DE1239429B

DE1239429B - Method and device for the production of voluminous yarn

Info

Publication number: DE1239429B
Application number: DE1959P0023427
Authority: DE
Inventors: Rudolph Woodell
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1958-08-26
Filing date: 1959-08-26
Publication date: 1967-04-27
Also published as: FR1233422A; GB902642A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

DOIdDOId

Deutsche Kl.: 29 a-6/20 German class: 29 a -6/20

Nummer: 1239 429Number: 1239 429

Aktenzeichen: P 23427 VII a/29 aFile number: P 23427 VII a / 29 a

Anmeldetag: 26. August 1959 Filing date: August 26, 1959

Auslegetag: 27. April 1967Open date: April 27, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Garns aus Kunstfäden mit voluminösen und nichtvolurninösen Abschnitten durch Naßspinnen.The invention relates to a method and a device for producing a yarn from synthetic threads with voluminous and non-voluminous sections by wet spinning.

Kunstfäden sind einfacher herzustellen als Kunstfasern. Garne aus Fäden sind wegen des Fehlens loser Enden viel fester als Stapelfasergarne, aber auf Grund ihrer Gleichmäßigkeit und fehlenden Diskontinuität sind die herkömmlichen Fadengame viel dichter als Stapelfasergarne. Die Fäden liegen im Garn eng aneinander, und in Geweben haben benachbarte Fadenläufe von Fadengarnen einen sehr geringen und gleichmäßigen Abstand voneinander. Es besteht ein Bedürfnis nach einem Fadengarn, das unter Beibehaltung seiner Festigkeitseigenschaften die Leichtigkeit und Deckkraft hat wie auch Ziereffekte an der Oberfläche ergibt, wie sie gewöhnlich mit aus Stapelfasern ersponnenen Garnen erzielt werden.Synthetic threads are easier to manufacture than synthetic fibers. Yarns from threads are because of the lack loose ends much stronger than staple fiber yarns, but because of their regularity and lack of discontinuity the conventional thread games are much denser than staple fiber yarns. The threads lie in the Yarn close to each other, and in woven fabrics, adjacent threadlines of filamentary yarns have a very strong appearance small and even distance from each other. There is a need for a filamentary yarn that while maintaining its strength properties, it has lightness and opacity as well as decorative effects on the surface, as is usually achieved with yarns spun from staple fibers will.

Die Erfindung ermöglicht ein solches Garn herzustellen, das die Besonderheit aufweist, daß es aus abwechselnd aufeinanderfolgenden voluminösen und nichtvoluminösen Abschnitten besteht.The invention enables such a yarn to be produced, which has the special feature that it is made of alternately successive voluminous and non-voluminous sections.

Es sind bereits zahlreiche Verfahren zur Herstellung von voluminösem Garn aus Kunstfäden durch Naßspinnen bekannt.There are already numerous processes for the production of bulky yarn from synthetic threads Known wet spiders.

So ist die Umwandlung von Fadengarn in ein voluminöses Garn beschrieben, das beim Verweben ähnliche Effekte ergibt, wie sie mit Stapelfasergarnen erhalten werden. Hierbei wird das Fadengarn durch einen turbulenten Luft- oder Gasstrom geleitet, in welchem die Fäden unter Ausbildung der gewünschten Voluminosität verschlungen und verwickelt werden. Die aus diesem Garn hergestellte Waren haben eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit; sie eignen sich daher nicht so gut zur Erzeugung ungleichmäßiger, dekorativer Oberflächeneffekte.This describes the transformation of thread yarn into a voluminous yarn that is used when weaving results in effects similar to those obtained with staple fiber yarns. Here the thread yarn is through a turbulent air or gas flow is passed, in which the threads with the formation of the desired Voluminosity to be entwined and entangled. Have goods made from this yarn a uniform surface quality; they are therefore not so well suited for producing uneven, decorative surface effects.

Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung wollähnlicher endloser Fadenbündel aus Cellulosederivaten oder regenerierter Cellulose nach dem Streckspinnverfahren mit bewegter Fällflüssigkeit bekannt, welches darin besteht, daß die gleichzeitig mit dem aus einer Spinnbrause austretenden Fadenbündel den Spinntrichter durchlaufende Fällflüssigkeit nach Verlassen des Spinntrichters ein oder mehrmals zur Wirbelbildung veranlaßt wird, während der noch plastische Faden unter geringer Spannung abgezogen wird. Bei diesem Verfahren bilden sich aber keine ihrer Länge und Voluminosität nach unterschiedlichen Fadenabschnitte, die dem Garn eine unregelmäßige Bauschigkeit erteilen, sondern es entsteht ein Fadenbündel von vollkommen wollähnlichem Cha-Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
von voluminösem GarnFurthermore, a method for producing wool-like endless thread bundles from cellulose derivatives or regenerated cellulose by the draw spinning process with moving precipitating liquid is known, which consists in that the precipitating liquid passing through the spinning funnel at the same time as the thread bundle emerging from a spinning funnel causes vortices to form once or several times after leaving the spinning funnel while the still plastic thread is pulled off under low tension. In this process, however, the length and bulkiness of the thread sections does not form according to different thread sections, which give the thread an irregular bulk, but instead a thread bundle of completely wool-like Cha method and device for production is created
of voluminous yarn

Anmelder:Applicant:

E. I. du Pont de Nemours and Company,E. I. du Pont de Nemours and Company,

Wilmington, Del. (V. St. A.)Wilmington, Del. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

ίο Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt,
München 27, Pienzenauer Str. 28ίο Dr.-Ing. W. Abitz, patent attorney,
Munich 27, Pienzenauer Str. 28

Als Erfinder benannt:
Rudolph Woodell, Kinston, N. C. (V. St. A.)Named as inventor:
Rudolph Woodell, Kinston, NC (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 26. August 1958
(757230)Claimed priority:
V. St. v. America August 26, 1958
(757230)

rakter, also ein Garn, das seiner ganzen Länge nach gleichmäßige Bauschigkeit aufweist.racter, i.e. a yarn that is evenly bulked along its entire length.

Ferner ist die Herstellung eines voluminösen Garns nicht mehr neu, bei dem mindestens ein Teil der Einzelfäden Schleifen bilden, wobei jede dieser Schleifen für sich allein betrachtet am aus dem Garn losgelösten Einzelfaden bei Zugbeanspruchung ohne Knotenbildung verschwindet und wenigstens ein Teil dieser Schleifen die einzelnen Fäden des Garns auseinanderhalten. Hierbei führt man ein Bündel Fäden durch ein strömendes Medium und bildet in der Strömung einen Wirbelbereich aus, der die einzelnen Fäden des Bündels voneinander trennt und auf den Einzelfäden die Schleifen erzeugt, worauf die so erhaltenen Fäden wieder zu einem Fadenbündel zusammengeführt werden. Bei diesem Verfahren wird als strömendes Medium vorzugsweise ein Gas verwendet; es kann jedoch auch Flüssigkeit verwendet werden. Bei dem bekannten Verfahren können gleichzeitig Fäden verschiedener Art zu einem Mischgarn verarbeitet werden; jedoch führt das Verfahren zu gleichmäßig gebauschten Produkten, falls man nicht besondere Maßnahmen, wie z. B. die Anwendung eines pulsierend strömenden Mediums, ergreift, die zu einer ungleichmäßigen Bauschung des Garns führen.Furthermore, the production of a voluminous yarn is no longer new, in which at least a part of the individual threads Form loops, each of these loops, considered on its own, at the detached from the yarn Single thread disappears under tensile stress without knot formation and at least part of it these loops keep the individual threads of the yarn apart. Here you lead a bundle of threads through a flowing medium and forms a vortex area in the flow, which the individual The threads of the bundle are separated from each other and the loops are created on the individual threads, whereupon the resulting Threads are brought together again to form a thread bundle. In this procedure a gas is preferably used as the flowing medium; however, liquid can also be used will. In the known method, threads of different types can be made into a mixed yarn at the same time are processed; however, the process results in evenly bulked products if one no special measures, such as B. the application of a pulsating flowing medium, seizes, which lead to an uneven bulk of the yarn.

Auch ist schon ein Verfahren zur Herstellung von Mischgarn aus mindestens zwei verschiedenen Fäden beschrieben. Bei diesem Verfahren werden die bei-There is also a method for producing mixed yarn from at least two different threads described. In this process, the two

709 577/276709 577/276

3 43 4

den Fäden mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten Abschnitten von unregelmäßiger Länge und unregeleiner Düse zugeführt, in der sie der Einwirkung eines mäßigem Voluminositätsgrad und aus kurzen, nicht turbulenten Luftstromes ausgesetzt werden, und aus gebauschten Abschnitten von ebenfalls wechselnder der sie mit einer Geschwindigkeit abgezogen werden, Länge besteht. Wenn nach dem erfindungsgemäßen die ungefähr gleich der geringeren der Zuführungs- 5 Verfahren zusammen mit den frisch ersponnenen geschwindigkeiten der beiden Fäden ist, so daß die Fäden ein zweites Bündel synthetischer Fäden verschneller zugeführte Fadenkomponente unter BiI- arbeitet wird, können, besonders bei unterschieddung zahlreicher Schlaufen mit der langsamer zu- licher Anfärbbarkeit beider Fadenarten, neuartige geführten Fadenkomponente verwickelt wird. Auch Ziereffekte erzielt werden.the threads at different speeds sections of irregular length and irregular one Nozzle fed, in which they are exposed to a moderate degree of bulkiness and from short, not turbulent air flow are exposed, and from bulky sections of also changing which they are withdrawn at a rate, length consists. If according to the invention which is roughly equal to the lesser of the feeding processes together with the freshly spun speeds of the two threads is so that the threads a second bundle of synthetic threads faster supplied thread component is working under BiI-, especially if there is a difference numerous loops with the slower dyeability of both types of thread, new guided thread component is entangled. Decorative effects can also be achieved.

bei diesem Verfahren entsteht ein gleichmäßig auf- io Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergebauschtes Garn. gestellte Garn besteht aus Fäden, die in AbständenIn this process, a uniformly bulky structure is created that is bulged in accordance with the process according to the invention Yarn. Asked yarn is made up of threads spaced at intervals

Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung woll- über die Fadenlänge unter Bildung voluminöser Abähnlicher künstlicher Fäden bekannt, welches darin schnitte im Garn verschlungen und verwickelt sind, besteht, daß die bereits völlig koagulierten, aber die in bezug auf Länge und Bauschigkeit längs des noch im plastischen Zustand befindlichen Fäden im 15 Garns in regelloser Weise variieren, wobei die Länge Anschluß an die Behandlung mit dem die Koagulie- des längsten voluminösen Abschnittes des Garns rung bewirkenden Mittel der Einwirkung eines wir- mindestens das Fünffache der Länge des kürzesten belnden gasförmigen Mittels ausgesetzt werden, des- voluminösen Abschnittes und der mittlere Durchsen Strömung den Fäden eine vielfach gewundene messer der Abschnitte höchster Bauschigkeit minde-Form verleiht. Der wollähnliche Effekt der Fäden 20 stens das Doppelte des mittleren Durchmessers der kommt hierbei durch die über die ganze Fadenlänge Abschnitte geringster Bauschigkeit beträgt. Die Vagleichmäßig verteilten Windungen zustande. riationen in der Voluminosität und der Länge derFurthermore, there is a method for producing woolen over the length of the thread with the formation of voluminous resemblances artificial threads known, which cuts in the yarn are intertwined and entangled, there is that the already completely coagulated, but those in terms of length and bulk along the The threads in the yarn that are still in the plastic state vary in a random manner, with the length Following the treatment with the coagulation of the longest voluminous section of the yarn tion-causing means of the action of a we- at least five times the length of the shortest exposed to the gaseous medium, the voluminous section and the central passage Flow the threads a multiple winding knife of the sections of the highest bulkiness minde-form confers. The wool-like effect of the threads 20 at least twice the mean diameter of the comes here due to the sections of the lowest bulk over the entire length of the thread. The Vagiform distributed turns. variations in the volume and length of the

Ziereffekte in der Oberfläche von Textilstoffen voluminösen Abschnitte, die sich bei dieser Behandsind häufig unter Verwendung von Knotengarnen, lung ergeben, sowie das Auftreten kurzer, nichtvolud. h. von Garnen erzielt worden, die in Abständen 25 minöser Abschnitte variierender Länge verstärken ihrer Länge nach voluminöse Ausbauchungen auf- die Ziereffekte, die man beim Verweben des Garns weisen. Die bisher bekannten Knotengarne weisen erhält.Decorative effects in the surface of textile fabrics voluminous sections, which are in this treatment often resulting from the use of knotted yarns, as well as the appearance of short, nonvolud. H. of yarns reinforcing at intervals of 25 minute sections of varying length Voluminous bulges along their length - the decorative effects that one can experience when weaving the yarn point. The previously known knot yarns have been given.

jedoch meist in bezug auf Größe und Abstand gleich- Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsmäßige Knoten auf. Außerdem lassen sich nach den gemäßen Verfahrens weist einen die Spinndüse und bekannten Verfahren zur Herstellung von Knoten- 30 die Fällbadflüssigkeit aufnehmenden Vorratsbehälter garnen nicht leicht Knoten von einer Länge von 10 auf, von dem die frisch gebildeten Fäden und Fällbis 13 cm erzeugen. badflüssigkeit durch ein vertikales Rohr zu einembut mostly the same in terms of size and spacing Knot up. In addition, according to the method according to the invention, the spinneret and known method for the production of node 30 the precipitation bath liquid receiving storage container do not easily thread knots of a length of 10 from which the freshly formed threads and felling 13 cm. bath fluid through a vertical tube to one

Gemäß der belgischen Patentschrift 553 678 wird darunter befindlichen Aufnahmebehälter geführt ein voluminöses endloses Garn hergestellt, dessen werden. Die Erfindung besteht darin, daß sich in Fäden in regellosen Abständen knotenartige Ver- 35 dem Aufnahmebehälter eine Kammer befindet, in schlingen aufweisen, indem man die Fäden nach dem die das vertikale Rohr einmündet und die neben der Naßspinnen durch ein Rohr führt und auf eine in Einmündungsstelle des Rohres mit einer mittels einer der Fällbadflüssigkeit befindliche Ablenkplatte auf- Leitung mit einem Vorratsbehälter für Fällbadflüstreffen läßt, von der man sie mit einer vorzugsweise sigkeit verbundenen seitlichen öffnung sowie an um 15 bis 5O°/o geringeren Geschwindigkeit'als der 40 ihrem Boden mit einer Öffnung versehen ist, an Austrittsgeschwindigkeit aus dem Rohr abzieht, wo- welche ein Abführrohr angeschlossen ist.
bei man dafür sorgt, daß die Fäden vor dem Austritt Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die aus dem Rohr völlig regeneriert und nicht mehr Kammer rotationssymmetrisch und, im Vertikalklebrig sind. Die Länge der so erzielbaren Knoten schnitt gesehen, mit halbkreisförmigen Mantelflächen liegt aber nur im Bereich von 3 mm bis höchstens 45 ausgeführt.
10 cm. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungs-According to the Belgian patent 553 678, a voluminous endless yarn is produced, which is located underneath the receiving container. The invention consists in the fact that in threads at random intervals there is a knot-like connection to the receiving container, in loops by the threads after which the vertical tube opens and which leads through a tube next to the wet spinning and onto an in The confluence point of the tube with a baffle plate located by means of one of the precipitating bath fluid leads to a storage container for precipitating bath liquor, from which it is connected to a lateral opening, preferably connected to fluid, and at 15 to 50% lower speed than the 40 at its bottom is provided with an opening, withdraws at exit speed from the pipe, to which a discharge pipe is connected.
in one ensures that the threads are before the exit. According to a preferred embodiment, the chamber is completely regenerated from the tube and no longer rotationally symmetrical and, vertically, sticky. The length of the nodes that can be achieved in this way, when viewed in section, with semicircular outer surfaces, is only in the range from 3 mm to a maximum of 45 mm.
10 centimeters. According to a further preferred embodiment

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- form ist das Spinnrohr seitlich von der Achse derThe invention relates to a method of manufacturing the spinning tube is to the side of the axis of the

lung von voluminösem Garn durch Verspinnen einer Kammer angeordnet.Arrangement of bulky yarn arranged by spinning a chamber.

fadenbildenden Lösung in einen in rascher Bewegung In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einerthread-forming solution in a rapid motion. In the drawing, one embodiment is one

befindlichen Strom einer Fällbadflüssigkeit. Erfin- so zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah-located stream of a precipitation bath liquid. In this way to carry out the method according to the invention

dungsgemäß werden die frisch gebildeten Fäden von rens geeigneten Vorrichtung dargestellt. Es zeigtaccording to the freshly formed threads are represented by rens suitable device. It shows

dem Strom der Fällbadflüssigkeit einer Kammer zu- F i g. 1 die Vorrichtung schematisch in räumlicherthe flow of the precipitation bath liquid from a chamber to F i g. 1 the device schematically in spatial

geführt, in der ein Strahl von Fällbadflüssigkeit quer Darstellung,guided, in which a jet of precipitation bath liquid is shown transversely,

gegen den die Fäden mitführenden Flüssigkeitsstrom Fig. 2 die in Fig. 1 schematisch dargestellte Wirgerichtet wird, so daß die Fäden abgelenkt und von 55 belkammer im Querschnitt und
der Flüssigkeit auf einer kreisförmigen Bahn etwa F i g. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 von F i g. 2. 270° des Kammerumfanges herumgeführt werden, Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 wird eine fadenworauf die Fäden unter niedriger Spannung aus der bildende Lösung durch die Spinndüse 1 in ein Fall-Kammer abgezogen werden. bad 2 ausgepreßt, das den Spinntrog 3 teilweise füllt.against which the threads entrained liquid flow Fig. 2, the Wirgericht shown schematically in Fig. 1, so that the threads are deflected and from 55 belkammer in cross section and
of the liquid on a circular path, about F i g. 3 shows a section along line 3-3 of FIG. 2. 270 ° of the chamber circumference are guided around, in the case of the device according to FIG. 1 is a thread on which the threads are drawn under low tension from the forming solution through the spinneret 1 into a falling chamber. Bad 2 squeezed out, which partially fills the spinning trough 3.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Er- 60 Die frisch gebildeten Fäden 4 werden von einemAccording to a preferred embodiment of the 60 The freshly formed threads 4 are from a

findung wird in den in rascher Bewegung befindlichen rasch fließenden Strom des Fällbades durch dasfinding is in the rapidly moving stream of the felling bath through the

Strom der Fällbadflüssigkeit mit den frisch gebilde- Spinnrohr 5 nach unten in die Wirbelkammer 6 ge-Stream of the precipitation bath liquid with the freshly formed spinning tube 5 down into the vortex chamber 6

ten Fäden ein zweites Bündel synthetischer Fäden leitet und dort durch einen zweiten Strom Fällbad-th threads a second bundle of synthetic threads conducts and there through a second stream of precipitation bath

eingeführt. flüssigkeit aus dem Behälter?, der von dem Spinn-introduced. liquid from the container?

Die erfindungsgemäß angewandten Maßnahmen 65 trog 3 durch die Leitung 13 gespeist wird, in Wirbelführen überraschenderweise nicht, wie man hätte er- bewegung versetzt. Dieser zweite Strom wird durch warten können, zu einem gleichmäßig gebauschten die Leitung 14 und die Austrittsöffnung 8 (vgl. Garn, sondern zu einem Garn, das aus bauschigen F i g. 3 unter einem Winkel von etwa 90° zu demThe measures used according to the invention 65 trough 3 is fed through the line 13, in vortex guides Surprisingly, not how one could have moved. This second stream is through can wait, the line 14 and the outlet opening 8 (cf. Yarn, but to a yarn made from fluffy figs. 3 at an angle of about 90 ° to the

aus dem Spinnrohr 5 austretenden Fällbadstrom aus- wird aus Baumwollintersbrei unter Verwendung von gestoßen. Die Geschwindigkeit, mit der die Flüssig- 30% Schwefelkohlenstoff, bezogen auf das Luftkeit durch die Austrittsöffnung 8 austritt, wird so trockengewicht des Stoffbreis, hergestellt. Die Viseingestellt, daß die Fäden 4 auf einer etwa kreisför- kose wird filtriert, entlüftet, auf einen Salzindex von migen Bahn über etwa 270° des Umfanges um die 5 4,3 und eine Viskosität von 55 Poise gereift und Kammer herumgeführt werden (vgl. Fig. 3), bevor durch eine 120-Loch-Spinndüse (Lochdurchmesser sie durch die Öffnung 9 im Boden der Wirbelkam- 0,064 mm) in ein Fällbad versponnen, das 9,5 % mer6 in das Rohr 11 geleitet werden. Nach Austritt Schwefelsäure, 19,25°/o Natriumsulfat, 3,5% Zinkaus dem Rohr 11 werden die Fäden eine Strecke sulfat, 2,0% Glukose enthält und auf 55° C gehaldurch das Bad 21 im Behälter 12 und durch ver- io ten wird.Fällbadstrom exiting from the spinning tube 5 is made from cotton sludge using encountered. The speed at which the liquid is 30% carbon disulfide, based on the air quality exits through the outlet opening 8, the dry weight of the pulp is thus produced. The visas set, that the threads 4 on an approximately circular grain is filtered, vented, to a salt index of Migen orbit over about 270 ° of the circumference around the 5 4.3 and a viscosity of 55 poise and matured Chamber are led around (see. Fig. 3), before through a 120-hole spinneret (hole diameter they are spun through the opening 9 in the bottom of the vortex chamber - 0.064 mm) into a precipitation bath, which is 9.5% mer6 are passed into the pipe 11. After sulfuric acid, 19.25% sodium sulfate, 3.5% zinc exited The threads are passed through the tube 11 for a stretch of sulphate containing 2.0% glucose and heated to 55 ° C the bath 21 is rotated in the container 12 and through.

schiedene Fadenführungsorgane 16, 17 und 18 ge- Die frisch gebildeten Fäden werden von einemdifferent thread guide members 16, 17 and 18 ge The freshly formed threads are from one

führt und schließlich in einem (nicht eingezeichne- rasch fließenden Fällbadstrom über eine Strecke vonleads and finally in a (not shown- rapidly flowing precipitation bath stream over a distance of

ten) Spinntopf zu einem Spinnkuchen abgelegt. 22,9 cm durch ein Spinnrohr von 7 mm Durchmesserth) spinning pot deposited into a spinning cake. 22.9 cm through a spinning tube 7 mm in diameter

F i g. 3 zeigt die normale Bewegungsbahn der Fä- in eine Wirbelkammer von 7,6 cm Durchmesser und den in der Wirbelkammer 6. Der Auslaß des Spinn- 15 6,4 cm Tiefe ausgetragen. Die Strömung der Fällrohres 5 mündet in die Wirbelkammer 6 in einem badflüssigkeit kommt dadurch zustande, daß der Abstand zu deren Achse ein. Die Achse der Aus- Spinntrog 22,9 cm über der Wirbelkammer angetrittsöffnung 8 schneidet die verlängerte Achse des ordnet ist. Durch eine zweite Austrittsöffnung von Spinnrohres 5 unter einem rechten Winkel. Die Öff- 4,8 mm Durchmesser wird unter dem Druck einer nung 9 im Boden der Kammer führt in das Rohr 11, so Fällbadsäule von 292 cm ein zweiter Fällbadstrom das unter einem Winkel von 90° abgebogen ist und unter einem rechten Winkel gegen den ersten Fällim Fällbad 21 verläuft. Das Rohr 11 ist durch einen badstrom geleitet.F i g. 3 shows the normal trajectory of the threads in a vortex chamber of 7.6 cm in diameter and den in the vortex chamber 6. The outlet of the spinning 15 discharged 6.4 cm deep. The flow of the felling pipe 5 opens into the vortex chamber 6 in a bath fluid comes about that the Distance to their axis. The axis of the spinning trough is 22.9 cm above the vortex chamber 8 intersects the extended axis of the arranges. Through a second outlet opening from Spinning tube 5 at a right angle. The opening 4.8 mm diameter is under the pressure of a Opening 9 in the bottom of the chamber leads into tube 11, such as a precipitation bath column of 292 cm, a second precipitation bath stream which is bent at an angle of 90 ° and at a right angle to the first fall Precipitation bath 21 runs. The tube 11 is passed through a bath stream.

Bolzen 10 lagegesichert. Die Geschwindigkeit, mit der der zweite Fällbad-Für die erfindungsgemäße Behandlung ist jegliche strom in die Wirbelkammer eintritt, wird so eingefadenbildende Lösung geeignet. Die üblichen Vis- 25 stellt, daß eine Wirbelbewegung genügender Intensikoselösungen zum Spinnen von Kunstseide sind be- tat entsteht, um die Fäden abzulenken und auf einer sonders geeignet. Bei dem erfindungsgemäßen Ver- etwa kreisförmigen Bahn ungefähr 270° des Wirbelfahren können auch Kupferammoniaklösungen der kammerumfanges herumzuführen, bevor die Flüssig-Cellulose und andere fadenbildende Lösungen, wie keit durch die Öffnung im Boden der Wirbelkammer Celluloseacetat- und Polyacrylnitrillösungen, wie sie 30 ausströmt. Das Garn wird danach auf einer Strecke bei Naßspinnverfahren Verwendung finden, in zu- von 17,8 cm durch ein Rohr von 12 mm Durchmesfriedenstellender Weise verwendet werden. Die beim ser geführt und läuft dann 99 cm durch ein Fällbad Viskoseverfahren gewöhnlich verwendeten Fällbad- der obigen Zusammensetzung, wobei es über eine flüssigkeiten, die 4 bis 12% Schwefelsäure, Natrium- Y-Führung und anschließend mittels zweier Walzensulfat und andere Metallsulfate, wie Zinksulfat, ent- 35 führungen geführt wird. Das Garn wird dann durch halten, sind geeignet. ein Fadenführungsorgan hindurch und daraufhinBolt 10 secured in position. The speed at which the second felling bath for The treatment according to the invention is any current entering the vortex chamber, thus being thread-forming Solution suitable. The usual Vis-25 ensures that a vortex movement of sufficient intensifying solutions For spinning artificial silk are actually created to deflect the threads and on one especially suitable. In the approximately circular path according to the invention, approximately 270 ° of the vortex travel You can also carry copper ammonia solutions around the circumference of the chamber before the liquid cellulose and other thread-forming solutions, such as speed through the opening in the bottom of the vortex chamber Cellulose acetate and polyacrylonitrile solutions as it flows out. The yarn is then on a stretch in wet spinning processes are used in an additional 17.8 cm through a 12 mm diameter pipe Way to be used. It is guided by the water and then runs 99 cm through a precipitation bath Viscose process commonly used precipitation bath of the above composition, where there is a liquids containing 4 to 12% sulfuric acid, sodium-Y leadership and then using two rollers sulphate and other metal sulphates, such as zinc sulphate, are kidnapped. The yarn will then go through hold are suitable. a thread guide member through and thereupon

Die erfindungsgemäß hergestellten Garne können nach oben zu einer Förderwalze, die mit einer Um-The yarns produced according to the invention can go up to a conveyor roller, which is

mit Fäden aus Polyester, wie Polyäthylenterephtha- fangsgeschwindigkeit von 45,7 m/Min, läuft, umwith threads made of polyester, such as polyethylene terephthalate catch speed of 45.7 m / min, runs around

lat, sowie aus Polyamiden, trockengesponnenen diese herum und dann nach unten in einen Spinntopflat, as well as from polyamides, dry-spun these around and then down into a spinning pot

Acrylnitrilpolymeren, Polyurethanen, Polyvinylchlo- 40 geführt, in dem das Garn, das einen Titer von imAcrylonitrile polymers, polyurethanes, polyvinylchloride 40, in which the yarn, which has a titer of im

riden und Mischpolymeren derselben gemischt Mittel 320 den hat, zu einem Spinnkuchen abgelegtRiden and mixed polymers of the same mixed agent 320 has deposited into a spinning cake

werden. wird.will. will.

Man kann die Strömungsgeschwindigkeit der Fäll- Das Garn wird in der herkömmlichen Weise gebadflüssigkeit im Spinnrohr 5 auf jeden beliebigen reinigt, getrocknet und aufgespult. Es enthält volu-Wert einstellen, der von der gewünschten Spinn- _{45 m}j_nöse Abschnitte, deren Länge zwischen etwa 1,3 geschwindigkeit abhängt. Im Betrieb ist die Strö- _un(j 15,2 cm variiert. Der mittlere Durchmesser (die mungsgeschwindigkeit vorzugsweise 37 m/Min, oder Voluminosität) der Abschnitte höchster Bauschighöher. Da die Fäden allein von der Fällbadflüssig- keit beträgt mindestens das Dreifache desjenigen der keit geführt werden, ist die Spinngeschwindigkeit um Abschnitte geringster Bauschigkeit. Die Bauschigkeit so höher, je höher die Strömungsgeschwindigkeit der ₅„ der längeren voluminösen Abschnitte schwankt in Fällbadflüssigkeit ist. Längsrichtung beträchtlich. Die Länge der nicht-You can adjust the flow rate of the felling The yarn is cleaned in the conventional manner bath fluid in the spinning tube 5 on any, dried and wound up. It contains a volu value that _{depends on the desired spinning 45 m} j _n ose sections, the length of which is between about 1.3 speed. In operation, the flow is _{varied (} 15.2 cm. The mean diameter (the flow speed preferably 37 m / min, or volume) of the sections of the highest bulk The spinning speed is around sections of the lowest bulk. The higher the flow rate of the ₅ "of the longer voluminous sections fluctuates in the precipitation bath liquid. The length of the non-

Beim Abziehen des Garns aus der Wirbelkammer voluminösen Abschnitte variiert in regelloser Weise sollen hohe Spannungen vermieden werden, damit zwischen etwa 1,3 und 10,2 cm. Ein aus dem Garn die Verwicklungen in den Fäden nicht teilweise hergestelltes Gewebe mit Leinwandbindung hat die oder vollständig wieder verschwinden. Die normaler- ₅₅ erwünschte Textur eines Gewebes aus gesponnneweise bei Verwendung gewöhnlicher Fadenführun- _nem Garn und zeigt außerdem auf Grund der regeigen auftretenden Spannungen ergeben keine Schwie- i_OSen Variation der Garnvoluminosität einen leinenrigkeiten. artigen Effekt. Ein sehr erwünschtes leinenartigesWhen pulling the yarn out of the swirl chamber, the voluminous sections varied in a random manner, high tensions should be avoided, thus between about 1.3 and 10.2 cm. A plain weave fabric that is not partially made from the yarn the entanglements in the threads has or disappears again completely. The normally desirable texture of a fabric ₅₅ made using ordinary gesponnneweise Fadenführun- _nem yarn and also displays due to the stresses occurring regeigen found no difficulties i _OS en variation of Garnvoluminosität a leinenrigkeiten. like effect. A very desirable leash-like one

Die Wirbelkammer 6 hat bei der Herstellung der Gewebe wird erhalten, wenn man in einem GewebeThe vortex chamber 6 has been obtained in the manufacture of the fabric when one is in a fabric

meisten Garne einen Durchmesser von 7,6 bis 60 mit Leinwandbindung das obige Garn als Schuß undmost yarns a diameter of 7.6 to 60 with plain weave the above yarn as weft and

12,7 cm. Die öffnung 9 für Fällbadflüssigkeit und Baumwolle als Kette einsetzt.
Garn ist vorzugsweise mittig im Wirbelkammerboden
angeordnet, sie kann aber auch z. B. auf einer Seite12.7 cm. The opening 9 for the precipitation bath liquid and cotton is used as a chain.
The yarn is preferably in the middle of the swirl chamber floor
arranged, but it can also z. B. on one side

der Kammer angeordnet sein. Beispiel 2be arranged in the chamber. Example 2

Beispiel 1 _Eine viskose wird gemäß Beispiel 1 hergestellt,Example 1 _A viscous one is produced according to Example 1,

Eine Viskose, die 6,25% regenerierbare Cellulose filtriert, entlüftet, auf einen Salzindex von 4,0 undA viscose that filters, deaerates, to a salt index of 4.0 and 6.25% regenerable cellulose

und 5,75% Alkali (berechnet als NaOH) enthält, eine Viskosität von 55 Poise gereift und durch eineand contains 5.75% alkali (calculated as NaOH), a viscosity of 55 poise and matured by a

Claims

120-hole spinneret (hole diameter 0.089 mm) spun in a precipitation bath according to Example 1. The freshly formed threads are guided downwards by a rapidly flowing precipitation bath stream through a vertical spinning tube 7 mm in diameter and 35.6 cm in length, keeping the precipitation bath level of the spinning trough at about 2.5 to 5.1 cm above the spinning tube inlet. The coagulation bath liquid that carries the threads with it is discharged into a vortex chamber 7.39 cm in diameter and 3.74 cm in average depth. A second precipitation bath stream is directed against the first precipitation bath stream at a right angle through an opening 4.8 mm in diameter. The exit speed of the precipitation bath liquid at the exit opening is adjusted so that a vortex movement of sufficient intensity is created to deflect the threads and guide them around a circular path about 270 ° of the vortex chamber circumference before the liquid flows out through the opening in the floor of the vortex chamber. The yarn is fed from the swirl chamber into a tube with an internal diameter of 13 mm and a total length of 17.8 cm. After leaving the tube, which is immersed in a precipitation bath of the above composition, the yarn runs 99 cm through the precipitation bath, being guided over a Y-guide and then by means of two roller guides. The yarn is then passed through a thread guide element and then up to a conveyor roller, which runs at a peripheral speed of 82.3 m / min, around this and then down into a spinning pot in which the yarn, which has a titer of an average of 300 has, is deposited into a spider cake. The yarn is cleaned, dried and wound up in the conventional way. It contains voluminous sections, the length of which varies between approximately 1.3 to 15.2 cm. The mean diameter of the bulkiest sections is at least three times that of the lowest bulk sections. The length of the non-bulky sections varies randomly between about 1.3 and 10.2 cm. The bulkiness of the longer voluminous sections varies considerably along their length. A plain weave fabric made from the yarn has the desired texture of a fabric made from spun yarn and also shows a linen-like effect due to the random variation of the yarn volume. A very desirable linen-like fabric is obtained by using the above yarn as the weft and cotton as the warp in a plain weave fabric. with the polyethylene terephthalate threads of different titers combined cellulose-rayon, total titre denPolyalkylenterephthalat, total titre denPolyäthylen- terephthalat V »230 70 70 3070 30 70 7023 30 50 70 55 Example 3 Example 1 is carried out with the exception that one is an untwisted yarn made of polyethylene terephthalate from the spinning trough into the spinning tube and subjected to further treatment after being combined with the cellulose rayon threads. In this way, the cellulose, rayon and polyethylene terephthalate threads are intermingled to form a voluminous mixed yarn. The appearance of the yarn is similar to that of the yarn according to Example 2. Cellulose rayon threads of various titers are used. When the 300 denier yarn containing 23 0Zo polyethylene terephthalate threads is interwoven, a pleasing fabric made from spun yarn is obtained and has a high degree of bulk. The main part of the cellulose rayon and polyethylene terephthalate threads seem to be intimately mixed, but it has been shown that the knots in the goods consist partly only of polyethylene terephthalate, partly only of cellulose rayon and partly of a mixture of both, so that overstaining results in unusual splatter effects. The other yarns listed in the table above also produce pleasing fabrics which are superior to fabrics made from pure polyethylene terephthalate in terms of feel, pilling resistance and electrostatic effects and fabrics made from pure cellulose rayon in terms of elasticity and washability. Patent claims:

1. Process for the production of voluminous endless yarn by spinning a thread-forming Solution in a rapidly moving stream of a precipitation bath liquid, thereby characterized in that the freshly formed threads from the stream of Fällbadfiüssigkeit are fed to a chamber in which a jet of precipitation bath liquid is directed across the liquid flow entrained by the threads is directed so that the threads are deflected and guided by the liquid on a circular path around 270 ° of the chamber circumference whereupon the threads are withdrawn from the chamber under low tension.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the rapid movement The current of the precipitation bath liquid with the freshly formed threads creates a second bundle of synthetic fibers Threads is introduced.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2 with a die Spinneret and the storage tank receiving the precipitation bath liquid, from which the freshly formed Threads and precipitation bath liquid through a vertical tube to a receptacle below are guided, characterized in that there is a chamber (6) in the receptacle (12) into which the vertical Tube (5) opens, and next to the junction of the tube (S) with a means of a Line (14) with a side opening connected to a storage container (7) for precipitation bath liquid (8) and at its bottom with an opening (9)