DE1259494B - Submersible burner heated with gaseous fuel - Google Patents
Submersible burner heated with gaseous fuelInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
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AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
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F23dF23d
Deutsche Kl.: 24 c - IOGerman class: 24 c - IO
1 259 494
T 178031 a/24 c
30. Januar 1960
25. Januar 19681,259,494
T 178031 a / 24 c
January 30, 1960
January 25, 1968
Die Erfindung bezieht sich auf einen mit gasförmigem Brennstoff beheizten Tauchbrenner zur Erwärmung von Flüssigkeiten mit einem zentralen Rauchgasrohr, dem stirnseitig einerseits eine abwärts gerichtete Brennereinrichtung zugeordnet ist und das andererseits mit einer offenen Stirnseite in die zu erwärmende Flüssigkeit eintaucht und das unter Bildung eines brennerseitig geschlossenen Ringkanals ein Mantel konzentrisch umgibt.The invention relates to an immersion burner heated with gaseous fuel for heating purposes of liquids with a central flue gas pipe, the one facing downwards on the one hand Burner device is assigned and the other hand with an open face in the to be heated The liquid is immersed, forming an annular channel that is closed on the burner side surrounds a jacket concentrically.
Bei einer bekannten derartigen Tauchbrenner- ίο anlage ist das zentrale Rauchgasrohr mit seinem unteren Abschnitt in die in einem Behälter befindliche und zu erwärmende Flüssigkeit eingetaucht, wobei der Wärmeaustausch zwischen den Verbrennungsgasen und der Flüssigkeit im wesentlichen nur beim Durchströmen der Gase durch den mit Flüssigkeit gefüllten Behälterteil und daneben nur in geringfügigem Ausmaß beim Durchströmen des unteren Abschnittes des Rauchgasrohres erfolgt.In a known such immersion burner ίο The system is the central flue gas pipe with its lower section into the one located in a container and the liquid to be heated is immersed, the heat exchange between the combustion gases and the liquid being substantially only during The gases flow through the container part filled with liquid and only slightly next to it Extent occurs when flowing through the lower section of the flue gas pipe.
Bei einem anderen bekannten, mit gasförmigem Brennstoff beheizten Tauchbrenner zur Erwärmung von Flüssigkeiten ist das zentrale Rauchgasrohr ebenfalls nur mit einem begrenzten unteren Abschnitt in die zu erwärmende Flüssigkeit eingetaucht, und das vorzugsweise aus keramischem Stoff hergestellte Rauchgasrohr ist mit einem weiteren Schutzrohr unter Ausbildung eines Ringkanals umgeben, damit verhindert ist, daß Spritzer der Flüssigkeit, die beim Durchtritt der Verbrennungsgase durch die Flüssigkeit entstehen können, an die hocherhitzte Rauchgasrohrwand gelangen und dort verdampfen. Dadurch soll eine bei gewissen Flüssigkeiten mögliche starke Nebelbildung vermieden werden. Auch bei dieser Tauchbrennerausführung findet aber der Wärmeaustausch zwischen den Verbrennungsgasen und der Flüssigkeit nur beim Durchströmen der Gase durch die Flüssigkeit und über den begrenzten, eingetauchten Abschnitt des Rauchgasrohres statt. Außerdem bedingt diese Konstruktionsart die Verwendung äußerst wärmefester Werkstoffe für das Rauchgasrohr, das entlang seines größten Teils ungekühlt ist. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Tauchbrenneranlage besteht darin, daß in dem Flüssigkeitsbehälter ein Unterdruck erzeugt werden muß, um das Einsaugen der Flammengase in das Rauchgasrohr und das Hindurchperlen der Gase an dessen in die Flüssigkeit eintauchenden Ende zu bewirken. Zur Erzeugung dieses Unterdruckes ist eine besondere regelbare Saugvorrichtung erforderlich.In another known immersion burner heated with gaseous fuel for heating of liquids, the central flue gas pipe is also only in a limited lower section immersed the liquid to be heated, and that preferably made of ceramic material Flue gas pipe is surrounded by a further protective pipe with the formation of an annular channel, thus preventing is that splash of liquid that occurs when the combustion gases pass through the liquid can occur, reach the highly heated flue gas pipe wall and evaporate there. Through this a strong mist formation, which is possible with certain liquids, is to be avoided. Even with this one The submerged burner version is where the heat exchange takes place between the combustion gases and the Liquid only when the gases flow through the liquid and over the limited, submerged Section of the flue gas pipe instead. In addition, this type of construction requires its use extremely heat-resistant materials for the flue gas pipe, most of which is uncooled. Another disadvantage of this known submerged burner system is that in the liquid container a negative pressure must be generated in order to suck the flame gases into the flue gas pipe and causing the gases to bubble at the liquid-immersed end thereof. To the generation This negative pressure requires a special adjustable suction device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die obigen Mängel zu beseitigen und einen mit gasförmigem
Brennstoff beheizten Tauchbrenner zu schaffen, Mit gasförmigem Brennstoff beheizter
TauchbrennerThe invention is based on the object of eliminating the above deficiencies and of creating an immersion burner heated with gaseous fuel, heated with gaseous fuel
Immersion torch
Anmelder:Applicant:
Thermal Research & Engineering Corporation,Thermal Research & Engineering Corporation,
Conshohocken, Pa. (V. St. A.)Conshohocken, Pa. (V. St. A.)
Vertreter:Representative:
Dr. H.-H. Willrath, Patentanwalt,
6200 Wiesbaden, Hildastr. 18Dr. H.-H. Willrath, patent attorney,
6200 Wiesbaden, Hildastr. 18th
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
V. St. v. Amerika vom 12. Februar 1959 (792912)V. St. v. America February 12, 1959 (792912)
der einen sehr wirtschaftlichen Wärmeaustausch zwischen den Verbrennungsgasen und der zu erwärmenden Flüssigkeit gewährleistet.a very economical heat exchange between the combustion gases and the one to be heated Liquid guaranteed.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ringkanal nahe der geschlossenen Stirnseite über einen Stutzen an einem Rauchgasabzug angeschlossen ist und eine konzentrische Zuführung mit stromauf der Rauchgase gerichteten Austrittsdüsen für die aufzuwärmende Flüssigkeit aufweist. According to the invention, this object is achieved in that the annular channel close to the closed Front side is connected to a flue gas exhaust via a nozzle and a concentric feed with outlet nozzles directed upstream of the flue gases for the liquid to be heated.
Die aus diesen Austrittsdüsen ausströmende Flüssigkeit fließt entlang dem unisolierten Rauchgasrohr nach unten, wobei die durch das Rauchgasrohr streichenden Verbrennungsgase vorgekühlt werden. Die erwärmte Flüssigkeit wird am unteren Ende des Rauchgasrohres aufgefangen und dient hier zum weiteren Kühlen der Verbrennungsgase, die aus dem unteren Ende des Rohres austreten und durch die Flüssigkeit nach oben in den Ringkanal aufsteigen. Die Verbrennungsgase strömen hierauf im Ringkanal nach oben und über den Stutzen in den Rauchgasabzug, wobei sie durch die aus den Austrittsdüsen nach unten fließende Flüssigkeit weiter gekühlt werden und schließlich an dem Abzugsstutzen eine gegenüber der Einlaßtemperatur erheblich verringerte Auslaßtemperatur aufweisen. Auf Grund der Abkühlung der Verbrennungsgase entlang dem Rauchgasrohr durch die an dessen Außenseite abwärts rieselnde Flüssigkeit wird der rückwirkende Druck auf die Flamme der Brennereinrichtung vermindert und so die Gefahr eines Auslöschens der Flamme herabgesetzt. Diese Gefahr besteht bei allen bekannten Anlagen, bei denen die Verbrennungsgase im wesent-The liquid flowing out of these outlet nozzles flows down along the uninsulated flue gas pipe, with the streaking through the flue gas pipe Combustion gases are pre-cooled. The heated liquid is at the bottom of the Flue gas pipe and is used here for further cooling of the combustion gases that come out of the exit the lower end of the tube and rise through the liquid up into the ring channel. The combustion gases then flow upwards in the ring duct and through the nozzle into the flue gas outlet, they are further cooled by the liquid flowing down from the outlet nozzles and finally, at the outlet connection, an outlet temperature which is considerably lower than the inlet temperature exhibit. Due to the cooling of the combustion gases along the flue gas pipe due to the liquid trickling downwards on its outside, the retroactive pressure is exerted on the Reduced flame of the burner device and thus reduced the risk of the flame being extinguished. This danger exists in all known systems in which the combustion gases are essentially
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faß mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, das Auslaßende des Rauchgasrohres in diese Flüssigkeit eintaucht. Es hat sich gezeigt, daß die Eintauchtiefe des Rauchgasrohres in das Überlaufgefäß etwa 25,4 bis 152,4 mm betragen sollte, und zwar vorzugsweise 76.2 bis 101,6 mm, um eine möglichst starke Drosselung des Brenners ohne nachteilige Beeinflussung seiner Wirkungsweise zu ermöglichen. Bei dieser Eintauchtiefe kann der Brenner wirtschaftlich und wirksam innerhalb eines breiten Leistungsbereiches betrieben werden, und ein Übergang von einer Einstellung zur anderen kann ohne nachteilige Einflüsse infolge des Druckanstieges und der Turbulenz der Flüssigkeit vorgenommen werden. Während des Be-barrel is filled with a liquid, the outlet end of the flue gas pipe is immersed in this liquid. It has been shown that the immersion depth of the flue gas pipe in the overflow vessel is about 25.4 to 152.4 mm, preferably 76.2 to 101.6 mm, in order to achieve the greatest possible throttling of the burner without adversely affecting its mode of operation. At this immersion depth the burner can be used economically and effectively within a wide performance range operated, and a transition from one setting to another can be without adverse effects as a result of the pressure increase and the turbulence of the liquid. During the loading
lichen ohne Vorkühlung in die zu erwärmende Flüssigkeit eintreten.enter the liquid to be heated without pre-cooling.
Die Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnung eines Ausführungsbeispieles naher erläutert. The invention will then be explained in more detail with reference to the drawing of an exemplary embodiment.
F i g. 1 ist ein Längsschnitt des Tauchbrenners mit in eine Flüssigkeit eintauchendem Rauchgasrohr gemäß der Erfindung;F i g. 1 is a longitudinal section of the submerged burner with the flue gas pipe immersed in a liquid according to FIG the invention;
F i g. 2 ist ein Querschnitt entlang der in F i g. 1 eingezeichneten Linie 2-2;F i g. FIG. 2 is a cross-section along the line in FIG. 1 drawn line 2-2;
F i g. 3 ist ein Querschnitt entlang der in F i g. 1 eingezeichneten Linie 3-3.F i g. 3 is a cross-section along the line in FIG. 1 line 3-3.
In F i g. 1 ist ein einen geschlossenen Ringkanal 11
bildender Mantel 10 dargestellt. Außerhalb des Mantels 10 ist ein mit dem Ringkanal 11 in Verbindung 15 triebes wird die Auswirkung des Gegendruckes aufIn Fig. 1 is a closed ring channel 11
forming coat 10 shown. Outside the jacket 10 is a with the annular channel 11 in connection 15 drove the effect of the back pressure
stehender Brenner 13 derart angeordnet, daß die einen Minimalwert herabgedrückt, weil jeglicherstanding burner 13 arranged in such a way that the depressed a minimum value, because any
Verbrennungsgase in den Ringkanal ausströmen kön- Druckanstieg lediglich ein Überfließen der Flüssig-Combustion gases can flow out into the ring channel - pressure rise only an overflow of the liquid
nen. Als Brenner kann jeder übliche Brenner ver- keit über die Oberkante des Überlaufgefäßes bewirkt,nen. Any conventional burner can be used as a burner via the upper edge of the overflow vessel,
wendet werden, der entweder gasförmigen oder flüs- während bei bekannten Apparaten besondere Steuersigen Brennstoff oder beide Brennstoffarten gemein- 20 einrichtungen zur Steuerung der Flüssigkeitshöheare used, the either gaseous or liquid while in known devices special control signals Fuel or both types of fuel in common devices for controlling the liquid level
sam verbrennt, wobei die Verbrennung vollständig verwendet werden müssen.sam burns, whereby the combustion must be fully used.
innerhalb des Brenners selbst stattfindet und die Ver- Wenn der Tauchbrenner gemäß der Erfindung zur brennungsgase aus dem Brenner mit verhältnismäßig Erzeugung inerter Gase u. dgl. verwendet wird, ist hoher Geschwindigkeit austreten. In dem Mantel 10 es wichtig, die Gase auf eine möglichst niedrige Temist ein an den Brennerauslaß angeschlossenes Rauch- 25 peratur abzukühlen, damit diese beim Verlassen des gasrohr 14 angeordnet, das sich vorzugsweise durch Ringkanals einen möglichst geringen Wasserdampfdie obere Wand des Mantels hindurcherstreckt und gehalt aufweisen. Zu diesem Zweck ist neben dem unten in Nähe des Bodens des Ringkanals 11 endet. oberen Ende des Ringkanals 11 eine den oberen Teil Die Verbrennungsgase strömen vom Brenner 13 des Rauchgasrohres 14 umgebende Kühlflüssigkeitsdurch das Rauchgasrohr 14 in den Ringkanal 11 und 30 kammer 19 vorgesehen. Das flüssige Kühlmittel wird verlassen diesen über den Auslaßstutzen 18. der Kammer 19 in beliebig regelbarer Menge durch Da im allgemeinen in einem Brenner keine wirklich eine Einlaßleitung 20 zugeleitet und fließt aus der vollständige Verbrennung des Brennstoffes erzielt Kammer 19 durch eine Reihe von Öffnungen 21 im werden kann, ist ein Rauchgasrohr 14 vorgesehen, so Boden dieser Kammer, die das Rauchgasrohr 14 umdaß die Verbrennung vor dem Austritt der Abgase aus 35 geben und unmittelbar neben diesem liegen, ab. Die dem Rauchgasrohr in den Ringkanal 11 beendigt wer- Öffnungen 21 sind derart angeordnet, daß die Kühlden kann. Es hat sich gezeigt, daß 1,2 bis 1,5 m die flüssigkeit entlang der Außenfläche des Rauchgasoptimale Länge des Rauchgasrohres zur Erzielung rohres nach unten bis in das Überlaufgefäß fließt, einer vollständigen Verbrennung des Brennstoffes ist. wobei die Temperatur des Rauchgasrohres verhältnis-Wie in der Zeichnung dargestellt ist, taucht das 40 mäßig niedrig gehalten und das Abgas gekühlt wird. Auslaßende des Rauchgasrohres 14 in eine Flüssig- Wie in den F i g. 1 und 2 dargestellt ist, ist in dem keit ein, so daß die Verbrennungsgase zum Zwecke Mantel 10 in Nähe des oberen Endes des Ringkanals ihrer Kühlung durch eine Kühlflüssigkeit, z. B. Was- 11 eine konzentrische Zuführung 23 mit mehreren ser, oder durch eine durch die Abgase zu erhitzende Austrittsdüsen 22 angebracht, durch die eine Kühl-Flüssigkeit oder durch ein chemisches Reagenz bei 45 flüssigkeit in die aufwärtsströmenden Abgase gespritzt der Durchführung einer Stufe eines chemischen Pro- wird.takes place within the burner itself and the If the immersion burner according to the invention for combustion gases from the burner with relatively production of inert gases and the like is used exit at high speed. In the jacket 10 it is important to keep the gases at the lowest possible temp to cool down a smoke temperature connected to the burner outlet, so that this temperature when leaving the gas pipe 14 arranged, which is preferably through the ring channel the lowest possible water vapor the upper wall of the jacket extends through it and has content. For this purpose is next to that ends near the bottom of the annular channel 11 below. upper end of the annular channel 11 a the upper part The combustion gases flow from the burner 13 of the flue gas pipe 14 through surrounding cooling liquid the flue gas pipe 14 in the annular channel 11 and 30 chamber 19 is provided. The liquid coolant will leave this through the outlet port 18 of the chamber 19 in an arbitrarily adjustable amount Since generally no inlet line 20 is actually fed into a burner and flows out of the Complete combustion of the fuel is achieved through a series of openings 21 in the chamber 19 can be, a flue gas pipe 14 is provided, so the bottom of this chamber, the flue gas pipe 14 umdaß give the combustion before the exit of the exhaust gases from 35 and lie immediately next to this. the The flue gas pipe in the annular duct 11 are terminated. Openings 21 are arranged in such a way that the cooling holes can. It has been shown that 1.2 to 1.5 m the liquid along the outer surface of the flue gas is optimal Length of the flue gas pipe to achieve the pipe down to the overflow vessel, complete combustion of the fuel. where the temperature of the flue gas pipe ratio-like Is shown in the drawing, the dips 40 moderately low and the exhaust gas is cooled. Outlet end of the flue gas pipe 14 into a liquid As shown in FIGS. 1 and 2 is shown in the speed one, so that the combustion gases for the purpose of jacket 10 in the vicinity of the upper end of the annular channel their cooling by a cooling liquid, e.g. B. Was- 11 a concentric feed 23 with several water, or through an outlet nozzle 22 to be heated by the exhaust gases, through which a cooling liquid or by a chemical reagent at 45 liquid injected into the upstream exhaust gases performing a stage of a chemical pro-will.
zesses geleitet werden können. Es ist äußerst wichtig, Mit dem geschilderten Kühlsystem kann die Temdie
Eintauchtiefe des Auslaßendes des Rauchgas- peratur der Verbrennungsgase von etwa 1650 bis
rohres in die Flüssigkeit genau festzulegen, um den 1950° C am Brenner auf etwa 21 bis 26,5° C am
Gesamtdruckabfall im Brenner und in dem Rauch- 50 Austritt aus dem Ringkanal 11 gesenkt werden. Die
gasrohr genau konstant zu halten. Gase werden zunächst von 1650 bis 1950° C am
Bei bekannten derartigen Apparaten werden bei Brenner auf etwa 1350° C beim Eintritt in das ÜberVeränderung
der Betriebsbedingungen des Brenners, laufgefäß durch die Wirkung der Kühlflüssigkeit abd.
h. bei Vergrößerung oder Verringerung der Brenn- gekühlt, die das Abgasrohr umgibt. Beim Durchgang
stoffzufuhr infolge der Druckerhöhung und der Tür- 55 der Gase durch die Kühlflüssigkeit im Überlaufgefäß
bulenz der Flüssigkeit am Auslaßende des Rauchgas- wird die Gastemperatur auf etwa 93° C gesenkt, und
rohres gewisse Gleichgewichtsverhältnisse hergestellt. bei der Aufwärtsbewegung der Gase durch den Ring-Der
Überdruck äußert sich in einem veränderlichen kanal 11 bewirkt der Flüssigkeitsnebel eine letzte
Rückdruck, bis das Gleichgewicht hergestellt ist, und Temperaturabsenkung auf einen Wert, der etwa dem
in den bisher bekannten Apparaten dieser Bauart 60 des Sprühstrahles entspricht und in der Größenordvergrößerte
sich der Rückdruck häufig bis auf einen nung von 21 bis 27° C oder darunter liegt.
Wert, der eine Auslöschung des Brenners zur Folge Wenn der Tauchbrenner gemäß der Erfindung als
hatte. Dies wird beim vorliegenden Tauchbrenner Wärmeaustauscher zur Erhitzung einer Flüssigkeit
durch ein durch eine Ringwand 17 am Boden des oder zur Durchführung eines Schrittes in einem che-Ringkanals
11 gebildetes Überlaufgefäß, das das 65 mischen Prozeß verwendet wird, so kann die zu er-process can be managed. It is extremely important, with the cooling system described, the depth of immersion of the outlet end of the flue gas temperature of the combustion gases from about 1650 to pipe into the liquid can be precisely set, around the 1950 ° C at the burner to about 21 to 26.5 ° C at the total pressure drop in the burner and in the smoke outlet 50 from the annular channel 11 are lowered. Keep the gas pipe exactly constant. Gases are initially at 1650 to 1950 ° C. With known devices of this type, the burner is set to about 1350 ° C when the operating conditions of the burner change, the running vessel is discharged by the action of the cooling liquid. H. when increasing or decreasing the combustion cooled that surrounds the exhaust pipe. During the passage of material supply due to the pressure increase and the door 55 of the gases through the cooling liquid in the overflow vessel bulence of the liquid at the outlet end of the flue gas, the gas temperature is lowered to about 93 ° C, and pipe certain equilibrium conditions are established. During the upward movement of the gases through the ring - the overpressure is expressed in a variable channel 11, the liquid mist causes a final back pressure until equilibrium is established, and the temperature drops to a value approximately that of the spray jet in the previously known apparatus of this type 60 and in the order of magnitude the back pressure often increased to a voltage of 21 to 27 ° C or below.
Value that would result in the burner being extinguished. In the case of the present immersion burner heat exchanger, this is used to heat a liquid through an overflow vessel formed by an annular wall 17 at the bottom of or to carry out a step in a surface-ring channel 11, which is used in the mixing process, so that the
Rauchgasrohr 14 umgibt und koaxial zu diesem liegt,
vermieden. Das Rauchgasrohr 14 verläuft bis in das
Überlaufgefäß hinein, so daß dann, wenn dieses Gewärmende Flüssigkeit oder der Reaktionsstoff durch
die Austrittsdüsen 22 oder durch die Kammer 19 oder
durch beide in den Ringkanal 11 eingeführt werden.Surrounds flue gas pipe 14 and is coaxial to this,
avoided. The flue gas pipe 14 extends into the
Overflow vessel into it, so that when this warming liquid or the reaction substance through
the outlet nozzles 22 or through the chamber 19 or
are introduced through both of them into the annular channel 11.
Nachdem die Verbrennungsgase den Ringkanal 11 durch den Auslaßstutzen 18 verlassen haben, strömen sie durch einen Separator 14, der sich in einem neben dem Mantel 10 gelagerten Gehäuse 25 befindet. Dieser Separator kann von üblicher Bauweise sein und dient dazu, mitgerissene Flüssigkeit aus dem Gas auszuscheiden. Die ausgeschiedene Flüssigkeit wird sodann mittels einer Leitung 26 in den Ringkanal 11 zurückgeleitet; die Leitung 26 verbindet den unteren Teil des Gehäuses 25 mit dem unteren Teil des Ringkanals 11. Diese Leitung 26 kann außerdem zum Ausgleich des Druckes zwischen dem unteren Teil des Ringkanals 11 und dem Ringkanalauslaßstutzen 18 dienen, um jeglichen plötzlichen Druckanstieg, der den ordnungsgemäßen Betrieb des Tauchbrenners unterbrechen würde, zu verhindern. Nach Hindurchtreten durch den Separator 24 werden die Gase einem weiteren Behandlungsapparat od. dgl. zugeleitet. After the combustion gases have left the annular channel 11 through the outlet port 18, flow through a separator 14, which is located in a housing 25 mounted next to the casing 10. This Separator can be of conventional design and is used to remove entrained liquid from the gas to be eliminated. The excreted liquid is then fed into the annular channel 11 by means of a line 26 returned; the line 26 connects the lower part of the housing 25 to the lower part of the annular channel 11. This line 26 can also be used to equalize the pressure between the lower part of the annular channel 11 and the annular channel outlet nozzle 18 serve to avoid any sudden pressure increase that would interrupt the proper operation of the immersion torch. After stepping through The gases are passed through the separator 24 to a further treatment apparatus or the like.
Um ein kontinuierliches Hindurchfließen der Flüssigkeit durch das System zu bewirken, sind am Boden des Ringkanals 11 Einrichtungen zum Abzug der Flüssigkeit aus diesem Ringkanal angeschlossen. Die Abzugseinrichtung muß derart ausgebildet sein, daß sie ein Austreten der Verbrennungsgase oder sonstigen Gase zusammen mit der Flüssigkeit verhindert. Zu diesem Zweck ist in dem Ringkanal 11 eine Auslaßleitung 28 derart angeordnet, daß ihr Auslaßende 29 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels in dem Überlaufgefäß liegt, wie dies in F i g. 1 gezeigt ist. Das Einlaßende 30 der Auslaßleitung liegt beträchtlich unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Überlaufgefäß und taucht, wie dargestellt, in einen flüssigkeitsgefüllten Behälter 31 ein, wodurch eine Gasfalle gebildet wird. Der vertikale Abstand zwischen dem Auslaß- und dem Einlaßende dieser Auslaßleitung ist derart gewählt, daß auch bei Auftreten des maximal möglichen Druckes in dem Ringkanal 11 der Flüssigkeitsspiegel in dem die Leitung 28 umgebenden flüssigkeitsgefüllten Kanal nicht bis unter das Einlaßende der Auslaßleitung 28 sinken kann.In order to cause the liquid to flow continuously through the system, am Connected to the bottom of the ring channel 11 devices for drawing off the liquid from this ring channel. The extraction device must be designed in such a way that it prevents the combustion gases or prevents other gases together with the liquid. For this purpose there is 11 in the annular channel an outlet line 28 arranged such that its outlet end 29 is below the liquid level in the overflow vessel, as shown in FIG. 1 shown is. The inlet end 30 of the outlet conduit is well below the liquid level in the overflow vessel and, as shown, dips into a liquid-filled container 31, creating a gas trap is formed. The vertical distance between the outlet and inlet ends of this outlet conduit is chosen such that even when the maximum possible pressure occurs in the annular channel 11 of the The liquid level in the liquid-filled channel surrounding the line 28 does not extend below the inlet end the outlet line 28 can sink.
Claims (1)
Deutsche Patentschriften Nr. 697 233, 969 771;
französische Patentschrift Nr. 1097 030;Considered publications:
German Patent Nos. 697 233, 969 771;
French Patent No. 1097 030;
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