DE1244825B - Tunnel milling device for creating tunnels with a circular cross-section - Google Patents
Tunnel milling device for creating tunnels with a circular cross-sectionInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. Cl.:Int. Cl .:
EOIgEOIg
Deutsche Kl.: 19 f-3/04 German class: 19 f- 3/04
Nummer: 1244 825Number: 1244 825
Aktenzeichen: B 69469 V/19 fFile number: B 69469 V / 19 f
Anmeldetag: 2. November 1962Filing date: November 2, 1962
Auslegetag: 20. Juli 1967Opened on: July 20, 1967
Die Erfindung betrifft eine Tunnelfräsvorrichtung zum Herstellen von im Querschnitt kreisförmigen Tunneln mit einem Grundrohr und einem auf dieses aufgesetzten Fräskopf, welcher einen mit Axialrollen des Grundrohres zusammenwirkenden Stirnring und einen sich in das Ende des Grundrohres erstreckenden, mit diesem konzentrischen Zylinder aufweist, der durch am Grundrohr befestigte Radialrollen drehbar gehalten ist und auf seinem Umfang einen Zahnkranz aufweist, auf den von einer sich am Grundrohr abstützenden Antriebseinrichtung ein Drehmoment übertragen wird.The invention relates to a tunnel milling device for producing circular cross-section Tunneling with a base pipe and a milling head placed on it, which is one with axial rollers of the base pipe interacting end ring and an extending into the end of the base pipe, having with this concentric cylinder which is rotatable by radial rollers attached to the base tube is held and has a ring gear on its circumference, on which one is located on the base pipe supporting drive device a torque is transmitted.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art dienen als Antrieb für den Fräskopf zwei Motoren, die über je ein Ritzel auf den Zahnkranz wirken. Da der Fräskopf mit einer geringeren Drehzahl und einem hohen Drehmoment anzutreiben ist, sind sehr schwer ausgebildete Motoren bzw. entsprechend schwer ausgebildete Untersetzungsgetriebe erforderlich. Außerdem wird die gesamte Antriebskraft an nur zwei Stellen auf den Zahnkranz übertragen, was sehr kräftig dimensionierte Zähne an dem Zahnkranz und den beiden Ritzeln erforderlich macht.In a known device of this type, two motors are used as a drive for the milling head one pinion each act on the ring gear. Since the milling head has a lower speed and a high Torque is to be driven are very difficultly trained motors or correspondingly difficultly trained ones Reduction gear required. Plus, all of the driving power is in just two places transferred to the ring gear, which is very powerfully dimensioned teeth on the ring gear and the two Pinion makes necessary.
Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß die Antriebseinrichtung aus rund um das Grundrohr angeordneten hydraulischen Pressen besteht, deren Stoßkolben jeweils beim Ausfahren in Eingriff mit dem Zahnkranz stehen. Durch diese Ausbildung wird die Antriebskraft auf eine größere Anzahl von Zähnen des Zahnkranzes verteilt, so daß die Belastung des einzelnen Zahnes wesentlich herabgesetzt ist. Ein weiterer Vorteil der Tunnelfräsvorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß zum Antrieb keine drehende Motoren verwendet werden und daß die Einschaltung von Getrieben nicht erforderlieh ist. Bekanntlich lassen sich mit hydraulischen Pressen ganz erhebliche Kräfte erzielen, so daß bei der Tunnelfräsvorrichtung gemäß der Erfindung keine Schwierigkeiten bestehen, jedes erforderliche Drehmoment am Fräskopf zu verwirklichen.According to the invention these disadvantages are eliminated in that the drive device from around the base pipe is arranged hydraulic presses, the push piston each when extending in Are in engagement with the ring gear. Through this training, the driving force is applied to a greater number distributed by teeth of the ring gear, so that the load on the individual tooth is significantly reduced is. Another advantage of the tunnel milling device according to the invention is that for driving no rotating motors are used and that the engagement of gears is not required is. As is known, very considerable forces can be achieved with hydraulic presses, so that at the tunnel milling device according to the invention there are no difficulties, any required torque to be realized on the milling head.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Fräskopf einen das Ende
des Grundrohres außen übergreifenden, mit außen am Grundrohr befestigten Radialrollen zusammenwirkenden
Außenzylinder mit einem Innenzahnkranz aufweist, mit dem die Stoßkolben von am Grundrohr
befestigten hydraulischen Pressen jeweils beim Ausfahren im Eingriff stehen. Diese Ausführungsform
gestattet eine noch bessere Führung des Fräskopfes und eine noch bessere Verteilung der Kraft auf die
Zähne der beiden vorhandenen Zahnkränze. Um eine möglichst große Anzahl hydraulischer Pressen anord-Tunnelfräsvorrichtung
zum Herstellen von im
Querschnitt kreisförmigen TunnelnIn a preferred embodiment of the invention it is provided that the milling head has an outer cylinder which extends over the end of the base tube and interacts with radial rollers attached to the outside of the base tube and with which the ram pistons of hydraulic presses attached to the base tube are in engagement when extending. This embodiment allows an even better guidance of the milling head and an even better distribution of the force on the teeth of the two existing gear rims. In order to arrange the largest possible number of hydraulic presses tunnel milling device for the production of im
Cross section of circular tunnels
Anmelder:Applicant:
Josef Bössner,Josef Boessner,
Bad Aibling (Obb.), Ludwig-Toma-Str. 5Bad Aibling (Obb.), Ludwig-Toma-Str. 5
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Josef Bössner, Bad Aibling (Obb.)Josef Bössner, Bad Aibling (Obb.)
nen zu können, werden die beiden Zahnkränze der vorstehend genannten Ausführungsform und die zugeordneten hydraulischen Pressen zweckmäßig in axialer Richtung des Grundrohres gegeneinander versetzt angeordnet.to be able to, the two ring gears of the aforementioned embodiment and the associated hydraulic presses appropriately offset from one another in the axial direction of the base pipe arranged.
Bevorzugt ist das Grundrohr ein doppelwandiges Rohr, das mit Ausschnitten versehen ist, durchweiche sich die hydraulischen Pressen zur gegenüberliegenden Rohrwand erstrecken, wo sie befestigt sind. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch besondere Stabilität aus.The base pipe is preferably a double-walled pipe which is provided with cutouts, which is soaked through the hydraulic presses extend to the opposite pipe wall where they are attached. These Embodiment is characterized by particular stability.
Um die Stoßkolben der hydraulischen Pressen in Eingriff mit dem Zahnkranz bzw. den Zahnkränzen zu halten, sind die hydraulischen Pressen vorzugsweise gelenkig am Grundrohr befestigt und stehen unter dem Druck von Schraubenfedern, welche die Pressen gegen die Zahnkränze drücken.Around the thrust piston of the hydraulic presses in engagement with the ring gear or the ring gears To hold, the hydraulic presses are preferably hinged to the base pipe and stand under the pressure of coil springs that press the presses against the sprockets.
Um eine stetige Drehbewegung des Fräskopfes zu erreichen, können je zwei Stoßkolben gegenphasig arbeiten.In order to achieve a steady rotary movement of the milling head, two push pistons can be in phase opposition work.
Um eine gute seitliche Führung des Fräskopfes zu erzielen, sind bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform in Achsrichtung des Grundrohres sowohl vor als auch hinter den hydraulischen Pressen Radialrollen angeordnet.In order to achieve good lateral guidance of the milling head, in a further preferred embodiment Radial rollers in the axial direction of the base pipe both in front of and behind the hydraulic presses arranged.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigtThe invention is described below, for example, with reference to the drawing. In this shows
F i g. 1 eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht der im Betrieb befindlichen Tunnelfräsvorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a partially broken away perspective view of the tunnel milling device in operation according to the invention,
F i g. 2 einen vertikalen Längsmittelschnitt der im Betrieb befindlichen Tunnelfräsvorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. FIG. 2 shows a vertical longitudinal center section of the tunnel milling device in operation according to FIG the invention,
Fig. 3 einen Schnitt nach der LinieIII-III in F i g. 2 und3 shows a section along the line III-III in F i g. 2 and
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 3, welcher jedoch um 90° gegen den Uhrzeigersinn gedreht ist.Fig. 4 is a section along the line IV-IV in F i g. 3, which, however, is rotated 90 ° counterclockwise.
709 617/146709 617/146
Claims (1)
relativ zu dem Grundrohr möglichst reibungsfrei dre- Unmittelbar hinter dem Fräskopf 12 sitzt auf dem hen kann. Hierzu sind auf der Außen- und Innenseite Grundrohr 11 ein mit diesem fest verbundenes Fühdes Grundrohres Radialrollen 24 und an seiner Stirn- rungsrohr 13 auf. Dieses ist wesentlich kürzer als das seite Axialrollen 25 angebracht, welche mit dem auf- Grundrohr und hat vorzugsweise die halbe Länge wie gestülpten Doppelzylinder in Verbindung stehen. Die 20 das Grundrohr 11. Der Außendurchmesser des Füh-Radialrollen 24 dienen dabei zur radialen Halterung rungsrohres 13 ist im wesentlichen gleich dem Durchdes Doppelzylinders 20, während die über den Stirn- messer der ausgefrästen Tunnelbohrung. Das Rohr 13 rand des Grundrohres 11 vorstehenden Axialrollen 25 dient zur Führung der Tunnelfräsvorrichtung innerdie Vortriebskraft auf den Doppelzylinder 20 über- halb der Tunnelbohrung,
tragen. 25 Zwischen dem hinteren Teil des Führungsrohres 13tube 11 sits a milling head 12, which consists of a double cylinder 20 acting on the inner sawtooth rim 20 α with an outer cylinder 20 b and presses 22 α extend through the cutouts 26 an inner cylinder 20 α . The two Zy- io in the inner wall of the base tube 11 to the outer cylinder are fixed by an end face ring 19 of the base tube 11, where they are hinged. The interconnected. The double cylinder 20 is slipped together with the outer sawtooth rim 20 b over the front end of the base tube 11. The kenden presses 22 b extend through somewhat verVerbindung between the base tube and the double-sets arranged cutouts 26 pelzylinder in the outer wall is such that the double cylinder 15 of the base tube 11 to the inner wall thereof,
Rotating as frictionless as possible relative to the base tube Immediately behind the milling head 12 sits on the hen can. For this purpose, on the outside and inside of the base tube 11 there are a guide that is firmly connected to the base tube and radial rollers 24 on its end tube 13. This is much shorter than the side axial rollers 25 attached, which are connected to the on-base tube and preferably half the length of the everted double cylinder. The 20 the base tube 11. The outside diameter of the radial guide roller 24 is used for the radial mounting of the support tube 13 is essentially the same as the diameter of the double cylinder 20, while the diameter of the milled-out tunnel bore over the face knife. The pipe 13 edge of the base pipe 11 protruding axial rollers 25 serves to guide the tunnel milling device within the propulsion force on the double cylinder 20 above the tunnel bore,
wear. 25 Between the rear part of the guide tube 13
Druckmittelquellen angelegt und in der Weise ge- 55
steuert, daß, wenn die eine Gruppe von Stoßkolbenpaaren ausgestoßen werden, die übrigen Stoßkolben- Patentansprüche:
paare eingezogen werden, wobei sie über die ZähneIn a preferred embodiment, belts 32 carrying the material from the work site are conveyed away from successive pairs of presses to different ones.
Pressure medium sources applied and in the manner 55
controls that when the one group of push piston pairs are ejected, the remaining push piston claims:
pairs are drawn in, taking them over the teeth
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE241883C (en) * | ||||
US1200111A (en) * | 1916-04-11 | 1916-10-03 | Erling Holtsmark | Tunneling-machine. |
DE597063C (en) * | 1931-03-03 | 1934-05-25 | Gottfried Hallinger Patentverw | Driving shield for tunnel construction |
GB443158A (en) * | 1934-08-22 | 1936-02-24 | Malcolm Mcalpine | An improved method of and means for the lining of tunnels, and the like |
GB710494A (en) * | 1951-01-10 | 1954-06-16 | Edmund Nuttall Sons & Company | Improvements in and relating to lining tunnels or bores with concrete |
-
1962
- 1962-11-02 DE DEB69469A patent/DE1244825B/en active Pending
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