Formmaschine zum Herstellen von Formen für Gußstücke mit Außengewinde
Die Erfindung betrifft eine Preß- und/oder Rüttel-@ormmaschine mit Durchziehplatte
und gegenüber fieser ausschraubbaren Modellen zur Herstellung von Formen für Gußstücke
mit Außengewinde, Drall-'ührungen od. dgl., insbesondere für Muffenrohre )zw. Schraubringe
hierzu.Molding machine for making molds for castings with external threads
The invention relates to a pressing and / or vibrating machine with a pull-through plate
and opposite nasty unscrewable models for the production of molds for castings
with external thread, twist 'guides or the like, especially for socket pipes) betw. Screw rings
For this.
Bei bekannten Formmaschinen hat es sich als lachteilig erwiesen, das
Herausschrauben der Moielle aus dem Formsand von Hand vorzunehmen, da )ei ruckartigen
Bewegungen, die von Hand zwangäufig auftreten, die einzelnen Gewindegänge be-;chädigt
werden können.In known molding machines, it has proven to be disadvantageous that
Unscrew the Moielle from the molding sand by hand, as) egg jerky
Movements that inevitably occur by hand damage the individual thread turns
can be.
Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, für das 3erausschrauben der
Modelle eine motorische, vor-:ugsweise hydraulische Antriebsvorrichtung zu vervenden,
die außerhalb der Formmaschine angerdnet und über eine gelenkig gelagerte tele-;kopartig
ausgebildete Welle mit den Modellen ver-)unden ist.According to the invention it is therefore provided for the 3er unscrewing
Models to use a motorized, preferably hydraulic drive device,
which is arranged outside the molding machine and via an articulated telescopic; cop-like
formed shaft with the models) and end it.
Der besondere Vorteil dieser Ausführung liegt nun larin, daß durch
die Anordnung des Antriebs außerialb der Formmaschine eine normale Maschine -dso
keine Sonderkonstruktion - verwendet werden sann, bei der nur die Modellplatten
ausgewechselt verden müssen, um die Maschine den jeweiligen Zrfordernissen anzupassen.
Der Antrieb zum Drehen ier Modelle wird abgekoppelt, und die Maschine ,arm als normale
Formmaschine verwendet werden.The particular advantage of this design is now larin that through
the arrangement of the drive outside of the molding machine a normal machine -so
no special construction - can be used in which only the model plates
have to be replaced in order to adapt the machine to the respective requirements.
The drive for turning ier models is disconnected, and the machine, poorer than normal
Molding machine can be used.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel ier Erfindung dargestellt
und nachfolgend näher be-;chrieben. Es zeigt F i g. 1 eine Formmaschine mit ausgefahrenen
vlodellen während des Pressens, F i g. 2 eine Formmaschine mit eingefahrenen Jodellen
vor dem Abheben und F i g. 3 die Befestigungsstelle eines Modells im .ängsschnitt.In the drawings, an embodiment ier invention is shown
and described in more detail below. It shows F i g. 1 a molding machine with extended
vlodellen during pressing, F i g. 2 a molding machine with retracted yodels
before taking off and F i g. 3 the attachment point of a model in a longitudinal section.
Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Formmaschine 1 rägt auf ihrer Modellplatte
2 einen Modellaufsatz 3 nit den Modellen 4. Die Modelle 4 sind versenkbar, i. h.,
sie stehen über Zahnräder oder sonstige geignete Antriebselemente, z. B. Keilriemen
oder #'ette, im Inneren des Modellaufsatzes 3 über die lelenkwelle 5 mit dem Antrieb
6 in Verbindung. )ieser Antrieb, vorzugsweise in Form eines Hyraulikmotors, liegt
außerhalb der Formmaschine 1,
n allgemeinen unter Flur, und wird zum Ein-
und ,usfahren der Modelle 4 von Hand über das Steuerentil bzw. den Schaltkasten
7 geschaltet. Dieser ydraulische Antrieb hat den besonderen Vorteil, aß er eine
genau zu bestimmende Umdrehungszahl ewährleistet. Die Gelenkwelle 5 ist ausziehbar,
z. B. teleskopartig ausgebildet als Keilwelle, und bleibt somit beim Preßhub ständig
im Eingriff.The in F i g. 1 and 2 shown molding machine 1 rises on its model plate 2 a model attachment 3 nit the models 4. The models 4 are retractable, ih, they are about gears or other suitable drive elements, eg. B. V-belt or # 'ette, inside the model attachment 3 via the steering shaft 5 with the drive 6 in connection. ) This drive, preferably in the form of a hydraulic motor, is located outside the molding machine 1, n generally under the floor, and is switched by hand via the control valve or the switch box 7 to move the models 4 in and out. This hydraulic drive has the particular advantage that it ate a precisely determined number of revolutions. The cardan shaft 5 is extendable, for. B. designed telescopically as a spline shaft, and thus remains constantly engaged during the press stroke.
Speziell beim Einformen von Schraubringen für Muffenrohre mit Gewindemuffen
wird die äußere Kontur vorzugsweise im Oberkasten, die innere als stehender Ballen
im Unterkasten geformt. Wichtig ist dabei, daß die Abdeckfläche 8 des Oberkastens
so geformt ist, daß sich beim Zusammenfügen der beiden Formkastenhälften an dieser
Fläche ein leichter Druck ergibt, der das Eintreten von Metall verhindert. Um das
zu erreichen, muß eine Möglichkeit vorhanden sein, jedes Modell 4 einzeln in seiner
Höhe auszurichten. Dies geschieht, wie in F i g. 3 gezeigt, dadurch, daß die zentrale
Spannschraube 9 gelöst und das Modell 4 in der einen Teil einer Durchziehplatte
bildenden Mutter 10 nach einer Schablone so lange gedreht wird, bis es die
erforderliche Höhe erreicht hat. Danach wird die Schraube 9, die Modell 4 und Spannglocke
11 verbindet, wieder angezogen.Especially when molding screw rings for socket pipes with threaded sockets, the outer contour is preferably formed in the upper box, the inner one as a standing bale in the lower box. It is important that the cover surface 8 of the upper box is shaped in such a way that when the two molding box halves are joined together, a slight pressure is produced on this surface, which prevents metal from entering. In order to achieve this, there must be a way of aligning each model 4 individually in terms of its height. This is done as shown in FIG. 3 shown in that the central clamping screw 9 is loosened and the model 4 is rotated in the nut 10, which forms part of a pull-through plate, according to a template until it has reached the required height. Then the screw 9, which connects the model 4 and the clamping bell 11, is tightened again.