DE1223854B - Multi-color rotary printing machine for printing perforated webs conveyed by means of pin rollers - Google Patents
Multi-color rotary printing machine for printing perforated webs conveyed by means of pin rollersInfo
- Publication number
- DE1223854B DE1223854B DEB46149A DEB0046149A DE1223854B DE 1223854 B DE1223854 B DE 1223854B DE B46149 A DEB46149 A DE B46149A DE B0046149 A DEB0046149 A DE B0046149A DE 1223854 B DE1223854 B DE 1223854B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- roller
- web
- printing unit
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/025—Registering devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Mehrfarb.enrotationsdrPekmaschine zum ' Bedrucken perforierter; mittels Stiftwalzen geförderter Bahnen . Die Erfindung betrifft eilw...Melirfarbenr-otatiortsdrucktnaschine zum-.:Bedrucken n_perforierter; ,mittels Stiftwalzen geförderter Bahnen.Multi-color rotary printing machine for printing perforated; by means of Pin rollers of conveyed webs. The invention relates to eilw ... Melirfarbenr-otatiortsdrucktnaschine for-.:printing n_perforier; , webs conveyed by means of pin rollers.
Soll in. derartigenaselünen eine -Metallbahn bedruckt werden, so muß zunächst.:das Problem gelöst werden, zu verhindern, daß die in der Bahn unverlneidlich auftretenden Längenänderungen und Spannuugen sieh schädlich auf dieagiaterhaltigkeit des Druplbildes in den verschiedenen Druckwerken auswirken. Diese Spannungen :köttanen durch Walnett- der Bahn als latente Span ttungezt vorhanden sein oder durch unterschiedliche Temperaturen entstehen; insbesondere wenn die Bahn zwischen den T)ruckwerken durch :warme. Kammern bzw. über Heizwalen zum Trocknen der Druckfarbegeführt wird. Die Spannungen tänncn in Längs- und Querrichtung wirken und unterschiedliche Laufzeiten der Bahn zwischen den Druckwerken oder auch eint schiefes Durchlaufen der Bahn durch die pruckwerke zur Folge haben.If a metal track is to be printed in such a lane, it must first of all.: the problem to be solved, to prevent the inevitable in the path Any changes in length and tension that occur are detrimental to agitation of the druplicate in the various printing units. These tensions: köttanen by Walnett's orbit as latent chip etching or by different Temperatures arise; especially when the web is jerking through between the t) presses :warmth. Chambers or heating rollers for drying the printing ink is guided. the Tensions act in the longitudinal and transverse directions and have different transit times the web between the printing units or even a crooked passage through the web which result in printing.
Es ist zwar bereits zum von Aluminiumfolie bekannt, diese mittels eines- den Druckwerkers vorgeschalteten $tanzwerkes an beiden Seiten mit einer fortlaufendon Roihe von Perforationen zu vorsehen, die zum Transport der Folienbahn mittels Stiftwalzen dienen. Bei dieser bekannten Ausführungsfarm wird jedoch dem f'rablen? des Ausgleiches der Spannungen und Dehnungen der Bahn keine. Aufmerksamkeit geschenkt. Es ist .zu erwarten, daß tängeiiänderungeu der Bahn . zu Fehlern in der Registerhaltigkeit der verschiedenen. Farben oder, bei Anordnung mehrerer Stiftwalzen; zu einer Beschädi= gung der Perforationen der Bahn führen werden. Sollen stärkere Metallbahnen, _ insbesondere auch Stahlblechbahnen für Xonservendcati und Kronen= korken, bedruckt werden, so ist weiter zu berüek@ichtigen, daß eine .Kontraktion der Bahn auf der Strecke zwischen zwei Stiftwalzen wegen der erheblielhen KontraktiQnskräfte zu einer Beschädigung der Maschine führen dürfte.It is already known to use aluminum foil a dance unit upstream of the printer on both sides with a continuous don Roihe of perforations to be provided for the transport of the film web by means of pin rollers to serve. In this known execution farm, however, the terrible? of compensation the stresses and strains of the web none. Attention paid. It's closed expect that length changes of the orbit. to errors in the registration of the various. Colors or, if several pin rollers are arranged; to damage lead to the perforations of the web. Should stronger metal tracks, _ in particular sheet steel sheets for xonservendcati and crowns = corks are also printed, so must also be taken into account that there is a contraction of the web on the route between two pin rollers to damage because of the considerable contracting forces of the machine.
Diese Schwierigkeiten werden gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß zum Bedrucken von Metallbahnen jedem Druckwerk je eine Stiftwalze vor- und nachgeordnet ist und die Metallbahn vor und hinter jedem Druckwerk in einer losen Schleife durchhängt. Vorteilhafterweise ist dabei die Bahn längs ihrer beiden Kanten perforiert.According to the invention, these difficulties are eliminated by that for printing on metal webs each printing unit is preceded and followed by a pin roller and the metal web sags in a loose loop in front of and behind each printing unit. The web is advantageously perforated along its two edges.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß trotz Spannungen oder Längenänderungen auf größeren Bahnstrecken die Zuordnung des Druckbildes an jeder Stelle der Bahn zu der an dieser Stelle befind-'ichen Perforation sich nicht oder nur unwesentlich ändert, so daß sich die Spannungen in dein kurzen, zwischen den $$tiftwalzen eines Druckwerkes straff geführten, kurzen Randstück nicht auswirken können, sondern sieh in der Rase herabhängenden Schleife ausgleicltcn können; da, wie gesagt, die örtliche Zu- ordnung von Druckbild und Perforation erhalten bleibt, kann bei synchron laufonden Stiftwalzen die Registerhaltigkeit in den verschiedenen Druckwerken trotz unbestimmter und bei Bahnlängenänderungen yeränderlic,hen Länge der Schleife nicht verloren gehen.The invention is based on the knowledge that in spite of tensions or changes in length on larger tracks, the assignment of the print image to the perforation located at this point does not change or only changes insignificantly, so that the tensions in the short, Tightly guided, short edge pieces between the pin rollers of a printing unit cannot have an effect, but can be balanced out in the loop hanging down in the lawn; because, as stated, the local supply order of print image and the perforation is maintained in synchronism laufonden pin rolls, the register accuracy hen length of the loop can not be lost in the various printing units despite indefinite and yeränderlic for path length changes.
Es ist zwar bekannt, bei Maschinen zum Bedrucken von Papierbahnen mit diskontinuierlichem Vorschub die gleichförmig zugeführte Papierbahn in einer Ab-zugsschleife herabhängen zu lassen, deren Länge sich mit jedem Vprscllubtakt periodisch ändert. Diese Maßnahme hat jedoch mit dem Ausgleich von Mate-Aalspannungen nichts zu tun, die in einer Papierbahn ohnehin nur geringfügig auftreten und sich durch die Dehnbarkeit des Materials ausgleichen können, Diese bekannte Maßnahme konnte daher für die Erfindung keine Anregung geben, insbesondere da eine Schleifenbildung zwischen den Druckwerken, bei der trotzdem die Registerhaltigkeit erhalten bleibt, sowie eine Anordnung von Stiftwalzen unmittelbar vor und hinter jedem Druckwerk nicht bekannt ist.Although it is known to have a From hanging with machines for printing paper webs with discontinuous feed uniformly fed paper web -zugsschleife whose length varies periodically with each Vprscllubtakt. However, this measure has nothing to do with the compensation of material-eel tensions, which occur only slightly in a paper web anyway and can be compensated for by the extensibility of the material the printing units, in which the registration is still maintained, and an arrangement of pin rollers immediately in front of and behind each printing unit is not known.
Eine weitere Verbesserung des Spannungsausgleiches läßt sich dadurch--erzielen, daß zur Kühlung der Bahn nach vorausgegangener Trocknung vor der dem Druckwerk vorgeschalteten Stiftwalze mindestens eine Kühlwalze Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Mehrfarbendruckmaschine mit drei Druckwerken und F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-II der F i g. 1. Die in F i g. 1 gezeigte .erfindungsgemäße Mehrfarbendruckmaschine @-@esteht im wesentlichen aus einem Maschinenrahriien l,' drei Druckwerken A, B und C, einer in Vorschubrichtung vor dem 'ersten Druckwerk angeordneten Zuführungsvorrichtung D und einer hinter dem letzten Druckwerk liegenden Aufrollvorrichtung E. _ Der Durchlauf einer Metallbahn 10 durch die Maschine kann in der folgenden Weise gesteuert werden.A further improvement of the tension compensation can be achieved in that for cooling the web after previous drying at least one cooling roller in front of the pin roller upstream of the printing unit. 1 shows a schematic side view of a multicolor printing machine according to the invention with three printing units and FIG. 2 shows a section along line 11-II in FIG. 1. The in F i g. 1 shown .invention according to the invention consists essentially of a machine section 1, 'three printing units A, B and C, a feed device D arranged in the feed direction in front of the' first printing unit and a rewinding device E located behind the last printing unit Metal path 10 through the machine can be controlled in the following manner.
Die Bahn 10 wird .von einer Vorratstrommel 2 abgezogen-und über zwei-Zuführüiig'sröllen 4 geleitet, von denen die eine in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung angetrieben wird. Von den Zuführungsrollen gelangt die Bahn nach einer am Ausgang der Zuführungsvorrichtung-,Q liegenden, an sich bekannten Lochungsvorrichtung 5_ geeigneter Konstruktion. In der Lochungsvorrichtung wird - die Bahn 10 mit längsseits der Bahnseitenkanten liegenden fortlaufenden Lochreihen versehen. Danach wird die Bahn in einer Schleife 10 DA zum erstenDruckwerkA geführt.The web 10 is pulled off a supply drum 2 and passed over two feed rollers 4 , one of which is driven in the direction indicated by the arrow. The web arrives from the feed rollers according to a known perforation device 5_ of a suitable construction located at the exit of the feed device, Q. In the perforation device - the web 10 is provided with continuous rows of holes lying alongside the web side edges. Then the web is guided to the first printing unit A in a loop 10 DA.
Die Druckwerke:Ä,. @B-:und. C _ sind - identisch und enthalten jeweils eine Druckwalze 6 und eine von oben gegen die Druckwalze liegende Gegenrolle 7, die die Bahn fest gegen dieDruckwalze6 drückt. In jedem Druckwerk sind weiterhin zwei, in Norschubrichtung der Bahn jeweils vor und.hinter der Druckwalze liegende Zahnwalzen 8 und !9- vorgesehen, deren Zähne in die Löcher der Bahn eingreifen, und die Bahn straff über die Druckwalze führen. Oberhalb der Druckwalze ist in jedem Druckwerk eine durch übliche zweckmäßige Mittel heizbare Trockenwalze 20 gelagert. Die Walze 20:känü'mit in Walzenlängsrichtung verlaufenden Rippen."21- od. dgl. versehen sein, so daß zwischen der Peripherie -der Trockenwalze und der über die Walze geleiteteä=Bähn ein Luftzwischeüräum verbleibt. Schließlielilät jedes Druckwerk die im folgenden genannten Führungsrollen, von denen einige in der durch Pfeile angedeuteten Richtung angetrieben werden.The printing units: Ä ,. @Federation. C _ are identical and each contain a pressure roller 6 and a counter-roller 7 which lies against the pressure roller from above and presses the web firmly against the pressure roller 6. In each printing unit there are also two toothed rollers 8 and 9- located in front of and behind the printing roller in the direction of travel of the web, the teeth of which engage in the holes in the web and guide the web taut over the printing roller. A drying roller 20, which can be heated by customary suitable means, is mounted in each printing unit above the printing roller. The roller 20 can be provided with ribs running in the longitudinal direction of the roller, 21 or the like, so that an air gap remains between the periphery of the drying roller and the path that is passed over the roller. Each printing unit closes the following guide rollers some of which are driven in the direction indicated by arrows.
Eine vordere Zuführungsrolle 11, eine ebenfalls an der vorderen Seite'- des Druckwerks liegende Ausgangsrolle 12, eine vordere obere Umlenkrolle 13, eine hintere obere Uirilenkrolle 14; eine an der Rückseite jedes Druckwerks liegende Zuführungsrolle 15 und eine hintere Ausgangsrolle 16. Die Rollen 11 und 15 sind aus den nachstehend näher angeführten Grün= den auf- verschwenkbärän Armen gelagert. Die Vorrichtung E ist mit zwei; den Zuführungsrollen der Vorrichtung D entsprechenden Zuführungsrollen 4 und mit einer am hinteren Ende der Maschine liegenden Tromme13 zum l-Äüfröllen der mit dem Mehr= farbendruck bedruckten Üahn versehen. Die in F i g. 1 schematisch dargestellte Mehrfarbendruckmaschine arbeitet wie folgt.A front feed roller 11, an output roller 12 also located on the front side of the printing unit, a front upper deflecting roller 13, a rear upper Uirilenk roller 14; a feed roller 15 located at the rear of each printing unit and a rear output roller 16. The rollers 11 and 15 are mounted for the following green = the pivotable arms. The device E is with two; the supply rollers 4 corresponding to the supply rollers of the device D and provided with a drum 13 located at the rear end of the machine for rolling the roller which is printed with the multi-color print. The in F i g. 1 schematically illustrated multicolor printing machine operates as follows.
Die von der Vorratstrommel 2 abgezogene und mittels der Zuführungsvorrichtung.D den Druckwerken zugeführte Metallbahn wird beim Einlaufen in die Druckwerke A und B über die Zuführungsrollen 11, danach von unten um die Zahnwalze 8, zwischen der Druckwalze 6 und der Rolle 7 hindurch und von dort von unten um die Zahnwalze 9, danach über die Trockenwalze 20, von unten um die Ausgangsrolle 12 und schließlich über die oberen Umlenkrollen 13 und 14 geführt.The metal web withdrawn from the supply drum 2 and fed to the printing units by means of the feed device.D is fed into the printing units A and B via the feed rollers 11, then from below around the toothed roller 8, between the printing roller 6 and the roller 7 and from there from below around the toothed roller 9, then over the drying roller 20, from below around the output roller 12 and finally over the upper deflection rollers 13 and 14.
Der zwischen der oberen hinteren Umlenkrolle 14 des Druckwerks A und der Zuführungsrolle 11 des Druckwerks B verlaufende Teil der Metallbahn bildet eine lose herabhängende Kompensationsschleife 10 AB. Der Zweck dieser Schleife wurde vorstehend eingehend erläutert. Aus der Zeichnung geht hervor; daß die Metallbahn in den Druckwerken A und B auf der gleichen Seite bedruckt wird. Soll dagegen die Rückseite der Bahn bedruckt werden, so muß die Bahn in umgekehrfer Richtung durch das Druckwerk geführt werden, wie'üies beim Druckwerk C der Fall ist. In diesem Druelrvveik wird die Metallbahn 10 über die hintere Zuführüügsrolle 15 zugeführt, die dort iri Betriebsstellung dargestellt ist. Die vordere Zufüh= rungsrolle 11 wird `däbei außer Betrieb gesetzt, wie dies beim Druckwerk- C in F i g. 1 der Fall ist. Die zwischen den Druckwerken B und C liegende Kompensationsschleife 10 BC der Metallbahn erstreckt sich dabei von der hinteren oberen Uinlenkrolle 14 des Druckwerks B nach der hinteren'Zuführungsrolle 15 des Druckwerks-C:--Nach Verlassen der Trockenwalze 20 im Druckwerk C wird die Bahn 10 von unten uni die Rolle 16 hei'inr=und danach -an der hintererf Seite des Druckwerks aus dem Werk herausgeführt. Die Bahn läuft dann über die hintere obere Umlenkrolle 14 des Druckwerks C, von dort zwischen den Rollen 4 der Aufrollvorrichtung.E hindurch nach der am hinteren Ende@'der Vorrichtung E vorgesehenen AufrolltrommeF3."=Die Rollen 16 der Druckwerke A= und B sind nicht in -Tätigkeit.The part of the metal web running between the upper rear deflecting roller 14 of the printing unit A and the feed roller 11 of the printing unit B forms a loosely depending compensation loop 10 AB. The purpose of this loop was explained in detail above. The drawing shows; that the metal web in the printing units A and B is printed on the same side. If, on the other hand, the reverse side of the web is to be printed, the web must be guided through the printing unit in the opposite direction, as is the case with printing unit C. In this Druelrvveik the metal web 10 is fed via the rear feed roller 15, which is shown there in the operating position. The front feed roller 11 is thereby put out of operation, as is the case with the printing unit C in FIG. 1 is the case. The compensation loop 10 BC of the metal web located between the printing units B and C extends from the rear upper guide roller 14 of the printing unit B to the rear feed roller 15 of the printing unit C: - After leaving the drying roller 20 in the printing unit C, the web 10 becomes from below uni the roller 16 is hot and then-led out of the work on the rear side of the printing unit. The web then runs over the rear upper deflection roller 14 of the printing unit C, from there between the rollers 4 of the reeling device.E through to the reeling drum F3 provided at the rear end @ 'of the device E. "= The rollers 16 of the printing units A = and B are not in activity.
Das Band kann vor seinem Einlauf in die einzelnen Druckwerke auf eine im voraus festgesetzte Temperatur abgekühlt werden. Diese Abkühlung kann zweckmäßigerweise dadurch erreicht werden, daß eine der die Schleife 10 DA begrenzenden Rollen, vorzugsweise die vordere Zuführungsrolle 11 auf einer festgesetzten Temperatur gehalten wird, die niedriger ist als die Temperatur- des vor der betreffenden Rolle befindlichen Abschnitts der Metallbahn. Die Kühlung bzw. Aufrechterhaltung der niedrigen Temperatur dieser Rolle kann auf beliebige zweckmäßige Weise, beispielsweise durch eine die Rolle durchströmende, durch einen Thermostaten regulierte Kühlflüssigkeit erfolgen.The strip can be cooled to a predetermined temperature before it enters the individual printing units. This cooling can expediently be achieved in that one of the rollers delimiting the loop 10 DA , preferably the front feed roller 11, is kept at a set temperature which is lower than the temperature of the section of the metal web located in front of the relevant roller. The cooling or maintenance of the low temperature of this roller can take place in any suitable manner, for example by means of a cooling liquid which flows through the roller and is regulated by a thermostat.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK1223854X | 1956-09-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1223854B true DE1223854B (en) | 1966-09-01 |
Family
ID=8157940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB46149A Pending DE1223854B (en) | 1956-09-26 | 1957-09-20 | Multi-color rotary printing machine for printing perforated webs conveyed by means of pin rollers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1223854B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4234663A1 (en) * | 1992-10-15 | 1994-04-21 | Focke & Co | Device for transporting packaging material in web form |
| DE102006047846B4 (en) * | 2006-10-10 | 2020-02-20 | Robert Bosch Gmbh | Method for operating a processing machine, in particular printing machine, and processing machine, in particular printing machine |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR476361A (en) * | 1914-04-18 | 1915-07-29 | Leon Louis Comoy | Exact registration process for successive prints on continuous paper |
| DE322198C (en) * | 1913-05-03 | 1920-06-22 | Jan Theodore Nelson | Device for the exact registration of the single color prints for multi-color printing machines |
| US1415084A (en) * | 1913-10-24 | 1922-05-09 | Firm F Soennecken | Paper roll for roller copying machines |
| GB200238A (en) * | 1922-04-18 | 1923-07-12 | William Rose | Improvements in apparatus for feeding strips, or webs, in correct register, more especially intended for feeding printed strips to cutting devices |
| DE387692C (en) * | 1924-01-02 | Filippo Enrico Ponzio | Rotary printing press | |
| DE548741C (en) * | 1932-04-18 | Albert Schnellpressen | Drying drum for rotogravure printing machines | |
| US2147467A (en) * | 1937-12-17 | 1939-02-14 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Loop regulator |
| GB532461A (en) * | 1939-07-22 | 1941-01-24 | Anders A Pindstofte S Maskinfa | Improvements in or relating to machines for printing on ribbon or strip material |
| US2252735A (en) * | 1936-12-14 | 1941-08-19 | Katherine M Sherman | Strip feeding and severing apparatus |
| US2262919A (en) * | 1941-02-24 | 1941-11-18 | George W Swift Jr Inc | Tabulating card producing machine |
| DE739359C (en) * | 1939-12-28 | 1943-09-22 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Drive of the drying drum and cooling rollers overrun by the printed paper web in rotogravure printing machines |
| DE741521C (en) * | 1939-04-13 | 1943-11-12 | Siemens Ag | Device for monitoring and maintaining a limited loop slack in elongated, flexible materials such as paper, rubber sheets and sheet metal |
| US2700334A (en) * | 1948-12-01 | 1955-01-25 | Standard Register Co | Strip feeding device |
-
1957
- 1957-09-20 DE DEB46149A patent/DE1223854B/en active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE387692C (en) * | 1924-01-02 | Filippo Enrico Ponzio | Rotary printing press | |
| DE548741C (en) * | 1932-04-18 | Albert Schnellpressen | Drying drum for rotogravure printing machines | |
| DE322198C (en) * | 1913-05-03 | 1920-06-22 | Jan Theodore Nelson | Device for the exact registration of the single color prints for multi-color printing machines |
| US1415084A (en) * | 1913-10-24 | 1922-05-09 | Firm F Soennecken | Paper roll for roller copying machines |
| FR476361A (en) * | 1914-04-18 | 1915-07-29 | Leon Louis Comoy | Exact registration process for successive prints on continuous paper |
| GB200238A (en) * | 1922-04-18 | 1923-07-12 | William Rose | Improvements in apparatus for feeding strips, or webs, in correct register, more especially intended for feeding printed strips to cutting devices |
| US2252735A (en) * | 1936-12-14 | 1941-08-19 | Katherine M Sherman | Strip feeding and severing apparatus |
| US2147467A (en) * | 1937-12-17 | 1939-02-14 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Loop regulator |
| DE741521C (en) * | 1939-04-13 | 1943-11-12 | Siemens Ag | Device for monitoring and maintaining a limited loop slack in elongated, flexible materials such as paper, rubber sheets and sheet metal |
| GB532461A (en) * | 1939-07-22 | 1941-01-24 | Anders A Pindstofte S Maskinfa | Improvements in or relating to machines for printing on ribbon or strip material |
| DE739359C (en) * | 1939-12-28 | 1943-09-22 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Drive of the drying drum and cooling rollers overrun by the printed paper web in rotogravure printing machines |
| US2262919A (en) * | 1941-02-24 | 1941-11-18 | George W Swift Jr Inc | Tabulating card producing machine |
| US2700334A (en) * | 1948-12-01 | 1955-01-25 | Standard Register Co | Strip feeding device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4234663A1 (en) * | 1992-10-15 | 1994-04-21 | Focke & Co | Device for transporting packaging material in web form |
| US5447262A (en) * | 1992-10-15 | 1995-09-05 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Apparatus for transporting and bending web-shaped packing material |
| DE102006047846B4 (en) * | 2006-10-10 | 2020-02-20 | Robert Bosch Gmbh | Method for operating a processing machine, in particular printing machine, and processing machine, in particular printing machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3905400C2 (en) | ||
| DE1223854B (en) | Multi-color rotary printing machine for printing perforated webs conveyed by means of pin rollers | |
| EP0057405B1 (en) | Screen printing machine | |
| DE3023678C2 (en) | Method and device for printing flexible material webs, such as paper or film webs in multi-color printing | |
| DE2421922A1 (en) | PINCH WHEEL TRANSPORT DEVICE | |
| DE1436531B2 (en) | PAPER CONVEYOR ON A ROLLER ROTARY PRINTING MACHINE FOR PRINTING WATERMARKED SECURITIES | |
| DE2634108A1 (en) | RAEDER FOLDING APPARATUS | |
| DE3782083T2 (en) | FRAME PRINTING MACHINE FOR TEXTILES OR SIMILAR. | |
| DE2931194A1 (en) | Rotary hot embossing machine - has shaft driven in synchronism with packing strip driving die cylinder by chain | |
| DE3839056C1 (en) | ||
| AT203517B (en) | Method for passing a metal web through a printing machine and printing machine for carrying out the method | |
| DE2365668C3 (en) | Device for processing web-like material with a rotary printing unit | |
| DE102022121373B3 (en) | web-sheet printing press | |
| DE2609523B2 (en) | Device for cooling, in particular webs of paper, textiles or plastic printed by means of screen printing rollers | |
| DE374028C (en) | Method and device for double-sided printing of long strips | |
| DE2322482A1 (en) | PRINTING MACHINE | |
| DE2132850A1 (en) | Rotary offset printing machine unit | |
| DE3503368A1 (en) | BOW TURNERS FOR SMALL OFFSET MACHINES | |
| CH650976A5 (en) | Device for applying a liquid to the plate cylinder of a rotary printing machine | |
| CH351984A (en) | Method for guiding a continuous metal web through a multicolor printing machine, and machine for carrying out the method | |
| AT335962B (en) | SQUEEGEE DEVICE FOR TREATMENT OF FLAT TRACKS | |
| AT129070B (en) | Rotary printing process and printing rollers in addition. | |
| DE644058C (en) | Device for drying the paper web coming from a printing unit of a printing machine, in particular a rotogravure printing machine | |
| AT106858B (en) | Machine for printing on stuff, cloth, silk, paper or the like. | |
| AT19989B (en) | Device for transversely guiding the measuring tape to be inserted into double tissue. |