Auf eine Vierkantwelle aufsteckbare Klemmrollenfreilaufkupplung Die
Erfindung betrifft eine auf eine Vierkantwelle aufsteckbare Klemmrollenfreilaufkupplung
mit einem die Welle umgebenden, zum Aufspannen zylindrischer Hülsen bestimmten Satz
von Klemmrollen die in einer Trägerscheibe und einer Schaltscheibe gelagert sind.Clamping roller freewheel clutch that can be plugged onto a square shaft
The invention relates to a clamping roller freewheel clutch that can be plugged onto a square shaft
with a set that surrounds the shaft and is intended for clamping cylindrical sleeves
of pinch rollers which are mounted in a carrier disk and an indexing disk.
Bei einer bekannten Kupplung dieser Art ist die Trägerscheibe auf
der Vierkantwelle durch eine radial in der Nabe der Trägerscheibe angeordnete Klemmschraube
festgekleirunt, um Axialverschiebungen der Kupplung zu verhindern, die z.B. beim
Aufstecken einer Wickelhülse auf die Klemmrollen der Kupplung eintreten könnten
und das Fluchten der Wickelhülse mit der aufzuwickelnden Warenbahn beeinträchtigen
würden. Bei dieser Ausführung muß bei jedem Wechsel der Wickelhülsenbreite die Klemmschraube,
vor dem axialen Einstellen der Kupplung auf der Welle gelöst und nach dem Einstellen
auf die neue Wickelhülsenbreite wieder angezogen werden.In a known coupling of this type, the carrier disk is on
the square shaft by a clamping screw arranged radially in the hub of the carrier disk
firmly bonded to prevent axial displacement of the coupling, e.g.
Slipping a winding tube onto the clamping rollers of the coupling could occur
and affect the alignment of the winding tube with the web to be wound
would. With this version, the clamping screw,
Loosened before the axial adjustment of the coupling on the shaft and after the adjustment
be tightened again to the new winding core width.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die axiale Einstellung der
Kupplung auf der Welle beim Wechsel der Wickelhülsenbreite zu vereinfachen.The object of the invention is the axial adjustment of the
To simplify the coupling on the shaft when changing the winding core width.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine als Hohlvierkant gestaltete
Zwischenhülse mit der Trägerscheibe verbunden ist und mit Schiebesitz auf der Vierkantwelle
sitzt und daß zwei einander gegenüberliegende Seitenwände der Zwischenhülse als
auswechselbare, in Ausschnitte der Zwischenhülse eingelegte Einsatzstücke ausgebildet
sind.This object is achieved in that one designed as a hollow square
Intermediate sleeve is connected to the carrier disk and with a sliding fit on the square shaft
sits and that two opposing side walls of the intermediate sleeve as
replaceable inserts inserted into cutouts in the intermediate sleeve
are.
Durch die mit Schiebesitz auf der Vierkantwelle sitzende und mit der
Trägerscheibe verbundene Zwischenhülse wird erreicht, daß die Kupplung in axialer
Richtung reibschlüssig auf der Welle festgelegt ist, und durch die Hülsenwände,
insbesondere die auswechselbaren Einsatzstücke, wird dafür gesorgt, daß die Vierkantwelle
ihre ursprüngliche Rauhigkeit behält und diese nicht durch den Klemmdruck von unmittelbar
an ihr anliegenden Klemmrollen verliert.With the sliding seat on the square shaft and with the
Carrier disk connected intermediate sleeve is achieved that the coupling in axial
Direction is fixed frictionally on the shaft, and through the sleeve walls,
especially the interchangeable inserts, it is ensured that the square shaft
retains its original roughness and this is not immediately caused by the clamping pressure
loses on her adjacent pinch rollers.
Die Erfmdung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.
Es zeigt F i g. 1 eine mit zwei Klemmrollen ausgerüstete Kupplung im Längsschnitt,
F ig.2 eine perspektivische Ansicht der Zwischenhülse und Fig.3 einen Schnitt nach
der LinieIII-III in F i g. 1 (ohne den zylindrischen Hohlkörper
1).
Nach F i g. 1 ist ein zylindrischer Hohlkörper 1,
z. B. eine
Wickelhülse, auf einer Vierkantwelle 2 mittels einer Kleminrollenkupplung aufgespannt.
Auf die Welle 2 ist eine Zwischenhülse 10 aufgeschoben, die bei
10 a mit der Trägerscheibe 5 verbunden ist, die zwei Klen:unrollen
3 trägt. Auf der Trägerscheibe 5 ist eine Schaltscheibe 4 drehbar
gelagert und durch eine Madenschraube 6, die in eine Ringnut 7 der
Trägerscheibe 5 eingreift, axial gesichert. Die Klemmrollen 3 weisen
auf ihrem der Hülse 1 abgewandten Ende je einen Führungszapfen
9 und je einen durch eine Ringnut gebildeten Schaft 8 auf. Die Schäfte
8 sind in zur Welle 2 hin offenen radialen Schlitzen 13 der Schaltscheibe
4 geführt, während die Führungszapfen 9 zwischen der Schaltscheibe 4 und
der Trägerscheibe 5 axial geführt sind. In Ausschnitte der Zwischenhülse
10 sind dort, wo die Klemmrollen 3 zur Anlage kommen, zwei Einsatzstücke
11 und 11 a eingelegt. Die Einsatzstücke 11 und 11 a
sind von U-förmigem Querschnitt und umfassen die Welle 2.The invention is described using an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 a coupling equipped with two clamping rollers in a longitudinal section, FIG. 2 a perspective view of the intermediate sleeve and FIG. 3 a section along the line III-III in FIG . 1 (without the cylindrical hollow body 1). According to FIG. 1 is a cylindrical hollow body 1, e.g. B. a winding tube, stretched on a square shaft 2 by means of a clamping roller coupling. On the shaft 2 an intermediate sleeve 10 is pushed, which is connected at 10 a with the carrier disk 5 , the two Klen: unroll 3 carries. On the carrier disc 5 is a switching disc 4 is mounted rotatably and axially secured by a grub screw 6, which engages in an annular groove 7 of the support sheet. 5 The pinch rollers 3 each have a guide pin 9 and a shaft 8 formed by an annular groove on their end facing away from the sleeve 1 . The shafts 8 are guided in radial slots 13 of the switching disk 4, which are open towards the shaft 2 , while the guide pins 9 are guided axially between the switching disk 4 and the carrier disk 5. In cutouts of the intermediate sleeve 10 , two insert pieces 11 and 11 a are inserted where the pinch rollers 3 come to rest. The insert pieces 11 and 11 a have a U-shaped cross section and encompass the shaft 2.
Die in der F i g. 2 perspektivisch dargestellte Zwischenhülse
10 ist also aus drei Teilen aufgebaut. Durch Einschnitte 14,
15 und 16 ist aus dem Vierkanthohlkörper der Zwischenhülse
10 je eine Ausnehmung für jedes der beiden Einsatzstücke 11 und
11 a ausgeschnitten. Die Einsatzstücke 11 und 11
a
liegen lose in den Ausschnitten und werden von den Klemmrollen
3 an die Welle 2 angedrückt.The in the F i g. 2 intermediate sleeve 10 shown in perspective is thus composed of three parts. A recess for each of the two insert pieces 11 and 11 a is cut out of the square hollow body of the intermediate sleeve 10 through incisions 14, 15 and 16. The insert pieces 11 and 11 a lie loosely in the cutouts and are pressed against the shaft 2 by the pinch rollers 3.