DE1231327B

DE1231327B - Verfahren zur Herstellung eines Isolierbandes fuer elektrische Zwecke

Info

Publication number: DE1231327B
Application number: DEF29693A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Dr Ludwig Hartmann
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1959-10-24
Filing date: 1959-10-24
Publication date: 1966-12-29

Description

Verfahren zur Herstellung eines Isolierbandes für elektrische Zwecke Es ist bekannt, kombinierte Elektro-Isolier-Stoffe aus Gewebebahnen, Papieren oder Folien herzustellen. Es ist ferner bekannt, sogenannte »thermoplastisch verschweißte« Vliesstoffe für Isolierzwecke zu verwenden. Hier handelt es sich um Faservliese, die ganz oder teilweise aus thermoplastischen Fasern bestehen und die durch heiße Walzen durchgeschickt wurden. Dabei wurden die thermoplastischen Fasern erweicht und in diesem Zustand durch Druck mit den Nachbarfasern an den Kreuzungspunkten »verschweißt«. Sehr oft jedoch ist bei diesen Materialien die normalerweise vorhandene Dehnung zu gering, um z. B. bei daraus hergestellten Isolationsbändern ein zufriedenstellendes Anschmiegen an zu isolierende gebogene oder gekantete Teile zu gewährleisten; dies ist insbesondere bei Papieren und Folien zu beanstanden. Bei Geweben wird zur Erzielung einer guten Dehnung so verfahren, daß die Längsrichtung des Isolierbandes quer zu Kette und Schuß liegt (Diagonalgewebe), so daß bei Zugbeanspruchung eine Längsdehnung erfolgt. Diese Längsdehnung geht parallel mit einer Verengung des Bandes, beides verursacht durch die bei der Zugbeanspruchung eintretende Scherenwirkung von Kette- und Schußfaden. Durch dieselbe Scherenwirkung können allerdings auch die im allgemeinen.auf den Bändern z. B. durch Streichen oder Imprägnieren aufgebrachten Kunstharzfilme von der Unterlage gelöst bzw. bei besonders spröden Filmen in sich gebrochen werden.
Es ist ferner bekannt, in Glasfaservliese zur Erhöhung der Festigkeit mehr oder minder lange Fäden, vorzugsweise wiederum aus Glas, einzuarbeiten. Derartige aus Glasfasern bestehende Flächengebilde eignen sich jedoch schlecht als Isolierband für elektrische Zwecke, da einmal Glasfasern leichter brechen als thermoplastische Fasern und weil zum anderen durch die Einlage für Fäden zwar eine Verstärkung in einer, nämlich der Längsrichtung, erfolgt, nicht aber eine Erhöhung der Dehnbarkeit bzw. der Ans.chmiegefähigkeit an den zu isolierenden Drähten.
Es wurde nun gefunden, daß man Isolierbänder für elektrische Zwecke herstellen kann, die die oben geschilderten Nachteile nicht aufweisen. Das entsprechende Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß auf ein aus gereckten und urgereckten synthetischen Fasern bestehendes Faservlies eine aus synthetischen Fasern bestehende Maschenware aufgelegt und dieses Zweischichtengebilde durch Druck und Wärme miteinander verschweißt wird.
Die derart hergestellten Isolierbänder zeichnen sich durch hohe Festigkeit bei gleichzeitiger guter Dehnbarkeit aus. Die urgereckten Fasern des Vlieses werden unter der Einwirkung von Hitze und Druck erweicht und so für einen Verbund sowohl zwischen den Fasern des Vlieses als auch der Maschenware mit dem Vlies Sorge tragen.
Die so hergestellten kombinierten Flächengebilde können anschließend mit isolierend wirkenden Kunstharzen oder anderen Isolationsmitteln beschichtet oder imprägniert werden. Hierbei dient das flächenartige Faservlies als Träger der Beschichtungsmasse, während das Gewirke als Träger des Faservlieses fungiert und sowohl dessen Festigkeit erhöht als auch eine zufriedenstellende Dehnung gewährleistet. Das Faservlies kann auf einer oder auf beiden Seiten des Gewirkes aufgeschweißt werden.
Die Flächengewichte beider Bestandteile können weitgehend variiert werden. Besonders hervorzuheben ist noch, daß es mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens möglich ist, sehr dünne Isolierbänder herzustellen.
Beispiel Aus 70 Gewichtsprozent kalt verstreckter Polyesterfaser 1,2 den, 40 mm, sowie 30 Gewichtsprozent nicht verstreckter Polyesterfaser 6 den, 25 mm, wurde ein Wirrfaservlies von etwa 20 g/m2 hergestellt. Dieses Vlies wurde zusammen mit einem Kettenwirktüll aus Polyesterfäden, 50 den, mit einem Flächengewicht von 18,4 g/m2 zwischen zwei beheizten Stahlwalzen bei einem Walzenabstand von etwa 0,1 mm und einer Temperatur von 212° C mit einer Geschwindigkeit von 6 m/min durchgeschickt und hierbei zusammengeschweißt. Das Endprodukt hatte eine Dehnung von 53% bei 5,4 kg Bruchlast (Streifengröße: 2 cm Breite und 10 cm Länge).

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines Isolierbandes für elektrische Zwecke, dadurch ge- kennzeichnet , daß auf ein aus gereckten und ungereckten synthetischen Fasern bestehendes Faservlies, eine.: aus . synthetischen Fasern bestehende Maschenware aufgelegt und dieses Zweischichtengebildedurch Druck und- Wärmemiteinander verschweißt wird. 2: Verfahren gemäß- Anspruch 1, - dadurch., gekennzeichnet, daß-die_Isolierbänder noch zusätzlich mit Kunstharzen:-.oder ,anderen Isoliermaterialien beschichtet bzw. imprägniert werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 686 573; »Zeitschrift für die gesamte Textilindustrie«, 1956, H. 18; S. 708 bis 710.