DE1219047B

DE1219047B - Ribbon reel

Info

Publication number: DE1219047B
Application number: DER17449A
Authority: DE
Original assignee: Regentrop & Bernard Metallware
Current assignee: Regentrop & Bernard Metallware
Priority date: 1955-09-19
Filing date: 1955-09-19
Publication date: 1966-06-16

Description

Farbbandspule Die Erfindung betrifft eine Farbbandspule für Schreib- und Buchungsmaschinen. Derartige Farbbandspulen bestehen im allgemeinen aus zwei kreisrunden Seitenscheiben und einem hohlen, zylindrischen Kern, .der -den Abstand der Seitenscheiben bestimmt und zum Aufspulen ,des Farbbandes dient. Damit die Spule auf den Spulenstift der Maschine aufgesteckt werden kann, ist sie mit einer Bohrung versehen, die beispielsweise bei einer aus Metall bestehenden Spule durch ein eingesetztes Röhrchen gebildet wird. In den beiden Seitenscheiben sind ferner je drei, um 120' zueinander versetzte Mitnehmerlöcher vorgesehen, in deren eines ein Mitnehmerstift des Farbbandtransporteurs eingreift.Ribbon reel The invention relates to a ribbon reel for writing and booking engines. Such ribbon spools generally consist of two circular side panels and a hollow, cylindrical core, .der -the distance the side windows and is used for winding the ribbon. So that the coil can be attached to the spool pin of the machine, it is with a hole provided, for example in a coil made of metal by an inserted Tube is formed. In the two side windows there are also three each, around 120 ' Staggered driver holes provided, in one of which a driver pin of the ribbon feeder engages.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbbandspule der vorgenannten Art in einem Stück aus Kunststoff herzustellen. Zwar sind einstückige Farbbandspulen aus Kunststoff bereits bekannt, doch weisen diese erhebliche Mängel auf, die vornehmlich in der Ausbildung des Spulenkerns liegen. Bei einer bekannten Kunststoffspule weist die Wandstärke der Seitenscheiben im Verhältnis zu derjenigen des Spulenkerns einen so großen Unterschied auf, daß beim Abkühlen des gespritzten oder gegossenen Körpers Spannungen auftreten, die zu einer Rißbildung führen. Eine einstückige Kunststoffspule läßt sich nämlich nur dann wirtschaftlich verwertbar herstellen, wenn alle Wandstärken im wesentlichen gleich sind. Dieser Notwendigkeit ist bei einer anderen bekannten Farbbandspule bereits .Rechnung getragen, indem der Spulenkern und das Führungsröhrchen für den Spulenstift wie bei einer Blechspule aus zwei konzentrisch angeordneten Hohlzylindern bestehen und das Führungsröhrchen über zwei dünne Stege mit dem Spulenkern verbunden ist. Eine derartige Spule weist aber den Mangel auf, daß ein zuverlässiges Einrasten der Mitnehmerstifte nicht gewährleistet ist, was sich nachteilig beim Transport des Farbbandes auswirken kann.The invention has for its object to provide a ribbon reel of the aforementioned Kind of made in one piece from plastic. It is true that there are one-piece ribbon spools already known from plastic, but they have significant defects, primarily lie in the formation of the coil core. In a known plastic spool has the wall thickness of the side panels in relation to that of the coil core so big a difference that when the injected or cast body cools down Stresses occur which lead to the formation of cracks. A one-piece plastic spool namely can only be produced economically if all wall thicknesses are essentially the same. This need is known for another Ribbon spool already. Invoiced by the spool core and the guide tube for the spool pin like a sheet metal spool made of two concentrically arranged There are hollow cylinders and the guide tube over two thin webs with the coil core connected is. However, such a coil has the defect that a reliable Latching of the driving pins is not guaranteed, which is disadvantageous when Can affect the transport of the ribbon.

Zur Behebung dieser Nachteile ist bereits bei einer einstückig gespritzten oder gegossenen Farbbandspule aus Kunststoff mit mittiger Aufstecköffnung für den Spulenstift und mindestens drei Mitnehmeröffnungen vorgeschlagen worden, die Mitnehmeröffnungen als von der mittigen Aufstecköffnung ausgehende, radiale Ausnehmungen derart auszubilden, !daß die Wandungen der Ausnehmungen mit ihren Innenkanten und den zwischen diesen befindlichen Verbindungsstücken eine Führungsfläche für .den Spulenstift bilden. Diese Ausbildung des Spulenkerns ist auch bei einer vorzugsweise aus zwei oder drei Teilen hergestellten Kunststoffspule .für Film- oder Magnettonbänder bereits bekannt.To remedy these disadvantages is already a one-piece injection molded or molded ribbon reel made of plastic with a central opening for the Spool pin and at least three driver openings have been proposed, the driver openings than to design radial recesses starting from the central plug-on opening in such a way that ! That the walls of the recesses with their inner edges and between them The connecting pieces located form a guide surface for the bobbin pin. This formation of the coil core is also preferably made of two or three in the case of one Parts made plastic reel .für film or magnetic tape already known.

Die Erfindung ist speziell auf eine Weiterentwicklung der Farbbandspule nach dem obenerwähnten Vorschlag gerichtet. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung einer derartigen Spule bzw. .die zur Herstellung einer solchen Spule dienende Form weiter zu vereinfachen. Während sich bei den beiden zuletzt erwähnten Spulen zwischen der Wandung des Spulenkerns und den Wandungen der Mitnehmeröffnungen axiale Hohlräume befinden, die die Verwendung von Dornen in der Herstellungsform erforderlich machen, sollen diese Hohlräume bei der Erfindung in Fortfall kommen.The invention is specific to a further development of the ribbon reel directed according to the proposal mentioned above. It is based on the task that Manufacture of such a coil or the for the manufacture of such a coil to further simplify serving form. While the last two mentioned Coils between the wall of the coil core and the walls of the driver openings axial cavities are located that allow the use of mandrels in the manufacturing mold make necessary, these cavities should be omitted in the invention.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Wandungen der radialen Ausnehmungen außen durch Querwände miteinander verbunden sind, deren Außenränder gemeinsam mit den Außenseiten der im Scheitelpunkt der Ausnehmungen liegenden Wandungsteile einer dem Spulenkern entsprechenden Zylindermantelfläche entsprechen. Durch den Verzicht auf eine durchgehende Kernwandung wird die Funktionsfähigkeit der.Spule nicht im geringsten beeinträchtigt, weil der Wickelkern für das Farbband im wesentlichen durch die Außenflächen der Wandungen im Scheitelpunkt der Mitnehmeröffnungen bestimmt wird. Die Querwände zwischen diesen Wandungsteilen dienen lediglich dazu, die Maßhaltigkeit des Bandes und einen einwandfreien Lauf der Bandaufwickelvorrichtung zu gewährleisten. Andererseits werden durch die Erfindung axiale Hohlräume zwischen dem Wickelmäntel und den Wandungen der Mitnehmeröffnungen vermieden, so daß eine einfachere Ausbildung der Herstellungsform erreicht ist. Darüber hinaus bietet die Erfindung den Vorteil, daß die Seitenscheiben -der Spule außer der mittigen Aufstecköffnung und den von dieser radial ausgehenden Mitnehmeröffnungen, keine weiteren Ausnehmungen mehr aufweisen, wodurch etwaige Betriebsstörungen durch ein mögliches Fehleingreifen des Mitnehmerstiftes ausgeschlossen sind.According to the invention this is achieved in that the walls of the radial recesses are connected to one another on the outside by transverse walls, whose Outer edges together with the outer sides of the apex of the recesses lying wall parts of a cylinder jacket surface corresponding to the coil core correspond. By dispensing with a continuous core wall, the functionality is increased der.Spule not affected in the least because the winding core for the ribbon essentially through the outer surfaces of the walls at the apex of the driver openings is determined. The transverse walls between these wall parts only serve to the dimensional accuracy of the tape and the proper running of the tape take-up device to ensure. On the other hand, axial cavities between the winding jacket and the walls of the driver openings avoided, so that a easier training of the production form is achieved. In addition, the Invention has the advantage that the side windows of the coil except for the central plug-on opening and the driver openings extending radially from this, no further recesses have more, so that any malfunctions due to possible incorrect intervention of the driving pin are excluded.

Auch bei der Farbbandspule gemäß der Erfindung kann in weiterer Ausgestaltung die Wandung im Scheitelpunkt einer Ausnehmung einen, zur Spulenachse hin gerichteten Schlitz zum Einsetzen .des mit einer Spitze versehenen Blechstreifens für das Anhängendes Farbbandes aufweisen, der durch Wandungsteile bis zum Hohlzylinder verlängert ist. Hierbei kann der den Schlitz aufweisende Wandungsteil auf einer Seite eine sich in Randausnehmungen der beiden anschließenden Querwände fortsetzende Ausnehmung zur Aufnahme des .anzudrückenden Blechstreifens mit dem angehängten Farbbandende besitzen. Weiterhin können der Erfindung zufolge die beiden mittleren Querwände auf der dem Schlitz entgegengesetzten Seite abgeschnitten sein und eine Ausnehmung für die Farbbandumschaltung bilden. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Wandstärken sämtlicher Spulenteile im wesentlichen gleich und vorzugsweise im Bereich von 0,8 bis 1,0 mm liegen.Also in the case of the ribbon reel according to the invention, in a further embodiment the wall at the apex of a recess one to the coil axis there Directional slot for inserting the pointed sheet metal strip for attaching the ribbon, which goes through wall parts to the hollow cylinder is extended. Here, the wall part having the slot can be on a Side one that continues in the edge recesses of the two adjoining transverse walls Recess for receiving the sheet metal strip to be pressed with the attached ribbon end own. Furthermore, according to the invention, the two middle transverse walls be cut off on the side opposite the slot and a recess for ribbon switching. According to a further feature of the invention can the wall thicknesses of all coil parts are essentially the same and preferably in Range from 0.8 to 1.0 mm.

Die Erfindung ist an Hand eines in vergrößertem Maßstab dargestellten Ausführungsbeispiels veranschaulicht. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine Farbbandspule gemäß der Erfindung in Draufsicht, F i g. 2 einen Schnitt nach Linie U-II in F i g.1, F i g. 3 einen Schnitt nach Linie 111-11I in F i g. 1, F i g. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in F i g. 1, F i g. 5 einen waagerechten Schnitt durch die Spule nach F i g. 1, und zwar nach Linie V-V in F i g. 6 und F i g. 6 und 7 die in, F i g.1 .dargestellte Spule von rechts und von links gesehen.The invention is shown on an enlarged scale using an example Illustrated embodiment. In the drawing, F i g. 1 a ribbon spool according to the invention in plan view, F i g. 2 shows a section along line U-II in F i g.1, F i g. 3 shows a section along line 111-11I in FIG. 1, Fig. 4 a section according to line IV-IV in F i g. 1, Fig. 5 shows a horizontal section through the coil according to FIG. 1, namely according to line V-V in F i g. 6 and FIG. 6 and 7 those in, F i g.1. shown coil seen from the right and from the left.

In allen Figuren sind die kreisrunden Seitenscheiben mit 8 und 9 bezeichnet. Die mittlere Aufstecköffnung für den Spulenstift wird durch den Hohlzylinder 10 gebildet. Von diesem gehen .drei Schlitze 11 a, 11 b und 11 c aus. Die Wandungen 12 dieser drei Schlitze sind an ihrem am weitesten nach außenliegenden, die Schlitze nach außen begrenzenden Teilen 13 derart geformt, daß die Oberflächen .dieser Teile 13 in einer gemeinsamen Zylindermantelfläche liegen, deren Achse mit der Spulenachse und der Achse des Hohlzylinders 10 zusammenfällt. Die Wandungen 12 der Schlitze sind außen .durch Querwände 14, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch vier Querwände, miteinander verbunden. Diese Querwände gehen von dem Hohlzylinder 10 aus und erstrecken sich so weit nach außen, daß ihre Randflächen in die Zylindermantelfläche fallen, die durch die Außenflächen der Teile 13 bestimmt ist. Diese Zylindermantelfläche entspricht dem Spulenkern, auf den das Farbband aufgewickelt wird.In all of the figures, the circular side panes are denoted by 8 and 9. The central plug-on opening for the spool pin is formed by the hollow cylinder 10 . From this go .three slots 11 a, 11 b and 11 c. The walls 12 of these three slots are shaped at their furthest outward parts 13 delimiting the slots outwardly in such a way that the surfaces of these parts 13 lie in a common cylindrical surface, the axis of which coincides with the coil axis and the axis of the hollow cylinder 10. The walls 12 of the slots are connected to one another on the outside .by transverse walls 14, in the illustrated embodiment by four transverse walls. These transverse walls start from the hollow cylinder 10 and extend outward so far that their edge surfaces fall into the cylinder jacket surface which is determined by the outer surfaces of the parts 13. This cylinder surface corresponds to the core on which the ribbon is wound.

Die Randflächen der Querwände 14 liegen so dicht nebeneinander, daß sie zusammen mit den Außenflächen der Teile 14 einen zylinderförmigen Kern ergeben, der trotz der engen Unterbrechungen seiner Oberfläche ein glattes Aufliegen des aufzuwickelnder Farbbandes gewährleistet. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Spule ermöglicht eine fehlerfreie einstöckige Herstellung derselben durch Spritzen, vor allem weil die Wandstärken aller Teile im wesentlichen gleich, vorzugsweise in dem Bereich von 0,8 bis 1,0 mm, gehalten werden und massivere Teile vermieden werden können. Größere Unterschiede in den Wandstärken würden nämlich beim Abkühlen nach dem Spritzen Spannungen in der Spule erzeugen, durch die Risse oder Sprünge in der fertigen Spule entstehen können.The edge surfaces of the transverse walls 14 are so close to one another that together with the outer surfaces of the parts 14 they form a cylindrical core, which, despite the narrow interruptions of its surface, lies smoothly on the Guaranteed to be wound up ribbon. The inventive design of the coil enables a flawless one-piece production of the same by injection molding mainly because the wall thicknesses of all parts are essentially the same, preferably in the Range from 0.8 to 1.0 mm, and avoiding more massive parts can. Larger differences in the wall thickness would namely after cooling Splashing creates stresses in the coil, through the cracks or fissures in the finished coil can arise.

Zum Einsetzen des üblichen, mit einer Spitze versehenen Blechstreifens zum Anhängen des aufzuwikkelnden Farbbandes ist eines der Begrenzungsteile 13 für einen der Schlitze 11 (in dem dargestellten Beispiel am Schlitz 11 a) mit einem in Richtung der Spulenachse verlaufenden Spalt 15 versehen, der durch entsprechende Verbindungswände 16 bis zum Hohlzylinder 10 verlängert ist. Dieser Spalt ist so bemessen, daß in dem Schlitz 11 a hinreichend Raum für das Eintreten eines Mitnehmerstiftes von jeder der beiden Spulenseiten her bleibt. Um den mit einer Spitze versehenen 131echstreifen zusammen mit einem angehängten Fa@bbandende so weit andrücken zu können, daß er nicht mehr aus der Mantelfläche des zylindrischen Kerns herausragt, ist .der mit dem Spalt 15 versehene Teil 13 auf einer Seite des Spaltes mit einer Ausnehmung 17 versehen, die durch entsprechende Randausnehmungen 18 der beiden anschließenden mittleren Querwände 14 um ein Stück verlängert ist. Die Ausnehmungen sind besonders deutlich aus F i g. 5 ersichtlich.To insert the usual, pointed sheet metal strip for attaching the ribbon to be wound up, one of the delimitation parts 13 for one of the slots 11 (in the example shown at the slot 11 a) is provided with a gap 15 running in the direction of the coil axis, which is provided by corresponding connecting walls 16 is extended to the hollow cylinder 10. This gap is dimensioned so that there is sufficient space in the slot 11 a for a driver pin to enter from each of the two coil sides. In order to be able to press the pointed 131echstrip together with an attached Fa @ bbandende so far that it no longer protrudes from the outer surface of the cylindrical core, the part 13 provided with the gap 15 is on one side of the gap with a recess 17 provided, which is lengthened by a piece by corresponding edge recesses 18 of the two adjoining central transverse walls 14. The recesses are particularly clear from FIG. 5 can be seen.

Das bei Farbbandspulen übliche Fenster im Spulenkern wird durch entsprechende Randabschnitte 19 ersetzt, die an den beiden mittleren Querwänden 14 auf der dem Spalt 15 entgegengesetzten Seite der Spule vorgenommen sind (vgl. F i g. 1 und 5).The window in the core, which is common with ribbon reels, is indicated by a corresponding Edge portions 19 replaced on the two central transverse walls 14 on the Gap 15 opposite side of the coil are made (see. F i g. 1 and 5).

Claims

Claims: 1. One-tier injection-molded or cast ribbon spool made of plastic with a central plug-on opening for the spool pin and at least three driver openings, in which the driver openings as from the central plug-on opening outgoing, radial recesses are formed such that the walls of the Recess W gene with their inner edges and the connecting pieces located between them Form a guide surface for the coil pin, d a -characterized in that the Walls (12) of the radial recesses (11a, 11b, 11c) on the outside by transverse walls (14) are connected to one another, the outer edges of which together with the outer sides the wall parts (13) lying at the apex of the recesses one to the spool core Determine the corresponding cylinder surface area.

2. Ribbon reel according to claim 1, characterized in that the wall (13) has a recess at the apex of a recess the slot (15) directed towards the coil axis for inserting the one with a point provided sheet metal strip for attaching the ribbon, which is through wall parts (16) is extended to the hollow cylinder (10).

3. Ribbon reel according to the claims 1 and 2, characterized in that the wall part having the slot (15) (13) on one side one in edge recesses (18) of the two adjoining Transverse walls (14) continuing recess for receiving the sheet metal strip to be pressed with the attached ribbon end.

4. Ribbon reel according to claims 1 to 3, characterized in that the two central transverse walls (14) on the dem Slot (15) opposite side (at 19) are cut off and a recess for ribbon switching.

5. Ribbon reel according to claims 1 to 4, characterized in that the wall thicknesses of all reel parts are essentially the same and are preferably in the range of 0.8 to 1.0 mm. Considered publications: German utility model No. 1650 782, 1703 657; French Patent No. 1077,921; British Patent No. 508,162; U.S. Patent No. 2180,829; W. M ehdorn: »Kunstharzpreßstoffe und other plastics, Springer Verlag 1949, p. 347; »Kunststoffe«, Volume 43, 1953, Issue 9, pp. 339 and 340.