DE1222712B

DE1222712B - Device for irradiating circular weld seams in a pipeline

Info

Publication number: DE1222712B
Application number: DEG22492A
Authority: DE
Inventors: Dr Wilhelm Von Heesen
Original assignee: Gelsenberg Benzin AG
Current assignee: Gelsenberg Benzin AG
Priority date: 1957-07-08
Filing date: 1957-07-08
Publication date: 1966-08-11
Also published as: GB887196A; FR1200531A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

GOInGOIn

Deutsche Kl.: 42 k-46/07 German class: 42 k -46/07

Nummer: 1222 712 Number: 1222 712

Aktenzeichen: G22492IXb/42k File number: G22492IXb / 42k

. Anmeldetag: 8. Juli 1957 . Filing date: July 8, 1957

Auslegetag: 11. August 1966 Opening day: August 11, 1966

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchstrahlen von über die Länge einer Rohrleitung verteilten Rundschweißnähten mittels eines radioaktiven, in der Rohrachse von Schweißnaht zu Schweißnaht mit einem Wagen maschinell fortbewegten Präparates, wobei der das Präparat tragende Wagen ein Ortungsband mitschleppt. The invention relates to a device for irradiating circular weld seams distributed over the length of a pipeline by means of a radioactive preparation which is mechanically moved in the pipe axis from weld seam to weld seam with a carriage, the carriage carrying the preparation dragging a locating tape along with it.

Es ist bekannt, einen Wagen, der eine Röntgenröhre trägt, durch eine an dem Wagen angeschlossene, mit einem Elektromotor versehene Zugvorrichtung von Schweißnaht zu Schweißnaht durch die Rohrleitung zu bewegen, wobei der Wagen ein Kabel nachschleppt, ein am Wagen befestigter, die Rohrwand auf Schweißnähte abfühlender Taster bewirkt eine selbsttätige Steuerung der Haltepunkte des Wagens. Durch die Verwendung einer motorischen Zugvorrichtung in der Rohrleitung können nur Rohrleitungen oberhalb eines verhältnismäßig großen Mindestdurchmessers geprüft werden. Durch das nachgeschleppte Kabel läßt sich die bekannte Vorrichtung nur für verhältnismäßig kurze Prüflängen der Rohrleitung verwenden. Weiterer Nachteil dieser Vorrichtung ist die Unzuverlässigkeit einer Ortung durch Abtastung von Wandunregelmäßigkeiten.It is known to replace a carriage that carries an X-ray tube with a Pulling device equipped with an electric motor from weld seam to weld seam through the pipeline to move, with the carriage dragging a cable, one attached to the carriage, the pipe wall The button, which senses weld seams, automatically controls the breakpoints of the Car. By using a motorized pulling device in the pipeline, only pipelines can be checked above a relatively large minimum diameter. By the The known device can only be used for towed cables for relatively short test lengths the pipeline. Another disadvantage of this device is the unreliability of location by scanning wall irregularities.

Es ist auch bekannt, einen von einem im Durchmesser verhältnismäßig kleinen Rohr durchsetzten Ball aus Gummi od. dgl. in die Rohrleitung bis zu einer Rundschweißnaht hineinzuschieben. Der Ball schleppt ein mit Maßzahlen versehenes Ortungsband nach. Das Präparat wird aus einem Bleibehälter heraus mittels Druckluft durch eine Schlauchleitung und durch das im Ball gelagerte dünne Rohr wie eine Rohrpostbüchse zu der Rundschweißnaht gefördert und entsprechend wieder zurückgesaugt. Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich nur geradlinige Rohrleitungsabschnitte solch relativ kleiner Länge prüfen, in denen sich der Ball durch das dünne Rohr vorschieben läßt. Die genannte Art der pneumatischen Förderung des Präparates bietet keine Gewähr dafür, daß das Präparat tatsächlich das Ziel erreicht bzw. wieder in den Bleibehälter zurückkehrt.It is also known to have a tube traversed by a tube that is relatively small in diameter Push the rubber ball or the like into the pipeline up to a circular weld seam. The ball trailing a tracking tape provided with measurement numbers. The preparation is made from a lead container out by means of compressed air through a hose line and through the thin tube stored in the ball like a Pneumatic tube carrier conveyed to the circular weld seam and sucked back again accordingly. With a Such a device can only be straight pipe sections of such a relatively small length check in which the ball can be advanced through the thin tube. The said type of pneumatic Promotion of the preparation does not guarantee that the preparation will actually achieve the goal reaches or returns to the lead container.

Die Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung oben bezeichneter Art zu schaffen, die keinen der genannten Nachteile der bekannten Vorrichtung aufweist. Es soll also für Rohrleitungen von verhältnismäßig kleinen bis zu größten Durchmessern und mit gegenüber dem Stand der Technik großen Prüflängen eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der sich die Rundschweißnähte der Prüflänge schnell und zuverlässig genau prüfen lassen.The aim of the invention is to create a device of the type referred to above, which does not have any of the aforesaid Has disadvantages of the known device. So it is supposed to be proportionate for pipelines small to large diameters and with large test lengths compared to the state of the art a device can be created with which the circular welds of the test length can be quickly and reliably have it checked carefully.

Zur Lösung dieses Problems sieht die Erfindung die Gesamtkombination folgender Merkmale vor, daßTo solve this problem, the invention provides the overall combination of the following features that

Vorrichtung zum Durchstrahlen von
Rundschweißnähten einer Rohrleitung Device for irradiating
Circular weld seams in a pipeline

Anmelder:Applicant:

Gelsenberg Benzin Aktiengesellschaft,Gelsenberg Gasoline Corporation,

Gelsenkirchen-HorstGelsenkirchen-Horst

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dr. Wilhelm von Heesen, GladbeckDr. Wilhelm von Heesen, Gladbeck

der das Präparat tragende Wagen einen Kolben besitzt, dessen Zylinder die Rohrleitung ist, daß eines der beiden Enden eines Prüflängenabschnittes der Rohrleitung eine mit einem Gebläseanschluß versehene Verschlußkappe und diese ein Umlenkrollenpaar besitzt, über das das die Kappe durchdringende und vor der Prüfung auf der Rohrleitung ausgelegte Ortungsband derart geführt ist, daß die noch nicht in der Rohrleitung befindliche Länge des Bandes, auf dem vorher in Deckung mit den Schweißnähten Haltemarken aufgezeichnet wurden, sich entgegengesetzt zur Fahrrichtung des Wagens zu der Verschlußkappe hin bewegt.the carriage carrying the preparation has a piston, the cylinder of which is the pipe, that one of the two ends of a test length section of the pipeline one provided with a fan connection Closure cap and this has a pulley pair over which the cap penetrates and tracking tape laid out on the pipeline before the test is guided in such a way that it has not yet been Length of tape in the pipeline on which it was previously in line with the weld seams Stop marks were recorded, opposite to the direction of travel of the car to the closure cap moved towards.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Rücken einer als Kolben dienenden Weichgummimanschette an einer Scheibe abgestützt sein, an der zugleich Laufrollen des Wagens gehaltert sind. Dabei kann der Wagenrahmen ein zentrisches, das Präparat aufnehmendes Rohr sein, das am vorderen und hinteren Ende je einen Kolben besitzt. Es ist zweckmäßig, in dem Rohr leicht herausnehmbar ein das radioaktive Präparat zwischen Bleistopfen tragendes Mantelrohr derart anzuordnen, daß das Präparat erst nach Abschluß der Vorbereitungsarbeiten vom hinteren Ende des Rohres aus eingesetzt werden kann.In one embodiment of the device according to the invention, the back can be used as a piston Serving soft rubber sleeve to be supported on a disc, on which at the same time rollers of the Wagons are held. The trolley frame can be a central tube that receives the specimen be, which has a piston at the front and rear end. It is convenient in the pipe a casing tube carrying the radioactive preparation between lead stoppers can be easily removed in this way to order that the preparation is only removed from the rear end of the Tube can be used.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.In the drawing, the invention is explained using an exemplary embodiment.

In einer zu prüfenden Rohrleitung 1, und zwar in der Ausgangsstellung an deren Rohreingang 2, sitzt ein ein radioaktives Präparat 3 tragender Wagen 4. Das Isotop befindet sich in der Ebene der Schweißnaht 5, die rundum durch einen Film 6 abgedeckt ist. Das Präparat 3 ruht zwischen zwei Bleistopfen 7, deren innere kegelige Enden 8 das Strahlenfeld seitlich begrenzen und deren äußere Enden durch mit Stiften 9 befestigte Hülsen 10 gesichert sind. Die Teile 3, 7, 8 und 10 sind in ein Mantelrohr 11 hineingesteckt, dasA car 4 carrying a radioactive preparation 3 is seated in a pipeline 1 to be tested, specifically in the starting position at its pipe inlet 2. The preparation 3 rests between two lead stoppers 7, the inner conical ends 8 of which laterally delimit the radiation field and the outer ends of which are secured by sleeves 10 fastened with pins 9. The parts 3, 7, 8 and 10 are inserted into a jacket tube 11, the

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als Präparatträger sich nur während des Betriebes der Vorrichtung im Wagen 4 befindet. Das Mantelrohr 11 sitzt in einem Rohr 12 und ist durch Kappen 13 und 14 gesichert.as a specimen carrier is only in the carriage 4 while the device is in operation. The jacket pipe 11 sits in a tube 12 and is secured by caps 13 and 14.

Am vorderen Ende 15 des Rohres 12 und am hinteren Ende 16 sitzt eine Büchse 17 bzw. 18, die einen Kolben 19 bzw. 20 trägt. Jeder Kolben besteht aus einer topfförmigen Weichgummimanschette 21, die gegen eine Blechscheibe 22 abgestützt ist, die auf ihrer anderen Seite drei stirnförmig zueinander verlaufende Blattfedern 23 trägt. An jeder Blattfeder ist ein Rollenhalter 24 mit daran gelagerter Rolle 25 befestigt. Die Teile 21, 22 und 23 sind durch in der Zeichnung nur angedeutete Schrauben 26 miteinander verbunden. Die Kolben 19 und 20 sind durch Muttern 27 gesichert.At the front end 15 of the tube 12 and on rear end 16 sits a sleeve 17 or 18, which carries a piston 19 or 20. Every piston is made from a cup-shaped soft rubber sleeve 21, which is supported against a sheet metal disc 22, which on its other side carries three leaf springs 23 extending end-to-end to one another. On every leaf spring a roll holder 24 with a roll 25 mounted thereon is attached. The parts 21, 22 and 23 are through in the Drawing only indicated screws 26 connected to one another. The pistons 19 and 20 are by nuts 27 secured.

Am hinterenEnde 16 des Rohres sitzt gelenkig auf einem Kugellager 28 ein Pendel 29, das am Ende einen Stift 30 trägt, - an dem ein Stahlband 31 als Ortungsband festgehakt ist. Das auf diese Weise stets, d. h. auch bei einem Drall des fahrenden Wagens, verwindungsfrei gelagerte Stahlband wird über den Boden der Rohrleitung 1 nachgeschleift. Das Stahlband, führt über Umlenkrollen 32 und 33 auf der Rohrleitung zu einer Spule 34, die am Ende der zu prüfenden Rohrstrecke — d. h. am Rohrausgang 35 — in einer Gabel 36 gelagert ist, die an einer Schelle 37 angeschweißt ist. In größeren Abständen um die Rohrleitung herumgelegte Lederriemen 38, die eine Öse 39 tragen, verhindern ein Abrutschen des Bandes von der Rohrleitung und zwingen das Band, Krümmungen in der Rohrleitung zu folgen.At the rear end 16 of the tube, a pendulum 29 is articulated on a ball bearing 28, which at the end a pin 30 carries - on which a steel band 31 as The tracking tape is hooked on. That in this way always, i. H. even with a twist of the moving car, Torsion-free mounted steel strip is dragged over the bottom of the pipeline 1. The steel belt, leads over pulleys 32 and 33 on the pipeline to a coil 34, which at the end of the to testing pipe section - d. H. at the pipe outlet 35 - is stored in a fork 36 which is attached to a Clamp 37 is welded on. Leather straps 38 placed around the pipeline at greater intervals, which have an eyelet 39, prevent the tape from slipping off the pipeline and force it to do so Tape to follow bends in the pipeline.

Am Rohreingang sitzt eine Schelle 40, an der, auf dem Umfang verteilt, vier Schrauben 41 angeschweißt sind. Mittels der Schrauben wird ein Flansch 42 eines rohrförmigen Ansatzes 43 unter Zwischenlage einer Dichtung 44 gegen den Rohreingang gezogen. Der rohrförmige Ansatz trägt die Umlenkrollen 32 und 33 sowie eine aus zwei gegeneinanderdrückenden Gummistreifen 45 bestehende Banddichtung für den Durchtritt des Stahlbandes 31. Der rohrförmige Ansatz 43 ist durch einen beispielsweise mittels Bajonettverschluß unter Zwischenlage einer Dichtung 46 befestigten Deckel 47 verschlossen. Die Teile 43 und 47 bilden somit eine Verschlußkappe. Dieser trägt einen mit einer Drosselklappe 48 versehenen Anschlußstutzen 49 für ein Gebläse, einen ebenfalls mit einer Drosselklappe 50 versehenen Entlüftungsstutzen 51 sowie einen Manometer 52.At the pipe entrance sits a clamp 40, to which four screws 41 are welded, distributed around the circumference are. By means of the screws is a flange 42 of a tubular extension 43 with the interposition of a Seal 44 pulled against the pipe inlet. The tubular extension carries the pulleys 32 and 33 and a band seal consisting of two rubber strips 45 pressing against one another for the Passage of the steel strip 31. The tubular extension 43 is by means of a bayonet lock, for example with the interposition of a seal 46 attached cover 47 closed. Parts 43 and 47 thus form a closure cap. This carries a connection piece provided with a throttle valve 48 49 for a fan, a vent connection 51 likewise provided with a throttle valve 50 and a manometer 52.

Für die Vorbereitung der Rohrprüfung wird der Wagen 4 in den Rohreingang 2 hineingesteckt. Währenddessen wird das Band 31 am oberen Rand des Rohreinganges festgeklemmt, nachdem es von der am Rohrausgang 35 befestigten Spule 34 über das ganze Rohr hinweg abgerollt und durch die Ösen 39 hindurchgesteckt wurde. Das auf den Rundschweißnähten 5 aufliegende Band erhält Farbmarkierungen genau über den Schweißnähten. Das in solcher Weise vorbereitete Band wird jetzt am Stift 30 festgehakt. Inzwischen wurden ferner alle Rund-Schweißnähte der Rohrleitung mit je einem Film umschlossen. Nunmehr wird das Mantelrohr 11 mit dem Präparat 3 einer nicht gezeichneten Bleikassette entnommen und mit einer etwa 2 m langen Tragstange in das Rohr 12 eingeführt. Alsdann wird die Kappe 14 mit der Hand verschlossen, wobei sich diese in .dem durch den hinteren der beiden Bleistopfen 7 erzeugten Strahlenschatten befindet. Ein zur Vorrichtung gehörendes, nicht gezeichnetes Gebläse wurde inzwischen mit einem flexiblen Metallschlauch am Stutzen 49 angeschlossen. Der den Stutzen tragende Deckel 47 kann jetzt auf den rohrförmigen Ansatz 43 aufgesteckt werden. Die Vorrichtung ist. jetzt betriebsfertig. To prepare for the pipe test, the carriage 4 is inserted into the pipe inlet 2. Meanwhile, the band 31 is clamped at the upper edge of the pipe entrance after it has been removed from the coil 34 attached to the pipe outlet 35 is rolled over the entire pipe and through the eyelets 39 was put through. The tape resting on the circular weld seams 5 is given color markings exactly above the weld seams. The tape prepared in this way is now on the pin 30 hooked. In the meantime, all round weld seams in the pipeline have also been enclosed in a film. Now the jacket tube 11 with the preparation 3 is removed from a lead cassette (not shown) and inserted into the tube 12 with an approximately 2 m long support rod. Then the cap 14 closed by hand, these being generated in .dem through the rear of the two lead stoppers 7 Radiation shadow is located. A fan (not shown) belonging to the device has meanwhile been connected to nozzle 49 with a flexible metal hose. The one carrying the nozzle The cover 47 can now be slipped onto the tubular extension 43. The device is. now ready for use.

Gebläseluft von etwa 100 mm WS treibt den Wagen in eine Rohrleitung von 400 mm Durchmesser mit einer zweckmäßigen Geschwindigkeit von 1 bis 2 m/s so weit hinein, bis die erste Farbmarke an der Umlenkrolle 33 erscheint. Das Band wird jetzt festgehalten. Die Drosselklappe 48 kann jetzt geschlossen und die Drosselklappe 50 geöffnet werden. Nach einer »Belichtungszeit« von 3 Minuten wird das Band 31 wieder freigegeben und/oder die Drosseln 48 und 50 wieder umgeschaltet. Der Wagen fährt jetzt bis zur nächsten Schweißnaht und wird dort in gleicher Weise wieder gestoppt. In Wiederholung dieser Arbeitsspiele gelangt der Wagen schließlich an den bei-r spielsweise 1 km entferntliegenden Rohrausgang 35, wo das- Mantelrohr 11 nach abschrauben der Kappe 13 dem Wagen entnommen und in die Bleikassette zurückgelegt wird. Das Band 31 wird jetzt mittels einer Kurbel 53 wieder eingeholt.Blown air of about 100 mm water column drives the car into a pipe with a diameter of 400 mm at an appropriate speed of 1 to 2 m / s until the first color mark on the pulley 33 appears. The tape is now held. The throttle valve 48 can now be closed and the throttle valve 50 is opened. After an "exposure time" of 3 minutes, the strip becomes 31 released again and / or the throttles 48 and 50 switched over again. The car now drives up to next weld and is stopped there in the same way. In repetition of these work cycles The car finally arrives at pipe exit 35, for example 1 km away, where the jacket tube 11 is removed from the car after unscrewing the cap 13 and placed in the lead cassette is covered. The tape 31 is now caught again by means of a crank 53.

Während der Arbeitszeit der Vorrichtung befindet sich im gefährlichen Strahlenfeld des Isotops niemand, weil alle Vorbereitungen vor dieser Arbeitszeit durchgeführt wurden und die gesamte Steuerung am. Rohreingang weit weg von dem jeweiligen Haltepunkt des Wagens erfolgt.During the working hours of the device nobody is in the dangerous radiation field of the isotope, because all preparations were carried out before this working time and the entire control at the pipe entrance far away from the respective stopping point of the car.

Für die Belichtung eines Films benötigt die Vorrichtung nur höchstens V24 derjenigen Zeit, die man bei langen Rohrleitungen bisher für das Belichten mit einem von außen angesetzten Strahler benötigte.For the exposure of a film, the device only needs a maximum of V24 of that time previously required for long pipelines for exposure with an externally attached radiator.

Außerdem befindet sich bei dem bekannten Durchstrahlen einer langen Rohrleitung die Bedienungsperson stets — allerdings abgeschirmt — in der Nähe des Strahlers.In addition, the operator is in the known irradiation of a long pipeline always - but shielded - in the vicinity of the radiator.

Es können in gleicher Weise auch solche Rohrleitungen geprüft werden, in denen Dehnungsausgleicher eingebaut sind. Durchmesseraufweitungen an den Dehnungsausgleichern kann man dadurch begegnen, daß man an dem Wagen einen weiteren, dritten Kolben anschließt. Es braucht in der Rohrleitung nur einer der drei Kolben jeweilig zu dichten.In the same way, pipelines in which expansion compensators are built in. Diameter widening at the expansion compensators can be countered by that you connect a further, third piston to the car. It takes in the pipeline to seal only one of the three pistons at a time.

Claims

Patent claims:

1. Device for irradiating circular weld seams distributed over the length of a pipeline by means of a radioactive preparation moved in the pipe axis from weld seam to weld seam with a carriage and with a tracking tape towed by the carriage, characterized in that the carriage carrying the preparation (3) (4) has a piston (19), the cylinder of which is the pipeline (1), that one of the two ends of a test length section of the pipeline has a closure cap (43, 47) provided with a fan connection (49) and this a pair of deflection rollers (32, 33) ), over which the cap penetrating and before the test on the pipeline (1) laid out locating tape (31) is guided in such a way that the length of the tape not yet in the pipeline (1) on the previously covered

Stop marks were recorded with the weld seams (5), opposite to the direction of travel of the carriage (4) moved towards the closure cap.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the back is one as a piston (19) serving soft rubber sleeve is supported on a disc (22) on which at the same time a Part of the rollers (25) of the car is supported.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the frame of the Car (4) is a centrally arranged, the preparation (3) receiving tube (12), which is on has a piston (19, 20) each at the front and at the rear end.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the tube (12) easily removable a the radioactive preparation (3) between lead plug (7) carrying jacket tube (11) is arranged such that the radioactive Preparation only after completion of the preparatory work from the rear end (16) of the tube (12) can be used from.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that at the rear end (16) of the tube, an easily rotatably mounted pendulum (29) is arranged, at the end of which the locating tape (31) can be hooked.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pipe inlet (2) is provided with a clamp (40), which, distributed over the circumference, has screws (41), on which the closure cap (43, 47) is attached.

Considered publications:

German Patent Nos. 238 613, 572 522;

French Patent No. 1086 318;

U.S. Patents Nos. 2,532,536, 2,742,259,
517;

Brochure SSW 500.254 / 204 from Siemens-Schuckertwerke on conveyors, p. 11.

1 sheet of drawings