Verfahren zur Herstellung von schmiedestählernen Parallelschraubstöcken
Die Erfindung betrifft .ein Verfahren zur Herstellung von schmiedestählernen Parallelschraubstöcken,
und zwar von solchen Parallelschraubstöcken, deren bewegliche Spannbacke mittels
dachförmigen Schaftes in einer hülsenförmigen Führung zur festen Backe ver schiebbar
ist.Process for the manufacture of forged steel parallel vices
The invention relates to .a method for the production of forged steel parallel vices,
namely of such parallel vices, the movable jaw by means of
Roof-shaped shaft in a sleeve-shaped guide to the fixed jaw ver slidable
is.
Nach der Erfindung wird für derartige Parallelschraubstöcke ein neues
Herstellungsverfahren angegeben, das sich vornehmlich dadurch kennzeichnet, daß
die bewegliche Spannbacke mit ihrem dachförmigen Führungsschaft aus einem Stück
hergestellt wird, und zwar wird erfindungsgemäß der Führungsschaft der beweglichen
Backe unter Vorbildung einer Knickstelle gleichzeitig mit der an ihm sitzenden Backe
im Gesenk geschlagen und darauf rechtwinklig zur genannten Backe abgebogen, wobei
die gleichfalls im - Gesenk geschlagene feste Backe unter Verschweißung mit der
in bekannter Weise aus Stahlblech bestehenden Führungshülse für den-Führungsschaft
der beweglichen Backe verbunden wird. Diese Verbindung wird gemäß der Erfindung
in der Weise ausgeführt, daß die am unteren Ende keilförmig aufgeschlitzte feste
Backe in einen genau passenden Einschnitt der Führungshülseeingesetzt und darin
durch Schweißung befestigt wird.According to the invention, a new one is used for such parallel vices
Manufacturing process specified, which is primarily characterized in that
the movable clamping jaw with its roof-shaped guide shaft made of one piece
is produced, namely according to the invention the guide shaft of the movable
Jaw with the formation of a kink at the same time as the cheek sitting on it
struck in the die and then bent at right angles to the mentioned jaw, whereby
the fixed jaw, also punched in the die, welded to the
in a known manner made of sheet steel guide sleeve for the guide shaft
the movable jaw is connected. This connection is made according to the invention
executed in such a way that the wedge-shaped slit solid at the lower end
Jaw set into and in a precisely fitting incision in the guide sleeve
is attached by welding.
Durch dieses Herstellungsverfahren wird eine kräftige und widerstandsfähige
Bauart eines Parallelschraubstockes geschaffen, bei welchem die Spannbacken an ihrem
Führungsschaft bzw. ihrer Führungshülse besonders festsitzen und vor allem die Schweißstelle
an der festen. Backe von dem zwischen den beiden Spannbacken auftretenden Preßdruck
entlastet ist.This manufacturing process makes it strong and resilient
Type of parallel vice created in which the jaws on their
The guide shaft or its guide sleeve are particularly tight, and above all the welding point
at the fixed. Jaw from the pressure occurring between the two clamping jaws
is relieved.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines nach der Erfindung
hergestellten Schraubstockes dargestellt, und zwar zeigen Abb. i eine Seitenansicht
des Parallel schraubstockes, teilweise im Schnitt, Abb.2 eine Vorderansicht, Abb.
3 einen Schnitt nach der Linie A-A der Abb. i.In the drawing is an embodiment of one according to the invention
Manufactured vice shown, namely Fig. i show a side view
of the parallel vice, partially in section, Fig. 2 a front view, Fig.
3 shows a section along the line A-A of Fig. I.
Auf der Zeichnung ist i die reit einer Anschlagnase 2 versehene Befestigungsplatte
eines, Parallelschraubstockes. Dieser besteht im wesentlichen aus einer festen Backe
3 und einer gegenüber dieser mittels einer Spindel q. verstellbaren Backe 6, die
mit einem Schaft -9 in einer mit dem festen Backenteil 3 verbundenen Führungshülse
7 verschiebbar sich führt. Nach der Erfindung besteht die bewegliche Backe 6 finit
dem Schaft 9 aus einem einzigen Stück aus Schmiedestahl. Die Herstellung dieses
Doppelteiles erfolgt in der Weise, daß der Schaft 9, in der Längsrichtung des Backenteiles
6 liegend, wie in Abb. i strichpunktiert dargestellt ist, im Gesenk geschlagen und
dann erst winklig zum Backenteil 6 aufgebogen wird, was gegebenenfalls in derselben
Hitze erfolgen. kann.
Die Führungshülse für den im Beispiel einen
dreieckförmigen Querschnitt besitzenden Schaft 9 besteht aus einer geschmiedeten
Blechplatte, die in der Längsrichtung auf ihrem mittleren Teil dachförmig nach oben
verkröpft ist. Die Seitenränder 7' liegen dabei auf der Grundplatte i auf und sind
mit dieser durch Schrauben 8 verbunden. Der feste Backenteil 3 ist ebenfalls im
Gesenk geschmiedet, wobei sein unteres Ende gabelartig ausgebildet, d. h. mit einem
keilartigen Ausschnitt io versehen ist (Abb. 3), so daß er auf die Führungshülse
7 aufgesetzt wenden kann. Letztere besitzt dabei an dieser Stelle eine der Breite
des unteren Backenteiles entsprechende Aussparung, in welche die durch die Gabelung
gebildeten Schenkel 3' schließend eingebracht werden können. Die Endflächen i i
der Aussparung (in Abb. 3 gestrichelt schraffiert dargestellt) liegen also an den
Schenkeln 3' der festen Backe 3 an, wobei die Berührungsstellen der beiden Teile
dabei durch Verschw 'erßulg 12 miteinander verbunden sind. Infolge dieser Ausbildung
wird einerseits die SchweißsteU-e entlastet und gleichzeitig die Backe fest und
zuverlässig an der Hülse befestigt. Anderseits stehen die seitlichen Flächen der
Backenschenkel nicht wesentlich über die Außenwand der Hülse hervor, so daß außerdem
ein besonders gedrungenes und gutes Aussehen erreicht wird.In the drawing, i is the mounting plate provided with a stop lug 2
one, parallel vice. This essentially consists of a fixed jaw
3 and one opposite this by means of a spindle q. adjustable jaw 6 that
with a shaft -9 in a guide sleeve connected to the fixed jaw part 3
7 slidable leads. According to the invention, the movable jaw 6 is finite
the shaft 9 from a single piece of forged steel. Making this
Double part takes place in such a way that the shaft 9, in the longitudinal direction of the cheek part
6 lying, as shown in phantom in Fig. I, hit in the die and
only then is bent up at an angle to the cheek part 6, which may be in the same
Heat. can.
The guide sleeve for the one in the example
Shank 9, which has a triangular cross-section, consists of a forged one
Sheet metal plate, which in the longitudinal direction on its central part roof-shaped upwards
is cranked. The side edges 7 'lie on the base plate i and are
connected to this by screws 8. The fixed jaw part 3 is also in
Drop forged, its lower end being fork-like, d. H. with a
wedge-like cutout is provided (Fig. 3) so that it fits onto the guide sleeve
7 can be put on. The latter has a width at this point
of the lower jaw part corresponding recess, in which the fork through the
formed leg 3 'can be introduced closing. The end faces i i
the recess (shown in dashed hatching in Fig. 3) are therefore on the
Legs 3 'of the fixed jaw 3, the contact points of the two parts
are connected to each other by Verschw 'erßulg 12. As a result of this training
on the one hand the welding control is relieved and at the same time the jaw is fixed and
reliably attached to the sleeve. On the other hand are the side surfaces of the
Cheek legs do not protrude significantly over the outer wall of the sleeve, so that in addition
a particularly compact and good appearance is achieved.