DE1235753T1 - Verfahren und vorrichtung für die klärung von flüssigkeiten und suspensionen durch ballastflockung und sedimentierung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung für die klärung von flüssigkeiten und suspensionen durch ballastflockung und sedimentierung

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DE1235753T1 DE1235753T DE00968009T DE1235753T1 DE 1235753 T1 DE1235753 T1 DE 1235753T1 DE 1235753 T DE1235753 T DE 1235753T DE 00968009 T DE00968009 T DE 00968009T DE 1235753 T1 DE1235753 T1 DE 1235753T1
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Claims (17)

ONDEO DEGREMDNT 1 EP 00968009.1 Patentansprüche
1. Verfahren zum Klären von Flüssigkeiten und Suspensionen, insbesondere von kommunalen und industriellen Abwässern, Trinkwasser, aus Verfahren oder Abfällen, unter Anwendung der Technik der Ballast-Ausflockung mit einem Schritt des Einspritzens einer aus einem kornigen Material wie Sand und aus einem Polymer gebildeten Kontakt- oder Ballastmasse in die zu klärende, vorbehandelte oder unvorbehandelte Flüssigkeit, gefolgt von einem Schritt der Ausflockung, der zu einer Bildung von Ballastflocken führt, und von einem Schritt der beschleunigten Absetzung, wobei besagter Ballast im Ausflockungsschritt wiederverwertet wird, sei es so wie er ist, sei es nach einer Reinigung, nach einem ersten Modus der Wiederverwertung, der die Extraktion des in den Ballastflocken enthaltenen Ballasts, insbesondere die Trennung des Sandes von den Schlämmen, und somit die Abführung der Flocken in Form von Schlämmen und die Rückführung des Ballasts zur Ausflockung sicherstellt, dadurch gekennzeichnet, dass es einen zweiten Modus der Rückführung mit geringerem Energieeinsatz als beim ersten Modus umfasst, welcher die Extraktion des in den Ballastflocken enthaltenen Ballasts sicherstellt, wobei dieser zweite Modus die Überleitung der Ballastflocken zum Schritt der Ausflockung bewirkt, solange der Anteil des Ballasts im Ausflocker höher als ein vorbestimmter Wert ist, wobei dieser zweite Modus beim Aktivieren des ersten Modus in Betrieb bleibt, aber dann während des Wirkens des ersten Modus abgeschaltet wird, wobei die beiden Modi alternierend so angewendet werden, dass der Ballastanteil auf einem vorbestimmten Wert gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem einen Schritt zum kontinuierlichen Messen des Ballastanteils umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Messung des Ballastanteils direkt oder indirekt durch Trübungsmessung durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die besagte Messung des Ballastanteils indirekt durch Messen der Trübung der zu behandelnden Flüssigkeit oder Suspension im Zuflussbereich der Behandlungsaniage ausgeführt wird und dass man aus dieser Messung die Menge der sich auf dem Ballast ansammelnden Schlämme ableitet.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Modus systematisch für jede Inbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme der Anlage angewendet wird, um den Ballast oder die Ballastflocken in Zirkulation zu versetzen.
6. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, die einen Ausflocker (10) umfasst, in
den die zu klärenden Flüssigkeiten oder Suspensionen, der
Ballast oder die belasteten Flocken und das Polymer gelangen, und ein Absetzbecken (12), dadurch gekennzeichnet, dass sie
umfasst :
ein nach besagtem zweitem Modus arbeitendes System, das
von einem Rückführrohr (16) gebildet ist, das in dem zentra-
len Bereich des Absetzbeckens (12) zum Wiederaufnehmen der
Ballastflocken angeordnet ist, wobei das eine Ende (15) des
besagten Rohres in unmittelbarer Nähe zum Boden des Absetzbeckens (12) liegt, und von einem Mittel zum Pumpen (17; 21;
22) der Ballastflocken durch besagtes Rohr (16), um sie zum
Ausflocker (10) zu transportieren, und
ein nach besagtem erstem Modus arbeitendes System, das
einen Hydrozyklon (19) und ein besagten Hydrozyklon speisendes Ansaugrohrsystem (20) umfasst, das die Ballastflocken vom Boden des Absetzbeckens in derselben Zone wie besagtes Rückführrohr (16) abhebt, wobei besagter Hydrozyklon in an sich
bekannter Weise die Abscheidung des Ballasts von den Schlämmen und seine Rückführung zum Ausflocker (10) sicherstellt.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückführrohr (16) im oberen Teil in ein Transport rohr (18) mündet, das die Ballastflocken zum Ausf locker (10) zurückbringt .
8. Anlage nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, dass das untere Ende des Rückführrohres (16) von kegelstumpfartiger Form ist.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Basis des Rückführrohres (16) mit einem oder mehreren kalibrierten Schlitzen (13), Löchern oder Öffnungen versehen ist, die ausgehend von der Basis des besagten Rohres bis zu einer Höhe angeordnet sind, die größer als die maximal mögliche Höhe der bei einem Anlagenstopp angehäuften Ballastflocken ist.
10. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Pumpen der Ballastflocken von einem Propeller (17) gebildet sind.
11. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Pumpen der Ballastflocken von einem pneumatischen Pumpsystem „air-lift* (21) gebildet sind.
DE/EP 1 23875311
12. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Pumpen der Ballastflocken von einer Pumpe (22) gebildet sind.
13. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das nach dem zweiten Modus arbeitende System über dem Absetzbecken angeordnet ist.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 6 oder 13, dadurch ge kennzeichnet, dass das Ansaugrohrsystem (20) vertikal verläuft.
15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugrohrsystem (20) im Inneren des Rückführrohres (16) und
vorzugsweise konzentrisch zu diesem angeordnet ist.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch ge kennzeichnet, dass das Ansaugrohrsystem (2 0) mit Mitteln zum Einspritzen von Luft oder Wasser versehen ist, um den unteren Abschnitt der Rückführmittel aufzulockern oder fließfähig zu machen.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekenn zeichnet, dass sie ferner einen Sensor zum Messen des BaI-lastanteils umfasst, wobei die Steuerung der Arbeitsfolgen im ersten und im zweiten Modus nach Maßgabe des besagten Sensors abläuft.
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