DE1245258B

DE1245258B - Pan mill

Info

Publication number: DE1245258B
Application number: DE1964P0033425
Authority: DE
Inventors: Josef Novak
Original assignee: Prerovske Strojirny np
Current assignee: Prerovske Strojirny np
Priority date: 1963-01-24
Filing date: 1964-01-22
Publication date: 1967-07-20
Also published as: FR1380973A; GB1010358A

Description

Kollergang Die Erfindung betrifft einen Kollergang zum Mahlen von harten und mittelharten Stoffen mit sich auf der Mahlschüssel abwälzenden Mahlrollen, deren Lagerzapfen mittels je eines Gelenkteils um eine waagerechte, parallel zur Ebene der Mahlrollen verlaufende Achse schwenkbar gelagert sind und an den Gelenkteilen je eine auf die Mahlrollen wirkende steuerbare Druckvorrichtung angreift.Pan mill The invention relates to a pan mill for grinding hard and medium-hard materials with grinding rollers rolling on the grinding bowl, whose bearing pin by means of a joint part around a horizontal, parallel to Axis extending level of the grinding rollers are pivotably mounted and on the joint parts a controllable pressure device acting on the grinding rollers each engages.

Es sind Kollergänge bekannt, bei denen der Mahldruck ausschließlich durch das Eigengewicht der Mahlrollen hervorgerufen wird. Hierbei ist es nachteilig, daß das Gewicht der Mahlrollen beträchtlich hoch sein muß und das Gewicht des Kollerganges wesentlich beeinflußt. Aus diesen Gründen ist es notwendig, die Mühle im Erdgeschoß der Gebäude oder auf sehr kostspieligen Tragkonstruktionen anzuordnen. Ein weiterer Mangel ist darin zu sehen, daß die Mahlrollen stets denselben Druck ausüben, also in der Leistung nicht den jeweiligen Betriebsbedingungen angepaßt werden können. Außerdem ist die Montage und Demontage beim Austausch einer Mahlrolle kostspielig und gefährlich.There are known pan mills in which the grinding pressure is exclusive caused by the weight of the grinding rollers. Here it is disadvantageous that the weight of the grinding rollers must be considerably high and the weight of the pan mill significantly influenced. For these reasons it is necessary to have the mill on the ground floor of the building or on very expensive supporting structures. Another Deficiency can be seen in the fact that the grinding rollers always exert the same pressure, that is the performance cannot be adapted to the respective operating conditions. In addition, it is costly to assemble and disassemble when replacing a grinding roller and dangerous.

Des weiteren sind Kollergänge der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei denen eine Druckvorrichtung über die Kreuzzapfen auf die Mahlrollen wirkt und damit einen Mahldruck unabhängig von deren Eigengewicht erzeugt. Bei einer bekannten Ausführungsform besitzen zwei einander gegenüberliegende Kreuzzapfen je einen vertikalen Arm, die durch eine Druckvorrichtung verbunden sind. Die Druckvorrichtung besteht aus einer Feder und einem Zylinder, dem ein Druckmittel zugeführt werden kann. Im allgemeinen ergibt sich eine komplizierte Konstruktion, wenn die Druckvorrichtung dergestalt oberhalb des Kollerganges angeordnet werden muß.Furthermore, pan mills of the type described above are known, in which a pressure device acts on the grinding rollers via the cross pin and so that a grinding pressure is generated regardless of its own weight. With a well-known Embodiment have two opposing cross pins each one vertical Arms connected by a printing device. The printing device exists from a spring and a cylinder to which a pressure medium can be fed. in the in general, a complicated structure results when the printing apparatus must be arranged in such a way above the pan mill.

Ein weiterer Nachteil der beiden bekannten Arten von Kollergängen ist darin zu sehen, daß sich die Mahlrollen nicht gleichmäßig abnutzen, sondern eine stärkere Abnutzung an dem nach außen gekehrten Umfangsstreifen erfahren. Infolge dieser kegelartigen Abnutzung steht nach einer bestimmten Betriebsdauer nur noch ein Teil der Rollenbreite für den Mahlvorgang zur Verfügung. Hierdurch wird die Mahlleistung herabgesetzt. Außerdem muß nach einer gewissen Betriebszeit die Mahlrolle abgedreht werden, damit sich wieder eine zylindrische Umfangsfläche ergibt.Another disadvantage of the two known types of pan gear can be seen in the fact that the grinding rollers do not wear out evenly, but rather experience greater wear on the outward-facing peripheral strip. As a result this cone-like wear is only present after a certain period of operation part of the roll width is available for the grinding process. This will make the Grinding performance reduced. In addition, the grinding roller must after a certain period of operation be turned off so that there is again a cylindrical circumferential surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Koilergang anzugeben, bei dem die Gefahr einer kegelförmigen Abnutzung der Mahlrollen weitaus geringer ist als bisher. Außerdem soll die Möglichkeit bestehen, eine sehr einfache und leichte Druckvorrichtung vorzusehen, die mit wesentlichen Teilen sogar außerhalb des eigentlichen Kollerganges angeordnet sein kann.The invention is based on the object of specifying a Koilergang, in which the risk of conical wear on the grinding rollers is much lower is than before. In addition, there should be the possibility of a very simple and easy Provide printing device with essential parts even outside of the actual Can be arranged pan mill.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gelenkteile in je einer Gabel gelagert sind, die um zu den waagerechten Gelenkteilachsen parallele Achsen schwenkbar sind und auf die die steuerbaren Druckvorrichtungen wirken.This object is achieved according to the invention in that the joint parts are each stored in a fork that is parallel to the horizontal joint part axes Axes are pivotable and act on the controllable pressure devices.

Bei dieser Konstruktion kann zwar die Druckbelastung geändert werden, die Verwendung der Gabel stellt aber sicher, daß dabei nicht zwangläufig auch die Neigung der Ebene der Mahlrolle geändert wird, so daß ein wesentlicher Grund für die kegelige Abnutzung ausgeschaltet ist. Außerdem kann man über die Gabel besonders einfach eine Druckvorrichtung wirken lassen.With this construction, although the pressure load can be changed, however, the use of the fork ensures that the Inclination of the plane of the grinding roller is changed, so that a major reason for the conical wear is off. You can also use the fork in particular just let a pressure device work.

Insbesondere können die Druckvorrichtungen aus je einem Torsionsstab bestehen, die an je einem Achszapfen der Schwenkachse der Gabeln angreifen und deren freies Ende durch je einen Hebel verstellbar ist. Die Übertragung der Druckkraft über einen Torsionsstab gibt die Möglichkeit, relativ große Kräfte von der Seite her in die Mahlrollenanordnung einzuführen. f Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gabeln in einem feststehenden Ständer gelagert sind, wobei in bekannter Weise die Mahlschüssel angetrieben ist und die verstellbaren Hebel sich außerhalb des Mahlgehäuses befinden. Bei einer solchen Anordnung kann ein steuerbarer Kraftgeber, z. B. ein hydraulischer Zylinder, außerhalb des eigentlichen Kollerganges fest montiert werden und von dort auf die verstellbaren Hebel einwirken.In particular, the pressure devices can each consist of a torsion bar exist, each of which attack a journal of the pivot axis of the forks and their free end is adjustable by a lever each. The transfer of the pressure force A torsion bar gives the possibility of relatively large forces from the side to be introduced into the grinding roller assembly. f It is particularly advantageous if the forks are mounted in a fixed stand, in a known manner the grinding bowl is driven and the adjustable lever is outside the Grinder housing are located. With such an arrangement, a controllable force transmitter, z. B. a hydraulic cylinder, outside the actual pan mill fixed be mounted and act from there on the adjustable levers.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzen zwei einander gegenüberliegende Kreuzzapfen vertikale Arme, deren Abstand durch eine Stellschraube einstellbar ist. Mit Hilfe dieser Stellschraube kann die Neigung der Rollenebene zur Senkrechten geändert werden. Wenn daher eine gewisse kegelige Abnutzung eingetreten sein sollte, kann man die Umfangsfläche der Mahlrollen durch eine Verstellung der Stellschraube wieder in eine solche Lage bringen, daß sie über ihre gesamte Breite mit der Mahlschale in Berührung steht.In a preferred embodiment, have two opposite one another Cross pin vertical arms, the distance between which is adjustable by means of an adjusting screw. With the help of this adjusting screw, the inclination of the roller plane to the vertical can be adjusted be changed. Therefore, if some conical wear should have occurred, you can adjust the circumferential surface of the grinding rollers by adjusting the adjusting screw bring it back into such a position that it is over its entire width with the grinding bowl is in contact.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 schematisch einen Kollergang in Ansicht und F i g. 2 den gleichen Kollergang in Draufsicht und im Teilschnitt.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows F i g. 1 shows a schematic view of a pan mill and FIG. 2 the same Pan mill in plan view and in partial section.

Der Kollergang in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel besitzt zwei Mahlrollen 1, 2, die unter Zwischenschaltung mehrerer später zu beschreibender Bauteile auf einem feststehenden Ständer 18 montiert sind. Eine Mahlschale 21 trägt eine Mahlbahn 5 und ist drehbar in einem Mahlgehäuse 20 gelagert. Wenn die Schale 21 durch einen nicht veranschaulichten Antrieb in Drehung versetzt wird, wälzen sich die Mahlrollen 1, 2 auf der Mahlbahn 5 ab.The pan mill in the illustrated embodiment has two grinding rollers 1, 2, which are mounted on a stationary stand 18 with the interposition of several components to be described later. A grinding bowl 21 carries a grinding track 5 and is rotatably mounted in a grinding housing 20. When the shell 21 is set in rotation by a drive (not shown ), the grinding rollers 1, 2 roll on the grinding track 5.

Jede Mahlrolle 1, 2 ist auf einem radial nach außen ragenden Zapfen eines Kreuzzapfens 16,17 gelagert. Jeder Kreuzzapfen ist seinerseits um eine horizontale Achse schwenkbar in einer Gabel 3,4 gelagert. Jede Gabel ist schwenkbar um eine horizontale Achse, die parallel zu der zuletzt genannten Kreuzzapfenachse verläuft, in Wänden 19 des Ständers 18 gelagert.Each grinding roller 1, 2 is on a radially outwardly projecting pin a cross pin 16,17 mounted. Each cross pin is in turn around a horizontal one Axis pivoted in a fork 3.4. Each fork can be pivoted around one horizontal axis, which runs parallel to the last-mentioned cross-pin axis, stored in walls 19 of the stand 18.

An jeder Gabel 3,4 greift in deren Schwenkachse ein Torsionsstab 6,7 an. Die freien Enden dieser Torsionsstäbe ragen seitlich über das Mahlgehäuse 20 hinaus und tragen dort verstellbare Hebel 9,10. Die anderen Enden dieser Hebel sind durch eine Spannschraube 8 miteinander verbunden, mit deren Hilfe der Mahldruck der Mahlrollen eingestellt werden kann. A torsion bar 6,7 engages in the pivot axis of each fork 3, 4. The free ends of these torsion bars protrude laterally beyond the grinding housing 20 and carry adjustable levers 9, 10 there. The other ends of these levers are connected to one another by a clamping screw 8, with the aid of which the grinding pressure of the grinding rollers can be adjusted.

Jeder Kreuzzapfen 16,17 besitzt einen vertikalen Arm 14,15. Am oberen Ende dieser Arme greift eine Stellschraube 13 an. Mit deren Hilfe kann die Ebene 11,12 der beiden Mahlrollen 1, 2 gegenüber der Vertikalen im Sinne der Pfeile I und II geändert werden, um auf diese Weise die Umfangsfläche der Läufer 1, 2 parallel zu der Mahlplatte 5 einzustellen.Each cross pin 16, 17 has a vertical arm 14, 15 . A set screw 13 engages at the upper end of these arms. With their help, the plane 11, 12 of the two grinding rollers 1, 2 can be changed relative to the vertical in the direction of arrows I and II, in order in this way to set the circumferential surface of the runners 1, 2 parallel to the grinding plate 5 .

Durch Einschalten des Antriebs wird die Schale 21 mit der Mahlbahn 5 in Drehung versetzt, wodurch auch die Mahlrollen 1, 2 zu rotieren beginnen. Mittels der Stellschraube 13 stellt man dann zunächst die Neigung der Rollenebenen 11,12 ein. Sodann erzeugt man mittels der Spannschraube 8 eine Vorspannung der Torsionsstäbe 6, 7 und damit die erforderliche Mahlkraft der Rollen 1, 2. Diese Kraft kann auch während des Ganges der Maschine geändert werden.By switching on the drive, the shell 21 with the grinding track 5 set in rotation, as a result of which the grinding rollers 1, 2 also begin to rotate. Means the adjusting screw 13 is then first set the inclination of the roller planes 11,12 a. The torsion bars are then pre-tensioned by means of the tensioning screw 8 6, 7 and thus the required grinding force of the rollers 1, 2. This force can also can be changed while the machine is running.

Statt der Spannschraube 8 kann auch eine beliebige andere Verstelleinrichtung, z. B. ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder, vorgesehen werden, mit dessen Hilfe die Druckkraft ferngesteuert werden kann. Dadurch, daß die beiden Torsionsstäbe 6, 7 durch eine gemeinsame Stellvorrichtung verbunden sind, ergibt sich ein gleichmäßiger Druck auf beide Mahlrollen.Instead of the clamping screw 8, any other adjustment device, z. B. a hydraulic or pneumatic cylinder, can be provided with the Help the pressure force can be controlled remotely. Because the two torsion bars 6, 7 are connected by a common adjusting device, the result is a more uniform Pressure on both grinding rollers.

Claims

Claims: 1. pan mill for grinding hard and medium-hard materials with grinding rollers rolling on the grinding bowl, the bearing journals of which are pivotably mounted by means of a joint part around a horizontal axis running parallel to the plane of the grinding rollers and on the joint parts each one acting on the grinding rollers controllable pressure device attacks, dadurchgeke nnzeich that the joint parts (16, 17) are each mounted in a fork (3, 4) which are pivotable about axes parallel to the horizontal joint part axes and on which the controllable pressure devices (6,7) act.

2. pan mill according to claim 1, characterized in that the pressure devices each consist of a torsion bar (6, 7) which each engage one of the journal of the pivot axis of the forks (3, 4) and the free end of which by a lever (9 , 10) is adjustable.

3. pan mill according to claim 1 or 2, characterized in that the forks (3, 4) are mounted in a stationary stand (18), the grinding bowl (21) being driven in a known manner, and the adjustable levers (9, 10) ) are located outside the grinder housing (20) .

4. pan mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that two opposing cross pins (16,17) have vertical arms (14,15), the distance between which is adjustable by an adjusting screw (13). Documents considered: German Patent No. 972 227; German interpretative document number 1089 251.