DE1231363B - Process for electrical resistance flash welding of chain links made of C-shaped pre-bent wire lengths - Google Patents

Process for electrical resistance flash welding of chain links made of C-shaped pre-bent wire lengths

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Publication number
DE1231363B
DE1231363B DEM33303A DEM0033303A DE1231363B DE 1231363 B DE1231363 B DE 1231363B DE M33303 A DEM33303 A DE M33303A DE M0033303 A DEM0033303 A DE M0033303A DE 1231363 B DE1231363 B DE 1231363B
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DE
Germany
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chain links
welding
electrical resistance
bent wire
shaped pre
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Pending
Application number
DEM33303A
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German (de)
Inventor
Karl Kleine-Weischede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
Application filed by Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH filed Critical Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
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Publication of DE1231363B publication Critical patent/DE1231363B/en
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/04Flash butt welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21LMAKING METAL CHAINS
    • B21L3/00Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
    • B21L3/02Machines or devices for welding chain links

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Verfahren zum elektrischen Widerstandabbrennschweißen von Kettengliedern aus C-förmig vorgebogenen Drahtlängen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum elektrischen Widerstandabbrennschweißen von Kettengliedern aus C-förinig vorgebogenen Drahtlängen, insbesondere geringer Länge, bei dem das Vorwärmen vom ersten Kontakt der Gliedenden bis zum ersten Reversierhub stromabhängig gesteuert, darauf über eine einstellbare Gesamtzeitdauer bei geringer elektrischer Leistung weitergeführt wird, anschließend bei erhöhter elektrischer Leistung der Abbrennvorgang durchgeführt und schließlich gestaucht wird.Process for electrical resistance flash welding of chain links from C-shaped pre-bent wire lengths The invention relates to a method for electrical resistance flash welding of chain links made of C-shaped pre-bent Wire lengths, especially short lengths, in which the preheating from the first contact the link ends up to the first reversing stroke controlled depending on the current, then over continued for an adjustable total time at low electrical power is then carried out with increased electrical power, the burn-off process and finally is compressed.

Bei der Herstellung von C-förmigen Kettengliedern handelt es sich um das Verschweißen eines geschlossenen Werkstückes, so daß beim Abbrennschweißen ein Nebenschluß über den Rücken des Kettengliedes auftritt, wobei ein Teil des Schweißstromes die Schweißstelle umgeht. Bekanntlich muß in solchen Fällen mit einer höheren Schweißleistung gegenüber offenen Längen vom gleichen Querschnitt geschweißt werden. Dabei kann bei kleinen Querschnitten die Gefahr auftreten, daß das Werkstück selbst, also beim Verschweißen C-förmiger Kettenglieder der Rücken des Kettengliedes, unzulässig hoch erwärmt wird, wenn auch oft eine gewisse Erwärmung zum leichteren Nachgeben für die Kontaktgebung zwischen den Enden erwünscht ist. Als Abhilfe gegen die zu hohe Erwärmung ist vorgeschlagen worden, gegenüber der Schweißstelle um den Werkstückdraht einen als Drossel wirkenden, in sich geschlossenen Bügel anzubringen. Dies ist aber für das automatische Verschweißen von Kettengliedern nicht brauchbar, da die Drossel jedesmal in das Glied eingebracht werden müßte.The manufacture of C-shaped chain links is around the welding of a closed workpiece, so that when flash welding a shunt occurs across the back of the chain link, with some of the welding current bypasses the weld. It is well known that in such cases with a higher welding power be welded against open lengths of the same cross-section. Here can with small cross-sections there is a risk that the workpiece itself, that is, when Welding of C-shaped chain links on the back of the chain link, impermissibly high is heated, albeit often a certain amount of warming for easier yielding for the contact between the ends is desired. As a remedy against the too high Heating has been suggested opposite the weld around the workpiece wire to attach a self-contained bracket acting as a throttle. But this is Cannot be used for the automatic welding of chain links, as the throttle would have to be brought into the limb each time.

Es ist auch weiterhin die Erwägung angestellt worden, daß für das Schweißen von Kettengliedern außer der Feuerschweißung auch die Abbrennschweißung bei Gliedern möglich ist, die aus zwei Hälften gebogen sind, wobei die beiden Stoßstellen auf einmal verschweißt werden, so daß hier der Nebenschluß nicht auftritt.It has also continued to be considered that for the Welding of chain links in addition to fire welding, but also flash welding is possible for links that are bent from two halves, with the two joints be welded at once so that the shunt does not occur here.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß für die weiteren Reversierhübe bis zur Beendigung der Vorwärmung eine reine Zeitsteuerung mit einer vorbestimmten wählbaren Anzahl der Reversierhübe möglich und gerade für das Schweißen der Gförmigen Kettenglieder besonders vorteilhaft ist. Die besonderen Vorteile bestehen darin, daß auf diese Weise mit kurzen, schnell aufeinanderfolgenden Stromimpulsen gearbeitet werden kann, so daß trotz des Nebenschlusses zur Schweißstelle durch den in sich geschlossenen Rücken der Kettenglieder keine unzulässige Erwännung des Rückens auftritt. Dadurch wird es möglich, daß selbst Kettenglieder mit geringem Drahtquerschnitt nach dem Abbrennverfahren verschweißt werden können. Schließlich wird durch das Verfahren nach der Erfindung eine insgesamt wesentlich kürzere Schweißzeit erreicht.The invention is based on the knowledge that for the further Reversing strokes until the end of preheating is a pure time control with a pre-set, selectable number of reversing strokes possible and just for welding the G-shaped chain links is particularly advantageous. The particular advantages exist in that in this way with short, rapidly successive current pulses can be worked, so that despite the shunt through to the weld the self-contained back of the chain links no inadmissible naming of the Back occurs. This makes it possible that even chain links with little Wire cross-section can be welded after the burn-off process. In the end the method according to the invention results in an overall significantly shorter welding time achieved.

Gemäß der Erfindung soll das Abbrennschweißverfahren für die C-förmigen Kettenglieder so durchgeführt werden, daß nach dem ersten Reversierhub (Kontakthub) für die weiteren Reversierungen auf reine Zeitsteuerung mit einer vorbestimmten, wählbaren Anzahl der Reversierhübe umgeschaltet wird, nach deren Ablauf der Abbrennvorgang eingeleitet wird.According to the invention, the flash butt welding process for the C-shaped Chain links are carried out in such a way that after the first reversing stroke (contact stroke) for further reversals to pure time control with a predetermined, selectable number of reversing strokes is switched, after which the burn-off process is initiated.

Es ist zwar bereits ein Abbrennverfahren bekannt, das jedoch für offene Längen und insbesondere für Werkstücke größeren Querschnittes bestimmt ist, nämlich für Eisenbahnschienen, und bei dem eine oder mehrere Zwischenabbrennperioden in den Erhitzungsvorgang mit unterschiedlicher Vorschubgeschwindigkeit und bzw. oder Leistungsaufnahme einzuschalten sind, und zwar handelt es sich hierbei jeweils um eine Zeitsteuerung, bei welcher nur die Laufzeit eines Vorganges insgesamt bestimmt wird, beispielsweise beim Vorwärmen der Laufzeit für die Umschaltung auf Zwischenabbrennen oder Wiederumschalten auf Vorwärmen oder die Laufzeit für das Stauchen usw.A burning process is already known, but that for open Lengths and is intended in particular for workpieces of larger cross-section, namely for railroad tracks, and in which one or more intermediate burn-off periods in the heating process with different feed speeds and / or Power consumption are to be switched on, namely in each case to a time control in which only the overall duration of a process is determined is, for example, when preheating the running time for switching to intermediate burning or switching back to preheating or the running time for upsetting, etc.

Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf die Anwendung des Widerstandabbrennschweiß-Verfahrens von Kettengliedern aus C-förmig vorgebogenen Drahtlängen insbesondere geringer Längen und geht demgemäß von der Tatsache aus, daß beim Vorwärmen die Zeitdauer von der ersten Kontaktberührung der Gliedenden bis zum Fließen des Schweißstromes durch die Schweißstelle in vorbestimmter Höhe wesentlich von der Form und dem Zustand der zum Kontakt zu bringenden Stimflächen abhängt und daher unbestimmt und unsicher ist und aus diesem Grunde stromabhängig gesteuert werden muß (erste Reversierung).In contrast, the invention relates to the use of the resistance flash welding process of chain links made of C-shaped pre-bent wire lengths, especially short lengths and accordingly starts from the fact that when preheating the time of the first contact of the link ends until the welding current flows through the weld in predetermined Height significantly different from the shape and the state of the end faces to be brought into contact and therefore indefinite and is unsafe and must therefore be controlled depending on the current (first Reversing).

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für Kettenglieder aus legiertem Stahl, bei dem zum Erreichen eines entsprechend großen zeitlichen Ausstoßes an Kettengliedern im Interesse einer Ausnutzung der teueren Automaten der Schweißvorgang je Kettenglied auf sehr wenige oder auf nur eine Reversierperiode zusammengedrängt wird. Bisher bewirkten die unkontrollierbaren Schwankungen in der Stromverteilung an der Schweißstelle, die infolge der unvermeidlichen Steuerung in der Beschaffenheit der Schweißstelle zu Beginn der Schweißung auftreten, besonders ungleichmäßige Schweißergebnisse. Bei einer unzulässig großen Anzahl von Reversierungen bricht die Schweißstelle infolge thermischer überlastung zusammen. Besonders groß ist deshalb der Ausfall an Ausschuß bei der Bearbeitung kleinerer Kettenglieder etwa von 5 bis 12 mm Drahtdurchmesser aus legiertem Stahl.The method according to the invention is particularly suitable for chain links made of alloyed steel, in which the welding process per chain link is reduced to very few or to only one reversing period in order to achieve a correspondingly large time output of chain links in the interest of utilizing the expensive machines. So far, the uncontrollable fluctuations in the current distribution at the welding point, which occur as a result of the unavoidable control in the nature of the welding point at the beginning of the welding, caused particularly uneven welding results. If the number of reversals is inadmissibly high, the welding point collapses as a result of thermal overload. The loss of scrap when machining smaller chain links with a wire diameter of about 5 to 12 mm made of alloyed steel is therefore particularly large.

Auch diese Nachteile werden durch das - erfindungsgemäße Verfahren weitgehend eingeschränkt.These disadvantages are that - largely restricted inventive method.

Claims (1)

Patentanspruch. Verfahren zum elektrischen Widerstandabbrennschweißen von Kettengliedern aus C-förmig vorgebogenen Drahtlängen, insbesondere geringer Länge, bei welchem das Vorwärmen vom ersten Kontakt der Gliedenden bis zum ersten Reversierhub stromabhängig gesteuert wird und darauf über eine einstellbare Gesamtzeitdauer bei geringer elektrischer Leistung weitergeführt wird, anschließend bei erhöhter elektrischer Leistung der Abbrennvorgang durchgeführt und schließlich gestaucht wird, d a d u r c h gekennzeichnet, daß nach dem ersten Reversierhub (Kontakthub) für die weiteren Reversierungen auf reine Zeitsteuerung mit einer vorbestimmten, wählbaren Anzahl der Reversierhübe umgeschaltet wird, nach deren Ablauf der Abbrennvorgang eingeleitet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 701275; französische Patentschrift Nr. 905 660; Gönner, »Die elektrische Widerstandsschweißung«, 1949, S. 175. Claim. Method for electrical resistance flash welding of chain links made of C-shaped pre-bent wire lengths, especially short lengths, in which the preheating from the first contact of the link ends to the first reversing stroke is controlled depending on the current and is then continued over an adjustable total time with low electrical power, then with increased electrical power performance of the burn-off process is performed and, finally, swaged, d a d u rch in that is switched after the first reverse stroke (contact travel) for the further reversals to pure time control with a predetermined, selectable number of Reversierhübe, the burn-off process is initiated after the expiry. Documents considered: German Patent No. 701275; French Patent No. 905,660; Gönner, "The electrical resistance welding", 1949, p. 175.
DEM33303A 1957-02-20 1957-02-20 Process for electrical resistance flash welding of chain links made of C-shaped pre-bent wire lengths Pending DE1231363B (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4164638A (en) * 1977-07-26 1979-08-14 Hugo Miebach Gmbh Method for flash butt welding of annular workpieces

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE701275C (en) * 1937-11-20 1941-01-13 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Automatic electrical resistance welding machine with a feed mechanism controlled according to the preheating and burn-off process
FR905660A (en) * 1943-03-12 1945-12-11 Pouring flow regulator

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