DE915327C

DE915327C - Device for the production of hollow bodies from sheet metal under hydraulic pressure

Info

Publication number: DE915327C
Application number: DEK11394A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-09-23
Filing date: 1951-09-23
Publication date: 1954-07-19

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus Blech unter hydraulischem Druck Zusatz zum Patent 900 085 Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung der im Hauptpatent geschützten Vorrichtung zu dem Zweck, die unter hydraulischem Druck geformten, mit einem Boden versehenen Hohlkörper nunmehr noch tiefzuziehen, d. h. mit an den Bodenteil anschließendem, imVerhältnis zu ihrem Durchmesser mehr oder weniger langem Hohlkörper unter hydraulischem Druck herzustellen.Device for the production of hollow bodies from sheet metal under hydraulic Print addendum to patent 900 085 The invention relates to a further embodiment of the Device protected in the main patent for the purpose of operating under hydraulic pressure formed hollow body provided with a bottom now deep-drawing, d. H. with adjoining the bottom part, in relation to its diameter more or produce less long hollow body under hydraulic pressure.

Nach dem Hauptpatent besteht die Vorrichtung aus einer die ebene Blechplatte aufnehmenden Matrize, die beiderseits der Blechplatte mit Druckflüssigkeit gefüllt wird und welche unter Zwischenlage eines Distanzringes und unter Ausbildung eines Führungsspaltes von größerer lichter Weite als der Blechstärke mit dem anderen Matrizenteil schließend verbunden ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Preßflüssigkeit als dünner Schleier zwischen die Führungsflächen treten kann und die Gleitbewegung des Bleches beim Ziehvorgang erleichtert und gleichmäßiger wird, so daß ein Einreißen des Bleches vermieden ist, selbst bei Blechen geringer T'iefzichqualität.According to the main patent, the device consists of a flat sheet metal plate receiving die, which are filled with hydraulic fluid on both sides of the sheet metal plate is and which with the interposition of a spacer ring and with the formation of a Guide gap of greater clear width than the sheet thickness with the other die part is finally connected. This ensures that the pressing fluid is thinner Veil can occur between the guide surfaces and the sliding movement of the sheet during the drawing process is made easier and more even, so that the sheet metal tears is avoided, even with sheets of low deep-drawing quality.

Es wurde gefunden, daß die nach dem Hauptpatent erreichbare Ziehtiefe des Hohlkörpers begrenzt ist. Dieses rührt daher, daß die Wandung des Hohlkörpers durch den inneren hydraulischen Druck gegen die Wand der Formhöhlung gepreßt wird, so daß das Werkstück in seiner Gleitbewegung gehemmt ist und Beulen, Risse oder Durchbrüche im Bodenteil eintreten, wenn letzterer ungestützt in der Matrizenhöhlung liegt.It has been found that the draw depth achievable according to the main patent of the hollow body is limited. This is due to the fact that the wall of the hollow body is pressed against the wall of the mold cavity by the internal hydraulic pressure, so that the workpiece in its sliding motion is inhibited and bumps, Cracks or breakthroughs occur in the bottom part if the latter is unsupported in the Die cavity lies.

Die Erfindung beseitigt diesen Mangel dadurch daß die Vorrichtung derart ausgebildet ist, daß auch die für das Tiefziehen vorgesehene zylindrische Formhöhlung der Matrize die Ausbildung eines Führungsspaltes zum Zwecke der Erzeugung eines Flüssigkeitsschleiers zwischen Matrizenwand und Ziehwerkstückwandung ermöglicht.The invention overcomes this deficiency in that the device is designed so that the intended for deep drawing cylindrical Mold cavity of the die to form a guide gap for the purpose of production a liquid curtain between the die wall and the wall of the drawn workpiece.

Gemäß der Erfindung wird dieses durch einen Ziehstempel erzielt, dessen Durchmesser so bemessen ist, daß zwischen ihm, den Matrizenwandungen und dem Werkstück ein Flüssigkeitsschleier ständig aufrechterhalten bleibt.According to the invention this is achieved by a drawing punch, the Diameter is dimensioned so that between it, the die walls and the workpiece a liquid curtain is constantly maintained.

Hierdurch ist es möglich, bei entsprechender Bemessung des hydraulischen Gegendruckes der Füllflüssigkeit im Formraum der Matrize die Flüssigkeit beim Ziehen zwischen die Matrizenwand und die Ziehkörperaußenwand einzupressen, so daß auch zwischen Werkstück und Matrizenwand ein das Gleiten des Ziehkörpers begünstigender Flüssigkeitsschleier gebildet wird.This makes it possible, with appropriate dimensioning of the hydraulic Counterpressure of the filling liquid in the mold cavity of the die removes the liquid during drawing to be pressed between the die wall and the outer wall of the drawing body, so that between the workpiece and the die wall a sliding of the drawing body is favored Liquid curtain is formed.

Um den Ziehv urgang so zu beherrschen, daß sich das Tiefziehen erst an die Bildung des Ziehkörperbodens anschließt, ist erfindungsgemäß der Formraum, in den der Ziehstempel eintritt, von einer beweglichen Gegenformmatrize gebildet.In order to control the drawing process in such a way that deep drawing is only possible adjoins the formation of the bottom of the drawing body, according to the invention, the mold space is into which the drawing punch enters, formed by a movable counter-forming die.

Eine einfache, betriebssichere Ausbildung der Vorrichtung ergibt sich dadurch, daß erfindungsgemäß durch den Tiefziehstempel die Druckflüssigkeit zugeführt wird, während die Gegendruckflüssigkeit durch die Gegenformmatrize zugeführt und in dieser eine Abzweigung für die Gegendruckflüssigkeit zur Gleitwand vorgesehen ist.A simple, operationally reliable design of the device results in that, according to the invention, the pressure fluid is supplied through the deep-drawing die is while the counter pressure fluid is supplied through the counter-forming die and in this a branch is provided for the counterpressure fluid to the sliding wall is.

Damit nun die zur Gleitwand geführte Gegendruckflüssigkeit in den Ziehraum hineinströmen und sich verteilen kann, besitzt gemäß der Erfindung die Gegenformmatrize auf ihrem Umfang eine über die Höhe der ganzen Gleitwand sich erstreckende Längsausnehmung, in die die Abzweigung mündet.So that now the counter pressure liquid led to the sliding wall into the Drawing space can flow in and distribute itself, according to the invention, has the Counter-forming die on its circumference extending over the height of the entire sliding wall Longitudinal recess into which the branch opens.

Zwecks Begrenzung der Endlage der Gegenformmatrize und damit letztere von der Gegendruckflüssigkeit getragen wird, ist dieselbe erfindungsgemäß als Differentialkolben ausgebildet und mit ihrem den kleineren Durchmesser besitzenden Teil in der Matrizenbohrung geführt.For the purpose of limiting the end position of the counter-forming die and thus the latter is carried by the back pressure fluid, the same is according to the invention as a differential piston formed and with their part having the smaller diameter in the die bore guided.

In der Zeichnung ist die gemäß der Erfindung ausgestaltete Vorrichtung in einer beispielsweisen Ausführungsform in einem Vertikalschnitt dargestellt.In the drawing is the device designed according to the invention shown in an exemplary embodiment in a vertical section.

Abb. i zeigt die Vorrichtung bei Stellung der Gegenformmatrize und des Tiefziehstempels zu Beginn des Ziehvorganges; Abb. 2 zeigt die Vorrichtung bei in die Gegenformmatrize eingesenktem Tiefziehstempelvur dem Beginn des Tiefzuges und Abb. g am Ende des Ziehvorganges mit abgesenkter Gegenformmatrize.Fig. I shows the device in position of the counter-forming die and of the deep-drawing punch at the beginning of the drawing process; Fig. 2 shows the device at Deep-drawing punch sunk into the counter-forming die before the start of deep-drawing and Fig. g at the end of the drawing process with the counter-forming die lowered.

Die Matrize i besitzt einen Formraum 2, der mit einer gerundeten Ziehbrust 3 in die ebene Oberfläche q. des Matrizenblockes übergeht. Der Deckel 5 ist unter Zwischenlage eines Distanzringes 6 auf den Matrizenblock i aufgesetzt, so daß ein Führungsschlitz B ausgebildet wird, dessen Weite etwas größer als die Blechdicke ist. An der Unterseite des Deckels 5 befindet sich ein elastisch nachgiebiger Faltenhalter 7; Matrize i und Deckel 5 werden durch nicht dargestellte Mittel druckfest miteinander verbunden.The die i has a mold space 2 with a rounded drawing face 3 into the flat surface q. of the die block passes. The cover 5 is under Intermediate layer of a spacer ring 6 placed on the die block i so that a Guide slot B is formed, the width of which is slightly larger than the sheet thickness is. On the underside of the cover 5 there is an elastically flexible fold holder 7; Die i and cover 5 are pressure-resistant to one another by means not shown tied together.

Ferner besitzt der Deckel 5 eine Bohrung g, in der, durch eine Dichtung io abgedichtet, ein Tiefziehhilfsstempel i i beweglich geführt wird: Der Hilfsstempel i i besitzt einen Kanal 12 zum Einleiten der Druckflüssigkeit.Furthermore, the cover 5 has a bore g in which, through a seal io sealed, a deep-drawing auxiliary punch i i is movably guided: the auxiliary punch i i has a channel 12 for introducing the pressure fluid.

Die obere Stirnfläche einer im Formraum bewegliehen Gegenformmatrize 13 ist ausgespart. Letztere ist vorschiebbar in der Matrizenbohrung 14. geführt. Die Gegenformmatrize 13 ist als Differentialkolben ausgebildet, indem an ihrem unteren Ende gegenüber dem den kleineren Durchmesser besitzenden Teil ein im Durchmesser größerer, mit einer Dichtung 15 versehener Kopf 16 vorgesehen ist. Die Wandung der Bohrung 14 bildet bei 17 eine Ringschulter, gegen die sich der Kopf 16 in angehobener Stellung abstützt.The upper end face of a counter-forming die that can move in the mold space 13 is left out. The latter is guided in the die bore 14 so that it can be advanced. The counter-forming die 13 is designed as a differential piston by at its lower End opposite the part having the smaller diameter one in diameter larger head 16 provided with a seal 15 is provided. The wall of the Bore 14 forms an annular shoulder at 17, against which the head 16 is raised Position.

Die Bohrung 14 ist durch eine Deckelplatte 18 abgeschlossen und besitzt einen Anschlußkanal i9, durch welchen die Gegendruckflüssigkeit einströmen kann.The bore 14 is closed by a cover plate 18 and has a connection channel i9 through which the counterpressure fluid can flow in.

Die Gegenformmatrize 13 ist mit einer Längsbohrung 2o versehen, die aus dem Innenraum der Matrizenbohrung 14. zum Formraum 2 führt. Von dieser Längsbohrung 2o geht eine Abzweigung 21 aus, die zur Gleitwand der Gegenformmatrize 13 führt. Dort mündet sie in eine über die ganze Höhe der Gleitwand sich erstreckende Längsausnehrnung 22, welche am oberen Ende des Stempels 13 frei austritt.The counter-forming die 13 is provided with a longitudinal bore 2o which leads from the interior of the die bore 14 to the mold space 2. From this longitudinal bore 2o starts a junction 21 which leads to the sliding wall of the counter-forming die 13. There it opens into a longitudinal recess extending over the entire height of the sliding wall 22, which emerges freely at the upper end of the stamp 13.

Die durch eine .strichpunktierte Linie angedeutete ebene Blechplatte wird in den Führungsspalt 8 eingelegt (vgl. Abb. i) und durch Füllen der Bohrung 14. mit Gegendruckflüssigkeit die Gegenformmatrize 13 in die obere Stellung gedrückt, wobei sich auch der Formraum 2 mit dieser Flüssigkeit auffüllt.The flat sheet metal plate indicated by a dash-dotted line is inserted into the guide gap 8 (see Fig. i) and by filling the hole 14. Pressed the counter-forming die 13 into the upper position with counter-pressure fluid, wherein the mold space 2 is also filled with this liquid.

Hiernach wird durch den Kanal 12 Druckflüssigkeit eingeleitet. Die Blechplatte wird nun unter deren hydraulischem Überdruck in den Formraum 2 gezogen. Hierbei wird die Gegendruckflüssigkeit verdrängt. Geringe Mengen von ihr treten dabei in den Führungsschlitz 8, während die Flüssigkeit in der Hauptsache durch die Längsbohrung 2o der Gegenformmatrize 13 in den Räum der Matrizenbohrung 14 überströmt.Thereafter, pressure fluid is introduced through the channel 12. the Sheet metal plate is now pulled into the mold space 2 under its hydraulic pressure. The counterpressure fluid is displaced here. Kick small amounts of her while in the guide slot 8, while the liquid mainly through the longitudinal bore 2o of the counter-forming die 13 flows over into the space of the die bore 14.

Nachdem der die Bodenform des Werkstückes bildende Ziehvorgang beendet ist, wird der Hilfsziehsternpel ii abwärts gedrückt (Abb. 2); so daß dessen Kopf in die Gegenformmatrize 13 hineintritt. Unter weiterem Abwärtsdrücken des Tiefziehhilfsstempels i i wird nun auch die Gegenformmatrize 13 abwärts bewegt und das eingespannte Blechwerkstück weiter ausgezogen, wobei der das Tiefziehen erfordernde zylindrische Werkstückabschnitt geformt wird. Bei diesem Ziehvorgang strömt die Gegendruckflüssigkeitteilweise durch den Kanal i9 ab, eine gewisse, von geregeltem Gegendruck abhängige Flüssigkeitsmenge wird dagegen durch die Abzweigung 21 und die Längsausnehmung 22 in den Führungsspalt zwischen Matrizenwand und Werkstück gepreBt. Hier bildet die Flüssigkeit einen Schleier, der das Gleiten des Werkstückes beim Tiefziehen ermöglicht.After the drawing process that forms the bottom shape of the workpiece is finished is, the auxiliary drawing star button ii is pressed down (Fig. 2); so that its head enters the counter-forming die 13. While pressing the deep-drawing auxiliary stamp further down i i the counter-forming die 13 is now also moved downwards and the clamped sheet metal workpiece further drawn out, the cylindrical workpiece section requiring deep drawing is shaped. In this drawing process, the back pressure liquid flows partially through the channel i9, a certain amount of liquid depending on the controlled counterpressure is, however, through the branch 21 and the longitudinal recess 22 in the guide gap pressed between die wall and workpiece. Here the liquid forms a veil, which enables the workpiece to slide during deep drawing.

Ist der Tiefziehvorgang beendet, so wird der Hilfskolben i i zurückgezogen, die Matrize geöffnet und das Werkstück entnommen. Hiernach kann eine neue ebene Blechplatte eingelegt und die Zieharbeit wiederum in der beschriebenen Weise ausgeführt werden.When the deep-drawing process is finished, the auxiliary piston i i is withdrawn, the die is opened and the workpiece removed. After that, a new level can be added Inserted sheet metal plate and again carried out the drawing work in the manner described will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of hollow bodies Sheet metal under hydraulic pressure according to patent goo o $ 5, characterized by a Drawing punch, the diameter of which is dimensioned so that between it, the die walls and a liquid curtain is constantly maintained on the workpiece.

2. Device according to claim i, characterized in that the molding space (2) is formed by a counter-molding die (13) is formed into which the auxiliary drawing punch (ii) enters.

3. Device according to Claims i and 2, characterized in that the auxiliary deep-drawing punch (ii) the pressure fluid is supplied, while the counter pressure fluid through the Counter-forming die (13) supplied and in this a branch (21) for the counter-pressure fluid is provided for the sliding wall. q ..

Device according to claims i to 3, characterized in that that the counter-forming die (13) on its circumference over the height of the entire sliding wall has extending longitudinal recess (22) into which the branch (2i) opens.

5. Apparatus according to claim i to q., Characterized in that the Gegenformrnmatrize (13) designed as a differential piston and with the one with the small diameter Part is guided on the walls of the die bore (14).