DE1217919B

DE1217919B - Machine for the production of letter blocks or the like.

Info

Publication number: DE1217919B
Application number: DEK50555A
Authority: DE
Inventors: Walter Kugler; Heinrich Bendt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-08-19
Filing date: 1963-08-19
Publication date: 1966-06-02

Description

Maschine zum Herstellen von Briefblöcken od. dgl. Die Erfindung. betrifft eine Maschine zum Herstellen von Briefblöcken und ähnlichen zu Blöcken vereinigten blattfönnigen Gegenständen.Machine for the production of letter blocks or the like. The invention. regards united a machine for producing letter pads and the like into pads leaf-blown objects.

Es sind Maschinen dieser Art bekannt, bei denen die bereits vorher gelehnten Blöcke auf eine Fördervorrichtung gelegt und dann verschiedenen Arbeitsstationen zugeführt werden, an denen das Deckblatt aufgelegt, genutet, belehnt und zuletzt um den Block herumgefaltet und festgeklebt wird.There are machines of this type known in which the previously Leaning blocks are placed on a conveyor and then various workstations are fed, on which the cover sheet is placed, grooved, leaned and finally folded around the block and glued in place.

Man ist auch schon dazu übergegangen, diesen halbautomatischen Maschinen eine Vorrichtung vorzuschalten, welche die zunächst lose geschichteten Blöcke verleimt, so daß die Herstellung der Briefblöcke schon weitgehend selbsttätig erfolgt.They have already switched to these semi-automatic machines upstream a device that glues the loosely layered blocks together, so that the production of the letter blocks is largely automatic.

Diese bekannten Maschinen können jedoch auf Grund der Eigenart der in den Arbeitsstationen verwendeten Werkzeuge und der erforderlichen Arbeitszeiten im wesentlichen nur schrittweise arbeiten und sind daher in ihrer Leistung eng begrenzt. Des weiteren bedingt die in Gestalt einer querstehenden Trommel ausgebildete Trockeneinrichtung einen verhältnismäßig großen Raumbedarf, was in vielen Fällen als Nachteil angesehen werden muß.However, these known machines can due to the nature of the tools used in the workstations and the required working hours work essentially only gradually and are therefore very limited in their performance. Furthermore, the drying device, which is designed in the form of a transverse drum, is required a relatively large space requirement, which is viewed as a disadvantage in many cases must become.

Es wurde außerdem schon vorgeschlagen, zum Umfalten des überstehenden Deckblatts um die Stirnseite eines Werkstücks eine lose drehbare Walze zu verwenden, gegen die das Werkstück mit dem überstand von oben her angelegt und unter stetigem Andrücken seiner Stirnseite von oben nach unten um den Walzenmantel herumgeführt wird.It has also been suggested to fold over the protruding Cover sheet to use a loosely rotatable roller around the face of a workpiece, against which the workpiece is placed with the protrusion from above and under steady Pressing its face from top to bottom guided around the roll shell will.

Diese an sich einfache Vorrichtung erfordert je- doch eine Bewegung des Werkstücks in mehreren Richtungen und Ebenen und ist daher ebenfalls nicht für eine kontinuierlich arbeitende Maschine, bei der das Werkstück möglichst mit gleichbleibender Geschwindigkeit und in gleicher Förderebene bewegt worden soll, geeignet.This simple per se device requires JE but a movement of the workpiece in a plurality of directions and planes, and is therefore also not suitable for a continuously operating machine in which the workpiece is moved at a constant speed and in the same conveying level as possible.

Es ist der Zweck dieser Erfindung, die genannten Nachteile zu beseitigen und eine Maschine zu schaffen, die bei möglichst geringem maschinellen Aufwand und Raumbedarf eine hohe Leistung ermöglicht, wobei ebenfalls vom lose geschichteten Block ausgegangen wßrden soll.It is the purpose of this invention to eliminate the drawbacks mentioned and to create a machine that with the least possible mechanical effort and Space requirement allows high performance, also from the loosely layered Block should be run out.

Zu diesem Zweck ist die Maschine gemäß vorliegender Erfindung mit einer stetig umlaufenden Fördereinrichtung versehen, welche die ungeleimten Blöcke einschließlich je eines lose aufgelegten, einseitig über den Block hinausragenden Deckblatts einer zweiten, gleichfalls stetig umlaufenden, die Blöcke von oben und unten pressend erfassenden Fördereinrichtung zuführt, an der der Reihe nach die einzelnen Bearbeitungsstationen angeordnet sind, wobei zum Umfalten des überstandes der Deckblätter um den' Kopf der Blöcke stetig umlaufende, mit ihren Achsen parallel zur Förderrichtung der Blöcke angeordnete, mit je einer den Überstand erfassendenFaltkanteverseheneWalzenvorgesehensind.For this purpose, the machine according to the present invention is provided with a continuously revolving conveyor device, which feeds the unsized blocks, including a loosely placed cover sheet each projecting over the block on one side, to a second, likewise continuously circulating conveyor device that grips the blocks from above and below by pressing them, at which the individual processing stations are arranged one after the other, whereby for folding the overhang of the cover sheets around the head of the blocks continuously rotating, with their axes parallel to the conveying direction of the blocks, each provided with a folded edge that detects the overhang are provided.

Diese neuartige Maschine ist sehr raumsparend in ihrem Aufbau und ermöglicht eine wesentlich höhere Leistung gegenüber bekannten Briefblockmaschinen.This new machine is very space-saving in its construction and enables a significantly higher performance compared to known letter block machines.

Der Gegenstand der Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Vorderansicht der Maschine, F i g. 2 einen Grundriß der Maschine, F i g. 3 die Falteinrichtung für das Deckblatt, F i g. 4 die obere Faltwalze der Einrichtung gemäß Fig. 3, F i g. 5 die Beleimvorrichtung für den Kopf der Blöcke.The object of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawings. It shows F i g. 1 is a front view of the machine, FIG. 2 is a plan view of the machine, FIG. 3 the folding device for the cover sheet, F i g. 4 the upper folding roller of the device according to FIG. 3, F i g. 5 the gluing device for the head of the blocks.

Wie insbesondere die F i g. 1 und 2 zeigen, besteht die Maschine aus dem Maschinengestell 1, einer Anlegeförderkette 2, einer mit Vorratsstapel 3 versehenen Auflegevorrichtung 4 für die Deckblätter, einer beispielsweise aus zwei endlosen Förderbändern oder Förderketten 5 und 6 bestehenden Fördereinrichtung, welche die Blöcke B beiderseits zwischen sich erfaßt, einer Beleimvorrichtung 7 für die Kopfleimung, einer weiteren Beleimvorrichtung 8 für das Beleimen der Deckblättrr D, einer Rilleinrichtung 9 sowie einer Faltvorrichtung 10 zum Umfalten des beleimten und genuteten Deckblattes um den Kopf des Blockes. Anschließend an die Faltvorrichtung 10 ist eine aus einem weiteren Förderband bestehende Anpreßeinrichtung 11 vorgesehen, welche den beleimten und umgefalteten überstand der Deckblätter an die Blöcke anpreßt, so daß der Leim abbinden kann.As in particular the F i g. 1 and 2 show, the machine consists of the machine frame 1, an infeed conveyor chain 2, a supply device 4 for the cover sheets provided with a supply stack 3 , a conveyor device consisting, for example, of two endless conveyor belts or conveyor chains 5 and 6 , which grips the blocks B on both sides between them , a gluing device 7 for top gluing, a further gluing device 8 for gluing the cover sheets D, a creasing device 9 and a folding device 10 for folding the glued and grooved cover sheet around the head of the block. Subsequent to the folding device 10 , a pressing device 11 consisting of a further conveyor belt is provided, which presses the glued and folded overhang of the cover sheets against the blocks so that the glue can set.

Die einzelnen Einrichtungen und Vorrichtungen werden mittels Ketten 12 von einer gemeinsamen Antriebswelle 13 angetrieben, die ihren Antrieb von einem Elektromotor 14 erhält. Die zunächst lose geschichteten Blöcke B werden der Reihe nach auf einen Anlegetisch. 15 der Maschine gelegt und von dort durch die Mitnehmer 16 der Anlegekette2 weitergefördert zur Auflegevorrichtung 4. Hier werden durch nicht dargestellte Sauger die DeckblätterD einzeln vom Stape13 ab-genommen und mittels Rollen 17 auf die unter dem Stapel durchlaufenden BlöckeB gelegt, so' daß die DeckblätterD einseitig über die Blöcke überstehen.The individual devices and devices are driven by means of chains 12 from a common drive shaft 13 , which receives its drive from an electric motor 14. The initially loosely layered blocks B are placed one after the other on a feed table. 15 placed on the machine and conveyed from there by the driver 16 of the feed chain 2 to the placement device 4. Here, the cover sheets D are removed individually from the stack 13 by suction devices (not shown ) and placed on the blocks B passing through under the stack by means of rollers 17, so that the cover sheets D protrude over the blocks on one side.

Die derart vorbereiteten Blöcke werden nun von der Anlegekette 2 zwischen die beiden Förderbänder 5 und 6 geschoben, welche die Blöcke mit den aufgelegten Deckblättern zwischen sich erfassen und zunächst der Beleimvorrichtung 7 für die Kopfleimung zuführen. . Wie die F i g. 5 zeigt, überträgt hier eine horizontal umlaufende Scheibe 18 einen rasch abbindenden Klebstoff, beispielsweise einen Heißkleber auf den Kopfteil der Blöcke. -Der überstand U der Deckblätter D wird an dieser Stelle mittels einer ortsfesten Weiche 19 nach oben abgelenkt, so daß er die Beleimung nicht behindert. Im Anschluß daran gelangt der Block zu einer weiteren, Beleiravorrichtung 8, deren in vertikaler Ebene umlaufende Scheibe den überstand U des Deckblatts mit einem Klebstoffstreifen versieht. Die den Block auch weiterhin noch fest eingespannt zwischen sich haltenden Förderbänder 5 und 6 bringen diesen nun' zur Rilleinrichtung 9, wo zwei Falznuten im Deckblattüberstand angebracht werden. Nunmehr gelangt der Block zur ersten Walze 20 der Faltvorrichtung 10. Diese Walze 20 ist mit einer im Querschnitt sektorartigen Aussparung 25 versehen, deren eine Begrenzungslinie mit dem Walzenmantel. 24 eine achsparallele Faltkante 22 bildet, während die andere B egrenzungsEnie 23 die Form einer Schraubenlinie hat.The blocks prepared in this way are now pushed by the feed chain 2 between the two conveyor belts 5 and 6 , which grasp the blocks with the cover sheets placed between them and initially feed them to the gluing device 7 for top gluing. . As the F i g. 5 shows, a horizontally encircling disk 18 transfers a rapidly setting adhesive, for example a hot melt adhesive, to the head part of the blocks. -The protruding U of the cover sheets D is deflected upwards at this point by means of a fixed switch 19 so that it does not hinder the gluing. Subsequently, the block arrives at a further, Beleirvorrichtung 8, the circumferential disc in the vertical plane provides the protruding U of the cover sheet with an adhesive strip. The conveyor belts 5 and 6 , which continue to hold the block firmly clamped between them, now bring it to the creasing device 9, where two folding grooves are made in the overhang of the cover sheet. The block now arrives at the first roller 20 of the folding device 10. This roller 20 is provided with a recess 25 that is sector-like in cross section, one of which is bounded by the roller shell. 24 forms an axially parallel folding edge 22, while the other B ebegrungsEnie 23 has the shape of a helix.

Diese mit einer Abschrägung versehene Kante 22 erfaßt den in die Aussparung 25 eingelaufenen überstand und faltet ihn senkrecht nach unten über den Kopf des Blockes. Die Mantelfläche der stetig um-. laufenden Walze 20 drückt im weiteren Verlauf - dieses Vorgangs den umgefalteten Überstand gegen den Block. Die zweite, tiefer sitzende Walze 21 legt in gleicherWeise,wiefürdieersteWalzebeschrieben, den nach unten ragenden Teil des überstandes nochmals um 900 um und drückt ihn dann gegen den Blockrücken. Die bereits beschriebenen Aussparungen 25 der beiden Walzen 20 und 21 ermöglichen das kontinuierliche Arbeiten der Faltvorrichtung, da die Blöcke in diese Aussparungen einlaufen können, während sich noch der vorhergehende Block teilweise im Bereich der Walze befindet. Der Antrieb der beiden Walzen 20 und 21 erfolgt ebenfalls mittels Ketten 12 von der Antriebswelle 13 aus.This edge 22, which is provided with a bevel, detects the protrusion which has run into the recess 25 and folds it vertically downwards over the head of the block. The jacket surface of the steadily around. running roller 20 presses in the further course - this operation, the folded supernatant against the block. The second, deeper-seated roller 21, in the same way as described for the first roller, folds the downwardly protruding part of the overhang by another 900 and then presses it against the back of the block. The recesses 25 of the two rollers 20 and 21 already described enable the folding device to work continuously, since the blocks can run into these recesses while the previous block is still partially in the area of the roller. The two rollers 20 and 21 are also driven by chains 12 from the drive shaft 13 .

Die auf diese Weise fertiggestellten Briefblöcke gelangen nun noch unter das Förderband der Anpreßeinrichtung 11, welches sich in Höhe des eben umgefalteten überstandes des Deckblatts auf den durchlaufenden Block legt und derart die Klebeverbindung des Deckblatts mit dem Block unter Pressung hält.The letter blocks completed in this way now get under the conveyor belt of the pressing device 11, which lies on the block that is passing through at the level of the overhang of the cover sheet that has just been folded over and thus holds the adhesive connection of the cover sheet with the block under pressure.

Die Briefblöcke können dann in üblicher Weise in einer Ablage 26 gestapelt werden.-Ergänzend wird noch hinzugefügt, daß die beschriebene Falteinrichtung ohne weiteres auch bei solchen Maschinen Anwendung finden kann, die eine andere Anordnung der Werkzeuge aufweisen oder beispielsweise vom vbibeleimten Block aus arbeiten.The letter blocks can then be stacked in the usual way in a tray 26. It is also added that the folding device described can easily be used in machines that have a different arrangement of tools or, for example, work from the glued block.

Claims

Patent application: 1. Machine for the production of letter blocks or similar sheet-like objects combined into blocks, in which tools or devices for placing, gluing and grooving of the cover sheets and for folding the same around the head of the blocks are arranged along a conveyor device, characterized in that a continuously rotating conveyor (2) the unsized blocks (B), including each of a loosely placed unilaterally projecting beyond the block cover sheet (D) Einei second likewise continuously rotating, the blocks from above and pressingly below detected conveyor (5, 6) supplies, at which the individual processing stations (7, 8, 9, 10) are arranged one after the other, with their axes parallel to the conveying direction to fold over the protrusion (U) of the cover sheets (D) around the head of the blocks (B) of the blocks arranged, with one protruding from each. comprehensive folding edge (22) provided rollers (20, # 21) are provided.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the second conveyor device consists of two conveyor belts arranged one above the other and rotating in a vertical plane. 3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that a switch (19) is arranged in the conveying path at the level of the device (7) for the head gluing , which deflects den.überstand (U) upwards. 4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the device (7) is set up for applying hot-melt adhesive. 5. Machine according to claim 1, characterized in that the rollers (20, 21) are attached one behind the other in a staggered height and each have sector-like recesses (25) in cross section, one boundary line of which with the roller shell (24) the axially parallel folding edge (22 ) and the other boundary line (23) has the shape of a helix. 6. Machine according to claim 5, characterized in that the rollers (20, 21) are arranged in such a way that the roller shell (24) presses the part of the protrusion folded over from the fold edge (22) against the block (B). 7. Machine * according to Claims 5 and 6, characterized in that the folding edge (22) is beveled. 8. Machine according to claims 1 to 7, characterized in that all devices and devices are driven by chains (12) from a common drive shaft (13) arranged below the devices. Documents considered: German Patent No. 1100 594; German utility model No. 1855 121; French patent specification No. 1278 223.