DE1231100B

DE1231100B - Arrangement for actuating the separating device for separating webs made of paper, plastic or the like provided with weakening lines in a tube drawing machine

Info

Publication number: DE1231100B
Application number: DET27520A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Eberhard Tilger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-12-01
Filing date: 1964-12-01
Publication date: 1966-12-22

Description

Anordnung zur Betätigung der Trennvorrichtung zum Trennen von mit Schwächungslinien versehenen Bahnen aus Papier, Kunststoff od. dgl. in einer Schlauchziehmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Betätigen der Trennvorrichtung zum Trennen von mit Schwächungslinien, beispielsweise Perforationen, versehenen Bahnen aus Papier, Kunststoff od. dgl. in einer Schlauchziehmaschine. Die Trennvorrichtung einer Schlauchziehmaschine besteht im wesentlichen aus zwei au ständig voneinander angeordneten Walzen, die kurzzeitig auf die durchlaufenden Bahnen aufgesetzt werden und die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten umlaufen, so daß die Bahnen an der dann zwischen den Walzen liegenden Perforationslinie getrennt werden.Arrangement for actuating the separating device for separating with Web of paper, plastic or the like provided with weakening lines in a tube drawing machine The invention relates to an arrangement for actuating the separating device for separating lines of weakness, for example perforations Sheets of paper, plastic or the like in a tube drawing machine. The separator A tube drawing machine essentially consists of two separate parts arranged rollers, which are briefly placed on the running webs and circulate at different speeds, so that the webs at the then the perforation line lying between the rollers can be separated.

Die benötigte Leistung für das Aufsetzen dieser Walzen wird bisher vom Hauptantrieb der Schlauchziehmaschine abgeleitet, wozu entweder ein mechanischer Getriebezug oder eine mechanisch-hydraulische Anordnung, bestehend aus Kurvenscheiben, mit denen vor Arbeitskolben ein entsprechender Öldruck aufgebaut wird, vorgesehen ist. The power required for setting up these rollers is so far derived from the main drive of the tube drawing machine, including either a mechanical one Gear train or a mechanical-hydraulic arrangement, consisting of cams, with which a corresponding oil pressure is built up in front of the working piston is provided is.

Bei einer bekannten Konstruktion werden die Festhalte- und die Abreißwalze über ein Zahnradumlaufgetriebe gesteuert. Die durch dieses Getriebe und durch das Zusammenwirken der einander zugeordneten Walzen auftretenden Stöße werden in den Hauptantrieb der Maschine weitergeleitet und beeinflussen den Lauf der zu bearbeitenden Bahn. In one known construction, the hold-up and tear-off rollers controlled by a planetary gear. The through this gear and through that Cooperation of the associated rollers occurring impacts are in the Main drive of the machine and affect the run of the machine to be processed Train.

Weiterhin ist bei der bekannten Ausführung die Aufsetzdauer der Festhalte- und der Abreißwalze gering. Sie kann nicht verändert werden. Es bestehen Zweifel, ob diese Maschine den Anforderungen gerecht wird, die bei hochdehnbaren Papieren auftreten. Eine Trennung von Bahnen hoher Elastizität ist nicht möglich. Furthermore, in the known design, the duration of the holding and the tear-off roller low. It cannot be changed. There are doubts whether this machine meets the requirements for high-tensile papers appear. A separation of webs of high elasticity is not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Betätigung der Trennvorrichtung in einer Schlauchziehmaschine zu schaffen, bei der eine Anpassung an die verschiedenen Sacklängen und Papier- und Kunststoffqualitäten gegeben ist. The invention is based on the object of an arrangement for actuation to create the cutting device in a tube drawing machine, in which an adjustment to the different bag lengths and paper and plastic qualities.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß für die Trennvorrichtung eine gesonderte, eine eigene Kraftquelle aufweisende Antriebsvorrichtung vorgesehen ist, deren Betätigung in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit der Bahnen steuerbar ist. Durch die Anordnung gemäß der Erfindung ist eine Stoßbelastung des Hauptantriebes der Maschine wirksam vermieden. Der Zusammenhang mit dem Hauptantrieb der Maschine wird lediglich über eine geeignete Steuereinrichtung hergestellt. Die neue Anordnung bietet zugleich in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, eine einfach zu bedienende und wenig aufwendige Anordnung für die Änderung der Aufsetzdauer der Walzen sowie des Aufsetzzeitpunk- tes der Walzen vorzusehen. Hierzu werden Teile der Steuereinrichtung verstellbar zueinander angeordnet. According to the invention this object is achieved in that for the separating device a separate drive device having its own power source is provided whose actuation depends on the speed of the webs is controllable. The arrangement according to the invention is a shock load of the Main drive of the machine effectively avoided. The connection with the main drive the machine is only produced using a suitable control device. the new arrangement offers at the same time in an advantageous manner the possibility of a simple Easy-to-use and inexpensive arrangement for changing the duration of the Rolling as well as the touchdown time tes of the rollers to be provided. For this purpose parts the control device arranged to be adjustable to one another.

Als vorteilhaftes Ausführungsbeispiel ist erfindungsgemäß für die Trennvorrichtung eine hydraulische Antriebsvorrichtung vorgesehen, die eine Nullhub-Pumpe aufweist, die mit der Kolbenstangenseite der Arbeitskolben unmittelbar, mit der Kolbenbodenseite der Arbeitskolben jeweils über ein Steuerventil verbunden ist. Der wesentliche Vorteil dieses hydraulischen Antriebes besteht darin, daß er das Andrücken und Abheben der Walzen mit großer Schnelligkeit durchzuführen vermag, so daß eine hohe Durchlaufgeschwindigkeit der Bahnen möglich ist. As an advantageous embodiment according to the invention for Separating device provided a hydraulic drive device, which is a zero lift pump has, which directly with the piston rod side of the working piston, with the Piston bottom side of the working piston is connected via a control valve. The main advantage of this hydraulic drive is that it does Able to press and lift the rollers with great rapidity, so that a high throughput speed of the webs is possible.

Als Steuerung für die Antriebsvorrichtung der Trennvorrichtung ist nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß eine kontaktlose Steuerung vorgesehen, die einen Impulsgeber aufweist, der derart in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit der Bahnen betätigbar ist, daß er pro vorbestimmter Bahnlänge einen Steuerimpuls sendet, und der mit einem Zählwerk verbunden ist, das seinerseits mit durch die gezählten Impulszahlen betätigbaren Schaltern in Verbindung steht, durch die die Antriebsvorrichtung steuerbar ist. Durch diese kontaktlose Steuerung ist bei praktisch verschleißloser Arbeitsweise eine sehr hohe Schalthäufigkeit ermöglicht, die wiederum eine hohe Durchlaufgeschwindigkeit der Bahnen gestattet. Die Umsetzung der durchlaufenden Bahnlängen in Impulse gewährleistet zugleich eine äußerst genaue Steuerung, die auch die Möglichkeit zu einem feinstufigen Auflösen bietet. As a control for the drive device of the separating device is According to an advantageous embodiment, a contactless control according to the invention provided, which has a pulse generator that is so dependent on the throughput speed of the tracks is actuated that it has a control pulse per predetermined track length sends, and which is connected to a counter, which in turn with through the counted number of pulses operable switches is connected, through which the Drive device is controllable. This contactless control is practical at Wear-free operation enables a very high switching frequency, which in turn allows a high speed of the webs. Implementation of the continuous At the same time, path lengths in pulses guarantee extremely precise control, the also offers the possibility of a finely graded dissolution.

Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen zeigen in Fig. 1 die Trennvorrichtung der Schlauchziehmaschine in schematischer Darstellung, F i g. 2 eine hydraulische Antriebsvorrichtung für die Trennvorrichtung nach Fig. 1 in schematischer Darstellung, Fig. 3 die wesentlichen Teile einer kontaktlosen Steuerung für die Antriebsvorrichtung gemäß F i g. 2 in schematischer Darstellung. Further features and special features of the invention emerge from the following description. In the drawings, an embodiment of the Invention shown. The drawings show in Fig. 1 shows the separating device the tube drawing machine in a schematic representation, F i g. 2 a hydraulic one Drive device for the separating device according to FIG. 1 in a schematic representation, 3 shows the essential parts of a contactless control for the drive device according to FIG. 2 in a schematic representation.

Die Trennvorrichtung der Schlauchziehmaschine besteht aus der Festhaltewalze 4, die über das Gestänge 6 mittels des Arbeitskolbens 5 auf die durchlaufende Schlauchbahnb gedrückt wird, ferner aus der Abreißwalze 7, die über das Gestänge 9 mittels des Arbeitskolbens 8 auf die Schlauchbahn 1 gedrückt wird. Die Festhaltewalze 4 wird abgesenkt, wenn die Perforationslinie 2 und die Querklebelinie 3 der Schlauchbahn 1 unter ihr hindurchgelaufen ist. In einem kleinen zeitlichen Intervall danach, beispielsweise entsprechend einer durchgelaufenen Bahnlänge von 2 cm, setzt dann die Abreißwalze 7 auf die Schlauchbahn auf. Dieses Zeitintervall gibt die Sicherheit, daß die Perforationslinien 2 und Klebelinien 3 mit Sicherheit die Festhaltewalze passiert haben und diese mit ausreichendem Druck auf der Schlauchbahn aufsitzt. Da die Abreißwalze 7 schneller umläuft als die Festhaltewalze 4, wird die Schlauchbahn in der Perforationslinie getrennt. The separating device of the tube drawing machine consists of the holding roller 4, via the linkage 6 by means of the working piston 5 on the continuous hose web b is pressed, also from the tear-off roller 7, which is via the linkage 9 by means of the Working piston 8 is pressed onto the hose path 1. The holding roller 4 is lowered when the perforation line 2 and the cross glue line 3 of the tubular web 1 passed under her. In a small time interval thereafter, for example, corresponding to a run length of 2 cm, then sets the tear-off roller 7 on the hose web. This time interval gives the security that the perforation lines 2 and glue lines 3 with security the retaining roller and it sits on the hose with sufficient pressure. Since the tear-off roller 7 rotates faster than the holding roller 4, the hose web is separated in the perforation line.

Die Betätigung der Walzen erfolgt erfindung gemäß durch eine hydraulische Antriebsvorrichtung, die eine Nullhub-Pumpe 10 aufweist, die in unmittelbarer und dauernder Verbindung mit der Kolbenstangenseite der Arbeitskolben 5 und 8 steht, während sie mit der Kolbenbodenseite der Arbeitskolben 5 und 8 jeweils über ein Steuerventil 16 bzw. The actuation of the rollers takes place according to the invention by a hydraulic one Drive device which has a zero lift pump 10, which is in the immediate and permanent connection with the piston rod side of working pistons 5 and 8, while they each have one with the piston crown side of the working piston 5 and 8 Control valve 16 resp.

17 verbunden ist. Die Nullhub-Pumpe 10 erhält ihren Antrieb über einen Motorl2. Die Nullhub-Pumpe 10 wird aus einem Ölspeicher 11 gespeist, und sie hält in ihren Druckleitungen einen Betriebsdruck von beispielsweise 100 atü aufrecht. Dieser Druck liegt konstant auf der Kolbenstangenseite der beiden Arbeitskolben 5 und 8. Die Druckseite der Nullhub-Pumpe 10 und der Ölspeicher 11 sind durch eine Druckleitung 13 miteinander verbunden, in der ein Überdruckventil 14 und ein Manometer 15 angeordnet sind. Das Überdruckventil 14 bestimmt den Betriebsdruck des hydraulischen Antrieb es, der dann an dem Manometer 15 ablesbar ist. Die Steuerventile 16 und 17 werden elektromagnetisch betätigt. Sie verbinden die Kolbenbodenseiten der Arbeitskolben 5 und 3 je nach ihrer Schaltstellung entweder mit der Druckseite der Nullhub-Pumpe 10 oder mit einer zu dem Ölspeicher 11 führenden Abflußleitung.17 is connected. The zero stroke pump 10 receives its drive via a Motorl2. The zero stroke pump 10 is fed from an oil reservoir 11, and it holds an operating pressure of, for example, 100 atmospheres is maintained in their pressure lines. This pressure is constant on the piston rod side of the two working pistons 5 and 8. The pressure side of the zero stroke pump 10 and the oil reservoir 11 are through a Pressure line 13 connected to one another, in which a pressure relief valve 14 and a pressure gauge 15 are arranged. The pressure relief valve 14 determines the operating pressure of the hydraulic Drive it, which can then be read on the pressure gauge 15. The control valves 16 and 17 are operated electromagnetically. They connect the piston crown sides of the working pistons 5 and 3, depending on their switching position, either with the pressure side of the zero stroke pump 10 or with a drain line leading to the oil reservoir 11.

Der hydraulische Antrieb arbeitet wie folgt: Zunächst wird über entsprechende Schaltung des Steuerventils 16 die Kolbenbodenseite des Arbeitskolbens 5 beaufschlagt. Die Arbeitskraft zum Niederdrücken der Festhaltewalze 4 entsteht dabei lediglich durch die Differenz der Kolbenflächen des Arbeitskolbens 5. Das Ölvolumen auf der Kolbenstangenseite des Arbeitskolbens 5 wird in den Ölkreislauf mit eingespeist Nach dem bereits genannten zeitlichen Intervall wird dann in analoger Weise über das Steuerventil 17 der Arbeitskolben 8 und damit die Abreißwalze 7 betätigt. Nach der Trennung er Schlauchbahn wird zunächst durch entsprechende Umschaltung des Steuerventils 17 die Abreißwalze 7 wieder abgehoben und darauf über das Steuerventil 16 die Festhaltewalze 4. Das Ölvolumen auf der Kolben- bodenseite des entsprechenden Arbeitskolbens 5 bzw. 8 fließt dabei dem Ölbehälter 11 zu. The hydraulic drive works as follows: First, a corresponding Switching of the control valve 16 acts on the piston crown side of the working piston 5. The work force for pressing down the holding roller 4 is only created by the difference between the piston areas of the working piston 5. The oil volume on the The piston rod side of the working piston 5 is also fed into the oil circuit After the already mentioned time interval is then over in an analogous manner the control valve 17 of the working piston 8 and thus the tear-off roller 7 is actuated. To the separation of the hose path is first carried out by switching the control valve accordingly 17 the tear-off roller 7 is lifted off again and then the holding roller via the control valve 16 4. The oil volume on the piston bottom side of the corresponding working piston 5 or 8 flows to the oil tank 11.

Bei der beschriebenen Zuschaltung des Arbeitskolbens 8 tritt in der Hydraulik ein Druckabfall auf, der den Arbeitsdruck auf dem Arbeitskolben 5 negativ beeinflussen kann. Bei sehr hoher Durchlaufgeschwindigkeit der Schlauchbahnen, d. h. bei sehr kurzen Schaltzeiten der Ventile, kann dieser Druckabfall unter Umständen von der Nullhub-Pumpe 10 nicht rechtzeitig ausgeglichen werden. Um in diesem Fall Abhilfe zu schaffen, ist erfindungsgemäß auf der Druckseite der Nullhub-Pumpe 10 ein Druckspeicher 18 zugeschaltet. Damit der von diesem Speicher zugeführte Druck nicht auf die Pumpe einwirkt, ist diese durch ein Rückschlagventil 19 abgesichert. In the described connection of the working piston 8 occurs in the Hydraulics, a pressure drop on the working pressure on the working piston 5 negative can affect. At a very high throughput speed of the hose webs, i. H. With very short switching times of the valves, this pressure drop can under certain circumstances are not compensated in time by the zero lift pump 10. To in this case According to the invention, a remedy is to be found on the pressure side of the zero stroke pump 10 a pressure accumulator 18 is switched on. So that the pressure supplied by this memory does not act on the pump, it is protected by a check valve 19.

Das auftretende Lecköl an den Steuerventilen 16 und 17 wird durch eine Leitung 20 direkt in den Ölbehälter 11 abgeführt. The leakage oil occurring at the control valves 16 and 17 is through a line 20 discharged directly into the oil tank 11.

Den Steuerventilen 16 und 17 ist erfindungsgemäß eine kontaktlose Steuerung zugeordnet, deren prinzipielle Arbeitsweise darin besteht, daß in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit der Schlauchbahnen pro vorbestimmter Bahnlänge ein Steuerimpuls erteilt wird, diese Impulse gezählt werden und diese Zahlen dann einen geeigneten Schalter zum Ansprechen bringen, über den die Steuerventile gesteuert werden. According to the invention, the control valves 16 and 17 are contactless Assigned control, the principle mode of operation is that in dependence of the speed of the tube webs per predetermined web length a control pulse is issued, these pulses are counted and then these numbers Bring a suitable switch to respond, via which the control valves are controlled will.

Als Impulsgeber ist ein Näherungsinitiator 27 vorgesehen, vor dem eine Scheibe 28 aus nichtleitendem Material rotiert, auf der eine Anzahl von Metallfahne 26 angeordnet sind. Die Scheibe 28 ist auf einer mit einer der Durchlaufgeschwindigkeit der Bahnen entsprechenden Geschwindigkeit angetriebenen Welle 25 befestigt. Der Vorbeilauf jeweils einer Metallfahne bewirkt in dem Näherungsinitiator eine Schwächung des Rückkopplungskreises, so daß ein in dem Anodenkreis liegendes elektronisches Stellglied a durch den ansteigenden Anodenstrom den Impuls weiterleitet und auf eine Zähldekade c gibt, die sich aus einer Einer- und einer Zehner-Zähldekade zusammensetzt. Mit der Zähldekade c ist ein Contraves-Schalter 30 verbunden, der von einer bestimmten Impulszahl an für eine bestimmte Impulszahl lang ein Speicherglied d über eine monostabile Kippschaltung mit der Zähldekade c verbindet. Das Speicherglied d speist dann über mehrere Transistorenverstärker e, f und die IUemmen g, h das entsprechende Steuerventil. Für jedes der Steuerventile sind jeweils ein Speicherglied d, mehrere Transistorenverstärker e, f und die Klemmeng,h vor gesehen. A proximity switch 27 is provided as a pulse generator, before the a disk 28 of non-conductive material rotates on which a number of metal lugs 26 are arranged. The disk 28 is on one of the throughput speeds the speed driven shaft 25 attached to the tracks. Of the The passage of one metal flag in each case causes a weakening of the proximity switch of the feedback circuit, so that an electronic Actuator a passes the pulse on through the increasing anode current and opens there is a counting decade c, which is composed of a units and a decade counting decade. A Contraves switch 30 is connected to the counting decade c, which is controlled by a specific Pulse number on for a certain number of pulses long a memory element d via a monostable Toggle circuit connects to the counting decade c. The storage element d then feeds over several transistor amplifiers e, f and the terminals g, h the corresponding control valve. For each of the control valves there are in each case a storage element d, a plurality of transistor amplifiers e, f and the clamps g, h seen in front.

Da der Contraves-Schalter auf bestimmte Zahlen eingestellt wird, muß die Zähldekade c nach Ablauf eines Arbeitszyklus der Walzen 4 und 7 auf ihre Anfangszahl zurückgestellt werden, damit der nachfolgende Zyklus gesteuert werden kann. Hierzu ist sie über ein Stellglied a, mit einem weiteren Näherungsinitiator 24 verbunden, vor dem eine Scheibe 22 aus nichtleitendem Material rotiert, die mit nur einer Metallfahne 26 versehen ist. Die Scheibe 22 ist auf einer Tourenwelle befestigt, die pro abzutrennender Schlauchlänge eine Umdrehung vollführt. Der Näherungsinitiator 24 ist verschwenkbar angeordnet. Since the Contraves switch is set to certain numbers, must the count decade c after the end of a working cycle of the rollers 4 and 7 on their Initial number must be reset so that the subsequent cycle can be controlled can. For this purpose, it is via an actuator a, with a further proximity initiator 24 connected, in front of which a disk 22 of non-conductive material rotates with only one metal flag 26 is provided. The disk 22 is on a touring wave attached, which performs one rotation per length of hose to be separated. The proximity initiator 24 is arranged pivotably.

Hierzu ist er an einer Stellwelle 31 befestigt.For this purpose, it is attached to an actuating shaft 31.

Die Wirkungsweise dieser Steuerung sei an einem Zahlenbeispiel verdeutlicht. Dazu sei angenommen, daß auf der Scheibe 28 so viele Metallfahnen 26 angeordnet sind, daß der Näherungsinitiator 27 alle 2 cm durchlaufender Bahnlänge einen Impuls erteilt und das der Näherungsinitiator 24 so eingestellt ist, daß er in dem Augenblick die Zähldekade c auf ihren Anfangswert - das sei die Zahl 100 - zurückstellt, in dem sich die Perforationslinie 2 der Schlauchbahn 1 10 cm vor der Festhaltewalze 4 befindet. Der Contraves-Schalter30 ist für die Steuerung des Steuerventils 16 der Festhaltewalze 4 auf die Zahlen 93 und 87 eingestellt. Unter der Annahme, daß die Zähldekade c von ihrer Anfangszahl 100 aus abwärts zählt, bedeutet das, daß das Steuerventil 16 nach sieben Impulsen entsprechend 14 cm Bahnlänge, also wenn die Perforationslinien 4 cm weit unter der Festhaltewalze hindurchgelaufen sind, anspricht und die Festhaltewalze zum Aufsetzen bringt. The mode of operation of this control is illustrated using a numerical example. For this purpose, it is assumed that so many metal lugs 26 are arranged on the disk 28 are that the proximity initiator 27 all 2 cm continuous web length issued a pulse and that the proximity switch 24 is set so that it At that moment the counting decade c to its starting value - that is the number 100 - Resets, in which the perforation line 2 of the tubular web 1 is 10 cm in front the holding roller 4 is located. The Contraves switch30 is used to control the Control valve 16 of the retaining roller 4 is set to the numbers 93 and 87. Under the assumption that the counting decade c counts down from its starting number 100, means that the control valve 16 after seven pulses corresponding to 14 cm track length, that is, when the perforation lines have passed 4 cm below the retaining roller are, responds and brings the retaining roller to touch down.

Das heißt ferner, daß die Festhaltewalze sechs Impulse lang entsprechend 12 cm Bahnlänge aufgesetzt bleibt und dann wieder abgehoben wird. Der Contraves-Schalter ist für die Steuerung des Steuerventils 17 der Abreißwalze 7 auf die Zahlen 92 und 88 eingestellt. Die Abreißwalze setzt also einen Impuls entsprechend 2 cm Bahnlänge später auf als die Festhaltewalze 4, sie bleibt vier Impulse lang entsprechend 8 cm Bahnlänge aufgesetzt und hebt einen Impuls entsprechend 2 cm Bahnlänge eher ab als die Festhaltewalze. This also means that the retainer roller is six pulses long accordingly 12 cm length remains attached and then lifted off again. The Contraves switch is for the control of the control valve 17 of the tear roller 7 to the numbers 92 and 88 set. The tear-off roller sets an impulse corresponding to a 2 cm web length later than the retaining roller 4, it remains for four pulses according to FIG. 8 cm track length and lifts an impulse corresponding to 2 cm track length earlier than the pinning roller.

Die an dem Contraves-Schalter eingestellte Aufsetzlänge der Walzen, gemessen in durchlaufender Bahnlänge, ist für alle Bahngeschwindigkeiten gleich, da die Wellen 21 und 25 jeweils entsprechend schnell umlaufen. Durch die Änderung der Zahleneinstellungen des Contraves-Schalters ist die Aufsetzlänge in einfachster Weise feinstufig einstellbar, so daß eine sehr gute Anpassung an die Dehnungseigenschaften der verschiedenen Materialbahnen möglich ist. The contact length of the rollers set on the Contraves switch, measured in continuous web length, is the same for all web speeds, since the shafts 21 and 25 each rotate correspondingly quickly. By the change of the numerical settings of the Contraves switch, the contact length is the simplest Way finely adjustable, so that a very good adaptation to the elongation properties the different material webs is possible.

Durch Verdrehen des Näherungsinitiators 24 mittels der Stellwelle 31 ist der Anfangspunkt des Steuerzyklus feinstufig einstellbar, so daß ein sehr einfaches Einrichten der Maschine bezüglich der Lage der Perforationslinien 2 zu der Festhaltewalze 4 und eine sehr gute Anpassung des Arbeitszyklus der Trennvorrichtung an die verschiedenen abzutrennenden Schlauchlängen gegeben ist. Ferner ist durch eine entsprechende Verdrehung des Näherungsinitiators 24 eine zeitliche Verlagerung des Steuerzyklus zum Ausgleichen eventueller Schaltverzögerungen oder Verzögerung in dem hydraulischen Antrieb möglich. By turning the proximity switch 24 by means of the actuating shaft 31 the starting point of the control cycle is finely adjustable, so that a very easy set-up of the machine with regard to the position of the perforation lines 2 too the holding roller 4 and a very good adaptation of the working cycle of the separating device is given to the different hose lengths to be separated. Furthermore is through a corresponding rotation of the proximity switch 24 a time shift the control cycle to compensate for any switching delays or delays possible in the hydraulic drive.

Ein solcher Ausgleich kann bei sehr hohen Durchlaufgeschwindigkeiten der Bahnen erforderlich werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, diesen Ausgleich selbsttätig durch geeignete Stellglieder vorzunehmen. Bei Verwendung eines Kommutatormotors als Antriebsmotor der Schlauchziehmaschine kann beispielsweise die Stellwelle 31 mit dem Verstellmotor des Kommutatormotors gekuppelt sein.Such compensation can be achieved at very high throughput speeds of the railways become necessary. According to the invention, this compensation is provided to be carried out automatically by means of suitable actuators. When using a commutator motor The actuating shaft 31, for example, can be used as the drive motor of the tube drawing machine be coupled to the adjusting motor of the commutator motor.

Claims

Claims: 1. Arrangement for actuating the separating device for separating webs made of paper, plastic or the like provided with weakening lines Like. In a tube drawing machine, d a -characterized that for the cutting device a separate drive device having its own power source is provided whose actuation depends on the speed of the webs is controllable.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that for the Separation device a hydraulic drive device is provided which has a Has zero stroke pump (10), which with the piston rod sides of the working piston (5 and 8) is directly connected and with the piston crown sides of the working piston (5 and 8) can each be connected by a control valve (16 or 17).

3. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that the Pressure side of the zero stroke pump (10) and the oil reservoir (ll) through a pressure line (13) are connected to each other, in which a pressure relief valve (14) and a pressure gauge (15) are arranged.

4. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that the Piston crown sides of the working pistons (5 and 8) by means of the control valves (16 resp. 17) can be connected to a drain line leading to the oil reservoir (11).

5. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that on the pressure side of the zero stroke pump (10) the oil circuit with a pressure accumulator (18) connected is.

6. Arrangement according to claim 1, 2 and 5, characterized in that the zero stroke pump (10) opposite the pressure accumulator (18) through a check valve (19) is secured.

7. Arrangement according to claim 1, characterized in that the drive device a contactless control is assigned, which has a pulse generator, the such can be actuated depending on the speed of the webs that it sends a control pulse for each predetermined track length and that with a counter is connected, which in turn can be actuated by one of the counted numbers of pulses Switch is connected by which the drive device can be controlled.

8. Arrangement according to claim 1 and 7, characterized in that as Pulse generator a proximity switch (27) is provided, in front of which one with a number of metal lugs (26) provided disc (28) made of non-conductive material which is on a one with one corresponding to the speed of the webs Rotational speed driven shaft (25) is attached.

9. Arrangement according to claim 1, 7 and 8, characterized in that the proximity switch (27) via an electronic actuator (a) with a counting decade (c) is connected, which in turn is connected to a Contraves switch (30) stands.

10. Arrangement according to claim 1, 2, 7 and 9, characterized in that that the counting decade (c) by means of the Contraves switch (30) through a monostable Flip-flop with memory elements (d) can be connected, which in turn via transistor amplifiers (e, f) and terminals (g, h) with the corresponding control valves (16 or 17) in connection stand.

11. Arrangement according to claim 1, 7 and 9, characterized in that the counting decade (c) via an actuator (a) with a pivotably arranged Proximity initiator (24) is connected, in front of which one provided with a metal flag (26) disc (22) is arranged, which is attached to a touring shaft (21) with a Drivable speed of one revolution per length of hose to be separated is.

12. The arrangement according to claim 11, characterized in that the proximity initiator (24) is attached to - an adjusting shaft (31).

13. Arrangement according to claim 11 and 12, characterized in that the adjusting shaft (31) with the adjusting motor of the commutator motor of the hose drawing machine is coupled.

Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 153 405.