DE1224750B

DE1224750B - Device on a rotary offset printing machine for actuating the lifting devices of printing unit parts

Info

Publication number: DE1224750B
Application number: DEM52117A
Authority: DE
Inventors: Louis Severin Tyma Jun; Glenn Robert Peabody
Original assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Current assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Priority date: 1961-03-14
Filing date: 1962-03-13
Publication date: 1966-09-15

Description

Einrichtung an einer Rotationsoffsetdruckmaschine zum Betätigen der Abhebevorrichtungen von Druckwerksteilen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an einer Rotationsoffsetdruckmaschine zum Betätigen der Abhebevorrichtungen von Druckwerksteileir.Device on a rotary offset printing machine for operating the Lifting devices for printing unit parts The invention relates to a device on a rotary offset printing machine to operate the lifting devices of Printing unit

Es ist eine Abhebeeinrichtung für Druckmaschinen bekannt, bei der ein Plattenzylinder aus seiner Betriebsstellung z. B. nach oben oder unten bewegbar ist, um ihn von einem mit ihm zusammenarbeitenden Zylinder abzuheben, und bei der die Walzen des Farbwerkes, die unter oder über dem Plattenzylinder angeordnet sind, beim Abheben des Plattenzylinders im allgemeinen in der gleichen Richtung mit diesem bewegbar und darüber hinaus in der gleichen Richtung weiter bewegbar sind, um ihre Berührung- mit dem Plattenzylinder aufzuheben. Durch diese Einrichtung soll die Aufgabe gelöst werden, bei einer Druckmaschine zu ermöglichen, daß bei einer Unterbrechung der Papierzuführung durch eine maschinelle Vorrichtung der Plattenzylinder von einem Gegenzylinder und zugleich zwei Farbwalzensätze von dem Plattenzylinder selbsttätig abgehoben werden und nach einer Unterbrechung des Druckvorganges die Farbwalzen zum Wiedereinfärben des Plattenzylinders vor Wiederaufnahme des Druckvorganges in Berührung mit dem Plattenzylinder durch eine von Hand zu betätigende Vorrichtung gebracht werden könnend nach deren Betätigung die selbsttätige maschinelle Vorrichtung wieder in Bereitschaft ist. Die von Hand zu betätigende Vorrichtung ist hierbei als Handkurbel ausgebildet, die an einer Abhebewelle angreift und ausschließlich dazu dient, die Farbwalzen unter Zwischenschaltung zahlreicher Hebel und Gelenke nach ihrem selbsttätigen A-bheben wieder in Berührung mit dem Plattenzylinder zu bringen.There is a lifting device for printing machines known in which a plate cylinder from its operating position z. B. movable up or down is to lift it off a cylinder working with it, and at the the rollers of the inking unit, which are arranged below or above the plate cylinder, generally in the same direction as the plate cylinder when it is lifted off movable and furthermore movable in the same direction to their Cancel contact with the plate cylinder. Through this facility the Object to be achieved to enable a printing press that in the event of an interruption the paper feed by a machine device of the plate cylinder from one Opposite cylinder and at the same time two sets of inking rollers from the plate cylinder automatically are lifted off and after an interruption of the printing process the inking rollers for re-inking the plate cylinder before resuming printing in Contact with the plate cylinder by a manually operated device the automatic machine device can be brought after its actuation is ready again. The device to be operated by hand is here designed as a hand crank that engages a lift-off shaft and exclusively serves to do this, the inking rollers with the interposition of numerous levers and joints after their automatic lifting back into contact with the plate cylinder bring.

Es ist weiterhin eine Einrichtung an Rotationsdruckmaschinen bekannt, bei der eine Abhebevorrichtung, die zum Abheben eines Gummituchzylinders von einem Druckzylinder dient, sowie Vorrichtungen zum Abheben des Plattenzylinders und der Farbwerksteile von dem Plattenzylinder gleichzeitig und gemeinsam maschinell durch einen Nocken oder gleichzeitig und gemeinsam durch einen Handhebel betätigt werden können.It is also known a device on rotary printing machines, in which a lifting device that is used to lift a blanket cylinder from a Serves printing cylinder, as well as devices for lifting the plate cylinder and the Inking parts of the plate cylinder simultaneously and together by machine a cam or simultaneously and jointly operated by a hand lever can.

Demgegenüber soll durch die Erfindung ermöglicht werden, daß einzelne Abhebevorrichtungen wahlweise entweder von Hand oder mit den anderen Abhebevorrichtungen zusammen maschinell betätigt werden können, ohne daß die gegenseitige Grundeinstellung der verschiedenen Glieder geändert wird.In contrast, the invention should make it possible that individual Lifting devices either by hand or with the other lifting devices can be operated together mechanically without affecting the mutual basic setting of the various links is changed.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, auf Wellen der Abhebevorrichtungen von Farb-und Feuchtwerksteilen Handgriffe derart anzuordneu, daß sie mit den Wellen drehfest verbunden sind, aber auf diesen entgegen der Wirkung von Federn aus einer Kupplungsstellung, - in der jeweils die Wellen über die Handgriffe mit den zugehörigen Kurbelgliedern der maschinellen Betätigungsvorrichtung verbunden sind, zur Lösung der Verbindung dieser Kurbelglieder mit den Wellen axial verschiebbar sind.To achieve this object the invention proposes anzuordneu on shafts of Abhebevorrichtungen of color and dampening parts handles such that it in rotation with the shafts are connected, but to this contrary to the action of springs of a clutch position, - on in each of the waves the handles are connected to the associated crank members of the machine operating device, are axially displaceable to release the connection of these crank members to the shafts.

Eine in dieser Weise gemäß der Erfindung ausgebildete Einrichtung weist den Vorteil auf, daß sie in einfacher und wirtschaftlicher Weise ermöglicht, die einzelnen Abhebevorrichtungen wahlweise von Hand oder- gleichzeitig mit der ganzen Einrichtung zu betätigen, ohne die eingestellten Betriebsstellungen der verschied enen Druckwerksteile zu beeinträchtigen.A device constructed in this way according to the invention has the advantage that it enables, in a simple and economical manner, the individual lifting devices either by hand or simultaneously with the to operate the entire device without the set operating positions of the various to impair printing unit parts.

- In der Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnungen erläutert. F i g. 1 ist ein Teil einer Seitenansicht einer Druckpresse, bei welcher der größte Teil des Gestells fortgelassen ist, und zeigt einen erfindungsgemäßen Abhebemechanismus, wobei sich - die Teile in derjenigen Stellung befinden, welche Sieb während des Betriebs der-Presse einnehmen; F i g. 2 ähnelt F i g. 1, zeigt jedoch die Teile in einer anderen Stellung; F i g. 3 ist eine in größerem Maßstab gezeichnete Ansicht einer der aus F i g. 1 ersichtlichen Abhebevorrichtungen; F i g. 4 ist ein Schnitt längs der Linie 4-4 in F i ' g. 3 und zeigt die Teile in ihrer Stellung für die mechanische Betätigung; F i g. 5 ähnelt F i g. 3, zeigt jedoch die Teile in einer anderen Stellung; F i g. 6 ist ein Schnitt längs der Linie 6-6 in Fi g. 5, zeigt jedoch die Teile in ihrer Handbetätigungsstellung. - In Fig. 1 und 2 erkennt man einen Teil einer doppelseitig arbeitenden Rotationsoffsetpresse mit einem seitlichen Gestellteil 11, das nur bruchstückweise angedeutet ist; in exzentrischen Buchsen, welche in das seitliche Gestellteil eingebaut sind, sind zwei Gummituchzylinder 12 und 13 gelagert, die zusammenarbeiten, um beide Seiten einer zwischen ihnen hindurchlaufenden Papierbahn zu bedrucken. Jeder der Gummituchzylinder12 und 13 dient als Gegendruckzylinder für den betreffenden anderen Zylinder. - In the description, an embodiment of the invention is explained with reference to the drawings. F i g. 1 is a partial side view of a printing press, wherein the greater part of the frame is omitted, and shows a lift-off mechanism according to the invention, wherein - the parts are in the position which occupy sieve during operation of the press; F i g. 2 is similar to FIG. 1, but shows the parts in a different position; F i g. 3 is an enlarged view of one of the FIGS. 1 visible lifting devices; F i g. Figure 4 is a section on line 4-4 in Figure 4 . 3 and shows the parts in their position for mechanical actuation; F i g. 5 is similar to FIG. 3, but shows the parts in a different position; F i g. 6 is a section along line 6-6 in FIG . 5, however, shows the parts in their manual operating position. - In Fig. 1 and 2 one recognizes part of a double-sided rotary offset press with a side frame part 11, which is only indicated in fragments; two rubber blanket cylinders 12 and 13 are mounted in eccentric sockets which are built into the side frame part and work together to print on both sides of a paper web running between them. Each of the blanket cylinders 12 and 13 serves as an impression cylinder for the other cylinder concerned.

Mit den Gummituchzylindem 12 und 13 arbeiten zwei Druckplattenzylinder 14 bzw. 15 zusammen. Zwei Einfärbewalzen 16 und 17 überführen die Druckfarbe von einem Farbwerk 18 aus zu dem Druckplattenzylinder 14, und zwei weitere Walzen 21 und 22 dienen dazu, dem Druckplattenzylinder 14 von einem Walzensatz 23 aus Wasser zuzuführen. Es sei bemerkt, daß dem Druckplattenzylinder 15 dieser Beschreibung entsprechende Einfärbe- und Befeuchtungswalzen zugeordnet sind.Two printing plate cylinders 14 and 15 work together with the blanket cylinders 12 and 13. Two inking rollers 16 and 17 transfer the printing ink from an inking unit 18 to the printing plate cylinder 14, and two further rollers 21 and 22 are used to supply water to the printing plate cylinder 14 from a set of rollers 23. It should be noted that the printing plate cylinder 15 of this description is assigned corresponding inking and dampening rollers.

Die bis jetzt beschriebenen Teile arbeiten in der bei Offsetpressen üblichen Weise. Es sei nur erwähnt, daß die vorbereiteten Offsetdruckplatten an der Umfangsfläche der Druckplattenzylinder 14 und 15 befestigt sind. Die zu bedruckende Papierbahn wird zwischen den Gummituchzylindern 12 und 13 hindurchgeführt, und dann wird die Presse in Betrieb gesetzt. Die Druckplatten auf dem Zylinder 14 werden zuerst durch die Walzen 21 und 22 befeuchtet und dann durch die Walzen 16 und 17 eingefärbt. Das Befeuchten und Einfärben des Druckplattenzylinders 15 erfolgt entsprechend.The parts described so far operate in the usual way in offset presses. It should only be mentioned that the prepared offset printing plates are attached to the peripheral surface of the printing plate cylinders 14 and 15. The paper web to be printed is passed between the blanket cylinders 12 and 13 , and then the press is put into operation. The printing plates on the cylinder 14 are first moistened by the rollers 21 and 22 and then inked by the rollers 16 and 17. The wetting and coloring of the printing plate cylinder 15 takes place accordingly.

Die auf diese Weise auf den Plattenzylindern 14 und 15 erzeugten Druckbilder werdeh auf die zugehörigen Gummituchzylinder 12 und 13 übergeführt und danach auf die zwischen ihnen hindurchlaufende Papierbahn übertragen.The print images generated in this way on the plate cylinders 14 and 15 are transferred to the associated rubber blanket cylinders 12 and 13 and then transferred to the paper web running between them.

Beim Einrichten einer Offsetpresse zum Drucken einer Auflage ist es erforderlich, verschiedene Zurichtungsarbeiten und Einstellungen durchzuführen; hierbei handelt es sich z. B. um das Einführen der Papierbahn in die Presse, sowie um das Auswech# seln der Druckplatten bzw. das Befestigen der Druckplatten an den Plattenzylindern; daher ist es notwendig, wahlweise bestimmte Walzen- oder Zylinderpaare voneinander zu trennen. Bei der hier gezeigten Konstruktion sind Maßnahmen getroffen, um die Einfärbewalzen 16 und 17 sowie die Befeuchtungswalzen 21 und 22 vom Druckplattenzylinder 14. abzuheben, um die Gummituchzylinder 12 und 13 voneinander zu trennen und sie von den ,zugehörigen Drückplattenzylindem 14 und 15 abzuheben und um eine zum Aufnehmen von Druckfarbe dienende Walze 25 des Farbwerks 18 von der Farbzuführungswalze 26 zu trennen. In F i g. 1 stehen alle zusammenarbeitenden Walzen und Zylinder in gegenseitiger Berührung, während sie in F ig. 2 voneinander abgehoben sind.When setting up an offset press to print an edition, it is necessary to make various adjustments and adjustments; this is z. B. around the introduction of the paper web into the press, as well as the replacement of the printing plates or the fastening of the printing plates to the plate cylinders; It is therefore necessary to selectively separate certain pairs of rollers or cylinders from one another. In the construction shown here, measures have been taken to lift the inking rollers 16 and 17 and the dampening rollers 21 and 22 from the printing plate cylinder 14, to separate the blanket cylinders 12 and 13 from each other and to lift them off the associated pressure plate cylinders 14 and 15 and by one for receiving printing ink serving roller 25 of the inking unit 18 to separate from the ink supply roller 26. In Fig. 1 all cooperating rollers and cylinders are in mutual contact while they are in F ig. 2 are lifted from each other.

Die Einfärbewalzen 16 und 17 sind dadurch radial verstellbar, daß sie mit ihren zugehörigen Wellen auf zwei Armen 31 und 32 gelagert sind, welche ihrerseits gegenüber einer Welle 33 schwenkbar sind. Die Welle 33 trägt außerdem eine Walze 33 a, mittels deren den Einfärbewalzen 16 und 17 die Druckfarbe zugeführt wird. An jedem der Arme 31 und 32 greift eine gespannte Druckfeder 34 an, die sich am Gestell der Presse so abstützt, daß die Einfärbewalzen 16 und 17 gegen den Druckplattenzylinder 14 vorgespannt sind. Der Druck zwischen den Einfärbewalzen 16 und 17 einerseits und dem Zylinder 14 andererseits kann mit Hilfe von Schrauben 31a und 32 a eingestellt werden, die in die Arme 31 und 32 eingebaut sind und unter der Wirkung der Federn 34 an einem festen Anschlag in Form einer Buchse 14 a für den Druckplattenzylinder 14 angreifen. Durch Verstellen der Schrauben 31a und 32a kann man die richtige Berührung zwischen den Walzen 16 und 17 und dem Zylinder 14 herstellen, und diese Berührung wird immer dann aufrechterhalten, wenn die Schrauben 31a und 32a durch die Federn 34 gegen die Anschlagbuchse 14 a gedrückt werden.The inking rollers 16 and 17 are radially adjustable in that they are mounted with their associated shafts on two arms 31 and 32 , which in turn are pivotable with respect to a shaft 33. The shaft 33 also carries a roller 33 a, by means of which the inking rollers 16 and 17, the printing ink is fed. A tensioned compression spring 34 acts on each of the arms 31 and 32 and is supported on the frame of the press in such a way that the inking rollers 16 and 17 are pretensioned against the printing plate cylinder 14. The pressure between the inking rollers 16 and 17 on the one hand and the cylinder 14 on the other hand, by means of screws 31a and 32a are set, are incorporated into the arms 31 and 32 and under the action of springs 34 on a fixed stop in the form of a bushing 14 a for the printing plate cylinder 14 attack. By adjusting the screws 31a and 32a you can establish the correct contact between the rollers 16 and 17 and the cylinder 14, and this contact is always maintained when the screws 31a and 32a are pressed by the springs 34 against the stop bushing 14a.

Um die Walzen 16 und 17 radial zu verstellen, ist eine Welle vorgesehen, die quer zum Gestell der Druckpresse gelagert ist und gemäß F i g. 2 nahe jedem ihrer Enden einen Nocken 36 trägt, der mit Bewegungsabnahmerollen 37 und 38 zusammenarbeitet, welche auf den betreffenden Armen 31 und 32 drehbar gelagert sind. Wenn die Welle 35 gemäß F i g. 2 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, laufen die Rollen 37 und 38 über Erhöhungen des Nockens 36, so daß die Arme 31 und 32 entgegen der Vorspann-kraft der Federn 34 geschwenkt werden, um die Walzen 16 und 17 von dem Druckplattenzylinder 14 abzuheben und sie in ihre in F i g. 2 gezeigte Stellung zu bringen. Die Drehbewegung der Welle 35 ü-n Uhrzeigersinn aus der in F i g. 2 gezeigten Stellung ermöglicht es den Nockenrollen 37 und 38, sich auf den erhöhten Teilen des Nockens 36 nach unten zu bewegen, so daß die Federn 34 die Arme 31 und 32 um die Welle 33 drehen, bis die Schrauben 31 a und 32 a wieder zur Anlage an der Buchse14a kommen. Hierbei werden die Walzen 16 und 17 wieder in ihre Betriebsstellung gegenüber dem Druckplattenzylinder 14 zurückgeführt, die in F i g. 1 gezeigt ist. Da die Arme 31 und 32 um die Welle 33 geschwenkt werden, deren Achse mit der Achse der Walze 33,a zusammenfällt, bleiben die Einfärbewalzen 16 und 17 in der richtigen Berührung mit der Walze 33 a, wobei es gleichgültig ist, ob die Walzen 16 und 17 ihre Stellung nach F i g. 1 oder diejenige nach F i g. 2 einnehmen.In order to adjust the rollers 16 and 17 radially, a shaft is provided which is mounted transversely to the frame of the printing press and, as shown in FIG. 2 carries near each of its ends a cam 36 which cooperates with movement take-off rollers 37 and 38 which are rotatably mounted on the arms 31 and 32 in question. When the shaft 35 according to FIG. 2 is rotated counterclockwise, the rollers 37 and 38 run over elevations of the cam 36, so that the arms 31 and 32 are pivoted against the biasing force of the springs 34 to lift the rollers 16 and 17 from the printing plate cylinder 14 and they in their in F i g. 2 position shown. The rotational movement of the shaft 35 u-n clockwise from the in F i g. 2 position shown allows the cam rollers 37 and 38 to move on the raised parts of the cam 36 down, so that the springs 34 rotate the arms 31 and 32 about the shaft 33 until the screws 31 a and 32 a back to Attachment to the socket 14a . Here, the rollers 16 and 17 are returned to their operating position with respect to the printing plate cylinder 14, which is shown in FIG. 1 is shown. Since the arms 31 and 32 are pivoted about the shaft 33 , the axis of which coincides with the axis of the roller 33, a, the inking rollers 16 and 17 remain in correct contact with the roller 33 a, regardless of whether the rollers 16 and 17 their position according to FIG. 1 or that according to FIG. Take 2.

Ein ähnlicher Mechanismus ist vorgesehen, um die Befeuchtungswalzen 21 und 22 vom Druckplattenzylinder 14 radial abzuheben. Eine Welle 41 ist quer zum Pressengestell gelagert und erstreckt sich annähernd parallel zu der schon beschriebenen Welle 35. Die Wellen der Walzen 21 und 22 sind in drehbaren, unter Federspannung stehenden Armen 42 bzw. 43 gelagert, und ähnlich wie bei der soeben beschriebenen Anordnung bezüglich der Einfärbewalzen 16 und 17 tragen die Arme 42 und 43 Nocken--rollen, mit denen ein Nocken auf der Welle 41 zusammenarbeitet. Die Berührung zwischen den Befeuchtungswalzen 21 und 22 einerseits und der Druckplattenwalze 14 andererseits wird mit Hilfe verstellbarer Schrauben42a und 43a eingestellt, die in die Arme 42 und 43 eingebaut sind und sich an Buchse 14 a abstützen. Somit sind die Befeuchtungswalzen 21 und 22 in die vorgesehene Stellung gegenüber dem Druckplattenzylinder 14 vorgespannt, wenn die Tei ' le ihre Stellung nach Fig. 1 einnehmen. Durch eine Drehung der Welle 41 entgegen dem Uhrzeigersinn werden die Arme 42 und 43 so geschwenkt, daß die Befeuchtungswalzen 21 und 22 gemäß F i g. 2 von dem Druckplattenzylinder abgehoben werden.A similar mechanism is provided to lift the dampening rollers 21 and 22 from the printing plate cylinder 14 radially. A shaft 41 is mounted transversely to the press frame and extends approximately parallel to the shaft 35 already described. The shafts of the rollers 21 and 22 are mounted in rotatable, spring-loaded arms 42 and 43, respectively, and similar to the arrangement just described with respect to of the inking rollers 16 and 17 carry the arms 42 and 43 cams - rollers with which a cam on the shaft 41 works together. The contact between the dampening rollers 21 and 22 on the one hand and the pressure plate roller 14 on the other hand is adjusted with the aid of adjustable screws 42a and 43a, which are built into the arms 42 and 43 and are supported on bushing 14a. Thus, the dampening rollers are biased in the intended position relative to the printing plate cylinders 14 21 and 22 when the Tei 'le their position according to FIG. Take 1. By rotating the shaft 41 counterclockwise, the arms 42 and 43 are pivoted so that the dampening rollers 21 and 22 according to FIG. 2 are lifted off the printing plate cylinder.

Der Gummituchzylinder 12 trägt an jedem Ende eine Welle 46. Damit der Zylinder 12 sowohl von dem Druckplattenzylinder 14 als auch von dem anderen Gummituchzylinder 13 abgehoben werden kann, ist die Welle 46 an beiden Enden des Zylinders 12 in einer drehbaren Buchse45 exzentrisch gelagert. Die Buchsen 45 sind ihrerseits um eine quer zum Pressengestell verlaufende Achse drehbar, so daß eine Drehung der Buchsen 45 im Uhrzeigersinn aus ihrer Stellung nach F i g. 1 in ihre Stellung nach F i g. 2 bewirkt, daß der Gummituchzylinder 12 sowohl von dem anderen Gummituchzylinder 13 als auch vom Druckplattenzylinder 14 abgehoben wird.The blanket cylinder 12 has a shaft 46 at each end. So that the cylinder 12 can be lifted off both the printing plate cylinder 14 and the other blanket cylinder 13 , the shaft 46 is eccentrically supported at both ends of the cylinder 12 in a rotatable bush 45. The sockets 45 are in turn rotatable about an axis running transversely to the press frame, so that a rotation of the sockets 45 in the clockwise direction from their position according to FIG. 1 in its position according to FIG. 2 causes the blanket cylinder 12 to be lifted off both the other blanket cylinder 13 and the printing plate cylinder 14.

Die Farbzuführungswalze 25 ist auf einer Welle 51 angeordnet, die sich quer zum Pressengestell erstreckt, wobei die Walze 25 exzentrisch zur Achse der Welle 51 gelagert ist. Wenn die Welle 51 gemäß F i g. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in ihre Stellung nach F i g. 2 gedreht wird, wird somit die Walze 25 von der Farbauftragwalze 26 abgehoben.The ink feed roller 25 is arranged on a shaft 51 which extends transversely to the press frame, the roller 25 being mounted eccentrically to the axis of the shaft 51. When the shaft 51 according to FIG. 1 counterclockwise into its position according to FIG. 2 is rotated, the roller 25 is thus lifted from the inking roller 26.

Es sei bemerkt, daß die andere Hälfte der hier gezeigten Presse mit ähnlichen Vorrichtungen zum Verstellen der Farbzuführungswalze, der Einfärbewalzen und der Befeuchtungswalzen zwischen ihrer Betriebsstellung und ihrer abgehobenen Stellung versehen ist. Der Gummituchzylinder 13 ist auf einer Welle 52 gelagert, die exzentrisch in Buchsen 53 angeordnet ist, welche bezüglich ihrer Konstruktion und Wirkungsweise den bei der Welle 46 verwendeten Buchsen 45 ähneln, und die mit dem Druckplattenzylinder 15 zusammenarbeitenden, hier jedoch nicht gezeigten Einfärbe- und Befeuchtungswalzen sind entsprechend der vorstehend gegebenen Beschreibung gelagert und können in ähnlicher Weise betätigt werden.It should be noted that the other half of the press shown here is provided with similar devices for adjusting the ink feed roller, the inking rollers and the dampening rollers between their operating position and their lifted position. The blanket cylinder 13 is mounted on a shaft 52 which is eccentrically arranged in sockets 53 , which are similar in terms of their construction and mode of operation to the sockets 45 used in the shaft 46, and the inking and dampening rollers cooperating with the printing plate cylinder 15 , but not shown here are stored as described above and can be operated in a similar manner.

Damit alle bewegbaren Zylinder und Walzen gleichzeitig verstellt bzw. abgehoben werden können, trägt jede der Wellen 35, 41, 46 und 51 ebenso wie die entsprechenden Teile der anderen Hälfte der Druckpresse ein Kurbelorgan, und alle diese Kurbelorgane sind mit einem Betätigungsstößel 55 verbunden. Bei der bevorzugten Ausbildungsform sind die Kurbelorgane als Platten ausgebildet; die Welle 35 trägt eine Platte 56, die Welle 41 eine Platte 57, die Welle 51 eine Platte 58 und die Buchse bzw. Welle 45 eine Platte 59. In der anderen Hälfte der Presse trägt die Buchse bzw. Welle 53 eine Platte 60. Die Platten 56 und 59 sind durch eine Stange 61 verbunden, eine Stange 62 verbindet die Platten 58 und 59 miteinander, und die Platten 57 und 59 sind durch eine Stange 63 miteinander verbunden. Den Platten 59 und 60 zugeordnete Zahnradsegmente 64 und 65 verbinden die Buchsen 45 und 53 so miteinander, daß sie jeweils gleich große und entgegengesetzte Drehbewegungen ausführen müssen. Ein Satz von Gestängeteilen 66 verbindet die Platte 60 mit den entsprechenden plattenförmigen Kurbelannen der anderen Hälfte der Druckpresse, welche hier nicht dargestellt sind. Each of the shafts 35, 41, 46 and 51 , like the corresponding parts of the other half of the printing press, carries a crank member, and all these crank members are connected to an actuating tappet 55 so that all movable cylinders and rollers can be adjusted or lifted at the same time. In the preferred embodiment, the crank members are designed as plates; the shaft 35 carries a plate 56, the shaft 41 a plate 57, the shaft 51 a plate 58 and the bushing or shaft 45 a plate 59. In the other half of the press, the bushing or shaft 53 carries a plate 60. The Plates 56 and 59 are interconnected by a rod 61 , a rod 62 interconnects the plates 58 and 59 , and the plates 57 and 59 are interconnected by a rod 63. Toothed wheel segments 64 and 65 assigned to the plates 59 and 60 connect the bushings 45 and 53 to one another in such a way that they each have to carry out rotational movements of the same size and in opposite directions. A set of linkage members 66 connect the plate 60 to the corresponding plate-shaped crankcans of the other half of the printing press, which are not shown here.

Das Gestängeglied 62 umfaßt vorzugsweise eine unter Federspannung stehende, mit totem Gang arbeitende Verbindung 67, so daß sich das Gestängeglied 62 entgegen der Vorspannkraft einer Feder verlängern kann. Die Teile sind so bemessen, daß sich das Gestängeglied 62 entgegen der Kraft der Feder etwas verlängert, wenn die Welle 51 und die Buchse 45 ihre Stellung nach F i g. 1 einnehmen, so daß die mit totem Gang arbeitende Verbindung 67 die Farbaufnahmewalze 25 nachgiebig gegen die Farbzuführungswalze 26 drückt.The linkage member 62 preferably comprises a spring-loaded, dead gear connection 67, so that the linkage member 62 can be extended against the biasing force of a spring. The parts are dimensioned in such a way that the linkage element 62 is somewhat elongated against the force of the spring when the shaft 51 and the bushing 45 move to their position according to FIG. 1 , so that the connection 67 working with dead gear presses the ink take-up roller 25 resiliently against the ink feed roller 26.

Der Betätigungsstößel 55 ist bei 71 am Pressengestell 11 verankert und an seinem freien Ende mit einem Kniehebelgestänge 72, 73 verbunden. Das Gestängeglied 73 ist bei 74 auf dem Pressengestell 11 gelagert, während das Gestängeglied 72 über einen Ann75 mit einem Zahnradsegment76 verbunden ist, welches in das der Buchse 45 und dem Gummituchzylinder 12 zugeordnete Zahnradsegment 64 eingreift. Das Gestängeglied 73 trägt einen Anschlag 77, der am Pressengestell 11 angreifen kann, um eine Normal- oder Ruhestellung für das Kniehebelgestänge festzulegen.The actuating ram 55 is anchored at 71 on the press frame 11 and connected at its free end to a toggle linkage 72, 73 . The linkage member 73 is mounted at 74 on the press frame 11 , while the linkage member 72 is connected via an Ann75 to a gearwheel segment 76 which engages in the gearwheel segment 64 assigned to the bushing 45 and the blanket cylinder 12. The linkage member 73 carries a stop 77 which can engage the press frame 11 in order to define a normal or rest position for the toggle linkage.

Um alle verstellbaren Walzen und Zylinder gleichzeitig abzuheben, wird der Stößel 55 so betätigt, daß das Kniehebelgestänge einknickt, d. h., daß die Gestängeglieder 72 und 73 gemäß F i g. 1 nach rechts bewegt werden, um den drehbaren Arm 75 nach unten zu ziehen und so das Zahnradsegment 76 entgegen dem Uhrzeigersinn in die in F i g. 2 gezeigte Stellung zu drehen. Hierdurch wird das Zahnradsegment 64 des Gummituchzylinders ebenso wie die zugehörige Kurbelplatte59 im Uhrzeigersinn gedreht, was zur Folge hat, daß die Gestängeglieder 61, 62 und 63 gleichzeitig betätigt werden, um die Wellen 35, 41 und 51 entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehen. Gleichzeitig bewirkt eine im Uhrzeigersinn erfolgende Drehung des Zahnradsegments 64 eine Drehung des Zahnradsegments 65 des anderen Gummituchzylinders 13 entgegen dem Uhrzeigersinn, so daß die Walzen und der Gummituchzylinder der anderen Druckpressenhälfte mit Hilfe der Kurbelplatte 60 und der zugehörigen Gestängeorgane 66 abgehoben werden.In order to lift off all adjustable rollers and cylinders at the same time, the plunger 55 is actuated so that the toggle linkage buckles, i. that is, the linkage members 72 and 73 according to FIG. 1 can be moved to the right in order to pull the rotatable arm 75 downwards and so the gear segment 76 counterclockwise into the position shown in FIG. 2 position shown. This rotates the gear segment 64 of the blanket cylinder as well as the associated crank plate 59 in a clockwise direction, with the result that the rod members 61, 62 and 63 are operated simultaneously to rotate the shafts 35, 41 and 51 counterclockwise. At the same time, a clockwise rotation of the gear segment 64 causes the gear segment 65 of the other blanket cylinder 13 to rotate counterclockwise, so that the rollers and the blanket cylinder of the other printing press half are lifted off with the aid of the crank plate 60 and the associated linkage elements 66.

Durch eine Betätigung des Stößels 55 in der umgekehrten Richtung zum Strecken des Kniehebelgestänges 72, 73 werden die verschiedenen Wellen, Zylinder und Walzen wieder in ihre Betriebsstellung nach F i g. 1 zurückgeführt.By actuating the plunger 55 in the opposite direction to stretching the toggle linkage 72, 73 , the various shafts, cylinders and rollers are returned to their operating position according to FIG. 1 returned.

Einige der Kurbelplatten sind frei drehbar auf den zugehörigen Wellen gelagert, und diese Wellen sind mit verschiebbaren Griffen ausgerüstet, damit die betreffende Welle entweder unabhängig mit der Hand gedreht oder mit der zugehörigen Kurbelplatte verriegelt werden kann, damit der Stößel 55 eine Drehung der Welle bewirken kann. Da es bei der Druckpresse erforderlich werden kann, die Einfärbewalzen 16 und 17, die Befeuchtungswalzen 21 und 22 und die Farbaufnahmewalze 25 unabhängig abzuheben, ist jeder der Wellen 35, 41 und 51 ein verschiebbarer Griff 81 bzw. 82 bzw. 83 zugeordnet, und die betreffenden Kurbelplatten 56, 57 und 58 sind auf den zugehörigen Wellen 35, 41 und 51 frei drehbar gelagert. Da die Griffe 81, 82 und 83 und die zugehörigen Teile im wesentlichen von gleicher Konstruktiön sind, wird nachstehend nur das den Griff 83 umfassende Aggregat beschrieben, wozu bemerkt sei, daß die die Griffe 81 und 82 umfassenden Aggregate ähnlich ausgebildet sind.Some of the crank plates are freely rotatably mounted on the associated shafts, and these shafts are equipped with sliding handles so that the shaft concerned can either be rotated independently by hand or locked with the associated crank plate so that the plunger 55 can cause the shaft to rotate . Since it may be necessary in the printing press to lift the inking rollers 16 and 17, the dampening rollers 21 and 22 and the ink receiving roller 25 independently, each of the shafts 35, 41 and 51 is assigned a sliding handle 81, 82 and 83 , respectively relevant crank plates 56, 57 and 58 are freely rotatably mounted on the associated shafts 35, 41 and 51. Since the handles 81, 82 and 83 and the associated parts are essentially of the same construction, only the assembly comprising the handle 83 will be described below, to which end it should be noted that the assemblies comprising the handles 81 and 82 are designed similarly.

Gemäß F i g. 3 bis 6 umfaßt der Griff 83 einen Hauptkörper 85, der mit der Welle 51 in der Nähe der Kurbelplatte 58 durch einen Stift 86 verbunden ist; der Stift 86 ist in die Welle 51 eingebaut und in einem Schlitz 87 des Hauptkörpers 85 verschiebbar. Somit ist der Griff 83 auf der Welle 51 gegen Drehbewegungen gesichert, jedoch axial auf die Kurbelplatte 58 zu und von ihr weg verschiebbar, da der Stift 86 in dem Schlitz 87 gleiten kann.According to FIG. 3 to 6, the handle 83 comprises a main body 85 which is connected to the shaft 51 in the vicinity of the crank plate 58 by a pin 86; the pin 86 is built into the shaft 51 and slidable in a slot 87 of the main body 85. The handle 83 is thus secured against rotating movements on the shaft 51 , but is axially displaceable towards and away from the crank plate 58 , since the pin 86 can slide in the slot 87.

Damit die Kurbelplatte 58 so mit der Welle 51 verbunden werden kann, daß der Stößel 55 eine Drehung der Welle bewirkt, sind der Griff 83 und die Kurbelplatte 58 mit zueinander passenden Ab- schnitten 88 bzw. 89 versehen, und außerdem besitzt der Griffabschnitt 88 eine kreisrunde Öffnung 91, in die ein gegenüber dem Plattenabschnitt 89 vorspringender Bolzen 92 eingreifen kann. Wenn die Abschnitte 88 und 89 aufeinanderliegen, wird der Bolzen 92 von der Öffnung 91 aufgenommen, so daß der Griff 83 mit der K-urbelplatte 58 verriegelt ist. Hierdurch wird die Kurbelplatte zwangläufig mit der Welle 51 verbunden, und es wird eine mechanische Verbindung zwischen dem Stößel 55 und der Welle 51 hergestellt. Wenn man den Griff 83 gemäß F i g. 6 nach links schiebt, so daß der Bolzen 92 aus der Öffnung 91 ausgerastet wird, wird die Verbindung zwischen dem Griff und der Kurbelplatte unterbrochen, so daß die Welle 51 unter Benutzung des Griffs 83 unabhängig von dem Stößel 55 und den übrigen Teilen des Systems mit der Hand gedreht werden kann.Thus, the crank plate 58 can be so connected to the shaft 51, that the push rod 55 causes rotation of the shaft, the handle 83 and the crank plate 58 with matching sections by 88 and 89 respectively provided, and 88 also has the handle portion a circular opening 91 into which a bolt 92 protruding from the plate section 89 can engage. When the sections 88 and 89 lie on top of one another, the bolt 92 is received in the opening 91 , so that the handle 83 is locked with the crank plate 58. As a result, the crank plate is inevitably connected to the shaft 51 , and a mechanical connection between the tappet 55 and the shaft 51 is established. If you use the handle 83 according to FIG. 6 to the left so that the bolt 92 is disengaged from the opening 91 , the connection between the handle and the crank plate is broken, so that the shaft 51 using the handle 83 independently of the plunger 55 and the other parts of the system with can be turned by hand.

Der Griff 83 kann im Eingriff mit der Kurbelplatte 58 gehalten werden, um eine mechanische Betätigung durch den Stößel 55 zu ermöglichen, oder man kann den Griff in einem Abstand von der Kurbelplatte halten, so daß die Welle51 und die Walze25 von dem System getrennt sind, damit die Bedienungsperson diese Walze durch einfaches Drehen des Griffes mit der Hand in die gewünschte Stellung bringen kann.The handle 83 can be kept in engagement with the crank plate 58 to allow mechanical actuation by the plunger 55 , or the handle can be kept at a distance from the crank plate so that the shaft 51 and roller 25 are separated from the system, so that the operator can bring this roller into the desired position by simply turning the handle by hand.

Der Griff 83 wird durch eine auf die Welle 51 aufgeschobene Feder 95, die durch einen Sprengring 96 in ihrer Lage gehalten wird, im Eingriff mit der Kurbelplatte 58 gehalten. Die Feder 95 ist in einer Bohrung 97 des Griffs angeordnet und stützt sich am inneren Ende dieser Bohrung ab, un# auf den Griffkörper 85 eine Kraft aufzubringen, durch welche der Griff gegen die Platte 58 bzw. den Bolzen 92 gedrückt wird. Wenn der Bolzen mit der Öffnung 91 fluchtet, tritt er in die Öffnung ein, und die Abschnitte88 und 89 kommen zur gegenseitigen Anlage. Bei dieser Stellung der erwähnten Teile wird die Welle 51 durch den Stößel 55 gedreht.The handle 83 is held in engagement with the crank plate 58 by a spring 95 pushed onto the shaft 51 and held in place by a snap ring 96 . The spring 95 is arranged in a bore 97 of the handle and is supported at the inner end of this bore in order to apply a force to the handle body 85 , by means of which the handle is pressed against the plate 58 or the bolt 92. When the bolt is aligned with opening 91 , it will enter the opening and sections 88 and 89 will come into abutment. In this position of the parts mentioned, the shaft 51 is rotated by the plunger 55.

Damit der Griff in einem Abstand von der Kurbelplatte gehalten werden kann, um die Welle 51 von dem System zu trennen, so daß die Farbaufnahmewalze 25 unabhängig abgehoben oder angelegt werden kann, ist eine einfache Verriegelung 100 in Form einer r'ingförmigen Scheibe vorgesehen, die eine zentrale Öffnung 103 besitzt, in welche die Welle 51 mit - einem. Spielraum eingeführt werden kann. Der Verriegelungsring100 wird durch zwei Bolzen 102, die in Ausschnitte101 auf entgegengesetzten Seiten des Ringes 100 passen, lose über dem offenen Ende der Bohrung97 festgehalten. Somit kann sich der Verriegelungsring 100 längs einer begrenzten Strecke quer zur Achse der Welle 51 zwischen zwei Stellungen bewegen. Bei der in F ig. 3 und 4 gezeigten einen Stellung steht die Öffnung 103 in Fluchtung mit der Welle 51, so daß der Ring 100 auf die Welle aufgeschoben wird, wobei sich der Griff 83 längs der Welle bewegen kann. Bei der in F i g. 5 und 6 gezeigten anderen Stellung liegt der hfittelpunkt der Öffnung103 tiefer als die Mittelachse der Welle 51; diese Stellung läßt sich nur dann erreichen, wenn der Griff 83 so weit nach außen gezogen worden ist, daß der Ring außer Eingriff mit der Welle kommt.Thus, the handle can be held at a distance from the crank plate to the shaft 51 to separate from the system, so that the ink receiving roller 25 can be independently lifted off or applied, a simple lock 100 is provided in the form of a r'ingförmigen disc has a central opening 103 in which the shaft 51 with - a. Margin can be introduced. The locking ring 100 is loosely held over the open end of the bore 97 by two bolts 102 which fit into cutouts 101 on opposite sides of the ring 100. Thus, the locking ring 100 can move along a limited distance transverse to the axis of the shaft 51 between two positions. In the case of the in Fig. 3 and 4, the opening 103 is in alignment with the shaft 51, so that the ring 100 is pushed onto the shaft, the handle 83 being able to move along the shaft. In the case of the in FIG. 5 and 6 , the center of the opening 103 is lower than the center axis of the shaft 51; this position can only be reached when the handle 83 has been pulled outward so far that the ring comes out of engagement with the shaft.

Der Griff 83 läßt sich leicht in die Stellung nach F i g. 5 und 6 bringen, indem man ihn einfach entgegen der Kraft der Feder 95 nach außen zieht, bis der Haltering 100 vom Ende der Welle abgestreift worden ist. Hierauf fällt der Ring unter seinem Eigengewicht in die Stellung nach Fig. 5 und 6 herab, in der er einen Teil der Stirnfläche der Welle 51 verdeckt. Beim Freigeben des Griffs diückt ihn die Feder 95 gegen die Kurbelplatte, und der Ring 1-00 legt sich an die Stirnfläche der Welle an, um eine weitere Bewegung des Griffs zu verhindern. Infolgedessen wird die Verbindung zwischen der Welle 51 und dem Gestängesystem gelöst, und die Welle kann mit Hilfe des Griffs nach Bedarf gedreht werden. Somit kann man die Walze 25 unabhängig von der Bewegung anderer Teile des Abhebesystems in oder außer Berührung mit der Farbzuführungswalze 26 bringen. Natürlich braucht man den Griff 83 nur so weit nach außen zu ziehen, daß der Bolzen 92 aus der Öffnung 91 ausgerastet wird, um das Drehen der Welle 51 mit der Hand zu ermöglichen. Es ist somit nicht erforderlich, den Ring 100 in seine untere Stellung fallen zu lassen, bevor man die Welle 51 verstellt.The handle 83 can easily be in the position according to FIG. 5 and 6 by simply pulling it outward against the force of spring 95 until retaining ring 100 has been stripped from the end of the shaft. The ring then falls under its own weight into the position according to FIGS. 5 and 6 , in which it covers part of the end face of the shaft 51. When the handle is released, the spring 95 pushes it against the crank plate and the ring 1-00 rests against the face of the shaft to prevent further movement of the handle. As a result, the connection between the shaft 51 and the linkage system is released and the shaft can be rotated as required with the aid of the handle. Thus, the roller 25 can be brought into or out of contact with the ink feed roller 26 independently of the movement of other parts of the lifting system. Of course, you only need to pull the handle 83 outward so far that the bolt 92 is disengaged from the opening 91 in order to enable the rotation of the shaft 51 by hand. It is therefore not necessary to let the ring 100 fall into its lower position before the shaft 51 is adjusted.

Die Verbindung zwischen dem Griff 83 und der Kurbelplatte 58 läßt sich leicht und schnell wieder herstellen, um die Walze 25 wieder mit dem Abhebesystem zu verbinden, damit sie durch den Stößel 55 betätigt werden kann. Wenn man den Griff 83 nach außen zieht, wird der Haltering 100 von der Kraft der Feder 95 entlastet, so daß man den Ring leicht anheben kann, um seine Öffnung 103 auf die Welle 51 auszurichten. Dann läßt man die Feder 95 den Griff gegen die Kurbelplatte 58 bewegen, wobei das Ende der Welle durch die Öffnung 103 hindurchtritt, bis der Bolzen 92 in die Öffnung 91 eingreift, um den Stößel 55 mit der Welle 51 zu verbinden.The connection between the handle 83 and the crank plate 58 can be easily and quickly re-established in order to reconnect the roller 25 to the lifting system so that it can be actuated by the plunger 55. When the handle 83 is pulled outward, the retaining ring 100 is relieved of the force of the spring 95 , so that the ring can be lifted slightly in order to align its opening 103 with the shaft 51. The spring 95 is then allowed to move the handle against the crank plate 58 with the end of the shaft passing through the opening 103 until the bolt 92 engages the opening 91 to connect the plunger 55 to the shaft 51 .

Die Welle 51 ist mit Anschlägen versehen, um ihre Drehbewegung zwischen vorbestimmten Punkten zu begrenzen, und der Abschnitt 88 des Griffs ist genügend breit, so daß er bei jeder Relativstellung zwischen der Welle 51 und der Kurbelplatte 58 an dem Bolzen 92 anliegt. Die Anschlagkonstruktion für die Welle 51 umfaßt eine mit der Welle verkeilte Anschlagplatte 110, die mit einer Stellschraube 111 und einer nach außen ragenden Stange 112 versehen ist. Die Stellschraube 111 arbeitet mit einem in das Pressengestell 11 eingebauten Bolzen 113 zusammen, während die Stange 112 mit einem gemäß F i g. 1 und 2 ebenfalls in das Pressengestell eingebauten zweiten Bolzen 114 zusammenarbeitet. Dadurch, daß die Stellschraube 111 und die Stange 112 mit den zugehörigen Bolzen 113 und 114 zusammen- arbeiten, wird die Drehbewegung der Welle 51 begrenzt.The shaft 51 is provided with stops to limit its rotational movement between predetermined points, and the portion 88 of the handle is sufficiently wide that it abuts the bolt 92 in any relative position between the shaft 51 and the crank plate 58 . The stop structure for shaft 51 includes a stop plate 110 keyed to the shaft and provided with a set screw 111 and an outwardly extending rod 112. The adjusting screw 111 cooperates with a bolt 113 built into the press frame 11 , while the rod 112 works with a bolt 113 as shown in FIG. 1 and 2 also work together in the press frame second bolt 114. Because the adjusting screw 111 and the rod 112 work together with the associated bolts 113 and 114, the rotational movement of the shaft 51 is limited.

Der Abschnitt 88 des Griffs ist gemäß F i g. 3 und 5 segmentförmig. Das die Kurbelplatte 58 mit dem Stößel 55 verbindende Gestänge begrenzt die Bewegung der Kurbelplatte zwischen vorbestimmten Punkten. Die Bolzen 113 und 114 begrenzen die Drehbewegung des Griffs 83. Der segmentförm ige Abschnitt 88 ist so bemessen, daß der Bolzen 92 bei allen Winkelstellungen, welche die Kurbelplatte 58 und der Griff 83 einnehmen können, entweder gegen den Abschnitt 88 stößt oder in die Öffnung 91 einrastet. Somit ist stets eine Verriegelung zwischen der Kurbelplatte 58 und der Welle 51 gewährleistet, nachdem der Griff 83 von der Kurbelplatte getrennt worden ist, damit die Welle mit der Hand gedreht werden kann. Um die Verbindung zwischen der Kurbelplatte und der Welle wiederherzustellen, bewegt man den Haltering 100 nach oben, damit das Ende der Welle durch die öffnung 103 hindurchtreten und die Feder 95 den Griff in Richtung auf die Kurbelplatte bewegen kann. Wenn der Bolzen92 der öffnung 91 nicht gegenübersteht, stößt er lediglich gegen den segmentförmigen Griffabschnitt 88, und wenn der Stößel 55 das nächste Mal betätigt wird, um die Kurbelplatte 58 zu bewegen, wird der Bolzen 92 bei seiner Bewegung längs des Abschnitts 88 in Fluchtung mit der öffnung 91 gebracht. Dann bewegt sich der Griffabschnitt 88 unter dem Druck der Feder 95 schlagartig fest gegen die Platte 58, wobei der Bolzen 92 in die öffnung 91 eingreift, um die direkte mechanische Kraftübertragung vom Stößel zur Steuerwelle 51 zu ermöglichen.The portion 88 of the handle is shown in FIG. 3 and 5 segment-shaped. The linkage connecting the crank plate 58 to the ram 55 limits movement of the crank plate between predetermined points. The bolts 113 and 114 limit the rotational movement of the handle 83. The segment-shaped section 88 is dimensioned such that the bolt 92 either abuts the section 88 or into the opening at all angular positions which the crank plate 58 and the handle 83 can assume 91 engages. A locking between the crank plate 58 and the shaft 51 is thus always ensured after the handle 83 has been separated from the crank plate so that the shaft can be rotated by hand. To restore the connection between the crank plate and the shaft, the retaining ring 100 is moved upwards so that the end of the shaft can pass through the opening 103 and the spring 95 can move the handle in the direction of the crank plate. If the bolt 92 does not face the opening 91 , it merely strikes against the segment-shaped handle section 88, and when the plunger 55 is next actuated to move the crank plate 58 , the bolt 92 will be in alignment with it as it moves along the section 88 the opening 91 brought. Then the grip section 88 suddenly moves firmly against the plate 58 under the pressure of the spring 95 , the bolt 92 engaging in the opening 91 in order to enable the direct mechanical transmission of force from the tappet to the control shaft 51 .

Die Wellen 35 und 41 sind in ähnlicher Weise mit Anschlägen versehen, um ihre Drehbewegungen zu begrenzen. Die Welle 35 trägt eine Stange 120, die mit einem Bolzen 121 zusammenarbeitet, während die Welle 41 gemäß F i g. 1 eine mit einem Bolzen 123 zusammenarbeitende Stange 122 trägt. Die Bolzen 121 und 123 sind am Pressengestell 11 befestigt und begrenzen die Drehung der Steuerwellen 35 und 41 im Uhrzeigersinn. Die Drehung der Welle 35 entgegen dem Uhrzeigersinn wird dadurch begrenzt, daß die Nockenrolle 38 gemäß F i g. 2 in eine Vertiefung 125 des Nockens 36 einfällt. Eine ähnliche Vertiefung des auf der Welle 41 sitzenden Nockens begrenzt die Drehung dieser Welle entgegen dem Uhrzeigersinn. Gemäß F i g. 1 sind die Griffe 81 und 82 mit einem segmentförmigen Abschnitt 81 a bzw. 82 a versehen; diese Abschnitte entsprechen dem Griffabschnitt 88, und somit werden die hier nicht gezeigten Bolzen- und Verriegelungsanordnungen für die Griffe 81 und 82 sowie die zugehörigen Wellen 35 und 41 in Eingriff gebracht, um eine mechanische Betätigung in der gleichen Weise zu ermöglichen, wie es bezüglich der öffnung 91 des Griffs 83 und des Bolzens 92 beschrieben wurde.The shafts 35 and 41 are similarly provided with stops to limit their rotational movements. The shaft 35 carries a rod 120 which cooperates with a bolt 121, while the shaft 41 according to FIG. 1 carries a rod 122 cooperating with a bolt 123. The bolts 121 and 123 are attached to the press frame 11 and limit the rotation of the control shafts 35 and 41 in the clockwise direction. The counterclockwise rotation of the shaft 35 is limited by the fact that the cam roller 38 according to FIG. 2 falls into a recess 125 of the cam 36. A similar recess in the cam seated on shaft 41 limits the counterclockwise rotation of this shaft. According to FIG. 1 , the handles 81 and 82 are provided with a segment-shaped section 81 a and 82 a; these sections correspond to the handle section 88 and thus the bolt and locking arrangements not shown here for the handles 81 and 82 and the associated shafts 35 and 41 are brought into engagement to enable mechanical actuation in the same manner as with respect to FIG Opening 91 of the handle 83 and the bolt 92 has been described.

Man erkennt somit, daß die Erfindung einen Abhebemechanismus für eine Offsetpresse vorsieht, bei dem alle zum Abheben dienenden Wellen gleichzeitig durch den Stößel 55 betätigt werden können. Außerdem braucht man nur einen der Griffe 81, 82 und 83 nach außen zu ziehen, um die mechanische Verbindung zu unterbrechen, so daß die betreffenden Wellen einzeln gedreht werden können, um die zugehörigen Walzen abzuheben. Da die Bedienungsperson lediglich den gewünschten Griff nach außen zu ziehen braucht, ist zu erkennen, daß der übergang von der mechanischen Betätigung zur Handbetätigung sehr einfach zu bewirken ist. U, in eine mit der Hand betätigte Steuerwelle wieder mit dem Stößel 55 zu verbinden, bewegt die Bedienungsperson lediglich den betreffenden Haltering nach oben, damit der betreffende Griff durch die zugehörige Feder zur Anlage an der benachbarten Kurbelplatte gebracht werden kann. Die Bolzen- und öffnungsverbindungen bewirken eine Verriegelung, sobald der Stößel 55 erneut betätigt wird und das System für eine -mechanische Betätigung bereit ist. Wegen der Segmentform und der Abmessungen der Griffabschnitte 88, 81a und 82a ist die Verriegelung der Griffe und der Bolzen mit den zugehörigen Kurbelplatten gewährleistet, ohne daß beim übergang von der Handbetätigung zur mechanischen Betätigung Verklemmungen auftreten können.It can thus be seen that the invention provides a lifting mechanism for an offset press in which all the shafts used for lifting can be actuated simultaneously by the ram 55. In addition, one only needs to pull one of the handles 81, 82 and 83 outwards in order to interrupt the mechanical connection so that the respective shafts can be rotated individually in order to lift off the associated rollers. Since the operator only needs to pull the desired handle outwards, it can be seen that the transition from mechanical actuation to manual actuation can be effected very easily. In order to reconnect a manually operated control shaft to the plunger 55 , the operator merely moves the relevant retaining ring upwards so that the relevant handle can be brought to rest on the adjacent crank plate by the associated spring. The bolt and opening connections lock as soon as the plunger 55 is actuated again and the system is ready for mechanical actuation. Because of the segment shape and the dimensions of the handle sections 88, 81a and 82a, the locking of the handles and the bolts with the associated crank plates is ensured without jamming occurring during the transition from manual operation to mechanical operation.

Ferner kann die Bedienungsperson die gewünschten Griffe nach außen ziehen und die betreffenden Abhebewellen mit der Hand betätigen, ohne die Griffe so weit zu verschieben, daß die Halteringe herabfallen und die Griffe gemäß F i g. 6 in ihrer Handbetätigungsstellung festhalten. Infolgedessen kann der Abhebemechanismus automatisch durch eine Betätigung des Stößels 55 wieder vom Handbetrieb auf den mechanischen Betrieb umgestellt werden, ohne daß die Griffe verstellt zu werden brauchen.Furthermore, the operator can pull the desired handles outward and operate the lifting shafts concerned by hand without moving the handles so far that the retaining rings fall off and the handles according to FIG . 6 in its manual operating position. As a result, the lifting mechanism can automatically be switched back from manual operation to mechanical operation by actuating the plunger 55 without the need to adjust the handles.

Die Anschlagstangen 112, 120 und 122 sind nachgiebig, so daß die Bewegungen des Abhebegestänges nachgiebig begrenzt werden. Der Arm 75 und das Zahnradsegment 76 können daher relativ zueinander verstellt werden, um den richtigen Abstand zwischen den Gummituchzylindern zu erreichen, wenn die Teile ihre Betriebsstellung nach F i g. 1 einnehmen. Hierdurch wird eine geringe Drehung der Buchsen 45 und 53 und der Platten 59 und 60 bewirkt, so daß die Grenzstellungen der Gestängeglieder 61, 62 und 63 geändert werden. Wegen der Nachgiebigkeit der Stangen 112, 120 und 121 werden diese geringfügigen Änderungen ausgeglichen, ohne daß kostspielige und zeitraubende Einstellarbeiten an sämtlichen Begrenzungsanschlägen des Gestänges vorgenommen zu werden brauchen.The stop bars 112, 120 and 122 are resilient so that the movements of the lifting rod are resiliently limited. The arm 75 and the gear segment 76 can therefore be adjusted relative to one another in order to achieve the correct spacing between the blanket cylinders when the parts are in their operating position according to FIG. 1 take. This causes a slight rotation of the bushings 45 and 53 and the plates 59 and 60 , so that the limit positions of the linkage members 61, 62 and 63 are changed. Because of the resilience of rods 112, 120 and 121, these minor changes are made up for without costly and time consuming adjustments to all of the linkage limit stops.

Ferner ist zu bemerken, daß die Betriebsstellung der Teile des Systems, welche unabhängig betätigt werden können, durch verstellbare Anschläge 31a, 32a, 42a, 43a und 111 bestimmt wird, die dem eigentlichen Abhebesystem nicht direkt zugeordnet sind. Daher ist es möglich, die Teile entweder mechanisch oder mit der Hand zu betätigen und abzuheben sowie von der einen Betriebsweise auf die andere überzugehen, ohne daß die vorbestimmten Betriebsstellungen beeinflußt werden.It should also be noted that the operating position of the parts of the system which can be operated independently is determined by adjustable stops 31a, 32a, 42a, 43a and 111 which are not directly associated with the actual lifting system. It is therefore possible to operate the parts either mechanically or by hand and to lift them off and to pass from one mode of operation to the other without the predetermined operating positions being influenced.

Es ist ersichtlich, daß sich die hier beschriebene bevorzugte Ausbildungsform besonders wirtschaftlich herstellen läßt. Ferner sei bemerkt, daß die Bedienungsperson der Druckpresse leicht und schnell mit einem Blick feststellen kann, ob irgendein Betätigungsgriff auf die mechanische Betätigung oder die Handbetätigung eingestellt ist, denn die relative Stellung der Enden der Steuerwellen und der scheibenförinigen Halteringe an den Griffen läßt sich auf der betreffenden Seite der Druckpresse leicht erkennen.It can be seen that the preferred embodiment described here can be produced particularly economically. It should also be noted that the operator of the printing press can easily and quickly determine at a glance whether any Operating handle set to mechanical operation or manual operation is because the relative position of the ends of the control shafts and the disk-shaped Retaining rings on the handles can be easily attached to that side of the printing press recognize.

Claims

1. A device on a rotary offset printing machine for actuating the Abhebevorrichtun- - gene of printing press parts such that the Abhebevorrichtungen either together maschineR using: of- crank members or separated by hand by means of rotary hand - grip operable da-by in that handles (81, 82, 83) are arranged on shafts (35, 41, 5-1) of the lifting devices of inking and dampening parts in such a way that they are non-rotatably connected to the shafts, but on these against the action of springs ( 95) from a coupling position in which the shafts are connected via the handles to the associated crank links (56, 5-7, 58) of the mechanical actuation device, to release the connection between these crank links and the shafts. (35, 41, 51) are axiai displaceable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the handles (81, 82, 83) are each provided with a Nerriegelungsglied (100) which holds the handle against the action - the spring (95) releasably in the uncoupling position. Documents considered. German Patent Nos. 416 289, 1,046,069; French Patent No. 1252 364; - USA. Patents No. 1591127, 2 1211-95, -2853943, 2 874,636th.