DE1231884B

DE1231884B - Device for locking the mold clamping unit on injection molding machines

Info

Publication number: DE1231884B
Application number: DE1963M0054649
Authority: DE
Inventors: Heinrich Hesse
Original assignee: Mannesmann Meer AG
Current assignee: Mannesmann Meer AG
Priority date: 1963-04-30
Filing date: 1963-04-30
Publication date: 1967-01-05

Description

Vorrichtung zum Verriegeln der Formschließeinheit an Spritzgießmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verriegeln der Formschließeinheit an Spritzgießmaschinen, vorzugsweise zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, mit einem feststehenden und einem auf Führungsteilen verschiebbaren Formträger, von denen letzterer mit einem hydraulischen Schiebezylinder verbunden ist, der sich mit seiner dem Formträger entgegengesetzten Stirnfläche an Verriegelungselementen abstützt, die über hydraulische Zylinder betätigbar und in einer Stützplatte gelagert sind, die über die Führungsteile verstellbar mit dem feststehenden Formträger verbunden ist.Device for locking the mold clamping unit on injection molding machines The invention relates to a device for locking the mold clamping unit Injection molding machines, preferably for processing thermoplastics, with a fixed mold carrier and a mold carrier that can be moved on guide parts, the latter of which is connected to a hydraulic sliding cylinder, which is with its end face opposite the mold carrier on locking elements supported, which can be actuated via hydraulic cylinders and is mounted in a support plate are adjustable via the guide parts with the fixed mold carrier is.

Bei Spritzgießmaschinen, vorzugsweise zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, genügt für das Verschieben der bewegbaren Formhälfte bis kurz vor Schließstellung ein verhältnismäßig geringer Druck. Alsdann muß die Form mit erheblichem Kraftaufwand während des Spritzvorganges in Schließstellung gehalten werden, um dem innerhalb der Form auftretenden recht bedeutenden Druck entgegenzuwirken. Dabei kommt es darauf an, daß die Formhälften in ihren Teilebenen ohne Verkantung zusammengehalten werden. In injection molding machines, preferably for processing thermoplastics Plastics, is sufficient for moving the movable mold half until shortly before the closed position a relatively low pressure. Then the form has to be made with considerable effort be held in the closed position during the injection process to the inside to counteract the quite significant pressure that occurs in the form. That’s where it depends indicates that the mold halves are held together in their partial planes without tilting.

Zu diesem Zweck wird bei bekannten Maschinen durch die verschiedensten Einrichtungen versucht, diesem Innendruck der Form zu begegnen, indem Winkelhebel oder Stützflächen mit Lenkerpaaren oder Kniehebeln angewendet werden. For this purpose, the most varied of known machines are used Facilities tries to counter this internal pressure of the form by setting up angle levers or support surfaces with pairs of links or toggle levers are used.

Es ist bekannt, Klemmbacken auf die Schubstange einer Spritzgießmaschine einwirken zu lassen oder Verriegelungsschieber, sogenannte Anschläge, von oben und unten hinter den Schiebezylinder einer hydraulischen Spritzgießmaschine zu schieben, wobei es allerdings wegen der erheblichen Gewichte dieser Schieber (400 bis 1000 kg je Schieber bei Spritzgießmaschinen mit 400 bis 4000 t Schließkraft) zu einer unangenehmen unterschiedlichen Belastung und zu Belastungsstößen im hydraulischen Antriebssystem der Maschine kommt. It is known to clamp jaws on the push rod of an injection molding machine to act or locking slides, so-called stops, from above and to slide behind the sliding cylinder of a hydraulic injection molding machine, However, because of the considerable weight of these slides (400 to 1000 kg per slide in injection molding machines with 400 to 4000 t clamping force) to one unpleasant different loads and to load surges in the hydraulic Drive system of the machine.

Ferner werden Verriegelungen durch zu drehende Lcchplatten über Abstützungen angewendet, wobei zu drehende Scheiben auch über besondere Eindrehungen mit den Zugstangen gekuppelt werden. Furthermore, locks are made by rotating perforated plates via supports used, whereby disks to be rotated also have special indentations with the Tie rods are coupled.

Zum gleichen Zweck wurden Bajonettverriegelungen bekannt, die aus Kupplungsstangen mit Kupplungsklauen und drehbaren Kupplungshülsen oder drehbaren Kupplungsstangen bestehen, die rings um die Druckachse verteilt sind. For the same purpose, bayonet locks were known that made from Coupling rods with coupling claws and rotatable coupling sleeves or rotatable ones There are coupling rods that are distributed around the pressure axis.

Allen diesen Einrichtungen haften die Mängel an, daß entweder eine Verkantung der Formteilebene durch einseitige Unterstützungen eintritt oder die Druckfiächen eine sehr hohe Beanspruchung erleiden, so daß Verklemmungen der Verriegelungselemente oder sogar Fressungen an diesen zu beobachten sind. All of these facilities have the shortcomings that either one Tilting of the molded part level occurs due to one-sided supports or the Printing surfaces suffer a very high level of stress, so that jamming of the locking elements or even feeding on them can be observed.

Dazu kommt, daß die Schmierung längsverschiebbarer Verriegelungsbacken schwierig ist. Außerdem zeigen die aufgeführten Verriegelungsmöglichkeiten trotz ihres Aufwandes in ihrer Funktion nicht die notwendige Sicherheit und Garantie für dauernd gleichmäßige Belastungen und den unbedingt notwendigen Toleranzabstand der beweglichen Formhälfte, so daß es in der Praxis geraten erscheint, Wege zu suchen, die diese Mängel ausschalten.In addition, the lubrication of longitudinally displaceable locking jaws is difficult. In addition, the listed locking options show despite Their effort in their function does not provide the necessary security and guarantee for constant loads and the absolutely necessary tolerance distance of the movable mold half, so that in practice it seems advisable to look for ways to which eliminate these shortcomings.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung zum Verriegeln der Formschließeinheit an Spritzgießmaschinen derart zu verbessern, daß sie trotz einfacher Konstruktion und langer Lebensdauer von hoher Genauigkeit ist, wobei sicher garantiert wird, daß eine Verkantung der Formhälfte durch einseitige Druckbeaufschlagung der Verriegelungselemente unmöglich auftreten kann. The object of the invention is to provide the device for locking the To improve the mold clamping unit on injection molding machines in such a way that they are easier despite Construction and long life of high accuracy is guaranteed while being safe is that a tilting of the mold half by one-sided pressurization of the Locking elements cannot possibly occur.

Erfindungsgemäß erfolgt die Verriegelung der Formschließeinheit durch einen als Verriegelungselement dienenden Bajonettverschluß, der zentral in der Stützplatte gelagert ist und sich aus einer Bajonettfassung, einem Bajonettring und einem mit dem Schiebezylinder fest verbundenen Abstützring zusammensetzt, wobei der Bajonettring über einen angesetzten Hebelarm mittels eines hydraulischen Zylinders drehbar ist. According to the invention, the mold clamping unit is locked by a bayonet catch serving as a locking element, which is located centrally in the support plate is mounted and consists of a bayonet socket, a bayonet ring and a with the sliding cylinder firmly connected support ring composed, the bayonet ring is rotatable by means of a hydraulic cylinder via an attached lever arm.

Durch die Anordnung von Bajonettringen konzentrisch zur theoretischen Druckachse und ihre entsprechenden Abmessungen für die Druckflächen ist die Garantie gegeben, daß Verkantungen des Versdhiebezylinders mit der Formhälfte während des Preßvorganges und Fressungen oder Beschädigungen der Druckflächen durch einseitige Beaufschlagungen unmöglich geworden sind, ganz abgesehen davon, daß durch diese Anordnung immer ein gleichmäßiger Abstand der Formhälften während der Verriegelung gewährleistet ist, und es, um völlige Übereinstimmung zu erzielen, wesentlich einfacher ist, einen Bajonettverschluß herzustellen, der, jedenfalls bezüglich seiner Anlageflächen, nur aus Drehteilen besteht, als beispielsweise zwei Verriegelungsschieber oder -backen. The arrangement of bayonet rings concentrically to the theoretical Printing axis and its corresponding dimensions for the printing areas is the guarantee given that canting of the Versdhiebezylinders with the mold half during the Pressing process and galling or damage to the pressure surfaces from one-sided Admissions have become impossible, quite apart from the fact that this Arrange always an even distance between the mold halves during locking guaranteed is, and it is much easier, to be completely identical, to use a To produce bayonet lock which, at least with regard to its contact surfaces, consists only of turned parts, as for example two locking slides or jaws.

Die Skizzen mit den F i g. 1 bis 3 zeigen beispielsweise den Einbau des Bajonettverschlusses und seine Betätigung, wobei Fig. 1 nach Schnittverlauf B-B Fig. 3 die Form geschlossen und verriegelt, F i g. 2 die Form zurückgefahren und entriegelt und F i g. 3 ein Schnittbild mit hydraulischem Zylinder zum Verdrehen des Bajonettringes nach Schnittverlauf A-A Fig. 2 zeigen. The sketches with the F i g. 1 to 3 show the installation, for example of the bayonet lock and its actuation, FIG. 1 according to the section B-B Fig. 3 the mold closed and locked, F i g. 2 retracted the mold and unlocked and F i g. 3 a sectional view with a hydraulic cylinder for rotation of the bayonet ring according to section line A-A Fig. 2 show.

Der Aufbau der Vorrichtung ist folgender: Nach F i g. 1 ist auf an sich bekannten Führungsholmen 1 eine sogenannte Werkzeug- oder Formträgerplatte 2 mit einer Formhälfte durch Hohlmuttern befestigt, während die zweite Werkzeug- oder Formträgerplatte 3 mit Formhälfte und Schiebezylinder 4 eine Einheit bildet, die auf den Führungsholmen beweglich angeordnet ist. Eine Stützplatte 5, die verstellbar die Führungsholme abschließt, ist der eigentliche Träger des Bajonettverschlusses und damit die Abstützung des Schiebe- und Schließdruckes. Der Bajonettverschluß wird gebildet von einem drehbaren Bajonettring 6 und einer Bajonettfassung 7, wobei der gezahnte Abstützring 8 auf dem Schiebezylinder fest verschraubt ist. Mittels des Hebelarmes 9 (F i g. 3) am Bajonettring 6, der sich in einer Ausnehmung 10 der Bajonettfassung 7 bewegt, wird über einen hydraulischen Zylinder 11 die Drehung des Bajonettringes 6 durchgeführt. The structure of the device is as follows: According to FIG. 1 is on known guide bars 1, a so-called tool or mold carrier plate 2 is fastened to one mold half by hollow nuts, while the second tool or mold carrier plate 3 forms a unit with mold half and sliding cylinder 4, which is movably arranged on the guide rails. A support plate 5 that is adjustable the guide bars closes, is the actual carrier of the bayonet lock and thus the support of the sliding and closing pressure. The bayonet lock is formed by a rotatable bayonet ring 6 and a bayonet socket 7, wherein the toothed support ring 8 is firmly screwed onto the sliding cylinder. Means of the lever arm 9 (F i g. 3) on the bayonet ring 6, which is located in a recess 10 of the Bayonet socket 7 is moved, the rotation is via a hydraulic cylinder 11 of the bayonet ring 6 carried out.

In der Stützplatte 5 ist außerdem der sogenannte Schiebekolben 12 fest gelagert. The so-called sliding piston 12 is also located in the support plate 5 firmly stored.

Die Gesamtfunktion der Bewegungen und ihrer Verriegelungen werden an Hand der schematischen Zeichnungen beispielsgemäß erläutert. The overall function of the movements and their interlocks will be explained by way of example with reference to the schematic drawings.

Die Fig. 2 zeigt die Form zurückgefahren und entriegelt. Diese Entriegelung war, nachdem der Schließdruck über die hydraulischen Leitungen abgebaut ist, über den hydraulischen Zylinder 11 eingeleitet worden, indem der Zylinder 11 über den Hebelansatz 9 den Bajonettring 6 um eine bestimmte Winkelgröße gedreht hatte, so daß die Zähne des Abstützringes 8 über die Ausnehmungen des Bajonettringes 6 zu stehen kommen und damit den Weg für den Rückzug des Schiebezylinders 4 freigeben, der mit Hilfe der sich vergrößemden Flüssigkeitssäule vor dem feststehenden Schiebekolben 12 möglich wird, wobei der Hub des Schiebezylinders 4 durch einen Anschlag in der Stützplatte 5 begrenzt wird. Fig. 2 shows the form retracted and unlocked. This unlocking was over after the closing pressure has been reduced via the hydraulic lines the hydraulic cylinder 11 has been initiated by the cylinder 11 over the Lever attachment 9 had rotated the bayonet ring 6 by a certain angular size, so that the teeth of the support ring 8 over the recesses of the bayonet ring 6 to come to a standstill and thus clear the way for the retraction of the sliding cylinder 4, that with the help of the increasing liquid column in front of the stationary slide piston 12 becomes possible, the stroke of the sliding cylinder 4 by a stop in the Support plate 5 is limited.

Umgekehrt erfolgt zunächst ein Aufbau einer Flüssigkeitssäule hinter dem feststehenden Schiebekolben 12, so daß sich nach einer bestimmten Druckgröße der Schiebezylinder 4 unter gleichzeitigem Abbau der Flüssigkeitssäule vor dem Schiebekolben 12 entgegengesetzt bewegt und den Schließvorgang einleitet, wobei diese Bewegung durch Anschlag des gezahnten Abstützringes 8 in der Bajonettfassung begrenzt wird. Conversely, a column of liquid is first built up behind the fixed piston 12, so that after a certain pressure size the sliding cylinder 4 with simultaneous reduction of the liquid column in front of the sliding piston 12 moves in the opposite direction and initiates the closing process, this movement is limited by the stop of the toothed support ring 8 in the bayonet socket.

Der hydraulische Zylinder 11 dreht darauf den Bajonettring 6 um den gleichen Winkel zurück, so daß sich die Ausnehmungen des Bajonettringes 6 an den Zähnen des Abstützringes 8 vorbeibewegen und damit die Bewegung des Schiebezylinders 4 nach beiden Achsrichtungen hin sperren. Der sich sodann aufbauende Schließdruck stützt sich nun über den Schiebezylinder 4 mit Abstützring 8 auf dem Bajonettring 6 ab, der in der Stützplatte 5 aufliegt und damit über die Fühlrungsholme 1 mit der Werkzeugplatte 2 ein geschlossenes System bildet, so daß der Schließdruck sich letzten Endes als Zugbeanspruchung in den Führungsholmen auswirkt. The hydraulic cylinder 11 then rotates the bayonet ring 6 around the same angle back so that the recesses of the bayonet ring 6 to the Move the teeth of the support ring 8 past and thus the movement of the sliding cylinder 4 lock in both axis directions. The closing pressure that then builds up is now based on the sliding cylinder 4 with the support ring 8 on the bayonet ring 6, which rests in the support plate 5 and thus over the Fühlrungsholme 1 with the mold plate 2 forms a closed system, so that the closing pressure ultimately acts as tensile stress in the guide rails.

Claims

Claim: Device for locking the mold clamping unit on injection molding machines, preferably for processing thermoplastics, with a fixed mold carrier and a mold carrier that can be moved on guide parts, the latter of which is connected to a hydraulic sliding cylinder, which is with its end face opposite the mold carrier on locking elements supported, which can be actuated via hydraulic cylinders and is mounted in a support plate are adjustable via the guide parts with the fixed mold carrier is characterized by a bayonet catch serving as a locking element, which is mounted centrally in the support plate (5) and consists of a bayonet socket (7), a bayonet ring (6) and one firmly connected to the sliding cylinder (4) Support ring (8) composed, the bayonet ring (6) having an attached Lever arm (9) is rotatable by means of a hydraulic cylinder (11).

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1,138,535; French patent specification No. 1,258,581.