DE1227764B - Autogenous grinding process and grinding system in addition - Google Patents
Autogenous grinding process and grinding system in additionInfo
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Description
Autogenes Mahlverfahren und Mahlanlage dazu Die Erfindung betrifft ein autogenes Mahlverfahren, bei dem das Mahlgut in einer Vor- und in einer Feinmahlstufe unter Zusatz von aus dem gleichen Material bestehenden Mahlbrocken zerkleinert und das aus der Vormahlstufe kommende Mahlgut klassiert wird, wobei die feinen Kornanteile in der Feinmahlstufe weiter zerkleinert werden.Autogenous grinding process and grinding plant therefor. The invention relates to an autogenous grinding process in which the ground material is pre-ground and in a fine grinding stage with the addition of grinding lumps consisting of the same material and crushed the ground material coming from the pre-grinding stage is classified, whereby the fine grain fractions can be further comminuted in the fine grinding stage.
Bei einem bekannten Mahlverfahren dieser Art wird das Mahlgut vor der Aufgabe in die Mühle in drei Fraktionen aufgeteilt, von denen die gröbste die als Mahlkörper dienenden sogenannten Mahlbrocken bildet, die von einer gemeinsamen Vorratsstelle sowohl in die Vonnahlstufe als auch in die Feinmahlstufe aufgegeben werden.In a known grinding process of this type, the grist is before the task in the mill is divided into three fractions, the coarsest of which the so-called grinding lumps serving as grinding media are formed by a common Abandoned supply point both in the Vonnahl stage and in the fine grinding stage will.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit eines derartigen Mahlverfahrens insbesondere eine bessere Vermahlung in der Feinmahlstufe zu erreichen.The invention is based on the object of increasing economic efficiency such a grinding process, in particular, better grinding in the fine grinding stage to reach.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Vormahlstufe stark unterschiedliche Korngrößen erzeugt und in drei Fraktionen aufgeteilt werden, von denen die der mittleren Konigrößen in an sich bekannter Weise in die Vormahlstufe zurückgeleitet wird, während die der groben Korngrößen als Mahlbrocken für die Weiterzerkleinerung der feinen Korngrößen in der Feinmahlstufe dient.This object is achieved according to the invention in that in the pre-grinding stage very different grain sizes are produced and divided into three fractions, of those of the medium cone sizes in a known manner in the pre-grinding stage is returned, while those of the coarse grain sizes are used as chunks for further comminution serves for the fine grain sizes in the fine grinding stage.
Die Vormahlstufe wird also nicht nur für die Vormahlung, sondern auch für die Aufbereitung der Mahlkörper für die zweite Mühle benutzt. Durch Abtrennung und Rückführung einer mittleren Korngrößenfraktion in die Vormahlstufe liegen in der Feinmahlstufe definierte Mahlkörper vor, die die dortigen, durch gegenseitige Reibung gekennzeichneten Mahlverhältnisse unterstützen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können somit die verwendeten Mahlbrocken der Feinmahlstufe nach Menge und Art in Abhängigkeit von dem Feinmahlergebnis genau eingestellt werden.The pre-grinding stage is not only used for pre-grinding, but also used for the preparation of the grinding media for the second mill. By separation and recycling of an average grain size fraction into the pre-grinding stage are in the fine grinding stage before defined grinding media, which there, by mutual Support grinding ratios marked with friction. With the invention The method can thus determine the amount of the grinding lumps used in the fine grinding stage and type can be precisely set depending on the fine grinding result.
Es kann zweckmäßig sein, die Fraktionen der mittleren Korngrößen in einer gesonderten Zwischenmahlstufe weiter zu zerkleinern.It can be useful to determine the fractions of the mean grain sizes in a separate intermediate grinding stage.
Zur genauen Einstellung der Mengenanteile der Mahlbrocken und der mittleren Korngrößen ist das Mengenverhältnis der drei in der Vorinahlstufe erzeugten Kornfraktionen steuerbar. Außerdem kann auch die Einspeisung der groben Kernfraktionen in die Feinmahlstufe über eine Zwischenbunkerung erfolgen und steuerbar sein, um die Zahl der in der Feinmahlstufe vorliegenden Mahlbrocken zu beherrschen. Diese Steuerung erfolgt zweckmäßigerweise in Abhängigkeit von Betriebsgrößen der Feinmahlstufe. Da die grobe Kornfraktion in der Feimnahlstufe lediglich zur Stellung der Mahlbrocken dient, bildet sie zweckmäßigerweise einen kleineren Anteil der aus der Grobmahlstufe abgezogenen Gesamtmaterialmenge.For the exact setting of the proportions of the grinding lumps and the The mean grain size is the ratio of the three produced in the pre-milling stage Grain fractions controllable. In addition, the coarse core fractions can also be fed in be carried out in the fine grinding stage via an intermediate bunker and be controllable to to control the number of grist present in the fine grinding stage. These Control is expediently carried out as a function of the operating parameters of the fine grinding stage. Since the coarse grain fraction in the fine grinding stage is only used to position the grist is used, it expediently forms a smaller proportion of that from the coarse grinding stage total amount of material withdrawn.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Mahlanlage, die aus zwei als Grob- und Feinmühle dienenden Tromelmühlen mit dazwischengeschalteten Klassier- und Transporteinrichtungen besteht, hat eine hinter der Grobmühle angeordnete Klassiereinrichtung mit drei Ableitungen für die Fein-, Mittel-und Grobkornfraktionen, von denen die Ableitungen für die Fein- und Grobkornfraktion zur Feinmühle und die Ableitung für die Mittelkornfraktion zur Grobmühle oder zu einer gesonderten Zwischenmühle führt. Die Klassiereinrichtung kann in an sich bekannter Weise aus konzentrisch angeordneten Trommelsieben bestehen, die koaxial an dem Austragsstutzen der Grobmühle befestigt sind und derart oberhalb der drei axial hintereinanderliegenden Ableitungen für die Fein-, Mittel- und Grobkornfraktion angeordnet sind, daß der Siebüberlauf des inneren Grobsiebes in die Ableitung für die Grobkornfraktion und der überlauf des kürzeren äußeren Feinsiebes in die Ableitung für die Mittelkornfraktion mündet. Die Klassiereinrichtung kann auch in an sich bekannter Weise aus Flachsieben in Doppeldeckeranordnung bestehen, die hinter der Grobmühle angeordnet sind. Bei Verwendung eines Zwischenbunkers für die Grobkornfraktion kann diese mit einer in Abhängigkeit von den Mahlbedingungen in der Feinmühle steuerbaren Abzugsvorrichtung versehen sein, welche die Grobkomfraktion der Feinmühle aufgibt. Zur Begrenzung des der Feinmühle zuzuführenden Grobkomanteiles kann zwischen den Ableitungen für die Mittel- und Grobkornfraktion eine Schwenkklappe vorgesehen sein, die eine Ablenkung der Grobkornfraktion in die Ableitung der Mittelkornfraktion ermöglicht. Auch diese Schwenkklappe kann in Ab- hängigkeit von den Mahlbedingungen in der Feinmühle selbsttätig gesteuert werden. Hierzu können in an sich bekannter Weise der Geräuschpegel und/ oder die Leistungsaufnahme der Feinmühle und/oder der aus ihr ausgetragene Grobkornanteil verwendet werden.A grinding plant suitable for carrying out the process, which consists of two drum mills serving as coarse and fine mills with classifying and transport devices in between, has a classifying device arranged behind the coarse mill with three outlets for the fine, medium and coarse grain fractions, of which the outlets for the fine and coarse grain fraction to the fine mill and the discharge for the medium grain fraction to the coarse mill or to a separate intermediate mill. The classifying device can consist in a manner known per se of concentrically arranged drum sieves, which are fastened coaxially to the discharge nozzle of the coarse mill and are arranged above the three axially one behind the other discharge lines for the fine, medium and coarse grain fraction that the sieve overflow of the inner coarse sieve in the derivation for the coarse grain fraction and the overflow of the shorter outer fine sieve open into the derivation for the medium grain fraction. The classifying device can also consist, in a manner known per se, of flat sieves in a double-decker arrangement, which are arranged behind the coarse mill. If an intermediate bunker is used for the coarse grain fraction, this can be provided with a take-off device which can be controlled as a function of the grinding conditions in the fine mill and which feeds the coarse grain fraction into the fine mill. To limit the coarse grain fraction to be fed to the fine mill, a pivoting flap can be provided between the outlets for the medium and coarse grain fractions, which allows the coarse grain fraction to be diverted into the outlet of the medium grain fraction. These swiveling flap can be controlled automatically as a function of the milling conditions in the grinding mill. For this purpose, the noise level and / or the power consumption of the fine mill and / or the coarse grain fraction discharged from it can be used in a manner known per se.
Eine weitere Beeinflussung des Grob- und Mittelkornanteiles, der aus der Grobmühle ausgetragen wird, ist durch eine in die Grobmühle hineinragende Austragsrutsche möglich, deren Einlauf mit einem große öffnungen aufweisenden Siebrost versehen ist und deren Lage in bezug auf die Drehrichtung der Trommel veränderbar ist. Durch entsprechende Schwenkung der Austragsrutsche und somit Veränderung der Lage ihres Einlaufes gegenüber dem oberen Totpunkt der Grobmühle wird die Anteilmenge der jeweiligen gröberen oder kleineren Fraktionen verändert.The coarse and medium grain fraction discharged from the coarse mill can be further influenced by a discharge chute which protrudes into the coarse mill, the inlet of which is provided with a sieve grate with large openings and the position of which can be changed in relation to the direction of rotation of the drum . By appropriately pivoting the discharge chute and thus changing the position of its inlet relative to the top dead center of the coarse mill, the proportion of the respective coarser or smaller fractions is changed.
Schließlich sind die entsprechenden Anteile der drei Fraktionen durch eine vor der Austragsstirnwand der Grobmühle angeordnete und mit großen und kleinen öffnungen-versehene Siebwand beeinflußbar. Diese Siebwand kann aus Siebsegmenten mit kleinen öffnungen bestehen, wobei die großen öffnungen durch dazwis - chenliegende radiale Schlitze gebildet werden, deren Durchgangsöffnungen durch Abdeckleisten nach Zahl, Größe und Lage veränderbar sind.Finally, the corresponding proportions of the three fractions can be influenced by a sieve wall arranged in front of the discharge end wall of the coarse mill and provided with large and small openings. This screen wall can be made of screen segments with small openings, wherein the large openings through dazwis - chenliegende are formed radial slits, whose passage openings can be changed by covering strips on the number, size and location.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below on the basis of exemplary embodiments explained in more detail.
F i g. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Mahlanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; . F i g. 2 zeigt als Schaltbild eine Mahlanlage ähnlich F i g. 1, bei der eine Zwischerunahlstufe für die mittleren Korngrößen vorgesehen ist; F i g. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab im Schnitt die in der Mahlanlage nach F i g. 1 verwendete Klassiereinrichtung; F i g. 4 ist der Schnitt 4-4 nach F i g. 3; F i g. 5 zeigt im Schnitt eine andere Ausführungsform der Klassiereinrichtung mit einer besonderen Ausführungsform der Grobmühle; F i g. 6 ist der Schnitt 6-6 nach F i g. 5; F i g. 7 zeigt im Teilschnitt die in der Mahlanlage nach F i g. 1 verwendete Grobmühle; F i g. 8 ist ein Ausschnitt aus der Mühle nach F i g. 7 bei veränderter Lage der dort verwendeten Abdeckleisten; F i g. 9 ist'die Ansicht nach 9-9 nach F i g. 8; F i g. 10 zeigt in schematischer Darstellung und im Schaltbild eine in der Mahlanlage nach F i g. 1 verwendete Steueranordnung.F i g. 1 shows a schematic representation of a grinding plant for carrying out the method according to the invention; . F i g. 2 shows a circuit diagram of a grinding plant similar to FIG . 1, in which an intermediate number is provided for the mean grain sizes; F i g. 3 shows on an enlarged scale in section the in the grinding plant according to FIG . 1 classifier used; F i g. 4 is the section 4-4 according to FIG . 3; F i g. 5 shows in section another embodiment of the classifying device with a particular embodiment of the coarse mill; F i g. 6 is the section 6-6 according to FIG. 5; F i g. 7 shows in partial section the in the grinding plant according to FIG . 1 coarse mill used; F i g. 8 is a section from the mill according to FIG. 7 with a changed position of the cover strips used there; F i g. 9 is the view according to 9-9 of FIG. 8th; F i g. FIG. 10 shows, in a schematic representation and in the circuit diagram, one in the grinding plant according to FIG . 1 control arrangement used.
Die in F i g. 1 dargestellte Mahlanlage besteht aus zwei als Grob- und Feinmühle dienenden Trommelmühlen 12 -und 86 mit dazwischengeschalteten, Klassier- und Transporteinrichtungen. Die Grobmühle 12 wird von einem Behälter 10 aus über einen in seiner Geschwindigkeit steuerbaren Förderer 16 beschickt. Die hinter der Grobmühle 12 angeordnete Klassiereinrichtung 56 besteht aus konzentrisch angeordneten Trommelsieben 58 und 60, die koaxial an dem Austragsstutzen 22 der Grobmühle 12 befestigt sind. Diese sind derart oberhalb an drei axial hintereinanderliegenden Ableitungen 64, 68 und 72 angeordnet, daß der Siebüberlauf des inneren Grobsiebes 60 in die Ableitung 72 für die Grobkornfraktion und der überlauf des kürzeren Feinsiebes 58 in die Ab- leitung 68 für die Mittelkornfraktion mündet. Zwischen den Ableitungen 68 und 72 für die Mittel- und Grobkornfraktion ist eine Schwenkklappe 74 vorgesehen, die eine Ablenkung der Grobkornfraktion in die Ableitung 68 der Mittelkornfraktion ermöglicht. Die Ableitung 72 für die Grobkornfraktion kann direkt oder über einen Zwischenbunker 98 der Beschickung der Feinmühle 86 dienen. Eine Schwenkklappe 100 dient der entsprechenden Umleitung.The in F i g. 1 consists of two drum mills 12 and 86 serving as coarse and fine mills with classifying and transport devices connected in between. The coarse mill 12 is fed from a container 10 via a conveyor 16 whose speed can be controlled. The classifying device 56 arranged behind the coarse mill 12 consists of concentrically arranged drum screens 58 and 60 which are fastened coaxially to the discharge nozzle 22 of the coarse mill 12. These are arranged above three axially one behind the other discharge lines 64, 68 and 72 that the sieve overflow of the inner coarse sieve 60 flows into the discharge line 72 for the coarse grain fraction and the overflow of the shorter fine sieve 58 into the discharge line 68 for the medium grain fraction. Between the discharge lines 68 and 72 for the medium and coarse grain fractions, a pivoting flap 74 is provided which enables the coarse grain fraction to be deflected into the discharge line 68 of the medium grain fraction. The discharge line 72 for the coarse grain fraction can be used to feed the fine mill 86 directly or via an intermediate bunker 98 . A swivel flap 100 is used for the corresponding diversion.
Unterhalb des Zwischenbunkers 98 ist eine steuerbare Abzugsvorrichtung 102 zur Beschickung der Feinmühle 86 vorgesehen. Sowohl die Schwenkklappe 74 als auch die Abzugsvorrichtung 102 kön- nen in Abhängigkeit von den Mahlbedingungen in der Feinmühle 86 selbsttätig gesteuert werden.Below the intermediate hopper 98, a controllable exhaust device 102 is provided for feeding the grinding mill 86th Both the swivel flap 74 and the extraction device 102 can be controlled automatically as a function of the grinding conditions in the fine mill 86.
Die Mittelkornfraktion wird über die - Ableitung 68, einen Senkrechtförderer 78 und einen Schwerkraftförderer 80 der Eingangsseite der Grobmühle 12 wieder zugeführt.The means particle fraction is the - supplied derivative 68, a vertical conveyor 78 and a gravity conveyor 80 to the input side of the rough mill 12 again.
Der Austrag der Feinmühle 86 wird über einen Schwerkraftförderer 174 einer aus einem schräg-Hegenden Sieb bestehenden Klassiereinrichtung 176 mit einer Ableitung 180 zugeführt, wobei das Mahlgut mit Übergröße über einen Förderer 182 erneut dem Mahlprozeß zugeführt werden kann.The output of the fine mill 86 is fed via a gravity conveyor 174 to a classifying device 176 consisting of an inclined sieve with a discharge line 180 , the oversize material being able to be re-fed to the grinding process via a conveyor 182.
In der in Fig. 2 schematisch dargestellten Mahlanlage wird das von der Grobmühle 12 kommende Mahlgut in einer Klassiereinrichtung 104 ebenfalls in drei Kornfraktionen aufgeteilt, jedoch wird die Fraktion der mittleren Komgrößen über eine Leitung 110 einer besonderen Zwischenmühle 112 zugeführt. Der Austra dieser Zwischenmühle 112 wird zusammen mit der über die Ableitung 114 von der Klassiereinrichtung 104 kommenden Feinkomfraktion der Beschickungsseite einer Feinmühle 116 zugeführt. Die Grobkornfraktion wird über eine Ab- leitung 106 und einen Zwischenbunker 108 ebenfalls der Eingangsseite der Feinmühle 116 zugeleitet, um dort die Mahlkörper zu bilden. Die Zwischenmühle 112 kann mit Hilfsmahlkörpern versehen sein.In the grinding plant shown schematically in FIG. 2, the ground material coming from the coarse mill 12 is also divided into three grain fractions in a classifying device 104, but the fraction of the medium grain sizes is fed via a line 110 to a special intermediate mill 112. The output of this intermediate mill 112, together with the fine grain fraction coming from the classifying device 104 via the discharge line 114 , is fed to the feed side of a fine mill 116 . The coarse grain fraction is also fed to the input side of the fine mill 116 via a discharge line 106 and an intermediate bunker 108 in order to form the grinding media there. The intermediate mill 112 can be provided with auxiliary grinding bodies.
Die F i g. 3 und 4 zeigen die Klassiereinrichtung 56 einschließlich ihrer Zu- und Ableitungen in vergrößertem Maßstab. Das durch Siebsegmente 34 mit dazwischenliegenden radialen Schlitzen. 50 aus dem Inneren der Grobmühle 12 in einen Austragsringraum 32 eintretende Mahlgut wird über einen Kegelstumpf 44 zu einem Austragskonus 48 geführt, der direkt in das innere Trommelsieb 60 mündet und im Inneren des Austragsstutzens 22 befestigt ist. Die Grobkomfraktion verbleibt im Trommelsieb 60 und wird in die Ableitung 72 ausgetragen. Mittel- und Feinkomfraktion treten in das äußere Trommelsieb 58 ein, welches die Mittelkornfraktion zurückhält und axial in die Ableitung 68 austrägt, während die Feinkornfraktion durch das Sieb hindurch in die Ableitung 64 geführt wird. F i g. 4 läßt die Anordnung der Schwenkklappe 74 und deren verschiedene Einstellagen erkennen. Mit der Schwenkklappe 74 ist es möglich, einen Teil der Grobkornfraktion in die Ableitung 68 der Mittelkornfraktion und damit in die Grobmühle 12 zurückzuführen. Der nicht rückgeführte Teil der Grobkornfraktion gelangt über die Ableitung 72 direkt oder über den Zwischenbunker 98 zur Feinmühle 86, wo er die Mahlkörper stellt. Die Schwenkklappe 74 ist mittels eines Hebels 192 über ein Gestänge 193 betätigbar, wobei diese Betätigung durch ein Aggregat 190 automatisch in Abhängigkeit von den Mahlbedingungen erfolgen kann.The F i g. 3 and 4 show the classifying device 56 including its feed and discharge lines on an enlarged scale. That by sieve segments 34 with radial slots in between. 50 from the interior of the coarse mill 12 into a discharge annulus 32 is fed via a truncated cone 44 to a discharge cone 48, which opens directly into the inner drum screen 60 and is fastened inside the discharge nozzle 22. The coarse fraction remains in the drum screen 60 and is discharged into the discharge line 72 . Medium and fine grain fractions enter the outer drum screen 58 , which retains the medium grain fraction and discharges it axially into the discharge line 68 , while the fine grain fraction is guided through the sieve into the discharge line 64. F i g. 4 shows the arrangement of the swivel flap 74 and its various setting positions. With the swivel flap 74 it is possible to return part of the coarse grain fraction to the discharge line 68 of the medium grain fraction and thus to the coarse mill 12. The part of the coarse grain fraction that is not recycled reaches the fine mill 86 directly via the discharge line 72 or via the intermediate bunker 98 , where it provides the grinding media. The pivoting flap 74 can be actuated by means of a lever 192 via a linkage 193 , this actuation being able to take place automatically by an assembly 190 as a function of the grinding conditions.
Bei der in den F i g. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform für Grobmühle mit nachgeschalteter Klassiereinrichtung besteht die Klassiereinrichtung 152 hinter der Grobmühle 12 aus Flachsieben 154 und 160, die in Doppeldeckeranordnung ausgebildet sind. Die Grobmühle 12 weist eine Austragsrutsche 130 auf, deren Einlauf mit einem große öffnungen aufweisenden Siebrost 132 versehen ist und deren Lage in bezug auf die Drehrichtung der Trommel veränderbar ist. Die Austragsrutsche 130 durchsetzt eine relativ große Auslaßöffnung 126 im Austragsstutzen 128 und mündet oberhalb der Klassiereinrichtung 152. Sie ist, wie insbesondere auch aus F i g. 6 erkennbar, mittels zweier nach unten weisender Flansche 142 um Achsbolzen 134 an einer Konsole 136 schwenkbar gelagert, wobei wenigstens einer der Flansche 142 mit einer Skala 144 und einem Längsschlitz 140 versehen sein kann, den eine Feststellschraube 148 an der Konsole 136 durchgreift. Mit dieser Schraube ist die jeweilige Schwenklage der Austragsrutsche 130 einstellbar. Eine Einstellmarke 146 dient der Ablesung der jeweiligen Winkellage. Der Siebrost 132 am Einlauf der Austragsrutsche 130 dient der Zurückhaltung übergroßer, noch nicht genügend zerkleinerter Stücke.In the case of the FIGS. 5 and 6 for the coarse mill with a downstream classifying device, the classifying device 152 behind the coarse mill 12 consists of flat sieves 154 and 160 which are designed in a double-decker arrangement. The coarse mill 12 has a discharge chute 130 , the inlet of which is provided with a sieve grate 132 having large openings and the position of which can be changed in relation to the direction of rotation of the drum . The discharge chute 130 passes through a relatively large outlet opening 126 in the discharge connection 128 and opens out above the classifying device 152. It is, as in particular also from FIG. 6 can be seen , by means of two downwardly pointing flanges 142 pivotably mounted about axle bolts 134 on a bracket 136 , wherein at least one of the flanges 142 can be provided with a scale 144 and a longitudinal slot 140 through which a locking screw 148 on the bracket 136 extends. The respective pivot position of the discharge chute 130 can be adjusted with this screw. A setting mark 146 is used to read off the respective angular position. The sieve grate 132 at the inlet of the discharge chute 130 serves to hold back oversized pieces that have not yet been sufficiently comminuted.
Durch die Verschwenkbarkeit der Austragsrutsche 130 ist eine Möglichkeit geschaffen, in Ab- hängigkeit von deren Winkellage mehr oder weniger feines Mahlgut auszutragen. Wie in F i g. 6 dargestellt, wird bei einer Drehung der Mahltrommel im Uhrzeigersinn das stärker zerkleinerte Mahlgut weiter in die Nähe des oberen Totpunktes bzw. über diesen hinaus mitgenommen als die Grobanteile, die schon vorher in mehr oder weniger gekrümmten Bahnen in den unteren Bereich der Trommel zurückfallen. Dieser Vorgang ist abhängig von der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel und auch von der Ausbildung und Anordnung von Hub- und Prallleisten 120 und 122.By pivoting the chute 130 a possibility is created to discharge as a function of the angular position more or less fine ground material. As in Fig. 6 , when the milling drum is rotated clockwise, the more heavily comminuted grist is carried closer to the top dead center or beyond it than the coarse fractions that previously fall back in more or less curved paths into the lower area of the drum. This process is dependent on the circumferential speed of the drum and also on the design and arrangement of lifting and impact strips 120 and 122.
Die in den F i g. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsform der Grobmühle 12, die derjenigen beim Beispiel nach den F i g. 1 bis 4 verwendeten Mühle entspricht, weist ebenfalls eine Einrichtung auf, um das ausgetragene Mahlgut vorzuklassieren. Diese Einrichtung besteht in einer vor der Austragsstirnwand 36 der Grobmühle angeordneten Siebwand, die aus Siebsegmenten 34 mit kleinen Öffnungen 46 und dazwischenliegenden radialen Schlitzen 50 gebildet ist, wobei die Schlitze durch Abdeckleisten 38 nach Zahl, Größe und Lage veränderbar sind. Im Inneren der Trommel sind ferner Hub- und Pralleisten 30 und 28 sowie nach innen ragende Ablenkringe 26 vorgesehen. Wie insbesondere aus den F i g. 7 und 8 ersichtlich, werden die Siebsegmente 34 mittels der Abdeckleisten 38 und Bolzen 40 an der Trommel- wandung befestigt. Der Anteil der gröberen, aus der Mühle 12 auszutragenden Stücke ist nun dadurch bestimmbar, wie weit die radialen Schlitze 50 jeweils durch die Abdeckleisten 38 geschlossen sind und wo sich die dann verbleibenden Öffnungen befinden. In F i g. 8 ist der Durchtritt eines Grobteiles durch eine derartige verbleibende öffnung 50 veranschaulicht. Auch mit dieser Anordnung ist es zusätzlich möglich, den Mahlbrockenanteil in der Feinmahlstufe zu* steuern.The in the F i g. 7 to 9 illustrated embodiment of the coarse mill 12, which is similar to that in the example according to FIGS . 1 to 4 corresponds to the mill used, also has a device to preclassify the discharged grist. This device consists of a screen wall arranged in front of the discharge end wall 36 of the coarse mill, which screen wall is formed from screen segments 34 with small openings 46 and radial slots 50 in between, the slots being variable in number, size and position by cover strips 38. In the interior of the drum lifting and impact strips 30 and 28 as well as inwardly projecting deflection rings 26 are also provided. As can be seen in particular from FIGS. 7 and 8 , the screen segments 34 are fastened to the drum wall by means of the cover strips 38 and bolts 40. The proportion of the coarser pieces to be discharged from the mill 12 can now be determined by how far the radial slots 50 are each closed by the cover strips 38 and where the remaining openings are located. In Fig. 8 illustrates the passage of a coarse part through such a remaining opening 50. With this arrangement, too, it is also possible to control the amount of ground lumps in the fine grinding stage.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen kön-' nen Grobkorngrößen von etwa 25 bis 75 mm, Mittelkorngrößen von etwa 7 bis 25 mm und Feinkorngrößen bis etwa 7 mm unter Verwendung entspre-, chender Siebmaschenweiten zweckmäßig sein.In the illustrated embodiments, coarse grain sizes of approximately 25 to 75 mm, medium grain sizes of approximately 7 to 25 mm and fine grain sizes of up to approximately 7 mm using appropriate screen mesh sizes can be expedient.
F i g. 10 zeigt eine Anordnung zur selbsttätigen Steuerung der Schwenkklappe 74, der Abzugsvorrichtung 102, des Zwischenbunkers 98 (F i g. 1) sowie des Förderbandes 16 zur Beschickung der Grobmühle 12 (F i g. 1) in Abhängigkeit von den Mahlbedingungen in der Feinmühle. Der Geräuschpegel, der von einem Elektromotor 94 angetriebenen Feinmühle 86 oder 116 wird von einem Mikrophon 168 erfaßt. Die vom Motor 94 aufgenommene Leistung wird beispielsweise induktiv gemessen, und ferner wird der aus der Feinmühle ausgetragene Grobkomanteil nach Passieren der Klassiereinrichtung 176 auf dem Förderer 182 gewogen. Die Impulse für die selbsttätige Steuerung der Schwenkklappe 74 der Ab- zugsvorrichtung 102 sowie der Beschickungsvorrichtung 16 werden also aus dem Geräuschpegel der Feinmühle der Leistungsaufnahme des Antriebsmotors der Feinmühle und aus dem Gewicht des ausgetragenen Grobkornanteiles gewonnen.F i g. 10 shows an arrangement for the automatic control of the swivel flap 74, the extraction device 102, the intermediate bunker 98 ( FIG. 1) and the conveyor belt 16 for charging the coarse mill 12 (FIG . 1) depending on the grinding conditions in the fine mill. The noise level of the fine mill 86 or 116 driven by an electric motor 94 is detected by a microphone 168 . The power consumed by the motor 94 is measured inductively, for example, and the coarse grain fraction discharged from the fine mill is also weighed on the conveyor 182 after it has passed the classifying device 176. The impulses for the automatic control of the swivel flap 74 of the take-off device 102 and the feed device 16 are thus obtained from the noise level of the fine mill, the power consumption of the drive motor of the fine mill and from the weight of the coarse grain portion discharged.
Die Impulse werden jeweils Meßumformern 170, 172 und 186 zugeleitet, deren Ausgänge entweder getrennt oder gemeinsam zur Steuerung der Drehzahl eines Antriebsmotors 20 für die Beschickungseinrichtung 16 der Drehzahl eines Antriebsmotors 206 für die Abzugsvorrichtung 102 und zur Betätigung einer Stelleinrichtung 190 zum Verschwenken der Klappe 74 dienen. Die einzelnen Meßumformer sind wahlweise jeweils durch Schalter 220 an eine Steuereinrichtung 240 mit Regelwiderstand 239 zur Steuerung des Motors 20 anschaltbar, während Schalter 236 es wiederum gestatten, die Ausgänge der einzelnen Meßumformer an die Stelleinrichtung 190 und eine Steuereinrichtung 202 zur Steuerung des Motors 206 über einen Regelwiderstand 188 anzuschalten. Die Spannungen der den Schaltern 220 und 236 zugeordneten Ausgänge der Meßumformer sind wiederum durch Regelwiderstände 214 bzw. 194 steuerbar. Durch die Meßumformer betätigbare Schalter 210 beaufschlagen deren Ausgänge entsprechend deneingegebenen Meßimpulsen, indem sie diese an- oder ausschalten. Zusätzliche, von Hand betätigbare Schalter 241 ermöglichen das wahlweise getrennte Ein- oder Ausschalten der Ausgänge für die Steuereinrichtung 240 bzw. 190 und 202 und außerdem eine Umkehr der Schaltwirkung der Schalter 210.The pulses are fed to transducers 170, 172 and 186 , the outputs of which are used either separately or together to control the speed of a drive motor 20 for the loading device 16, the speed of a drive motor 206 for the extraction device 102 and to actuate an actuating device 190 for pivoting the flap 74 . The individual measuring transducers can optionally each be connected by switch 220 to a control device 240 with a variable resistor 239 for controlling the motor 20, while switches 236 in turn allow the outputs of the individual measuring transducers to be sent to the actuating device 190 and a control device 202 for controlling the motor 206 via a Turn on rheostat 188 . The voltages of the outputs of the measuring transducers assigned to switches 220 and 236 can in turn be controlled by variable resistors 214 and 194, respectively. Switches 210 which can be actuated by the measuring transducers act on their outputs in accordance with the input measuring pulses by switching them on or off. Additional, manually operable switches 241 enable the outputs for the control device 240 or 190 and 202 to be switched on or off separately, as well as a reversal of the switching action of the switches 210.
Ein Schalter 200 gestattet das Abschalten der Steuereinrichtung 202, die mit der Stelleinrichtung 190 normalerweise in Reihe geschaltet ist, so daß bei Betätigung des Schalters 200 die Stelleinrichtung 190 auch allein beaufschlagt werden kann. Die Steuereinrichtung 240 zur Steuerung des Motors 20 kann zusätzlich, wie bei 232 angedeutet, durch die Mahlbedingungen der Grobmühle 12 beaufschlagt werden. Mit dieser Anordnung ist es also möglich, die einzelnen Meßgrößen sowohl unabhängig voneinander als auch in gemeinsamer überlagerung zur Steuerung der Zu- und Abfuhr der einzelnen Kornfraktionen der Grobmühle zu verwenden. Weiter ist es möglich, die relative Auswirkung dieser Meßgrößen aufeinander und auf die zu steuernden Einrichtungen mittels der Regelwiderstände in weiten Grenzen einzustellen. Schließlich kann die Auswirkung der Meßgrößen hinsichtlich Stellrichtung und Stellgeschwindigkeit auch umgekehrt werden.A switch 200 allows to switch off the control device 202, which is normally connected with the actuating device 190 in series so that the actuator 190 can be also applied solely upon actuation of the switch 200th The control device 240 for controlling the motor 20 can additionally, as indicated at 232 , be acted upon by the grinding conditions of the coarse mill 12. With this arrangement it is thus possible to use the individual measured variables both independently of one another and also in common superposition to control the supply and discharge of the individual grain fractions of the coarse mill. It is also possible to set the relative effect of these measured variables on one another and on the devices to be controlled by means of the control resistors within wide limits. Finally, the effect of the measured variables with regard to the actuating direction and actuating speed can also be reversed.
Somit wurde eine weitgehend anpassungsfähige Anordnung zur Steuerung des Mengenverhältnisses der drei in der Vormahlstufe erzeugten Kornfraktionen und der Einspeisung der Grobfraktion in die Feinmahlstufe in Abhängigkeit vom erzielbaren Endprodukt geschaffen, indem die Betriebsgrößen der Feinmahlstufe als Steuerimpulse verwendet wurden.This created a largely adaptable control arrangement the quantitative ratio of the three grain fractions produced in the pre-grinding stage and the feeding of the coarse fraction into the fine grinding stage depending on the achievable End product created by using the operating parameters of the fine grinding stage as control pulses were used.
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