DE1217239B

DE1217239B - Surface grinding device with a conveyor device for wooden parts

Info

Publication number: DE1217239B
Application number: DEU7789A
Authority: DE
Inventors: Franz Uppenkamp; Joachim Kroitzsch
Original assignee: Hermann Uppenkamp & Co
Current assignee: Hermann Uppenkamp & Co
Priority date: 1961-02-13
Filing date: 1961-02-13
Publication date: 1966-05-18

Description

Flächenschleifvorrichtung mit einer Fördervorrichtung für Holzteile Die Erfindung bezieht sich auf eine Flächenschleifvorrichtung mit einer Fördervorrichtung für Holzteile, deren beidseitige Bearbeitung von oben durch vertikal verstellbare, von unten durch vertikal unverstellbare Schleifaggregate von die Werkstückbreite überspannender Länge erfolgt.Surface grinding device with a conveyor for wooden parts The invention relates to a surface grinding device with a conveyor device for wooden parts whose two-sided processing from above by means of vertically adjustable, from below through vertically unadjustable sanding units from the workpiece width spanning length takes place.

Um Holzteile, insbesondere Platten, an ihren Oberflächen schleifend zu bearbeiten, werden Bandschleifmaschinen oder Schleifwalzen mit oszillierender Bewegung eingesetzt.Around wooden parts, especially panels, grinding on their surfaces to process, belt sanders or sanding rollers with oscillating Movement used.

Andererseits ist es bekannt, Holzteile von Hand mit elektrisch betriebenen Werkzeugen zu schleifen, die im wesentlichen aus einem beispielsweise mit Schleifpapier bespannten Polster bestehen, das durch einen elektrisch betriebenen Vibrator in Scliwingungen versetzt wird.On the other hand, it is known to hand wooden parts with electrically operated To grind tools, which essentially consist of one, for example, with sandpaper covered upholstery, which is powered by an electrically operated vibrator in Vibrations is set.

Auf der Oberfläche von Hölzern, die schon vorbehandelt sind, sind feine Porenspitzen vorhanden, die bisher nicht oder nur unter großen Schwierigkeiten zu entfernen waren. Eine Entfernung dieser Porenspitzen ist jedoch unbedingt erforderlich, weil bei einer Lackierung oder einem Politurauftrag auf diese Holzfläche sich die Porenspitzen aufrichten und Markierungen in der Lack- oder Politurschicht erzeugen. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, einmal lackierte Holzflächen einer anschließenden feinen Schleifbehandlung zu unterwerfen; anschließend muß durch eine besondere Naßbehandlung der Schleifstaub von der Fläche entfernt werden, um dann eine zweite Lackierung auf die getrocknete Fläche aufzubringen. Erst diese zweite Lackierung ist fehlerlos herzustellen.On the surface of wood that has already been pretreated fine pore tips are present, which up to now have not been possible or only with great difficulty to be removed. However, it is essential to remove these pore tips, because when painting or polishing this wooden surface, the Erect pore tips and create markings in the lacquer or polish layer. For this reason, it is necessary to have a subsequent painted wooden surface subject to fine grinding treatment; then it must be subjected to a special wet treatment the sanding dust can be removed from the surface, then a second coat of paint apply to the dried surface. Only this second paint job is flawless to manufacture.

Der Erfinder hat erkannt, daß diese mühsame Arbeitsweise zum Erzielen einer einwandfreien Oberfläche bei lackierten Holzteilen wesentlich vereinfacht werden kann, wenn dafür gesorgt wird, daß die auf der Fläche vorhandenen Porenspitzen schon bei dem ersten Schleifvorgang beseitigt werden. Die Porenspitzen auf der Holzfläche können jedoch durch einen Schleifvorgang, wie er bisher üblich war, nicht abgelöst und entfernt werden.The inventor has recognized that this tedious operation is to be achieved a flawless surface for lacquered wooden parts is much easier can be, if it is ensured that the pore tips present on the surface can be eliminated during the first grinding process. The pore tips on the wooden surface however, cannot be replaced by a grinding process, as has been the case up to now and be removed.

Bisher wurde der erste Schleifvorgang in der Weise durchgeführt, daß das Schleifwerkzeug eine hin- und herggehende Bewegung ausführte. Erfolgt diese hin-und hergehende Bewegung in Faserrichtung, so werden die Porenspitzen in die Fasern hineingedrückt. Erfolgt diese hin- und hergehende Bewegung des Schleifwerkzeuges quer zur Faserrichtung, so werden die vorhandenen Porenspitzen zwar weitgehend entfernt, andererseits werden jedoch die Fasern verletzt, und es entstehen dadurch neue Porenspitzen, und außerdem entstehen dadurch Markierungen des Schleifwerkzeuges in der Holzoberfläche. Beide bisher bekannten Schleifvorgänge, bei denen das Schleifwerkzeug eine hin- und hergehende Bewegung ausführte, waren daher nicht geeignet, die Oberfläche des Holzes in einer solchen Güte zu bearbeiten, daß anschließend ein einziger Lackauftrag genügt, sondem es mußte nach dem Lackieren ein weiterer Schleifvorgang folgen, daraufhin eine Säuberung der Fläche und nach Abtrocknen ein weiterer Lackauftrag.So far, the first grinding process was carried out in such a way that the grinding tool performed a reciprocating motion. If this is done back and forth movement in the direction of the fibers, the pore tips are in the Fibers pressed in. This back and forth movement of the grinding tool takes place across the grain, the existing pore tips are largely removed, on the other hand, however, the fibers are injured, and new pore tips arise as a result, and this also creates marks on the surface of the wood by the grinding tool. Both of the previously known grinding processes, in which the grinding tool and moving forward, were therefore not suited to the surface of the To process wood in such a quality that then a single application of paint enough, it had to be followed by another sanding process after painting a cleaning of the surface and, after drying, another application of varnish.

Es sind zwar schon Handschleifmaschinen bekannt, die mit einem in Kreisparallelbewegung angetriebenen Schleifkissen arbeiten und dadurch eine gleichmäßigere Politur- und Oberflächengüte erzielen, als andere Schleifwerkzeuge mit hin- und hergehender Bewegung des Schleifkissens. Derartige Handschleifmaschinen sind aber nicht dazu geeignet, die gleichzeitige beidseitige Bearbeitung von Holz im kontinuierlichen Durchlauf durchzuführen oder zu verbessern.Hand grinders are already known that are equipped with an in Circular parallel movement driven sanding pads work and thus a more uniform Achieve polish and surface quality than other grinding tools with back and forth accompanying movement of the sanding pad. Such hand grinders are not suitable for the simultaneous processing of wood on both sides in continuous Perform or improve the run.

Der Erfinder hat erkannt, daß bei Verwendung eines an sich bekannten Schleifkissens mit elastischer Unterlage als Schleifwerkzeug, wobei die Schleifkissen über die ganze Werkstückbreite reichen, und bei einem Antrieb des einen Schleifkissens in Kreisparallelbewegung die Porenspitzen auf der zugehörifen Holzfläche so weitgehend entfernt werden, daß anschließend nur ein einziger Lackauftrag nötig ist, um eine vollkommen glatte Fläche zu erzielen, Mar-Iderungen durch zerstörte Fasern oder hochstehende Porenspitzen treten in diesem Lackauftrag nicht mehr auf. Selbstverständlich kann anschließend noch. ein zweiter Lackauftrag vorgenommen werden. Es ist je- doch nicht erforderlich, zwischen den ersten und zweiten Lackauftrag eine weitere Schleifbehandlung mit anschließender Reinigung einzuschalten. Die Bearbeitung von Holzteilen wird also durch eine Flächenschleifvorrichtung nach der Erfindung wesentlich verbessert, vereinfacht und beschleunigt. Es sind zwar schon auf anderen Gebieten Schleifmaschinen bzw. Schleifwerkzeuge bekannt, die über die ganze Werkstückbreite reichen, und zwar beispielsweise zur Bearbeitung von Blechen oder beim, Glasschleifen; es liegen bei diesen Bearbeitungsvorgängen jedoch andere Verhältnisse vor als bei der Holzbearbeitung, und der Einsatz eines über die ganze Werkstückbreite greifenden Werkzeuges hat erst mit den weiteren Merkmalen der Erfindung bei dem kontinuierlichen Flächenschleifen von Holz das gewünschte Ergebnis.The inventor has recognized that when a known sanding pad with an elastic base is used as a sanding tool, the sanding pads extending over the entire width of the workpiece, and when one sanding pad is driven in a circular movement, the pore tips on the associated wooden surface are removed so largely that then only a single application of varnish is necessary to achieve a completely smooth surface, damage caused by destroyed fibers or protruding pore tips no longer occur in this application of varnish. Of course you can then. a second paint application can be made. However, it is not necessary to switch on another sanding treatment with subsequent cleaning between the first and second application of paint. The processing of wooden parts is therefore significantly improved, simplified and accelerated by a surface grinding device according to the invention. It is true that grinding machines or grinding tools are already known in other fields which extend over the entire width of the workpiece, for example for processing sheet metal or for grinding glass; However, the conditions in these machining operations are different from those in woodworking, and the use of a tool that extends over the entire width of the workpiece only has the desired result with the further features of the invention in the continuous surface grinding of wood.

Beim Flächenschleifen von Holzplatten mit einem über die ganze Breite des Werkstückes reichenden Schleifkissen, das mit Kreisparallelbewegungen angetrieben wird, wird erreicht, daß die Faserspitzen, die aus der Holzfläche herausragen, nicht einfach abgebrochen oder abgeschert werden, sondern die Porenspitzen werden im wesentlichen kreisend abgedreht und abgezogen, so daß sie ohne Rückstand von der Fläche entfernt sind und keine neuen Markierungen oder Porenspitzen entstehen. Diese Wirkung war bei der Bearbeitungsweise mit einer Maschine nach der Erfindung nicht ohne weiteres voraussehbar; denn es handelt sich bei dem Vorgang mit einer Maschine nach der Erfindung praktisch nicht im üblichen Sinn um ein Materialabtragen, wie beispielsweise beim Planparallelschleifen von Glasplatten oder beira Abschleifen der Grate an Blechplatten, wobei jeweils eine Zerspanungsarbeit geleistet wird, sondern mit einer Maschine nach der Erfindung sollen die an sich ebenen und unter Umständen auch vorher schon in anderer Weise spanabtragend behandelten Holzplatten hauptsächlich zur Weiterverarbeitung, also zum Lackieren, vorbereitet werden, aus der Oberfläche herausragende, elastische Teilchen sollen beseitigt werden.When surface sanding wooden panels with one over the entire width of the workpiece reaching sanding pad, which is driven with circular movements it is achieved that the fiber tips that protrude from the wood surface do not can simply be broken off or sheared off, but the pore tips are essentially in a circular motion and peeled off so that it is removed from the surface without residue and there are no new markings or pore tips. This effect was not without further ado when processing with a machine according to the invention predictable; because it is the process with a machine according to the invention practically not in the usual sense of a material removal, as for example with Plane-parallel grinding of glass plates or grinding of the burrs on sheet metal plates, each time one machining job is done, but with one machine according to the invention, they should be level and possibly even beforehand wood panels treated in another way, mainly for further processing, that is, for painting, to be prepared, elastic that protrudes from the surface Particles should be eliminated.

Eine Flächenschleifvorrichtung mit einer Fördervorrichtung für Holzteile, deren beidseitige Bearbeitung von oben durch vertikal verstellbare, von unten durch vertikal unverstellbare Schleifaggregate von die Werkstückbreite überspannender Länge erfolgt, die in einem senkrecht zur Förderebene angeordneten Rahmengestell gelaolert sind und durch Getriebe in waagerechte Schwingungen versetzt werden, wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß als Schleifwerkzeuge Schleifkissen mit elastischer Unterlage verwendet sind, und die oberen Schleifkissen eine Kreisparallelbewegung, die unteren Schleifkissen eine in Förderrichtung hin- und hergehende Bewegung ausführen.A surface grinding device with a conveyor device for wooden parts, processing them on both sides from above through vertically adjustable, from below through vertically unadjustable sanding units spanning the width of the workpiece Length takes place in a frame arranged perpendicular to the conveying plane are fooled and are set in horizontal vibrations by the gearbox improved according to the invention in that as grinding tools, grinding pads with elastic Underlay are used, and the upper sanding pads have a circular parallel movement, the lower sanding pads move back and forth in the conveying direction.

Die Erfindung ist an Hand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Flächenschleifvorrichtung nach der Erfindung, F i g. 2 einen Schnitt durch eine Flächenschleifmaschine entlang der Linie II-II in der F i g. 1. The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment in the drawings. 1 shows a side view of a surface grinding device according to the invention, FIG. 2 shows a section through a surface grinding machine along the line II-II in FIG. 1.

Die Schleifvorrichtung besteht aus einem Maschinengestell mit unterem Rahmen 1 und oberem Rahmen 2. Auf dem oberen Rahmen sind an der Einraufseite Förderrollen 3 und an der Auslaufseite Förderrollen 4 drehbar gelagert. In der Mitte zwischen den beiden Rollenbahnen ist ein in senkrechter Ebene zur Fördervorrichtung stehendes Rahmengestell 5 angeordnet. Dieses Rahmengestell besteht aus zwei neben dem Förderweg stehenden senkrechten Säulen 6 und einem Querjoch 7, das die beiden Säulen 6 miteinander verbindet. Zwischen dem Rahmengestell 5 und den aus den Rollen 3 und 4 bestehenden Förderbahnen sind in senkrecht stehenden Pfeilern 8 untere, feststehend gelagerte Förderwalzen 9 und obere, in der Höhe verstellbar gelagerte Förderwalzen 10 als Ein- und Auszugswalzen angeordnet.The grinding device consists of a machine frame with a lower frame 1 and an upper frame 2. Conveyor rollers 3 are rotatably mounted on the upper frame on the inlet side and conveyor rollers 4 on the outlet side. In the middle between the two roller tracks, a frame 5 standing in a plane perpendicular to the conveyor device is arranged. This frame consists of two vertical columns 6 standing next to the conveying path and a cross yoke 7 which connects the two columns 6 with one another. Between the frame 5 and the conveyor tracks consisting of the rollers 3 and 4, lower, stationary conveyor rollers 9 and upper, height-adjustable conveyor rollers 10 are arranged as infeed and outfeed rollers in vertical pillars 8.

In dem Rahmengestell 5 ist ein oberes Schleifkissen 11 an einer Traverse 12 auf und ab beweglich. Das Schleifkissen 11 ist mit der Traverse 12 über elastische Zwischenglieder verbunden, und etwa in der Mitte der Traverse sitzt ein Schwingungserzeuger, beispielsweise ein Elektromotor 13 mit einer Unwacht, die das Schleifkissen 11 in Schwingungen versetzt. Die Traverse 12 ist durch Schlitze in den Säulen des Rahmengestells 5 mit parallelgeführten Stangen 14 im Inneren der Säulen 6 fest verbunden. Die Stangen 14 ragen nach unten aus dem oberen Rahmen 2 des Gestells heraus und sind am Anlenkpunkt 15 an ihrem Ende mit einem doppelarmigen Hebel 16 gelenkig verbunden. Der Schwenkpunkt 17 des doppelannigen Hebels ist gestellfest, und der dem Anlenkpunkt 15 gegenüberliegende Hebelarin ist an seinem Ende bei 18 mit der Kolbenstange 19 eines Hydraulikzylinders 20 gelenkig verbunden, der bei 21 an dem Gestell angelenkt ist. Hierdurch ist die Traverse 12 mit dem Schleifkissen 11 mittels des Hydraulikzylinders 20 auf und ab bewegbar.In the frame 5 , an upper sanding pad 11 is movable up and down on a cross member 12. The sanding pad 11 is connected to the traverse 12 via elastic intermediate members, and a vibration generator, for example an electric motor 13 with an unmonitored device, is located approximately in the middle of the traverse and sets the sanding pad 11 in vibration. The traverse 12 is firmly connected through slots in the columns of the frame 5 with parallel rods 14 in the interior of the columns 6. The rods 14 protrude downward from the upper frame 2 of the frame and are articulated to a double-armed lever 16 at the articulation point 15 at their end. The pivot point 17 of the double-barreled lever is fixed to the frame, and the lever arm opposite the articulation point 15 is articulated at its end at 18 to the piston rod 19 of a hydraulic cylinder 20 which is articulated at 21 on the frame. As a result, the traverse 12 with the sanding pad 11 can be moved up and down by means of the hydraulic cylinder 20.

Zwischen den Fußteilen der Säulen 6 des Gestells 5 ist ein unteres Schleifkissen 22 auf dem oberen Rahmen 2 des Maschinengestells schwingungsbeweglich über entsprechende Zwischengheder 23 angeordnet, unter dem Schleifkissen 22 und mit diesem verbunden hängt ebenfalls ein Schwingungseizeuger, der von einem Elektromotor 24 angetrieben wird.Between the foot parts of the columns 6 of the frame 5 , a lower sanding pad 22 is arranged on the upper frame 2 of the machine frame so that it can vibrate via corresponding intermediate belts 23 ; a vibration generator, which is driven by an electric motor 24, also hangs under the sanding pad 22 and is connected to it.

Die Unwucht des Elektromotors 13 für das obere Schleifkissen 11 besteht zweckmäßig aus einer exzentrisch angeordneten Masse, so daß die dem oberen Schleifkissen 11 mitgeteilten Schwingungen kreisparallelförmig sind. Die dem unteren Schleifkissen 22 mitgeteilten Schwingungen sind in der Förderrichtung der Holzteile hin- und hergehend, also linear.The unbalance of the electric motor 13 for the upper sanding pad 11 suitably consists of an eccentrically arranged mass so that the upper abrasive pad 11 communicated vibrations are parallel circle shape. The vibrations communicated to the lower sanding pad 22 are reciprocating in the conveying direction of the wooden parts, that is to say linear.

Die Schleifkissen 11 und 22 bestehen aus einer festen Unterlageplatte 25, auf der eine Auflage 26 aus elastischem Material angeordnet ist, und über diese Auflage 26 aus elastischem Material, die das eigentliche Kissen bildet, sind eine oder mehrere Lagen von Schleifpapier gezogen und befestigt.The sanding pads 11 and 22 consist of a solid base plate 25 on which a support 26 made of elastic material is arranged, and over this support 26 made of elastic material, which forms the actual pad, one or more layers of sandpaper are drawn and fastened.

An der aus den Förderrollen 3 und 4 bestehenden Förderbahn sind Anschlagschalter 27 und 28 angeordnet, und diese Anschlagschalter sind in ihrer Lage verstellbar, wie das weiter unten näher beschrieben ist. Die Anschlagschalter steuern Ventile, die den Zufluß und den Abfluß der hydraulischen Druckflüssigkeit oder von Druckluft zu dem Zylinder 20 steuern und damit das Heben und Senken der oberen Traverse 12 mit dem Schleifkissen 11 bewirken.Stop switches 27 and 28 are arranged on the conveyor track consisting of the conveyor rollers 3 and 4, and these stop switches are adjustable in their position, as will be described in more detail below. The stop switch control valves, the inflow and the outflow of the hydraulic pressure control fluid or compressed air to the cylinder 20 and thus effect the lifting and lowering of the upper cross member 12 with the abrasive pad. 11

Die Funktion der Schleifvorrichtung nach der Erfindung wird nachstehend näher erläutert: Eine Holzplatte 29 wird auf die Rollen 3 der Eingangsförderbahn aufgelegt und gegen die vorderen Förderwalzen 9 und 10 gedrückt; die untere angetriebene Förderwalze 9 übernimmt nun den Weitertransport der Platte 29 durch die Schleifvorrichtung. Beim, Einlegen einer Platte ist das obere Schleifkissen 11 angehoben. Der Anschlagschalter 27 ist derart eingestellt, daß die Platte 29 mit ihrer Hinterkante den Anschlagschalter 27 freigibt, wenn ihre Vorderkante sich in der Mitte zwischen den beiden Schleifkissen 11 und 22 befindet. Der freigegebene Anschlagschalter 27 betätigt den Zylinder 20, der das obere Schleifkissen 11 herunterdrückt. Die Motoren 13 und 14 laufen, und während des weiteren Durchlaufs der Platte 29 wird deren Oberfläche und Unterfläche durch die beiden Schleifkissen, die die erläuterten Schwingungen beschreiben, geschliffen. Die Platte 29 wird auf der anderen Seite der Schleifkissen von den Förderwalzen 9 und 10 erfaßt und weitergefördert und trifft mit ihrer Vorderkante auf den Endschalter 28, der derart eingerichtet ist, daß sich beim Auftreffen der Vorderkante der Platte deren Mnterkante in der Mitte zwischen den beiden Schleifkissen befindet. Der Schalter 28 wird nun von der Vorderkante der Platte betätigt und steuert den Zylinder 20, der das Abheben des oberen Schleifkissens 11 besorgt. Die Platte 29 wird daraufhin weiter von den beiden hinteren Förderwalzen 9 und 10 aus der Schleifvorrichtung herausgefördert.The function of the grinding device according to the invention is explained in more detail below: A wooden board 29 is placed on the rollers 3 of the input conveyor track and pressed against the front conveyor rollers 9 and 10; the lower driven conveyor roller 9 now takes over the further transport of the plate 29 through the grinding device. When inserting a plate, the upper sanding pad 11 is raised. The stop switch 27 is set in such a way that the rear edge of the plate 29 releases the stop switch 27 when its front edge is in the middle between the two sanding pads 11 and 22. The released stop switch 27 actuates the cylinder 20, which presses the upper sanding pad 11 down. The motors 13 and 14 run, and during the further passage of the plate 29 , its surface and lower surface are sanded by the two sanding pads, which describe the vibrations explained. The plate 29 is gripped on the other side of the sanding pad by the conveyor rollers 9 and 10 and conveyed further and hits the limit switch 28 with its front edge, which is set up in such a way that when the front edge of the plate hits, its lower edge is in the middle between the two Sanding pad is located. The switch 28 is now actuated from the front edge of the plate and controls the cylinder 20, which takes care of the lifting of the upper sanding pad 11. The plate 29 is then further conveyed out of the grinding device by the two rear conveyor rollers 9 and 10.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu entnehmen, daß das obere Schleifkissen immer dann abgesenkt bzw. angehoben wird, wenn sich die Vorder-bzw. Hinterkante der Platte in der Mitte zwischen den beiden Schleifkissen befindet. Diese Anordnung ist durch Verstellen der Endschalter 27 und 28 so getroffen, damit ein Durchschleifen der Kanten der Werkstücke verhindert wird. Wenn die Werkstücke Kante an Kante, also dicht aneinanderschließend, durch die Schleifvorrichtung gefördert werden, ist es selbstverständlich nicht erforderlich, die Anschlagschalter 27 und 28 einzustellen und das obere Schleifkissen 11 anzuheben und abzusenken.From the above description it can be seen that the upper sanding pad is always lowered or raised when the front or. The rear edge of the plate is located in the middle between the two sanding pads. This arrangement is made by adjusting the limit switches 27 and 28 so that grinding through the edges of the workpieces is prevented. If the workpieces are conveyed through the grinding device edge-to-edge, i.e. close to one another, it is of course not necessary to set the limit switches 27 and 28 and to raise and lower the upper grinding pad 11.

Claims

Claim: Surface grinding device with a conveying device for wooden parts, the processing of which is carried out on both sides from above by vertically adjustable, from below by vertically unadjustable grinding units of length spanning the width of the workpiece, which are mounted in a frame arranged perpendicular to the conveying plane and are set in horizontal vibrations by gears, d a d urch g e - indicates that grinding pads (11, 22) with an elastic base (26) are used as grinding tools and the upper grinding pad (11) has a circular parallel movement, the lower grinding pad (22) a reciprocating movement in the conveying direction carry out. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1061 221; French Patent No. 1171123; U.S. Patent Nos. 1962,766, 2,384,162.