DE1249514B

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Publication number: DE1249514B
Application number: DENDAT1249514D
Authority: DE
Publication date: 1967-09-07

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 29 hBoarding school Class: B 29 h

Deutsche Kl.: 39 a6- 7/14German class: 39 a6- 7/14

Nummer: 1249 514Number: 1249 514

Aktenzeichen: C 27264 X/39 a6File number: C 27264 X / 39 a6

Anmeldetag: 18. Juni 1962 Filing date: June 18, 1962

Auslegetag: 7. September 1967Opened on: September 7, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen eines Schlauches aus natürlichem oder synthetischem Gummi mit einer Innenschicht aus lösungsmittelbeständigem Kunststoff, insbesondere einem Polyamid oder halogensubstituierten Kohlenwasserstoffen, bei dem der Schlauchrohling auf einem Anfertigungsdorn durch schraubengangartiges Aufwickeln von Streifen für die Innenschicht und durch Aufbringen der weiteren Schichten aufgebaut sowie anschließend unter Verbindung der einzelnen Schichten vulkanisiert wird.The invention relates to methods of making a hose from natural or synthetic rubber with an inner layer made of solvent-resistant plastic, in particular a polyamide or halogen-substituted hydrocarbons, in which the hose blank on a Production mandrel by winding strips for the inner layer and through in a helical manner Application of the further layers built up and then with connection of the individual layers is vulcanized.

Für manche technischen Zwecke, bei denen es auf die Fortführung chemisch aggressiver Flüssigkeiten, wie beispielsweise Farben, Lacke, Treibstoffe, Kältemittel oder gleichartige Stoffe ankommt, sind die auf der Grundlage von Kautschuk allein hergestellten Schläuche auf die Dauer nicht geeignet, weil der Gummi der Innenschicht unter der Wirkung des durchströmenden Mediums quillt oder zum Teil in Lösung geht und mit der Zeit durchlässig wird oder auch seine physikalischen Eigenschaften nachteilig verändert. Damit wird nicht nur der Schlauch selbst unbrauchbar, sondern darüber hinaus wirkt die Zersetzung des Gummis auch auf das durchgeleitete Medium zurück und beeinflußt dieses in unerwünschter Weise. Dies ist als besonderer Nachteil beispielsweise in Farbspritzanlagen anzusehen, da hiermit unkontrollierte Farbveränderungen verbunden sind.For some technical purposes that require the continuation of chemically aggressive liquids, such as paints, varnishes, fuels, refrigerants or similar substances, they are on Hoses made on the basis of rubber alone are not suitable in the long run because of the Rubber of the inner layer swells under the action of the medium flowing through or partially in Solution goes and becomes permeable over time or its physical properties are disadvantageous changes. This not only makes the hose itself unusable, but also acts as a decomposition agent of the rubber also back to the medium passed through and has an undesirable effect on it Way. This is to be regarded as a particular disadvantage, for example in paint spraying systems, because it does so uncontrolled color changes are associated.

Es ist bekannt, Gummischläuche zur Vermeidung der geschilderten Nachteile mit einer Innenschicht aus lösungsmittelbeständigen Kunststoffen zu versehen und dadurch den Gummi einer direkten Berührung mit dem Durchflußmedium zu entziehen. Die vorwiegend im Strangpreßverfahren hergestellte rohrartige Kunststoffinnenschicht, die aus fertigungstechnischen Gründen eine bestimmte Mindestwandstärke aufweisen muß, verleiht den bekannten Schläuchen jedoch eine verhältnismäßig hohe Steifigkeit. Da ein solches Kunststoffrohr in vielen Fällen auch nur schlecht eine haftende Verbindung mit der aufliegenden Gummischicht eingeht, sind im Gebrauch des Schlauches unerwünschte Relativbewegungen zu den Außenschichten möglich, die wiederum zum Knicken und zur Faltenbildung führen können.It is known to have rubber hoses with an inner layer in order to avoid the disadvantages described made of solvent-resistant plastics and thus the rubber a direct contact to withdraw with the flow medium. The one mainly produced by extrusion tubular plastic inner layer that has a certain minimum wall thickness for manufacturing reasons must have, but gives the known hoses a relatively high rigidity. Since such a plastic pipe in many cases only poorly adheres to the the rubber layer on top of it, there are undesirable relative movements when the hose is in use possible to the outer layers, which in turn can lead to kinking and wrinkling.

Nach bekannten Herstellungsverfahren werden Schläuche aus wendelartig auf Anfertigungsdorne aufgewickelten Werkstoffstreifen aufgebaut und anschließend fertigvulkanisiert. Hierbei handelt es sich jedoch um reine Gummi- oder Kunststoffschläuche, deren einzelne Schichten sich auch unter Einbeziehung textiler Verstärkungseinlagen ohne größere Schwierigkeiten untereinander zu einer praktisch Verfahren zum Herstellen eines SchlauchesAccording to known manufacturing processes, hoses are made of helical form on manufacturing mandrels rolled up material strips and then fully vulcanized. This is it however, pure rubber or plastic hoses, the individual layers of which are also included textile reinforcement inserts without major difficulties with each other to a practical Method of making a hose

Anmelder:Applicant:

Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft, Hannover, Königsworther Platz 1Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft, Hanover, Königsworther Platz 1

Als Erfinder benannt:
ίο Rudolf Wilcke,
Rolf Schmitt,
Karl-Heinz Poggel, HannoverNamed as inventor:
ίο Rudolf Wilcke,
Rolf Schmitt,
Karl-Heinz Poggel, Hanover

homogenen Wandung binden lassen. Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, die Haftungsschwierigkeiten beim Aufbau von Schläuchen aus wenig bindungsfreudigen oder geradezu bindungsfeindlichen Werkstoffen, wie insbesondere Kautschuk, und in breitem Rahmen lösungsmittelbeständigen Kunststoffen zu überwinden. Nach der Erfindung ist bei Herstellungsverfahrenlet the homogeneous wall bind. The object on which the invention is based is that Adhesion difficulties when building hoses from those that are not very easy to bond or even downright non-binding materials, such as rubber in particular, and solvent-resistant to a large extent To overcome plastics. According to the invention is in manufacturing processes

^a5 der eingangs geschilderten Art vorgesehen, daß die Streifen für die Innenschicht in Form dünner Folien, auf den Anfertigungsdorn aufgebracht werden. Überraschenderweise ergeben sich damit gegenüber den bekannten Verfahren weitaus günstigere Vorbedingungen für die Erzielung einer innig haftenden Verbindung der Auskleidung mit der anliegenden Gummischicht der Schlauchwandung. Dem fertigen Schlauch verleiht die Folie, deren Dicke sich in der bevorzugten Größenordnung von wenigen hundertstel bis zehntel Millimetern bewegen kann, einen ausreichenden Schutz des Innengummis gegen chemische Angriffe, ohne wiederum seine Biegefähigkeit zu beeinträchtigen. Nach der abschließenden Wärmebehandlung bildet die Folie eine einheitliche, äußerst biegsame Auskleidung auf der innersten Gummischicht, wobei die erzielte Haftverbindung jedoch die Nachteile von Relativbewegungen verhindert. Zweckmäßigerweise werden die Streifen unter Vorspannung dem Anfertigungsdorn zugeführt Es empfiehlt sich ferner, daß die Streifen in meh-„ reren Lagen mit jeweils unterschiedlicher Zuführungsrichtung auf den Anfertigungsdorn aufgebracht werden.
Ferner ist es vorteilhaft, daß der Streifen für die äußerste Lage der Innenschicht um eine Linie in Längsrichtung gefaltet oder verdreht auf die benachbarte innere Lage aufgebracht wird. ^a 5 of the type described above provided that the strips for the inner layer in the form of thin films are applied to the manufacturing mandrel. Surprisingly, this results in far more favorable preconditions for achieving an intimately adhering connection between the lining and the adjacent rubber layer of the hose wall compared to the known methods. The film, the thickness of which can vary in the preferred order of magnitude of a few hundredths to tenths of a millimeter, gives the finished tube sufficient protection of the inner rubber against chemical attack without again impairing its flexibility. After the final heat treatment, the film forms a uniform, extremely flexible lining on the innermost rubber layer, but the adhesive bond achieved prevents the disadvantages of relative movements. The strips are expediently fed to the production mandrel under pretension. It is also recommended that the strips are applied to the production mandrel in several layers, each with a different feed direction.
Furthermore, it is advantageous that the strip for the outermost layer of the inner layer is folded or twisted about a line in the longitudinal direction on the adjacent inner layer.

709 640/221709 640/221

Das Verfahren ist an Hand der schematischen Darstellungen in der Zeichnung beispielsweise verdeutlicht. Es zeigtThe method is illustrated, for example, on the basis of the schematic representations in the drawing. It shows

F i g. 1 ein Teilstück eines Schlauches in perspektivischer Ansicht mit der Innenschicht aus dünnen Folien;F i g. 1 shows a section of a hose in perspective View with the inner layer made of thin foils;

F i g. 2 eine bevorzugte Anordnung der Folien auf den Anfertigungsdorn undF i g. 2 shows a preferred arrangement of the foils on the production mandrel and

F i g. 3 einen Querschnitt durch einen Schlauch mit einer abgewandelten Innenschicht.F i g. 3 shows a cross section through a hose with a modified inner layer.

Der Schlauch gemäß Fig. 1 besteht aus einem Innengummi und einem Außengummi 4 mit dazwischen eingebettetem Verstärkungsgewebe 5 und mit einer Innenschicht 6 als Auskleidung. Die Innenschicht 6, die in dem vorliegenden Fall aus einer Polyamidfolie bestehen kann und die eine wesentlich geringere Wandstärke als der Gummi 3, 4 aufweist, bildet einen geschlossenen Überzug auf dem Innengummi 3 und ist mit diesem fest haftend verbunden. Die Innenschicht 6 ist beispielsweise aus drei miteinander verschmolzenen Folien von je 0,06 mm Stärke gewickelt. Der Werkstoff der Folien wird vorteilhaft mit verhältnismäßig weicher Einstellung gewählt, da sich hiermit bessere flaftverbindungen als in härterer Einstellung erzielen lassen. Die Ausführung und Anordnung des "Verstarkungsgewebes 5 ist beliebig und kann je nach den vorgesehenen Einsatzzwecken des Schlauches gewählt werden. Beispielsweise ist es auch möglich, den Fasern des Gewebes 5 metallische Drähte zur Erzielung einer elektrischen Leitfähigkeit über die ganze Länge des Schlauches beizuzwirnen oder metallische Drahtwendeln in die Schlauchwandung einzubetten.The hose according to FIG. 1 consists of an inner rubber and an outer rubber 4 with in between embedded reinforcing fabric 5 and with an inner layer 6 as a lining. The inner layer 6, which in the present case can consist of a polyamide film and which is an essential one has a smaller wall thickness than the rubber 3, 4, forms a closed coating on the inner rubber 3 and is firmly bonded to it. The inner layer 6 is composed of three together, for example fused foils, each 0.06 mm thick. The material of the foils is advantageous Chosen with a relatively soft setting, as this results in better flaft connections than in harder ones Let attitudes be achieved. The execution and Arrangement of the "reinforcement fabric 5 is arbitrary and can depending on the intended use of the hose can be selected. For example, it is also possible for the fibers of the fabric 5 to be metallic Twist wires over the entire length of the hose to achieve electrical conductivity or to embed metallic wire coils in the hose wall.

Zur Herstellung des Schlauches wird vorteilhaft von der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ausgegangen. Hierbei wird zunächst die Innenschicht 6 in Form von Streifen 7, 7' schraubengangartig auf einen Anfertigungsdorn 8 aufgewickelt, und zwar so, daß sich die Kanten der aneinanderstoßenden Streifen auf dem Dorn gegenseitig um ein geringes Maß überlappen. Die Streifen können in mehreren Schichten übereinander aufgebracht werden. Um Faltenbildung in den einzelnen Schichten zu vermeiden, werden sie dem Anfertigungsdorn 8 zweckmäßig unter einer leichten Vorspannung zugeführt. In der gezeichneten Anordnung sind die Zuführungswinkel der Streifen 7, T in bezug auf die Mittelachse des Anfertigungsdornes um jeweils den Supplementwinkel voneinander unterschieden, so daß sich der Streifen T der äußeren Schicht mit dem Streifen 7 der darunterliegenden Schicht entsprechend kreuzt.To produce the hose, the arrangement shown in FIG. 2 is advantageously assumed. Here, the inner layer 6 is first wound in the form of strips 7, 7 'in a helical manner on a manufacturing mandrel 8, in such a way that the edges of the abutting strips on the mandrel overlap each other by a small amount. The strips can be applied in several layers on top of each other. In order to avoid the formation of wrinkles in the individual layers, they are expediently fed to the production mandrel 8 with a slight bias. In the arrangement shown, the feed angles of the strips 7, T are different from one another with respect to the central axis of the manufacturing mandrel by the supplementary angle, so that the strip T of the outer layer crosses with the strip 7 of the layer below.

Die so vorbereitete Innenschicht wird beispielsweise mittels einer Strangpresse mit der Mischung für den Innengummi 3 umspritzt, worauf dieser wiederum mit dem Verstärkungsgewebe 5 umklöppelt und anschließend mit dem Werkstoff für den Außengummi 4 umspritzt wird. In dem dann folgenden Vulkanisationsvorgang verschmelzen die Streifen 7, T aus Polyamid zu einem einheitlichen Gebilde miteinander, wobei gleichzeitig eine innige Verbindung mit dem anliegenden Innengummi 3 erfolgt.The inner layer prepared in this way is, for example, overmolded with the mixture for the inner rubber 3 by means of an extruder, whereupon the reinforcing fabric 5 is in turn encapsulated with the material for the outer rubber 4 and then overmolded. In the vulcanization process that then follows, the strips 7, T made of polyamide fuse with one another to form a uniform structure, with an intimate connection with the adjacent inner rubber 3 taking place at the same time.

Die auf die beschriebene Weise bewirkte haftende Verbindung zwischen der Innenschicht 6 und dem Gummi 3 kann durch eine formschlüssige Verbindung unterstützt werden, indem die äußerste Schicht aus dem Streifen 7' beim Bewickeln des Anfertigungsdornes 8 nicht glatt anliegend, sondern mit starker Faltung oder schnurartig verdreht auf die innere Streifenschicht aufgebracht wird.The adhesive connection effected in the manner described between the inner layer 6 and the Rubber 3 can be supported by a positive connection by making the outermost layer the strip 7 'when winding the manufacturing mandrel 8 does not lie smoothly, but with a strong one Fold or twisted like a string is applied to the inner stripe layer.

Zur Herstellung von Schläuchen mit einem auf der Innenmantelfläche der Kunststoffolie vorgesehenen zusätzlichen Innengummi 9 gemäß F i g. 3 wird zweckmäßig der Werkstoff für den Innengummi als erste Schicht auf den Anfertigungsdorn aufgebracht, was beispielsweise nach dem Strangpreßverfahren durchgeführt werden kann. Auf den derart umkleideten Anfertigungsdorn 8 wird dann die Folie aufgewickelt und anschließend der übrige Teil des Schlauches in der beschriebenen Weise aufgebaut.For the production of hoses with one provided on the inner surface of the plastic film additional inner rubber 9 according to FIG. 3 is appropriate as the material for the inner rubber first layer applied to the manufacturing mandrel, for example after the extrusion process can be carried out. The film is then wound onto the manufacturing mandrel 8 which is covered in this way and then built up the remaining part of the hose in the manner described.

Statt nur zweier Schichten aus den Streifen 1, T in Fig. 2 sind praktisch beliebig viele Schichten möglich, im allgemeinen zwischen drei und acht. Andererseits könnte gegebenenfalls auch schon eine einschichtig hergestellte Folie den fertigungstechnischen und betrieblichen Anforderungen genügen.Instead of just two layers from the strips 1, T in FIG. 2, practically any number of layers are possible, generally between three and eight. On the other hand, a single-layer film could possibly also meet the manufacturing and operational requirements.

Claims

Patent claims:

1. Method of making a hose from natural or synthetic rubber using an inner layer made of solvent-resistant plastic, in particular a polyamide or halogen-substituted hydrocarbons, in which the hose blank is placed on a manufacturing mandrel by winding up strips for the inner layer in a helical manner and by applying of the other layers and then with connection of the individual Layers is vulcanized, characterized in that the strips for the inner layer in the form of thin films on the Manufacturing mandrel are applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strips are biased are fed to the production mandrel.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the strips in several Layers, each with a different feed direction, are applied to the production mandrel will.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the strip for the outermost layer of the inner layer folded or twisted around a line in the longitudinal direction on the adjacent inner layer is applied.

Considered publications:
German Patent No. 958 156;
Austrian Patent No. 162 876;
Belgian Patent No. 527 874;
British Patent No. 673 950.

1 sheet of drawings