DE1230656B

DE1230656B - Multi-chamber mill

Info

Publication number: DE1230656B
Application number: DEC30694A
Authority: DE
Inventors: Johann Gruener
Original assignee: Cwielong & Winkler
Current assignee: Cwielong & Winkler
Priority date: 1963-08-16
Filing date: 1963-08-16
Publication date: 1966-12-15

Description

Mehrkammermühle Die Erfindung betrifft eine Mehrkammermühle zum Trocknen und Mahlen von feuchtem Gut mittels eines die Mühle durchströmenden Heißgasstromes, die eine rotierende Mahlkammer aufweist.Multi-chamber mill The invention relates to a multi-chamber mill for drying and grinding of moist material by means of a hot gas stream flowing through the mill, which has a rotating grinding chamber.

Es sind Mehrkammermühlen bekannt, bei denen mittels eines die Mühle durchströmenden Heißgasstromes die Trocknung des eingetragenen Mahlgutes, der Mahlvorgang und das Austragen des gemahlenen Gutes in einzelnen Kammern eines geschlossenen Mühlenkörpers, wie Rohr oder Trommel, erfolgen. Solche Mehrkammermühlen finden auch Verwendung bei der stufenweisen Zerkleinerung von Mahlgut. Sämtliche Kammern dieser Mühlen bilden eine sich drehende Einheit.There are multi-chamber mills known in which the mill by means of one The hot gas stream flowing through the drying of the ground material introduced, the grinding process and the discharge of the ground material in individual chambers of a closed one Mill body, such as tube or drum, take place. Such multi-chamber mills can also be found Used for the gradual size reduction of regrind. All chambers of this Mills form a rotating unit.

Es sind auch Einkammermühlen bekannt, bei denen sich die Mahltrommel in einem feststehenden Gehäuse befindet. Die Mahltrommel ist als Sieb-trommel ausgebildet, oder es werden die Grieße mittels eines. Luftstromes vom Mahlkammerende zum Mahlkammeranfang durch den Ringspalt zwischen dem feststehenden Gehäuse und der rotierenden Mahlkammer zurückbefördert.Single-chamber mills are also known in which the grinding drum is located in a stationary housing. The grinding drum is designed as a sieve drum, or the grits are removed by means of a. Air flow from the end of the grinding chamber to the beginning of the grinding chamber through the annular gap between the fixed housing and the rotating grinding chamber.

Schließlich sind auch Einkammermühlen zur Durchführung von chemischen Reaktionen während des Mahlvorganges bei Unter- als auch bei überdruck bekannt, bei denen die rotierende Mahltrommel und das feststehende Gehäuse mit je einem Heiz- und Kühlsystem ausgerüstet sind und das Mahlgut sowie die Reagenzien durch hohle Trommelzapfen zu- und abgeführt werden.Finally, single-chamber mills are also known for carrying out chemical reactions during the grinding process at negative and positive pressure, in which the rotating grinding drum and the fixed housing are each equipped with a heating and cooling system and the grist and the reagents are supplied through hollow drum pins. and be carried away.

Die bei der Mahltrocknung verwendeten Mehrkammermühlen haben einen verhältnismäßig schlechten Wirkungsgrad, da beim Mahlvorgang die Trocken- sowie die Mahl- und die Austragskammer gedreht werden und folglich eine Drehbewegung erheblicher Massen stattfindet. Eine Isolierung des sich drehenden Mühlenrohres ist schlecht möglich und bedingt zudem eine Vergrößerung der rotierenden Massen. Die Abdichtung des Mühlenein- und -austrages durch Schleifdichtungen ist insbesondere bei einem Mittenaustrag nicht einwandfrei ausführbar.The multi-chamber mills used for grinding drying have one relatively poor efficiency, since the grinding process, the drying as well the grinding and discharge chambers are rotated and consequently a more significant rotational movement Masses takes place. Insulation of the rotating mill tube is poor possible and also requires an increase in the rotating masses. The waterproofing of the mill entry and discharge through grinding seals is particularly important in one Center discharge cannot be carried out properly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrkammermühle zum Trocknen und Mahlen von feuchtem Gut mittels eines die Mühle durchströmenden Heißgasstromes zu schaffen, bei der durch eine Verminderung der sich drehenden Massen ein verbesserter Wirkungsgrad erzielt und Isolierungs- sowie Abdichtungsschwierigkeiten weitgehend vermieden sind. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der rotierenden Mahlkammer eine feststehende Trockenkammer vor- und eine feststehende Austragkammer nachgeschaltet und sämtliche Kammern von einem gemeinsamen feststehenden Gehäuse umgeben sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die in eine Drehbewegung zu versetzenden Massen auf denjenigen Teil der Mehrkammermühle beschränkt, in dem der Mahlvorgang vollzogen wird, während die übrigen Teile der Mühle, welche die Trocken- und die Austragkammer bilden, keinen Drehantrieb erfordern. Mithin entfallen auch Dichtungen am Ein- und Austrag des Mahlgutes. Das gemeinsame feststehende Gehäuse kann ohne jegliche Schwierigkeit mit einer Wärmeisolierung versehen werden, die ohne eine Vergrößerung der sich drehenden Massen die Wärmeabstrahlungsverluste aus der Mehrkammermühle wirksam vermindert.The invention is based on the object of a multi-chamber mill for Drying and grinding of moist material by means of a stream of hot gas flowing through the mill to create an improved one by reducing the rotating masses Efficiency achieved and insulation and sealing difficulties largely are avoided. This is achieved according to the invention in that the rotating Grinding chamber a fixed drying chamber in front and a fixed discharge chamber downstream and all chambers of a common fixed housing are surrounded. In this configuration, the rotors are to be set in motion Masses limited to that part of the multi-chamber mill in which the grinding process is carried out, while the remaining parts of the mill, which are the drying and the Form discharge chamber, do not require a rotary drive. Seals are therefore also omitted at the inlet and outlet of the ground material. The common fixed housing can be used without any difficulty can be provided with thermal insulation that cannot be used without a Enlargement of the rotating masses, the heat radiation losses from the multi-chamber mill effectively reduced.

Eine Bewegung des Mahlgutes für den Trocknungsvorgang ist gemäß der Erfindung in einfacher Weise dadurch erreicht, daß die Trockenkammer mit einem tangentialen Eintrittsstutzen für das Mahlgut und das Heißgas versehen ist. Wenn erforderlich, so kann die Mahlgutbewegung in der Trockenkammer noch dadurch vermehrt werden, daß erfindungsgemäß in der Trockenkammer Rührwerkzeuge vorgesehen sind, die auf einer Verlängerung der Welle für die rotierende Mahlkammer angeordnet sind.A movement of the ground material for the drying process is according to Invention achieved in a simple manner that the drying chamber with a tangential Inlet nozzle for the grist and the hot gas is provided. If necessary, so the movement of the grinding material in the drying chamber can be increased by the fact that according to the invention in the drying chamber stirring tools are provided on a Extension of the shaft for the rotating grinding chamber are arranged.

Der Förderweg des Mahlgutes von der Trockenzur Mahlkammer ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in der Weise beschaffen, daß zwischen der Trockenkammer und der rotierenden Mahlkammer eine Trennwand vorgesehen ist, die eine zentrale, in die rotierende Mahlkammer mündende, mit deren Welle eine Ringdüse bildende öffnung aufweist.The conveying path of the ground material from the drying to the grinding chamber is in accordance with a further feature of the invention in such a way that between the drying chamber and the rotating grinding chamber is provided with a partition which has a central, Opening opening into the rotating grinding chamber, with its shaft forming an annular nozzle having.

In Ausnutzung des Umstandes, daß zwischen der rotierenden Mahlkammer und dem feststehenden Gehäuse ein Ringspalt vorhanden ist, sind erfindungsgemäß am Außenmantel der rotierenden Mahlkammer Fördermittel vorgesehen, die entgegen der allgemeinen Durchlaufrichtung des Mahlgutes fördern und mit an der vorderen Stirnwand der Mahlkammer angeordneten, zu deren ringdüsenförmigen Eintragsöffnung leitenden Hubschaufeln zusammenwirken, um eine Rückförderung von Grießen in die Mahlkaminer zu bewirken. Zur Trennung der in die Mahlkammer rückzufördemden Grieße vom gemahlenen Feingut ist erfindungsgemäß zwischen der Austragskarnmer und der rotierenden Mahlkammer, mit axialem Abstand von dieser, eine die Trennung bewirkende Siebwand vorgesehen.Taking advantage of the fact that between the rotating grinding chamber and there is an annular gap in the stationary housing are according to the invention provided on the outer jacket of the rotating grinding chamber conveying means that oppose the general direction of flow of the grist and with at the front Arranged end wall of the grinding chamber, to the annular nozzle-shaped entry opening conductive lifting buckets work together to return the semolina to the To effect Mahlkaminer. To separate the to be returned to the grinding chamber According to the invention, grit from the ground fine material is between the discharge chute and the rotating grinding chamber, at an axial distance from this, causing the separation Screen wall provided.

Die Isolierung gegen Wärme-Abstrahlungsverluste der Mühle ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in der Weise erreicht, daß das gemeinsame feststehende Gehäuse von einer wärmeisolierenden Schicht umgeben ist, die damit einer Einwirkung des Mahlgutes entzogen ist.The insulation against heat radiation losses of the mill is in accordance with Another feature of the invention achieved in such a way that the common fixed Housing is surrounded by a heat-insulating layer, which allows it to act the grist is withdrawn.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Mühle, F i g. 2 einen Querschnitt durch die Trockenkammer nach der Linie A-A der F i g. 1, F i g. 3 einen Querschnitt nach der Linie B-B der F i g. 1, in einer gemeinsamen Ebene der Ringdüse und der Hubschaufeln, F i g. 4 einen Querschnitt durch die rotierende Mahlkammer nach der Linie C-C der F i g. 1. An embodiment of the invention is shown in the figures. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section through the mill, FIG. 2 shows a cross section through the drying chamber along the line AA in FIG. 1, Fig. 3 shows a cross section along the line BB of FIG. 1, in a common plane of the ring nozzle and the lifting blades, F i g. 4 shows a cross section through the rotating grinding chamber along the line CC in FIG . 1.

Es bezeichnen 1 und 2 den Unter- und Oberteil eines feststehenden Mühlengehäuses, das von einer wärmeisolierenden Schicht 3 umgeben ist. Im Mühlengehäuse befindet sich eine rotierende Mahlkammer 4, deren Welle 6, 8 in Lagern 9, 10 gelagert ist. Der Mahlkammer 4 ist eine feststehende Trockenkammer 19 vor- und eine feststehende Austragskammer 20 nachgeschaltet, welche beide vom feststehenden Mühlengehäuse 1, 2 gebildet sind. 1 and 2 designate the lower and upper parts of a stationary mill housing which is surrounded by a heat-insulating layer 3. In the mill housing there is a rotating grinding chamber 4, the shaft 6, 8 of which is mounted in bearings 9, 10. The grinding chamber 4 is preceded by a stationary drying chamber 19 and downstream by a stationary discharge chamber 20, both of which are formed by the stationary mill housing 1, 2.

Das Mahlgut wird mittels eines Heißgasstromes mit tangentialerRichtung durch einenEintrittsstutzen 11 in die Trockenkammer 19 eingetragen und darin durch Rührwerkzeuge 12 in Bewegung gehalten, welche auf dem die Trockenkammer 19 durchsetzenden Teil 6 der Welle der rotierenden Mahlkammer 4 angeordnet sind.The ground material is introduced into the drying chamber 19 by means of a hot gas stream in a tangential direction through an inlet nozzle 11 and kept in motion therein by stirring tools 12, which are arranged on the part 6 of the shaft of the rotating grinding chamber 4 passing through the drying chamber 19.

Zwischen der Trockenkammer 19 und der rotierenden Mahlkammer 4 ist eine Trennwand 13 angeordnet, welche eine zentrale öffnung aufweist, die zusammen mit dem Weltenteil 6 eine Ringdüse 18 bildet. Die Ringdüse 18 mündet in die Mahlkammer 4 und umgrenzt den Förderweg des Mahlgutes von der feststehenden Trockenkammer 19 zur rotierenden Mahlkammer 4.Between the drying chamber 19 and the rotating grinding chamber 4, a partition 13 is arranged which has a central opening which, together with the world part 6, forms an annular nozzle 18 . The ring nozzle 18 opens into the grinding chamber 4 and delimits the conveying path of the material to be ground from the stationary drying chamber 19 to the rotating grinding chamber 4.

Nach dem Mahlen gelangen das Mahlgut und der Heißgasstrom durch öffnungen in der austragseitigen Mahlkammer-Stirnwand 7 in einen Raum 21, der von der Mühlenaustragkammer 20 durch eine mit axialem Abstand von der Mahlkammer 4 angeordnete feststehende Siebwand 15 getrennt ist. Im Raum 21 werden verbliebene Grieße durch die Siebwand 15 vom gemahlenen Feingut getrennt, das vom Heißgasstrom durch die Siebwand 15 gefördert wird und durch seine Eigenschwere zum Mühlenaustrag 22 gelangt, während das Heißgas durch den Abgas-Austragstutzen 14 abgesaugt wird.After grinding, the material to be ground and the hot gas flow pass through openings in the discharge-side milling chamber end wall 7 into a space 21 which is separated from the mill discharge chamber 20 by a fixed screen wall 15 arranged at an axial distance from the milling chamber 4. In the space 21 remaining tailings are separated from the milled fines through the screen wall 15, which is supported by the hot gas flow through the screen wall 15 and passes through its own gravity to the mill outlet 22, while the hot gas is sucked through the exhaust gas discharge connection fourteenth

Im Raum 21 sich ansammelnde Grieße werden zur Mahlkammer 4 entgegen der allgemeinen Durchlaufrichtung des Mahlgutes zurückbefördert. Zu diesem Zweck sind am Außenmantel der rotierenden Mablkammer 4 im Ringspalt zwischen ihr und dem feststehenden Gehäuse 1, 2 sich erstreckende Schraubengang-Schaufeln 16 angeordnet, welche die Grieße Hubschaufeln 17 an der vorderen Stimwand 5 der Mahlkammer 4 zufördern. Die Hubschaufeln 17 leiten die Grieße zur Mündung der ringdüsenförmigen Eintragsöffnung 18, von wo aus die Grieße infolge Ejektorwirkung zurück in die Mahlkammer 4 gelangen.In the space 21 which collects tailings are conveyed back to the grinding chamber 4 opposite to the general direction of passage of the ground material. For this purpose, extending helical blades 16 are arranged on the outer jacket of the rotating Mablkammer 4 in the annular gap between it and the stationary housing 1, 2, which convey the grit lifting blades 17 on the front end wall 5 of the grinding chamber 4. The lifting blades 17 guide the grit to the mouth of the annular nozzle-shaped inlet opening 18, from where the grit is returned to the grinding chamber 4 as a result of the ejector effect.

Am Ausführungsbeispiel ist ersichtlich, daß nur derjenige Teil der Mehrkammermühle in Drehung versetzt ist, in dem das Mahlen erfolgt, während die für den Trocknungsvorgang und das Austragen des gemahlenen Feingutes bestimmten Mühlenteile feststehend angeordnet sind und demzufolge keine Antriebsleistung erfordern.The embodiment shows that only that part of the Multi-chamber mill is rotated in which the grinding takes place while the intended for the drying process and the discharge of the ground fine material Mill parts are fixed and therefore do not require any drive power.

Claims

1. A multi-chamber mill for drying and grinding von'feuchtem Gui means of the mill by flowing hot gas stream, which has a 'rotating grinding chamber, d a d u rch g e - denotes that the rotating grinding chamber (4) has a fixed drying chamber (19) in front of - And a fixed discharge chamber (20) connected downstream and all chambers are surrounded by a common fixed housing (1, 2).

2. Mill according to claim 1, characterized in that in the drying chamber (19) stirring tools (12) are provided which are arranged on an extension of the shaft (6, 8) for the rotating Mablkammer (4). 3. Mill according to claim 1 or 2, characterized in that a partition (13) is provided between the drying chamber (19) and the rotating grinding chamber (4) which has a central, opening into the rotating grinding chamber, with its shaft (6) has an opening forming an annular nozzle (18). 4. Mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the outer jacket of the rotating grinding chamber (4) conveying means (16) are provided, which convey against the general direction of flow of the MabIgutes and are arranged on the front end wall (5) of the grinding chamber , to whose annular nozzle-shaped entry opening (18) conductive lifting blades (17) cooperate. 5. Mill according to claim 4, characterized in that a fixed screen wall (15) is provided between the discharge chamber (20) and the rotating Mahlkamrner (4) at an axial distance from this. 6. Mill according to one of the preceding claims, characterized in that the common fixed housing (1, 2) is surrounded by a heat-insulating layer (3) . 7. A mill according to one of the preceding claims, characterized in 'that the drying chamber is provided with a tangential inlet nozzle (11) for the ground material and the hot gas. Considered publications: German Patent Nos. 572 305, 577 537, 680 969; Austrian Patent No. 34 042; French patent specification No. 1236 108.