenn hingegen die für die Formung zur Verfügung stehende Zeit bei automatischen Drehtischpressen, die mit 60 oder mehr Takten je Minute arbeiten, auf Sekundenbruchteile herabsinkt, führen die bekannten Vorrichtungen nicht zu dem gewünschten Ergebnis, nicht einmal, wenn die Glastemperatur auf den höchstmöglichen Wert erhöht wird, wodurch die Zähigkeit vermindert wird, und nicht einmal, wenn die höchsten praktisch erzeugbaren Vakua angewendet werden.If, on the other hand, the time available for shaping drops to fractions of a second in automatic rotary table presses that operate at 60 or more cycles per minute, the known devices do not lead to the desired result, not even when the glass temperature is increased to the highest possible value thereby reducing toughness, and not even when the highest practically producible vacuums are used.

Auch eine Vergrößerung der Leitungsquerschnitte, die die Form mit dem Vakuum verbinden, löst dieses Problem nicht, da sie in dem erzeugten Gegenstand unvermeidlich Ansätze hinterlassen, die Brüche an dem Gegenstand verursachen und häufig die Vakuumverbindungen verstopfen, wenn sie darin abbrechen.Also an enlargement of the line cross-sections, which the shape with Connecting the vacuum does not solve this problem, since it is in the created object inevitably leave lugs that cause breaks in the object and often clog the vacuum connections when they break in it.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die bei automatischen Drehtischpressen mit hoher Taktzahl die Herstellung von Glasgegenständen mittels der Verfahren gestattet, die bislang bei niedriger Geschwindigkeit üblich sind.The invention is based on the object of a method and a device to create the production of automatic rotary table presses with high cycle rates of glass objects by means of the procedures that were previously permitted at lower Speed are common.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß zunächst über einen Durchgang relativ weiten Querschnitts abgesaugt wird und daß der Durchgangsquerschnitt vermindert wird, kurz bevor das Preßmaterial den Durchgang erreicht.The solution according to the invention is that initially about a Passage is suctioned off with a relatively wide cross-section and that the passage cross-section is reduced just before the molding material reaches the passage.

Erfindungsgemäß wird die Formung durch zwei einander entgegengesetzte Druckwirkungen abgeschlossen, von denen die eine mit dem üblichen Stempel und die andere von einem Organ ausgeübt wird, daß zur Änderung der öffnungsweite des Absaugedurchgangs oder der Absaugedurchgänge beweglich ist.According to the invention, the shaping is carried out by two opposite one another Completed printing effects, one of which with the usual stamp and the other is exercised by an organ that changes the opening width of the suction passage or the suction passages are movable.

In einer automatisch arbeitenden Maschine mit mehreren Stationen wird das Absaugen in der Einführstation des Materials in die Form vorteilhafterweise gleich nach dem Fallen des Materials begonnen und während der Weiterschaltung und wenigstens in einer folgenden Station aufrechterhalten.In an automatically working machine with several stations the suction in the station for introducing the material into the mold is advantageous started right after the material fell and while forwarding and maintained in at least one subsequent station.

Eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens besitzt in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ein einen Teil der Formwandung bildendes, Cregenüber der Form bewegliches Organ- Die Absaugeöffnung liegt dabei zwischen dem festen Teil und diesem beweglichen Organ, wobei das bewegliche Organ und der umgebende Teil der Form derart ausgebildet sind, daß die öffnung in der Preßstellung des beweglichen Organs geringe Weite und in der anderen Stellung größere Weite besitzt.A device for performing the method has in one particular advantageous embodiment a part of the mold wall forming, Cregenüber the shape of the movable organ- The suction opening is located between the fixed part and this movable organ, the movable organ and the surrounding part the shape are designed such that the opening in the pressing position of the movable Organ has a small width and in the other position greater width.

Das bewegliche Organ wird zweckmäßig von einer c im Feder in die Preßstellung gedrängt, während Steuermittel vorgesehen sind, die, bevor das Material die Absaugeöffnung erreicht hat, es in die Stellung bringen, in der es die vergrößerte Absaugeöffnung freigibt.The movable member is expediently urged into the pressing position by a c in the spring, while control means are provided which, before the material has reached the suction opening, bring it into the position in which it releases the enlarged suction opening.

Wenn das Ausstoßen des gepreßten Stücks die Verwendung einer Ausstoßvorrichtung fordert, ist erfindungsgemäß das bewegliche Organ koaxial zu dem Formhohlraum für die Bildung des Arbeitsstücks angeordnet und ist die Ausstoßvorrichtung für das gepreßte Stück in diesem beweglichen Organ untergebracht.When ejecting the pressed piece, the use of an ejector calls, according to the invention, the movable member is coaxial with the mold cavity for the formation of the workpiece and is the ejection device for the pressed pieces housed in this movable organ.

Wenn die Maschine mehrere Formen und eine bewegliche Einrichtung besitzt, die die Formen nacheinander in mehrere Arbeitsstationen bringt, kann eine gemeinsame Absaugevorrichtung vorgesehen sein, die jede einzelne Form mit der Vakuumquelle verbindet, wenn sie sich in der Zuführungsstation für das Material befindet und wenn bzw. bis sie wenigstens die folgende Preßstation erreicht hat.If the machine has multiple molds and a moving device, which brings the molds one after the other to several work stations can have a common Suction device can be provided, which each individual shape with the vacuum source connects when it is in the feed station for the material and if or until it has reached at least the following press station.

Das Verfahren kann sowohl mit Formen benutzt werden, «die zu öffnen sind, als auch mit geschlossenen. Die Teile zur Durchführung des Verfahrens können leicht an normalen automatischen Pressen angebracht werden, die sich auf dem Markt befinden. Das Verfahren gestattet die Fabrikation von verschiedenen Typen von Gegenständen mit ..r er ößerer Geschwindigkeit bei den gleichen Pressen unter Verwendung der traditionellen Foringebungssysteme.The process can be used with forms that open are, as well as with closed. The parts for carrying out the procedure can easily attached to normal automatic presses on the market are located. The process allows the manufacture of different types of objects at a higher speed on the same presses using the traditional typing systems.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, die ein praktisches Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt. Darin ist F i g. 1 eine normale automatische Presse, die mit der Ausrüstung gemäß der Erfindung ausgestattet ist, F i g. 2 ein radialer Schnitt durch eine Form von der zu öffnenden Bauweise, ausgeführt gemäß der Erfindung, F i g. 3 und 4 Darstellung von Details der F i g.- 1, gesehen von der Linie III-III der F i g. 2 in zwei Stellungen, F i 5 ein Detailschnitt der F i g. 2 in einer anderen Stellung, F i g. 6 ein Schnitt durch eine einteilige Form, die gemäß der Erfindung ausgebildet ist, F i g. 7, 8, 9 und 10 Darstellung der Verbindungskapplung, in Draufsicht im Teilschnitt nach Linie VII-VII der F i g. 8, im Querschnitt mit den voneinander getrennten Organen, in der Ansicht nach Linie IX-IX und in dem Schnitt nach Linie X-X der Fig. 8. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows a practical embodiment of the invention. Therein F i g. 1 shows a normal automatic press equipped with the equipment according to the invention, FIG. 2 shows a radial section through a mold of the openable construction, carried out according to the invention, FIG. FIGS. 3 and 4 show details of FIGS. 1, viewed from the line III-III of FIG. 2 in two positions, F i 5 a detail section of FIG . 2 in a different position, FIG. 6 is a section through a one-piece mold made in accordance with the invention, FIG. 7, 8, 9 and 10 show the connection coupling, in a plan view in partial section along line VII-VII in FIG . 8, in cross section with the organs separated from one another, in the view along line IX-IX and in the section along line XX in FIG. 8.

Die Presse gemäß F i 1 ist vom üblichen Typ, aber zusätzlich mit den Vorrichtungen ausgestattet, die die Ausübung des angegebenen Verfahrens erlauben, und ist mit Formen ausgestattet, die geöffnet werden können und die zur Herstellung von Stielfüßen für Gläser (wie in der F i g. 2 dargestellt) geeignet sind.The press according to FIG. 1 is of the usual type, but is additionally equipped with the devices that allow the specified process to be carried out, and is equipped with molds that can be opened and that are used for the production of stem feet for glasses (as in FIG g. 2) are suitable.

An den Drehtisch 1 der Presse ist starr eine ringförnüge Verbindungskupplung 2 gehängt (s. auch F i g. 7 bis 10), die über so viele Ansaugeluftstutzen 3 verfügt, wie auf der Presse Formen montiert sind. Jeder dieser Luftstutzen. 3 ist mit einer Form S mittels eines Schlauchs 4 verbunden. Die ringförmige Kupplung 2 gleitet dichtend auf einem elastisch an der Basis der Presse befestigten, mit Anschlüssen versehenen Anschlußsektor 6. Daher befinden sich die Luftstutzen 3 während der Drehung des Tisches in aufeinanderfolgenden Paaren oder zu dritt oder zu viert hintereinander Ge nach Bedarf) in Verbindung mit dem Vakuun:-inetz längs eines fortlaufenden Stücks zwischen der Fallstation des flüssigen Glastropfens in die Matrize und der Preßstation. Zu diesem Zweck weist der Anschlußsektor 6 einen Kanal mit Anschluß 7 von entsprechender Ausdehnung auf. Geeignete Kanäle und Vorsprünge sichern die Dichtung. Der Anschlußsektor kann zur Wahl eines Anschlusses von der gewünschten Ausdehnun- aus-etauscht werden.A ring-shaped connecting coupling 2 is rigidly hung on the turntable 1 of the press (see also FIGS. 7 to 10), which has as many suction air nozzles 3 as there are molds mounted on the press. Any of these air ports. 3 is connected to a mold S by means of a hose 4. The annular clutch 2 slides sealingly on a resiliently mounted on the base of the press, 6. with connections connecting sector provided therefore are the air nozzle 3 during the rotation of the table in successive pairs or three or four consecutively Ge as required) in combination with the vacuum network along a continuous piece between the drop station of the liquid glass drop into the die and the pressing station. For this purpose, the connection sector 6 has a channel with connection 7 of a corresponding extent. Appropriate channels and protrusions secure the seal. The connection sector can be exchanged for the desired expansion in order to select a connection.

C CD In der F i g. 2 ist eine Form dargestellt, die geöffnet werden kann und die zur Herstellung eines Stiels mit Fuß für einen Kelch dient. In ihr wird mit 11 die Matrize bezeichnet, mit 12 der Preßkolben, der in den Hohlraum 13 eintritt, mit 14 die Basis der Matrize, z die von einem vertikal beweglichen Organ 15 durchquert wird, das die Endwand in dem Hohlraum 16 für das Werkstück bildet. C CD In FIG. 2 shows a mold which can be opened and which is used to produce a stem with a foot for a goblet. In it, 11 denotes the die, 12 the plunger which enters the cavity 13 , 14 the base of the die, for example through which a vertically movable member 15 forms the end wall in the cavity 16 for the workpiece .

Sobald der Tropfen flüssigen Glases in die Höhlung 13 der Matrize der Form gefallen ist, ist der Hohlraum 16 abgeschlossen. Wenn man in ihm einen Unterdruck schafft, nimmt das flüssige Glas die leeren Stellen des Hohlraums ein. Die Evakuierung erhält man über eine von der Höhlung 13 entfernte Stelle, indem man Luft, die in dem Hohlraum 16 enthalten ist, durch einen Saugdurchgang in Form eines Kreisringes absaugt, der zwischen der Matrize 11 und dem Organ 15 um den Kopf des Bodenstücks 15 a desselben geschaffen ist, wobei dieser Durchgang mit dem Vakuumnetz verbunden ist.As soon as the drop of liquid glass has fallen into the cavity 13 of the die of the mold, the cavity 16 is closed. If you create a negative pressure in it, the liquid glass takes up the empty spaces of the cavity. The evacuation is obtained via a location remote from the cavity 13 by sucking air contained in the cavity 16 through a suction passage in the form of a circular ring, which extends between the die 11 and the organ 15 around the head of the base piece 15 a the same is created, this passage being connected to the vacuum network.

Wenn man hohe Produktionsgeschwindigkeiten erreichen will, würde die Dauer der Absaugung durch einen Kreisring mit fester Weite von einigen Zehnteln von Millimetem - ein Wert, über den man nicht hinausgehen kann, wenn man Grate an dem fertigen Stück vermeiden will - nicht genügen, um das gewollte Ergebnis zu erreichen. Daher ist das Bodenstück 15 a beweglich angeordnet, um je nach Bedarf den Querschnitt zu variieren, durch den die Ansaugung erfolgt. Zu diesem Zweck ist das Bodenstück 15 a in einem Sitz mit verschiedenen Durchmesserbereichen 11 a der Matrize untergebracht und kann aus der in F i g. 2 dargestellten Preßlage (in der der Ringspalt die geringen Maße hat, um die Grate zu vermeiden) in die Stellung der F i g. 5 verschoben werden, in der der Absaugdurchgang viel weiter ist.If you want to achieve high production speeds, the duration of the suction through a circular ring with a fixed width of a few tenths of a millimeter - a value that you cannot go beyond if you want to avoid burrs on the finished piece - would not be enough to achieve what you want Achieve result. Therefore, the bottom piece is a movably disposed 15 in order to vary the cross-section according to requirements, is made by the suction. For this purpose, the bottom piece 15 a is accommodated in a seat with different diameter ranges 11 a of the die and can be made from the in FIG. 2 shown pressed position (in which the annular gap has the small dimensions to avoid the burrs) in the position of the F i g. 5 , in which the suction passage is much wider.

Das Bodenstück 15 a weist Saugöffnungen 18 auf, die mit einem Saugkanal 18 a verbunden sind, der über den Schlauch 4 mit der Ringkupplung 2 verbunden ist. Das Organ 15 endet in einem Ansatz 15 b und sitzt im Innem einer Führung 20. Das Organ 15, 15 a wird in seiner normalen, gehobenen Position (F i g. 2), in der der Boden der Matrize verschlossen ist, durch eine entsprechend kalibrierte Feder 21 gehalten, die das Organ 15 gegen einen Zentrieranschlag stößt.The bottom piece 15 a has suction openings 18 which are connected to a suction channel 18 a which is connected to the ring coupling 2 via the hose 4. The organ 15 ends in an approach 15 b and sits inside a guide 20. The organ 15, 15 a is in its normal, raised position ( FIG. 2), in which the bottom of the die is closed, by a corresponding calibrated spring 21 held, which abuts the organ 15 against a centering stop.

Bei jeder Verschiebung des Tisches 1 der Presse befindet sich eine Matrize in Ladeposition, und der Ansatz 15 b des entsprechenden Organs 15 tritt in eine durch den Teil 22 gebildete Klammer ein, die fest auf der Stange 23 des Kolbens eines Druckluftzylinders 24 montiert ist, der an der Basis der Presse befestigt ist.Each time the table 1 of the press is moved, a die is in the loading position, and the projection 15 b of the corresponding organ 15 enters a bracket formed by the part 22, which is fixedly mounted on the rod 23 of the piston of a compressed air cylinder 24, the attached to the base of the press.

In dem Augenblick, in dem der Tropfen geschmolzenen Glases in den Formraum 13 gefallen ist, wird mit dem Zylinder 24 das Senken des Bodenstückes 15 a bewirkt, z. B. bis in die in F i g. 5 dar-"estellte (r Position. Die Verschiebung der Stange 23 des Zylinders 24 nach unten überwindet den Widerstand der Feder 21 und verschiebt das Bodenstück 15 a um so viel, wie notwendig ist, um den Absaugequerschnitt zu schaffen, der es in der zur Verfügung stehenden Zeit gestattet, in dem Hohlraum 16 ein genügendes Vakuum zu schaffen, um das flüssige Glas in den Hohlraum einzusaugen.At the moment when the drop of molten glass has fallen into the mold space 13 , the lowering of the bottom piece 15 a is effected with the cylinder 24, e.g. B. up to the in F i g. 5 represented (r position. The downward displacement of the rod 23 of the cylinder 24 overcomes the resistance of the spring 21 and moves the base piece 15 a by as much as is necessary to create the suction cross section that is in the for The time available allows a sufficient vacuum to be created in the cavity 16 to draw the liquid glass into the cavity.

Sobald dieser fast vollständig mit Glas gefüllt ist, wird der Kopf des Bodenstücks 15 a in seine normale Stellung (F i g. 2) durch Verschiebung der Kolbenstange 23 nach oben zurückgebracht. Das Heben des Bodenstücks 15 a aus der Stellung der F i g. 5 in die der F i g. 2 erleichtert das Füllen des Hohlraums 16 mit dem Glas.As soon as this is almost completely filled with glass, the head of the bottom piece 15 a is brought back into its normal position ( FIG. 2) by moving the piston rod 23 upwards. The lifting of the bottom piece 15 a from the position of the F i g. 5 in the FIG. 2 facilitates the filling of the cavity 16 with the glass.

Bei Weiterdrehung des Pressentisches verschiebt sich die Matrize 11 und die ganze Form S, der Ansatz 15 b des Organs 15 löst sich von der Klammer 22, und während die Feder 21 den Kopf des Bodenstücks in der Schließstellung des Hohlraums 16 hält (F i g. 2), dauert das Absaugen durch den zwischen dem Kopf des Bodenstücks 15 a und der Matrize 11 bestehenden Ringspalt an.As the press table continues to rotate, the die 11 and the entire mold S shifts, the attachment 15 b of the organ 15 detaches from the clamp 22, and while the spring 21 holds the head of the base piece in the closed position of the cavity 16 (FIG. 2), suction continues through the annular gap existing between the head of the base piece 15 a and the die 11.

Wenn die Matrize 11 sich in Preßlage befindet, erhält man pneumatisch das Niedergehen des Formkolbens 12 an dem Preßzylinder 26 (F i g. 1), der durch Druck den herzustellenden Artikel endgültig ausführt. Das bewegliche Organ 15 kann in Stufen vorgerückt werden, und man kann auch ein endgültiges Vorrücken in die Stellung der F i g. 2 während der Preßphase derart vorsehen, daß das Pressen in zwei entgegengesetzten Richtungen und durch zwei einander gegenüberstehende Organe erfolgt. Auf jeden Fall erzeugt das Pressen kein zwangläufiges Gleiten des Glases in der Form, wodurch eine bessere Oberfläche des Werkstücks und bessere Formhaltigkeit erzielt werden.When the die 11 is in the press position, the plunger 12 is pneumatically lowered on the press cylinder 26 ( FIG. 1), which finally executes the article to be produced by pressure. The movable member 15 can be advanced in stages, and one can also make a final advance to the position of FIG. 2 provide during the pressing phase in such a way that the pressing takes place in two opposite directions and through two opposing organs. In any case, the pressing does not create an inevitable sliding of the glass in the mold, which results in a better surface of the workpiece and better shape retention.

Es ist offensichtlich, daß das Absaugen ein um so wirksameres Vakuum in dem Raum 16 schafft, je besser dieser abgedichtet ist. Um sich möglichst idealen Bedingungen anzunähern, werden im Fall von zu öffnenden Formen die Teile der Matrize (wie die Teile 11) blockiert, und zwar auch in der Stellung, in der der Tropfen fällt. Das kann mittels eines entsprechenden synchronisierten Stößels 28 (F i g. 1) geschehen.It is obvious that the suction creates a more effective vacuum in the space 16 , the better it is sealed. In order to approach ideal conditions as possible, in the case of molds to be opened, the parts of the die (such as parts 11) are blocked, even in the position in which the drop falls. This can be done by means of a corresponding synchronized plunger 28 ( FIG. 1) .

Da es mit dem beschriebenen Verfahren möglich ist, sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu erreichen, ist es nicht leicht, durch aufeinanderfolgende Handgriffe dafür zu sorgen, daß bei der Benutzung von zu öffnenden Formen rechtzeitig zuerst das Fallen des Tropfens in eine Matrize und dann das Schließen derselben und die Aktion des Preßkolbens bewirkt werden. Es wird daher ein System vorgesehen, das mit einem einzigen Handgriff in Tätigkeit gesetzt wird und in vollständig automatischer Weise und richtiger Aufeinanderfolge alle oben angegebenen Operationen ausführt. Zu diesem Zweck sind am Umfang des Drehtisches der Presse radiale, im Verhältnis zu den Matrizen bewegliche Steuerorgane 30 angebracht, die in jeder Stellung des Tisches leicht mit der Hand zu betätigen sind, um unter Bedingungen ordnungsgemäßen Arbeitsablaufs eine inaktive Position einzunehmen (F i g. 4) und eine wirksame Steuerstellung, wenn von der Bedienungsperson Unregelmäßigkeiten wahrgenommen werden. In dieser Steuerstellung stellt sich beim Durchgang der Matrize, deren entsprechendes Organ 30 betätigt ist, die Zuführungseinrichtung in Leerstellung, die Steuerkolben zum Schließen der Matrizen sind in Ruhestellung blockiert und die Steuerungen zur Verschiebung des Organs 15 sind unwirksam.Since it is possible with the method described to achieve very high production speeds, it is not easy to ensure, by successive movements, that when using molds that are to be opened, the drop first falls into a die and then the same and the action of the plunger can be effected. A system is therefore provided which can be activated with a single movement of the hand and which performs all of the above-mentioned operations in a fully automatic manner and in correct sequence. For this purpose, radial control members 30 , movable in relation to the dies, are attached to the circumference of the rotary table of the press, which can be easily operated by hand in any position of the table in order to assume an inactive position under normal operating conditions ( Fig. 4) and an effective control position if the operator perceives irregularities. In this control position, when the die, the corresponding member 30 is actuated, passes through, the feed device is in the empty position, the control pistons for closing the dies are blocked in the rest position and the controls for moving the member 15 are ineffective.

Wie klar in der F i g. 6 sichtbar, kann das beschriebene Verfahren auch bei geschlossenen Formen verwendet werden. In dieser Figur sind die den Organen der Form 1 der F i g. 2 entsprechenden Organe mit den gleichen Bezugszeichen versehen und mit einem Index »l«. Die Matrize 11, besteht nicht aus zwei Stücken, sondern aus einem einzigen Stück. Das Bodenstück 15 al ist etwas von dem des vorstehenden Beispiels verschieden, aber funktionell vollständig analog. Das Auswerfen des Artikels aus der Presse wird in diesem Fall mit der Bewegung eines beweglichen Ausstößers 32 erhalten, der elastisch in dem Organ 151 eingesetzt ist. Wenn die Matrize 11, in die Auswerferstation gelangt ist, wird die Ausstoßvorrichtung 32 durch einen der normalen Stößer (beispielsweise 33) nach oben gedrückt, mit dem die automatischen Pressen, die sich auf dem Markt befinden, ausgestattet sind. Eine Feder 34 wirkt auf das Organ 15, und senkt die Ausstoßvorrichtung normalerweise. Nach Beenden der Aktion des Stößers 33 kehrt die Ausstoßvorrichtung 32 durch die Wirkung der Feder 34 in ihre normale Lage zurück.As clearly shown in FIG. 6 , the method described can also be used with closed molds. In this figure, the organs of form 1 of FIG. 2 corresponding organs are provided with the same reference numerals and with an index "l". The die 11 does not consist of two pieces, but of a single piece. The bottom piece 15 al is somewhat different from that of the previous example, but functionally completely analogous. The ejection of the article from the press is obtained in this case with the movement of a movable ejector 32 resiliently inserted in the member 151. When the die 11 has reached the ejector station, the ejector 32 is pushed upwards by one of the normal pushers (e.g. 33) with which the automatic presses on the market are equipped. A spring 34 acts on the member 15 and normally lowers the ejector. After the action of the pusher 33 has ended , the ejector device 32 returns to its normal position by the action of the spring 34.

Es versteht sich, daß die Zeichnungen nur Beispiele für die Ausführung der Erfindung zeigen und daß die Erfindung in Formen und Anordnungen variieren kann, ohne von dem ihr zugrunde liegenden Gedanken abzuweichen.It goes without saying that the drawings are only examples of execution show of the invention and that the invention may vary in forms and arrangements, without deviating from the underlying thought.

Claims

Claims: 1. A process for the production of molded articles made of glass or similar material, in which in the mold cavity intended to receive the plasticized material, a vacuum facilitating the filler, of the cavity is generated by suction through passages in the area that the material reaches last is, characterized in that suction is initially carried out through a passage with a relatively wide cross-section and that the passage cross-section is reduced shortly before the pressing material reaches the passage.

2. The method according to claim 1, characterized in that the shaping is completed by two opposing pressure effects, one of which with the usual ram (12) and the other is exerted by an organ (15) which is used to change the opening width of the Suction passage or the suction passages is movable. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in an automatically operating machine with several stations, the suction in the introduction station of the material in the form is started immediately after the material has fallen and during the further conveyance and at least in another following station is continued. 4. Apparatus for the production of pressed articles made of glass or similar material for performing the method according to one of claims 1 to 3 with a mold which has the mold cavity and a specific cavity for receiving the material to be pressed into which the ram penetrates and which is attached to has a suction opening at a point remote from this cavity, characterized in that it has an organ (15) which forms part of the mold wall and is movable relative to the mold and in that the suction opening is provided between this movable organ and the fixed mold wall, the movable Organ and the fixed part of the mold wall are designed such that the suction opening in the Preßstelluno, the movable organ has a small width and in the other position greater width. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the movable member (15) is urged into the pressing position by a spring (21) and that control devices (22, 23, 24) are provided which, before the material has reached the suction opening , bring the movable organ into the position in which it exposes the enlarged suction opening. 6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the movable member (15) is coaxial with the mold cavity (16) and that an ejector device (32) for the pressed piece is housed in its interior. 7. Device according to one of claims4 to 6, characterized in that a conveyor brings several forms in succession in different work stations and that a common suction device is provided through which each form that is in the feed station for the material and before or in at least a subsequent pressing station is to which the vacuum source can be connected. 8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that a movable control member (30) is provided for each form, which is adjustable by the operator in a position in which the functions of the associated form are switched off. Documents considered: German Patent No. 1008 454; Patent Specification No. 28 318 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Occupation Zone of Germany; USA. Pat. No. 2,550,140.