Preßwerkzeug für das Umpressen der elektrischen Isolierung an geraden
Wicklungsteilen elektrischer Maschinen Für die Herstellung von Hochspannungsisolierungen
für Spulen elektrischer Maschinen ist die Anwendung einer Vakuumimprägnierung zur
Vermeidung von Hohlräumen im Inneren,der Isolation vorteilhaft. Bei den herkömmlichen
Herstellungsverfahren dieser Art werden die Vakuumimprägnierungen und der Aushärteprozeß
getrennt vorgenommen. Da jeder Spulenschenkel nach dem Imprägnieren einzeln in Spannleisten
eingespannt und dann ausgehärtet werden muß, ist dieses Verfahren kompliziert und
kostspielig.Pressing tool for pressing around the electrical insulation on straight lines
Winding parts of electrical machines For the production of high-voltage insulation
for coils of electrical machines is the application of a vacuum impregnation for
Avoidance of cavities inside, the insulation is beneficial. With the conventional
Manufacturing processes of this kind are the vacuum impregnations and the curing process
made separately. Because each spool leg is individually placed in clamping strips after impregnation
must be clamped and then cured, this process is complicated and
expensive.
Durch die USA.-Patentschrift 1454 478 ist ein Preßwerkzeug für das
Umpressen der elektrischen Isolierung an geraden Wicklungsteilen elektrischer Maschinen
bekanntgeworden, das aus mehreren windflügelartig zusammensetzbaren und dermaßen
gegeneinander verschiebbaren Spannleisten besteht, daß das Profil des Wicklungsteils
von ihnen vollständig umschlossen ist. Diese Ausbildung des Preßwerkzeuges erlaubt
jedoch keine Abdichtung der Leisten gegeneinander und gegen den von ihnen umfaßten
Wicklungsteil, so daß mit dieser Anordnung ein Vakuumimprägnieren nicht möglich
ist.By the United States patent 1454 478 is a pressing tool for the
Pressing around the electrical insulation on straight winding parts of electrical machines
became known, which consists of several wind-wing-like composable and so
there is mutually displaceable clamping bars that the profile of the winding part
is completely enclosed by them. This training of the press tool allows
however, no sealing of the strips against one another and against the one they encompass
Winding part, so that vacuum impregnation is not possible with this arrangement
is.
Der Erfindung liegt die-Aufgabe zugrunde, ein Preßwerkzeug der vorgenannten
Art derart auszubilden, daß das Umpressen der Isolierung unter Anwendung einer Vakuumimprägnierung
möglich ist. Dies gelingt nach der Erfindung dadurch, daß die Spannleisten an ihren
stirnseitigen Berührungsflächen und an den Berührungsflächen mit dem Wicklungsteil
Ausnehmungen haben, in die aufblasbare Schläuche zum Abdichten der Spannleisten
gegeneinander und gegen den umschlossenen Wicklungsteil eingelegt sind.The invention is based on the object of providing a pressing tool of the aforementioned
Kind to train in such a way that the pressing around the insulation using a vacuum impregnation
is possible. This is achieved according to the invention in that the clamping bars on their
frontal contact surfaces and on the contact surfaces with the winding part
Have recesses in the inflatable tubes to seal the clamping strips
are inserted against each other and against the enclosed winding part.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
F i g. 1 zeigt ein Preßwerkzeug im Querschnitt; in der F i g. 2 ist
ein Teil des Werkzeuges in perspektivischer Ansicht dargestellt.F i g. 1 shows a press tool in cross section; in FIG. 2 is
a part of the tool shown in perspective view.
Nach F i g. 1 besteht das Werkzeug aus vier flachen Spannleisten 1,
2, 3 und 4, die windflügelartig zusammengesetzt sind und den Wicklungsteil s vollständig
umgeben. Die einzelnen Leisten sind gegeneinander verschiebbar, so daß mit dem gleichen
Werkzeug auch Wicklungsteile mit kleinerem Querschnitt umpreßt werden können. Die
Leisten des Preßwerkzeuges können in an sich bekannter Weise auch L-förmiges Profil
haben. Bei diesem Profil der Leisten sind größere Dichtungsflächen erreichbar. Damit
das Preßwerkzeug allseitig vakuum- und druckdicht abgedichtet werden kann, sind
nach F i g. 1 die Leisten an den stirnseitigen Berührungsflächen mit Ausnehmungen
7 versehen, in die aufblasbare Dichtungsschläuche ß eingelegt sind. Die Leisten
sind ferner nach F i g. 2 auch an den Berührungsflächen mit dem Wicklungsteil mit
Ausnehmungen 9 versehen, in die die Dichtungsschläuche ebenfalls eingelegt werden.
Die Leisten können auch in bekannter Weise mit Heiz- und Kühlvorrichtungen versehen
werden.According to FIG. 1 the tool consists of four flat clamping strips 1,
2, 3 and 4, which are assembled like a wind wing and the winding part s completely
surround. The individual strips can be moved against each other, so that with the same
Tool winding parts with a smaller cross-section can also be pressed. the
Bars of the pressing tool can also have an L-shaped profile in a manner known per se
to have. With this profile of the strips, larger sealing surfaces can be achieved. In order to
the pressing tool can be sealed vacuum- and pressure-tight on all sides
according to FIG. 1 the strips on the face contact surfaces with recesses
7 provided, are inserted into the inflatable sealing tubes ß. The bars
are also according to FIG. 2 also on the contact surfaces with the winding part
Provided recesses 9 into which the sealing tubes are also inserted.
The strips can also be provided with heating and cooling devices in a known manner
will.
Die Erfindung bietet folgende Vorteile: Die einzelnen Arbeitsgänge,
wie Evakuieren, Aufheizen, Imprägnieren, Maßpressen, Aushärten und Abkühlen können
in unmittelbarer Folge nacheinander in dem gleichen Werkzeug ausgeführt werden.
Das Werkzeug selbst kann auf jeden beliebigen Umpressungsquerschnitt eingestellt
werden. Der neuartige Aufbau des Preßwerkzeuges ermöglicht auch die Presse in abgedichtetem
Zustand zusammenzufahren.The invention offers the following advantages: The individual operations,
such as evacuation, heating, impregnation, compression molding, curing and cooling
are executed in direct succession in the same tool.
The tool itself can be adjusted to any crimp cross-section
will. The novel construction of the press tool also enables the press to be sealed
State of collapse.