DE1240353B

DE1240353B - Diaphragm controlled double valve

Info

Publication number: DE1240353B
Application number: DEJ22696A
Authority: DE
Inventors: Sven Alvar Svensson
Original assignee: INGENIOERS N FLIESBERG AKTIEBO
Current assignee: INGENIOERS N FLIESBERG AKTIEBO
Priority date: 1961-11-21
Filing date: 1962-11-21
Publication date: 1967-05-11

Description

Membrangesteuertes Doppelventil Die Erfindung bezieht sich auf ein membrangesteuertes Doppelventil zur Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Vakuums in einem mit einer Saugleitung verbundenen Raum, beispielsweise dem Saugkasten einer Papiermaschine od. dgl., wobei das Doppelventil mit der Saugleitung verbunden ist und Anschlüsse an eine Vakuumquelle bzw. die umgebende Atmosphäre hat, wobei in dem mit der Saugleitung verbundenen Raum bzw. in der Saugleitung ein von dem Vakuum gesteuertes Glied angeordnet ist, mit dem die Verbindung zwischen den Anschlüssen und der Saugleitung einstellbar ist und das aus einer gegen eine einstellbare, nachgiebige Kraft wirkenden Membran, einem Kolben, Balg od. dgl., besteht, die von dem Druck in der Saugleitung beaufschlagt und mit einer in ihrer Längsrichtung verschiebbaren Spindel verbunden ist.Diaphragm-controlled double valve The invention relates to a Diaphragm-controlled double valve to maintain a predetermined vacuum in a space connected to a suction line, for example the suction box of a Paper machine or the like, wherein the double valve is connected to the suction line and has connections to a vacuum source or the surrounding atmosphere, wherein in the space connected to the suction line or one of the vacuum in the suction line controlled member is arranged with which the connection between the terminals and the suction line is adjustable and the one against an adjustable, flexible Force acting diaphragm, a piston, bellows or the like., There is that of the pressure acted upon in the suction line and with a displaceable in its longitudinal direction Spindle is connected.

Für die Vakuumregelung ist ein durch Druck gesteuertes Doppelsitzventil mit großem Durchtrittsquerschnitt zur Steuerung -der Verbindung zwischen der Saugleitung und der Saugvorrichtung zwecks Erhöhung des Vakuums bekannt, wobei die Verbindung zwischen der Saugleitung und der umgebenden Luft durch ein weiteres Ventil gesteuert wird, das in gleicher Achse mit dem genannten Doppelsitzventil angeordnet ist, um das Vakuum zu verringern. Beide Ventile werden mittels Federn in ihrer geschlossenen Lage gehalten, und es sind aufeinandergleitende Teile zur Steuerung der Ventile angeordnet, die entgegen der Wirkung eines Druckes durch eine Membran betätigt werden, die unter der Einwirkung des Vakuums steht.A pressure controlled double seat valve is used for vacuum regulation With a large passage cross-section to control the connection between the suction line and the suction device known for the purpose of increasing the vacuum, the connection controlled between the suction line and the surrounding air by a further valve is arranged in the same axis with said double seat valve to to decrease the vacuum. Both valves are closed by means of springs Held in position, and there are sliding parts for controlling the valves arranged, which are actuated against the effect of a pressure by a membrane, which is under the action of the vacuum.

Derartige Vakuumregler haben jedoch unter anderem den Nachteil einer sehr schnellen Änderung des Durchschnittsquerschnittes der Ventile, wenn sie durch das Steuerungsorgan betätigt werden, und es ist daher schwierig, mittels des Steuerungsorgans den Durchschnittsquerschnitt des Ventils mit hinreichender Empfindlichkeit und Genauigkeit zu verändern.However, such vacuum regulators have, inter alia, the disadvantage of very rapid change in the average cross-section of the valves when they pass through the control member can be operated, and it is therefore difficult by means of the control member the average cross-section of the valve with sufficient sensitivity and accuracy to change.

Man kennt zwar über ein Lenkergestänge miteinander verbundene, doppelte Klappenventile, die sich an sich mit hinreichender Empfindlichkeit steuern lassen. Hierbei ist aber von Nachteil, daß man entweder nur das eine Ventil ganz geschlossen und das andere ganz geöffnet halten oder beide Ventile teilweise geöffnet halten kann. Es gelingt also nicht, zunächst nur eines der beiden Ventile unabhängig von den anderen in zunehmenden Maße zu öffnen. Ein weiterer Nachteil dieser Ventile besteht darin, daß die Klappen in nahezu senkrechter Stellung schließen, so daß im Lauf einer allmählichen Verschmutzung der Innenwand der von ihnen zu verschließenden Rohrstutzen durch Ablagerungen keine hinreichende Dichtung mehr gewährleistet ist und man die gesamte Anlage zum Zweck der Reinigung ausbauen muß. Insofern wirken sich also Verschmutzunaen hierbei -enauso nachteilig aus wie bei den bekannten Kegelsitzventilen, was um so schwerwiegender ist, als sich bei der ständig zunehmenden Arbeitsgeschwindigkeit der Maschinen und der sich daraus ergebenden schnelleren Entwässerung von Breiwerkstoffen, beispielsweise der Faserschicht in Saugbehältern. usw., ein großer Teil von festen Bestandteilen in Form von Fasern od. dgl. von der Strömung mitgerissen wird.Although one knows double ones connected to one another via a handlebar linkage Flap valves that can be controlled with sufficient sensitivity. The disadvantage here is that either only one valve is completely closed and keep the other fully open or keep both valves partially open can. So it does not succeed initially only one of the two valves independently of to increasingly open up the other. Another disadvantage of these valves is that the flaps close in an almost vertical position, so that in the course of a gradual soiling of the inner wall of the areas to be closed by them Sufficient sealing is no longer guaranteed due to deposits and you have to remove the entire system for cleaning purposes. To that extent work So pollutants are just as disadvantageous as in the case of the known conical seat valves, which is all the more serious than the constantly increasing work speed the machines and the resulting faster dewatering of pulp materials, for example the fiber layer in suction cups. etc., a lot of solid Components in the form of fibers or the like. Is carried away by the flow.

Bei federbelasteten Doppelventilen, von denen je- des aus Sitz und Ventilkegel besteht, ist es bekannt, eine längsverschiebliche zwischen den Ventilen angeordnete Spindel zur Steuerung zu verwenden, die ein mit seinen beiden Enden an die Ventilkörper angelenktes Querhaupt trägt. Außer den schon genannten Schwierigkeiten bei der Verwendung von Sitzventilen besteht hierbei noch der Nachteil, daß die öffnung des einen Ventils unmittelbar im Anschluß an die Schließung des anderen Ventils erfolgt, ein Sicherheitsweg der Spindel, bei dem beide Ventile geschlossen sind, also nicht gegeben ist.In the case of spring-loaded double valves, each of which consists of a seat and valve cone, it is known to use a longitudinally displaceable spindle arranged between the valves for the control, which spindle carries a crosshead articulated with its two ends to the valve body. In addition to the difficulties already mentioned when using seat valves, there is also the disadvantage that the opening of one valve takes place immediately after the closing of the other valve, a safety path of the spindle in which both valves are closed, i.e. not given.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein membrangesteuertes Doppelventil der einleitend beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß die vorgenannten Nachteile nicht auftreten. Das neue Ventil soll also eine feinfühlige Vakuumregelung ermöglichen, zuverlässig im Betrieb sein, nicht leicht verschmutzen, leicht zu reinigen sein, einen großen Steuerungsbereich und nur wenige Arbeitsflächen besitzen und sich durch Unempfindlichkeit gegen plötzliche und starke Druckänderungen auszeichnen. Dies wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß mit dem Steuerglied je ein Einstellglied für den Anschluß an die Vakuumquelle und denjenigen an die umgebende Atmosphäre beeinflußbar ist, wobei die Einstellglieder als Klappenventile ausgebildet sind, die nacheinander von dem gemeinsamen Steuerglied betätigbar sind und deren Durchtrittsöffnungen gleichachsig beiderseits der Spindel angeordnet sind. Durch die Ausbildung der Einstellglieder als Klappenventile ist zunächst gewährleistet, daß sich eine an sich bekannte, hinreichend gute Regelcharakteristik ergibt. Hierfür ist aber wesentlich, daß die Klappenventile von dem gemeinsamen Steuerglied nacheinander betätigbar sind, so daß man zunächst eines der beiden Ventile unabhängig vom anderen allmählich in seine öffnungsstellung überführen kann. Durch diese genaue Einstellung einer jeden Klappe unabhängig von der anderen läßt sich ein Vakuum sehr genau auf einen bestimmten Wert einstellen. Damit erfüllt das neue Ventil die Anforderung, wie sie vor allem zur Regelung des Vakuums bei Papiermaschinen, Rundziehmaschinen usw. gestellt werden. Da die beiden Ventilklappen für diesen Zweck getrennt voneinander gelagert werden müssen, ergeben sich weitere Vorteile für die Reinigung, weil keine zusätzlichen Befestigungsorgane oder Lenkerverbindungen zu lösen sind.The invention is based on the object of improving a diaphragm-controlled double valve of the type described in the introduction in such a way that the aforementioned disadvantages do not occur. The new valve should therefore enable sensitive vacuum control, be reliable in operation, not get dirty easily, be easy to clean, have a large control area and only a few work surfaces and be characterized by insensitivity to sudden and strong pressure changes. According to the invention, this is essentially achieved in that one setting element for connection to the vacuum source and one to the surrounding atmosphere can be influenced with the control element, the setting elements being designed as flap valves which can be operated one after the other by the common control element and whose passage openings are coaxial are arranged on both sides of the spindle. By designing the setting members as flap valves, it is initially ensured that a sufficiently good control characteristic known per se results. For this, however, it is essential that the flap valves can be actuated one after the other by the common control member, so that one of the two valves can initially gradually be moved into its open position independently of the other. This precise setting of each flap independently of the other allows a vacuum to be set very precisely to a specific value. The new valve thus fulfills the requirements that are primarily made for regulating the vacuum in paper machines, rotary drawing machines, etc. Since the two valve flaps have to be stored separately from one another for this purpose, there are further advantages for cleaning because no additional fastening elements or link connections have to be loosened.

Besonders vorteilhaft ist es, das Doppelventil konstruktiv so auszubilden, daß die Klappen mit zweiarmigen Hebeln versehen sind, an deren einen Enden an sich bekannte Federn angreifen, die die Klappen in ihrer Schließlage halten, und an deren anderen Enden in an sich bekannter Weise von der längsverschieblichen Spindel seitlich abstehende Arme derart angreifen, daß in der einen Endlage der Spindel eine der Klappen geöffnet, in der Mittelstellung der Spindel beide Klappen geschlossen und in der anderen Endlage der Spindel die andere Klappe geöffnet ist. Hierdurch lassen sich Fehlsteuerungen mit Sicherheit vermeiden, weil die Spindel beim übergang von einer Betätigungsstellung in die andere stets in die Mittelstellung gerät, in der ein unmittelbares AnsauGen aus dem mit der Atmosphäre verbunden= Anschlußstutzen wegen der Schließlage beider Ventilklappen ausscheidet.It is particularly advantageous to construct the double valve in such a way that that the flaps are provided with two-armed levers, one end of which is in itself attack known springs that hold the flaps in their closed position, and on their other ends in a manner known per se from the longitudinally displaceable spindle laterally attack protruding arms in such a way that in one end position of the spindle one of the Flaps open, in the middle position of the spindle both flaps are closed and in the other end position of the spindle the other flap is open. Let through this Control errors can be avoided with certainty, because the spindle at the transition from one actuation position in the other always comes into the middle position in which a direct suction from the connected with the atmosphere = connection nozzle because of the closed position of both valve flaps.

Um die seitlich von der Ventilspindel abstehenden Arme einerseits in lösbarer Verbindung mit den Hebeln der Ventilklappen zu halten und andererseits einen reibungsfreien Ablauf der Betätigung zu gewährleisten, werden zweckmäßig an den Enden der Hebel seitlich vorstehende Rollen od. dgl. angebracht, die bei der Verstellung des Hebels auf den Armen der Betätigungsspindel ablaufen können.Around the arms protruding laterally from the valve spindle on the one hand to keep in detachable connection with the levers of the valve flaps and on the other hand to ensure a smooth operation of the operation are appropriate the ends of the lever laterally protruding rollers od Adjustment of the lever can run on the arms of the actuating spindle.

Zu einer besonders günstigen Regelung kommt C man, wenn die seitlich abstehenden Arme der Spindel federnd in ihren Lagen gehalten sind. Mittels einer z. B. zwischen den beiden Armen auf der Spindel angeordneten Druckfeder kann man die Arme gegen Schraubmuttem andrücken, durch deren Verstellun jeder der Anne einzeln längs der Spindel 9 C einstellbar ist. Dadurch läßt sich der Angriffspunkt der Arme an den Klappenhebel genau festlegen.To an especially favorable control C is one, when the laterally projecting arms of the spindle are resiliently held in their positions. By means of a z. B. arranged between the two arms on the spindle compression spring you can press the arms against screw nuts, each of the arms can be adjusted individually along the spindle 9 C by their adjustment. As a result, the point of application of the arms on the flap lever can be precisely defined.

in der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Vakuumreglers gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Steuerungsvorrichtung eines Vakuumreglers gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine Seitenansicht eines Vakuumreglers teilweise im Schnitt nach der Linie II-II der F i g. 1 und F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-III der F i g. 2, aus dem das Klappenventil zu ersehen ist. Bei der dargestellten Ausführung ist ein Ventilgehäuse 1 mit einem ersten Anschlußstutzen 2 versehen, der mit einem Hohlraum verbunden werden kann, aus dem Luft durch eine Saugleitung abgesaugt werden soll, einem zweiten Anschlußstutzen 3, der zum Anschluß an eine Saugvorrichtung dient, und einem dritten Anschlußstutzen 4 zur Herstellung der Verbindung mit der umgebenden Luft. Der dritte Anschlußstutzen 4 kann mit einer Schutzkappe 5 versehen sein, die lösbar mittels Schrauben 6 befestigt ist. Das Ventilgehäuse 1 ist in dem zweiten Anschlußstutzen 3 mit einem Klappenventil versehen, das in F i g. 1 in gestrichelten Linien dargestellt ist, und im dritten Anschlußstutzen 4 mit einem gleichartigen Klappenventil 8, das ebenfalls in F i g. 1 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Die genannten drei Anschlußstutzen 2, 3 und 4 innerhalb des Ventilgehäuses 1 stehen frei miteinander in Verbindung-Außerhalb des Ventilgehäuses 1 ist an diesem ein Gehäuse 9 vorgesehen, das Verlängerungen der Achsen 10, 11 der Klappenventile 7, 8, sowie eine Steuervorrichtung zur Winkelverstellung der Klappenventile umschließt. Das Gehäuse 9 ist mittels Schrauben 12' am Ventilgehäuse 1 befestigt und mittels eines Deckels 9' geschlossen. Im Innem des Gehäuses 9 sind die Verlängerungen der Achsen 10, 11 der Klappenventile 7,8 mit Hebeln 12 bzw. 13 versehen. Der letztgenannte Hebel 13 ist teilweise im Schnitt dargestellt. Druckfedern 14 und 15 wirken auf ein Ende der Hebel 12 und 13 und erzeugen ein Drehmoment, durch das die Klappenventile 7 und 8 in ihrer geschlossenen Lage gehalten werden. Die gegenüberliegenden Enden der Hebel 12,13 sind mit Rollen versehen, beispielsweise Rollen 16 am Hebel 13, die mittels eines Steuerungsorgans betätigt werden, und zwar mittels einer in Längsrichtung beweglichen Spindel 17, die zwischen den Achsen 10, 11 der Ventilklappen angeordnet ist. Entgegengesetzt hervorstehende, querliegende Anne 18, 19 sind an der Spindel 17 angebracht und wirken mit den Rollen der Hebel 12,13 zusammen. Die querliegenden Arme 18, 19 sind am Ende der Spindel 17 verstellbar mittels Muttern 20 und 21 angebracht. Durch eine Druckfeder 22, die zwischen den Armen 18, 19 angeordnet ist, werden die querliegenden Arme in entgegengesetzten Richtungen gegen die Muttern 20, 21 gedrückt. Durch diese Anordnung können die Arme 18, 19 in ihrer Lage zueinander sowie in ihrer Lage auf der Spindel 17 verstellt werden. Zweckmäßigerweise sind die Ausnehmungen in den Armen 18,19, durch die die Spindel 17 geführt ist, im Querschnitt etwas größer als der Querschnitt der Spindel, so daß die Arme 18,19 eine begrenzte Schwingbewegung gegen die Einwirkung der Druckfeder 22 ausführen können. Dadurch ist ein Schutz gegen übermäßige Bewegungen der Spindel 17 sowie eine Dämpfung für die Aufnahme etwaiger Höchstbelastungen gewährleistet.In the drawing, an embodiment of a vacuum regulator according to the invention is shown, namely FIG. 1 shows a longitudinal section through the control device of a vacuum regulator according to the invention, FIG. FIG. 2 shows a side view of a vacuum regulator partly in section along the line II-II in FIG. 1 and F i g. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2, from which the flap valve can be seen. In the embodiment shown, a valve housing 1 is provided with a first connection piece 2, which can be connected to a cavity from which air is to be sucked out through a suction line, a second connection piece 3, which is used for connection to a suction device, and a third connection piece 4 for establishing the connection with the surrounding air. The third connection piece 4 can be provided with a protective cap 5 which is detachably fastened by means of screws 6. The valve housing 1 is provided in the second connection piece 3 with a flap valve which is shown in FIG. 1 is shown in dashed lines, and in the third connection piece 4 with a similar flap valve 8, which is also shown in FIG. 1 is indicated by dashed lines. The three connecting pieces 2, 3 and 4 mentioned within the valve housing 1 are freely connected to each other-Outside the valve housing 1 , a housing 9 is provided on this, the extensions of the axes 10, 11 of the flap valves 7, 8, as well as a control device for adjusting the angle of the Enclosing flap valves. The housing 9 is fastened to the valve housing 1 by means of screws 12 'and is closed by means of a cover 9' . Inside the housing 9 , the extensions of the axes 10, 11 of the flap valves 7, 8 are provided with levers 12 and 13, respectively. The last-mentioned lever 13 is shown partially in section. Compression springs 14 and 15 act on one end of the levers 12 and 13 and generate a torque by which the flap valves 7 and 8 are held in their closed position. The opposite ends of the levers 12, 13 are provided with rollers, for example rollers 16 on the lever 13, which are actuated by means of a control element, namely by means of a longitudinally movable spindle 17 which is arranged between the axes 10, 11 of the valve flaps. Opposite protruding, transverse arms 18, 19 are attached to the spindle 17 and cooperate with the rollers of the levers 12, 13 . The transverse arms 18, 19 are adjustably attached to the end of the spindle 17 by means of nuts 20 and 21. By means of a compression spring 22 which is arranged between the arms 18, 19 , the transverse arms are pressed against the nuts 20, 21 in opposite directions. With this arrangement, the position of the arms 18, 19 in relation to one another and in their position on the spindle 17 can be adjusted. The recesses in the arms 18, 19 through which the spindle 17 is guided are expediently somewhat larger in cross-section than the cross-section of the spindle, so that the arms 18, 19 can execute a limited oscillating movement against the action of the compression spring 22. This ensures protection against excessive movements of the spindle 17 and damping for absorbing any maximum loads.

Die Ventilsteuerungsspindel 17 ist durch ein Lager 23 eines Mernbrangehäuses geführt, das an das Gehäuse 9 angeschraubt ist. Das Membrangehäuse besteht aus einem unteren Teil 24 und einem Oberteil 25, die durch Schrauben 26 zusammengehalten sind. Eine Membran 27 ist mittels starrer Platten 28 an der Spindel 17 befestigt. Durch die Membran 27 wird die Membrankammer in zwei Räume unterteilt. Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, ist der obere Raum mittels einer Leitung 29 mit dem ersten Anschlußstutzen 2 des Reglers verbunden, der sich mit der Saugleitung verbinden läßt. Somit entsteht in dem Raum oberhalb der Membran 27 das gleiche Vakuum wie in der Saugleitung, und die Membran kann sich unter der Einwirkung des atmosphärischen Drucks aufwärts bewegen, der auf der entgegengesetzten oder unteren Seite der Membran 27 gegen eine Federkraft wirkt. Diese Federkraft kann durch eine Feder erzeugt werden oder, wie in der Zeichnung dargestellt, durch Flüssigkeitsdruck, beispielsweise durch Preßluft. Zu diesem Zweck ist der obere Teil 25 des Meinbrangehäuses als Unterteil eines weiteren Membrangehäuses ausgebildet, das einen oberen Teil 30 aufweist und mit einer Membran 31 ausgestattet ist, die mittels starrer Platten 32 an einer weiteren Verlängerung der Spindel 17 befestigt ist. Diese zusätzliche Verlängerung der Spindel 17 ist dichtschließend in einer öffnung im mittleren Teil 33 der Trennwand des oberen Teils 25 des Hauptmembrangehäuses beweglich geführt. Die untere Seite der Membran 31 steht zweckmäßigerweise unter der Einwirkung des atmosphärischen Drucks. Die obere Seite der Meinbran 31 steht unter der Einwirkung eines konstanten Luftdruckes, der durch eine Leitung 34 zugeführt wird. Durch geeignete Regulierung dieses Luftdrukkes wird ein Ausgleich zwischen den durch die beiden Membranen 27 und 31 ausgeübten entgegengesetzten Kräften bei einem vorherbestimniten Vakuumwert in der Saugleitung erzielt. Der Vorteil der Anordnung des Flüssigkeitsdrucks an Stelle einer Feder besteht darin, daß die auf die Spindel 17 in Richtung nach unten (F i g. 1 und 2) ausgeübte Kraft konstant und unabhängig von der Stellung der Spindel 17 in Längsrichtung erhalten wird. Falls eine Schraubenfeder benutzt würde-, würde sich die Druckkraft entsprechend der Spannung der Feder ändern.The valve control spindle 17 is guided through a bearing 23 of a Mernbrange housing which is screwed onto the housing 9. The membrane housing consists of a lower part 24 and an upper part 25, which are held together by screws 26. A membrane 27 is attached to the spindle 17 by means of rigid plates 28. The membrane chamber is divided into two spaces by the membrane 27. As shown in FIG. 2 can be seen, the upper space is connected by means of a line 29 to the first connection piece 2 of the controller, which can be connected to the suction line. Thus, the same vacuum is created in the space above the membrane 27 as in the suction line, and the membrane can move upwards under the action of the atmospheric pressure which acts on the opposite or lower side of the membrane 27 against a spring force. This spring force can be generated by a spring or, as shown in the drawing, by liquid pressure, for example by compressed air. For this purpose, the upper part 25 of the Meinbrangehäuses is designed as a lower part of a further membrane housing, which has an upper part 30 and is equipped with a membrane 31 which is attached to a further extension of the spindle 17 by means of rigid plates 32 . This additional extension of the spindle 17 is guided so that it closes tightly in an opening in the middle part 33 of the partition wall of the upper part 25 of the main diaphragm housing. The lower side of the membrane 31 is expediently under the action of atmospheric pressure. The upper side of the membrane 31 is under the action of a constant air pressure which is supplied through a line 34. By suitable regulation of this air pressure, a balance is achieved between the opposing forces exerted by the two diaphragms 27 and 31 at a predetermined vacuum value in the suction line. The advantage of arranging the fluid pressure instead of a spring is that the force exerted on the spindle 17 in the downward direction ( FIGS. 1 and 2) is maintained constant and independent of the position of the spindle 17 in the longitudinal direction. If a coil spring were used, the compressive force would change according to the tension of the spring.

Um die gewünschte Reguliergeschwindigkeit der Membran 27 zu gewährleisten, kann die Verbindung zwischen dem unteren Teil 24 des Membrangehäuses und der Atmosphäre eingestellt werden, wie dies links vom unteren Teil 24 des Membrangehäuses dargestellt ist. Die einstellbare Verbindung besteht aus einem Gewindeloch, das durch den Flansch des unteren Teils 24 des Membrangehäuses geführt ist, und aus einer weiteren Bohrung 35, die im rechten Winkel zu der Gewindebohrung angeordnet ist. Mittels einer Schraube 36, die in die Gewindebohrung eingeschraubt ist, kann der Querschnitt der Durchtrittsöffnung beliebig verändert werden.In order to ensure the desired regulating speed of the membrane 27 , the connection between the lower part 24 of the membrane housing and the atmosphere can be adjusted, as shown to the left of the lower part 24 of the membrane housing. The adjustable connection consists of a threaded hole which is passed through the flange of the lower part 24 of the diaphragm housing, and a further bore 35 which is arranged at right angles to the threaded bore. By means of a screw 36 which is screwed into the threaded hole, the cross section of the passage opening can be changed as desired.

In diesem Fall kann eine beschränkte öffnung im Raum der Membran 31, die unter dem Einfluß des atmosphärischen Drucks steht, zur Änderung des auf die Membran 31 einwirkenden Gegendrucks in Abhängigkeit von der Reguliergeschwindigkeit vorgesehen werden.In this case, a restricted opening in the space of the diaphragm 31, which is under the influence of atmospheric pressure, can be provided for changing the counterpressure acting on the diaphragm 31 as a function of the regulating speed.

Beim Betrieb sind der erste und der zweite Anschlußstutzen 2 und 3 an die Saugleitung eines Sau-C el behälters od. dgl. bzw. an eine Saugvorrichtung angeschlossen. Mittels eines Schaltventils (nicht dargestellt) kann im oberen Merabranraum. 30 ein bestimmter o, eichbleibender Luftdruck entsprechend ei dem aewünschten gleichbleibenden Vakuum in der Saugleitung bzw. dem Saugbehälter aufrechterhalten werden. Falls in der Saugleitung kein Vakuum vorhanden ist oder das Vakuum in dieser Leitung unterhalb des vorherbestimmten Wertes liegt, wird die durch den auf die obere Membran 31 wirkenden Luftdruck erzeugte Kraft, die nach unten gerichtet ist, die nach oben crerichtete Kraft überwinden, die aul die Membran 27 einwirkt. Dadurch wird die Spindel 17 nach unten bewegt, und der eine Arm 18 wirkt auf den Hebel 12 und schwenkt diesen und damit die Ventilplatte 7 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn in ihre offene Lage. Gleichzeitig wird die Ventilklappe 8 durch ihre Feder 15 in ihrer Schließlage gehalten. Der andere Arm 19 wird gleichzeitig von dem entsprechenden Hebel 13 gelöst.During operation, the first and second connection pieces 2 and 3 are connected to the suction line of a Sau-C el container or the like or to a suction device. A switching valve (not shown) can be used in the upper Merabran. 30, a certain o, calibration constant air pressure to the aewünschten constant vacuum in the suction line or the suction tank will be maintained according ei. If there is no vacuum in the suction line or the vacuum in this line is below the predetermined value, the force generated by the air pressure acting on the upper diaphragm 31 , which is directed downwards, will overcome the upward force which is directed at the outside Membrane 27 acts. As a result, the spindle 17 is moved downwards, and one arm 18 acts on the lever 12 and pivots it and thus the valve plate 7 counterclockwise into its open position. At the same time, the valve flap 8 is held in its closed position by its spring 15 . The other arm 19 is released from the corresponding lever 13 at the same time.

Dadurch wird die Saugleitung mit der Saugvorrichtung in Verbindung gebracht, bis ein hinreichendes Vakuum in der Saugleitung und damit im oberen Raum des Membrangehäuses 24,25 erreicht ist, und dann wird die nach oben gerichtete Kraft auf die Membran 27 die vorerwähnte, nach unten wirkende Kraft auf die obere Membran 31 ausgleichen, so daß die Spindel 17 mit ihren Armen 18,19 eine Zwischenstellung einnimmt, in der beide Ventilklappen 7, 8 geschlossen sind.As a result, the suction line is brought into connection with the suction device until a sufficient vacuum is achieved in the suction line and thus in the upper space of the membrane housing 24, 25, and then the upward force on the membrane 27 becomes the aforementioned downward force equalize on the upper membrane 31 so that the spindle 17 with its arms 18,19 assumes an intermediate position in which both valve flaps 7, 8 are closed.

Wenn dagegen das Vakuum bis unterhalb des vor-C herbestimmten Wertes ansteigt, überwiegt die nach oben auf die Membran27 wirkende Kraft, und die Spindel 17 wird nach oben bewegt, wodurch die Ventilklappe 8 geöffnet wird und Frischluft in die Saugleitung eingelassen wird, bis das vorherbestimmte Vakuum wiederhergestellt ist.If, on the other hand, the vacuum rises to below the pre-determined value, the upward force acting on the diaphragm 27 predominates, and the spindle 17 is moved upward, whereby the valve flap 8 is opened and fresh air is let into the suction line until the predetermined value Vacuum is restored.

In F i g. 3 ist die Ventilklappe 8 allein dargesteUt. Aus dieser Darstellung geht hervor, daß in diesem Fall die Ventilklappe sich dicht an die unter einem Winkel von etwa 451 zu einer Ebene anlegt, die quer zur Längsachse des Durchtrittskanals liegt. In diesem Fall wird der Vorteil einer freien geradlinigen Durchtrittsöffnung durch das Ventil bereits nach einer verhältnismäßig geringen Winkeldrehung der Achse 11 erzielt. Diese Winkelbewegung findet innerhalb eines Bereiches von nur 450 statt. Naturgemäß ist eine derartig große Bewegung für eine Einstellung nicht erforderlich, da Einstellungen der Ventilklappe im Bereich der Längsachse des Durchtrittskanals sehr geringe Änderungen des Durchtrittsquerschnittes hervorrufen. Durch die Wahl einer geeigneten Neigung der Ventilklappe in geschlossener Lage kann ein beliebiges Verhältnis der Bewegung der Spindel 17 für unterschiedliche Bedingungen leicht erzielt werden.In Fig. 3 the valve flap 8 is shown alone. From this illustration it can be seen that in this case the valve flap rests closely against the at an angle of approximately 451 to a plane which is transverse to the longitudinal axis of the passage channel. In this case, the advantage of a free straight passage opening through the valve is achieved after a relatively small angular rotation of the axis 11 . This angular movement occurs within a range of only 450. Naturally, such a large movement is not required for an adjustment, since adjustments of the valve flap in the area of the longitudinal axis of the passage channel cause very small changes in the passage cross-section. By choosing a suitable inclination of the valve flap in the closed position, any ratio of the movement of the spindle 17 can easily be achieved for different conditions.

In der Zeichnung ist nur ein Ausführungsbeispiel eines Vakuumreglers gemäß der Erfindung dargestellt. Der Gegenstand der Erfindung kann jedoch in verschiedener Weise abgeändert werden, so z. B. hinsichtlich der Anordnunor und der besonderen Ausführung der Klappenventile sowie der Ste#,erungsvorrichtung. Obwohl es vorteilhaft ist, die Ventile -,wie beschrieben - in gleicher Achse miteinander anzuordnen, können die Ventile auch übereinander oder nebeneinander angeordnet werden. In diesem Fall wird ein weiterer abnehmbarer Deckel für Säuberungszwecke in gleicher Achse mit dem Ventil in dem Durchtrittskanal vorgesehen, der zur Saugvorrichtung führt. Die Übertragungsvorrichtung zwischen der Spindel 17 und den Steuerungsvorrichtungen der Klappenventile 7,8 kann auch aus Zahnsegmenten, Hebelsystemen od. dgl. gebildet sein.In the drawing, only one embodiment of a vacuum regulator according to the invention is shown. The subject matter of the invention can, however, be modified in various ways, e.g. B. with regard to the arrangement and the special design of the flap valves and the control device. Although it is advantageous to arrange the valves - as described - in the same axis with one another, the valves can also be arranged one above the other or next to one another. In this case, a further removable cover for cleaning purposes is provided in the same axis with the valve in the passage that leads to the suction device. The transmission device between the spindle 17 and the control devices of the flap valves 7 , 8 can also be formed from toothed segments, lever systems or the like.

Schließlich ist zu beachten, daß der Ausdruck »Klappenventile« in der vorstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen auf verschiedene drehbare Ventilausführungen sich bezieht, die gleichwertige Funktionen haben wie Klappenventile, beispielsweise gewisse Ausführungen von Hähnen od. dgl.Finally, note that the term "flap valves" in of the above description and in the claims to various rotatable valve designs refers that have equivalent functions as flap valves, for example certain versions of taps or the like.

Claims

Claims: 1. Diaphragm-controlled double valve for maintaining a predetermined vacuum in a space connected to a suction line, for example the suction box of a paper machine or the like, wherein the double valve is connected to the suction line and has connections to a vacuum source or the surrounding atmosphere, wherein In the space connected to the suction line or in the suction line, a member controlled by the vacuum is arranged, with which the connection between the connections and the suction line can be adjusted and which consists of a membrane, a piston, bellows acting against an adjustable, resilient force or the like.., there is, which is acted upon by the pressure in the suction line and is connected to a sliding in its longitudinal direction spindle, d a d u rch in that surrounds the control member depending on an adjustment member for connection to the vacuum source and those of the Atmosphere can be influenced, the adjusting members as an sic h known flap valves (7, 8) are formed which can be actuated one after the other by the common control member (17, 19) and the passage openings of which are arranged in a manner known per se coaxially on both sides of the spindle (17).

2. Double valve according to claim 1, characterized in that the flaps (7 , 8) are provided with two-man levers (12, 13) , at one end of which springs ( 14, 15), known per se, attack the flaps (7, 8) hold in their closed position, and at the other ends of the longitudinally displaceable spindle (17) attack laterally projecting arms (18, 19) in a manner known per se in such a way that in one end position of the spindle (17) one, for example the flap (8), open, in the middle position of the spindle (17) both flaps are closed and in the other end position of the spindle the other flap (7) is open. 3. Double valve according to claim 2, characterized in that the spindle (17) by means of its laterally projecting arms (18, 19) at the ends of the levers (12, 13) of the flaps (7, 8) via laterally attached rollers ( 16) or the like. 4. Double valve according to claim 3, characterized in that the laterally projecting arms (18,19) of the spindle (17) are resiliently held in their positions. 5. Double valve according to claim 3, characterized in that the laterally projecting arms (18,19) of the spindle (17) are individually adjustable along the spindle (17). Considered publications: German Patent Nos. 597, 202 608, 393 300, 499 691, 812 279; USA.- Patent Nos. 2,383,861, 2,565,290.