DE1214126B - Device for processing mineral masses - Google Patents

Device for processing mineral masses

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Publication number
DE1214126B
DE1214126B DEL39704A DEL0039704A DE1214126B DE 1214126 B DE1214126 B DE 1214126B DE L39704 A DEL39704 A DE L39704A DE L0039704 A DEL0039704 A DE L0039704A DE 1214126 B DE1214126 B DE 1214126B
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DE
Germany
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sieve tube
nozzles
processing
scraper
scrapers
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Pending
Application number
DEL39704A
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German (de)
Inventor
Heinrich Loehr
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/10Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
    • B28C1/14Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom
    • B28C1/22Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom combined with means for conditioning by heating, humidifying, or vacuum treatment, by cooling, by sub-atmospheric pressure treatment
    • B28C1/222Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom combined with means for conditioning by heating, humidifying, or vacuum treatment, by cooling, by sub-atmospheric pressure treatment by moistening, e.g. by steam

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Vorrichtung zum Aufbereiten von mineralischen Massen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten von mineralischen Massen, insbesondere Schiefer, Schamotte od. dgl., die nach der Aufbereitung verpreßt werden. Die Aufbereitung erfolgt durch das Zerkleinern der Mineralien auf Kornendgröße. Hierzu kommt ein Siebrohr mit darin umlaufenden Schabern zur Anwendung. Das in das Siebrohr eingeführte verhältnismäßig trockene Gut, wie Schiefer oder Schamotte, hat die Eigenart, daß es sich zum Teil zwischen den umlaufenden Schabern und der inneren Siebwandung zu einer festen steinigen Masse zusammendrückt, wobei eine hohe Wärmeentwicklung entsteht. Das hat zur Folge, daß die Aufbereitungsvorrichtung mehr oder weniger häufig zum Stillstand kommt und auf diese Weise erhebliche Betriebsstörungen entstehen.Device for the preparation of mineral masses The invention relates to a device for processing mineral masses, in particular Slate, chamotte or the like, which are pressed after processing. The preparation takes place by crushing the minerals to the final grain size. To this comes a Sieve tube with scrapers surrounding it for use. The one introduced into the sieve tube relatively dry goods, such as slate or chamotte, have the peculiarity that it is partly between the rotating scrapers and the inner sieve wall compresses a solid stony mass, creating a high level of heat. This has the consequence that the processing device more or less frequently to It comes to a standstill and this leads to significant operational disruptions.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, den aufgezeigten Nachteil auf einfachste Weise zu beheben. Die Aufgabe wird insbesondere dadurch gelöst, daß am Umfang des Siebrohres Einspritzdüsen angeordnet sind, die so gesteuert sind, daß sie jeweils zu dem Zeitpunkt Wasser unter hohem Druck in das Siebrohr einspritzen, wenn die Schaber an der Einspritzstelle vorbeifahren.The invention has set itself the task of addressing the disadvantage shown to fix in the easiest way. The object is achieved in particular in that Injection nozzles are arranged on the circumference of the sieve tube, which are controlled in such a way that that they inject water under high pressure into the sieve tube at the time, when the scrapers drive past the injection point.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die zwischen der inneren Wandung des Siebrohres und den umlaufenden Schabern auftretenden Verhärtungen der Masse durch einen unter hohem Druck ausströmenden Wasserstrahl zertrümmert werden können. Dabei kann die zugeführteMenge desDruckwassers so geregelt werden, daß die Masse während der Aufbereitung bis zur Kornendgröße einen Feuchtigkeitsgehalt erhält, der für die Endverformung in einer Schneckenpresse notwendig ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Aufbereitungsvorrichtung unmittelbar auf einer Schneckenpresse anzuordnen.The invention is based on the knowledge that between the inner Wall of the sieve tube and the surrounding scrapers occurring hardening of the Mass can be smashed by a jet of water flowing out under high pressure can. The amount of pressurized water supplied can be regulated so that the During processing, the mass receives a moisture content up to the final grain size, which is necessary for the final deformation in a screw press. This is the Possibility to use the processing device directly on a screw press to arrange.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Aufbereitung von Schiefer, Schamotte oder dergleichen Stoffen in einem Siebrohr 2 mit umlaufenden Schabern, das auf einer Schneckenpresse 4 bis 6 angeordnet ist. Dem Siebrohr ist eine Mischkammer 1 mit einer Aufgabeöffnung 8 und mit Mischschaufeln 7 vorgeschaltet. Die aus dem Siebrohr 2 austretenden Massen fallen über Rutschen 3 in eine Vorpresse 4 der Schneckenpresse. Der Vorpresse 4 ist eine Hochdruckpresse 5 nachgeschaltet, aus deren Mundstück 6 das fertige Erzeugnis in einem Formstrang herausgedrückt wird.In the embodiment shown in the drawing takes place the processing of slate, chamotte or similar substances in a sieve tube 2 with rotating scrapers, which is arranged on a screw press 4 to 6. The sieve tube is a mixing chamber 1 with a feed opening 8 and with mixing blades 7 upstream. The masses emerging from the sieve tube 2 fall over slides 3 in a pre-press 4 of the screw press. The prepress 4 is a high pressure press 5 downstream, from the mouthpiece 6 of the finished product in a molded strand is pushed out.

Um das Wasser unter hohem Druck jedesmal dann einzuspritzen, wenn die Schaber an der Einspritzstelle vorbeifahren, sind am Umfang des Siebrohres 2 in parallel zur Siebrohrachse gerichteten Reihen Ein-Spritzdüsen 9 angeordnet. In jedem Zuführungsrohr 10 einer Düsenreihe befindet sich ein Mengen- und Druckregler 11. Als Regler kann ein Drosselventil od. dgl. zur Anwendung kommen. Alle Zuführungsrohre 10 der Einspritzdüsen 9 münden in ein gemeinsames Hauptrohr 12, das von einer Förderpumpe, wie Kolbenpumpe, Kreiselpumpe od. dgl., gespeist wird.To inject the water under high pressure every time move the scrapers past the injection point, they are on the circumference of the sieve tube 2 arranged in rows directed parallel to the sieve tube axis injection nozzles 9. In Each feed pipe 10 of a row of nozzles has a flow and pressure regulator 11. A throttle valve or the like can be used as a regulator. All supply pipes 10 of the injection nozzles 9 open into a common main pipe 12, which is fed by a feed pump, such as piston pump, centrifugal pump or the like. Is fed.

Die zu den einzelnen Düsenreihen gehörenden Mengen- und Druckregler 11 werden von der im Siebrohr 2 umlaufenden Welle 13 gesteuert. Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, diese Steuerung auf elektrischem bzw. elektromagnetischem Wege durchzuführen. Bei dem Ausführungsbeispiel befindet sich auf der Welle 13 -der Aufbereitungsschaber ein Kollektor 14, der in einen elektrischen Stromkreis eingeschaltet ist. Auf seinen Kupferlamellen schleifen Bürsten 15, die in dem Augenblick, in dem die Schaber an der zugehörigen Düsenreihe vorbeistreichen, einen Stromkreis schließen, der den zugehörigen Regler öffnet. Das Wasser strömt nun mit hohem Druck aus der Düsenreihe mit solcher Geschwindigkeit aus, daß die zusammengepreßten Massen an den Schabern zerbrochen bzw. zertrümmert werden.The volume and pressure regulators belonging to the individual rows of nozzles 11 are controlled by the shaft 13 rotating in the sieve tube 2. It turned out to be expediently shown, this control on electrical or electromagnetic Ways to carry out. In the embodiment, the shaft 13 is located on the Processing scraper a collector 14 which is switched into an electrical circuit is. Brushes 15 grind on its copper lamellas at the moment when Brush the scraper past the associated row of nozzles, close a circuit, which opens the associated controller. The water now flows out of the at high pressure Row of nozzles with such a speed that the compressed masses be broken or smashed by the scrapers.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Aufbereiten von mineralischen Massen, insbesondere Schiefer, Schamotte od. dgl., die nach der Aufbereitung verpreßt werden, durch Zerkleinern auf die Kornendgröße, bestehend aus einem Siebrohr mit darin umlaufenden Schabern, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß am Umfang des Siebrohres (2) Einspritzdüsen (9) angeordnet sind, die so gesteuert sind, daß sie jeweils zu dem Zeitpunkt Wasser unter hohem Druck in das Siebrohr einspritzen, wenn die Schaber an der Einspritzstelle vorbeifahren. Claims: 1. Device for processing mineral Masses, in particular slate, chamotte or the like, which are pressed after processing by crushing to the final grain size, consisting of a sieve tube with in it surrounding scrapers, d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that on the circumference of the sieve tube (2) injection nozzles (9) are arranged which are controlled so that they inject water under high pressure into the sieve tube at the time, if move the scraper past the injection point. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzdüsen (9) in parallel zur Siebrohrachse gerichteten Reihen angeordnet sind - und jedem Zuführungsrohr (10) einer Düsenreihe ein Mengen- und Druckregler (11) zugeordnet ist, der im Rhythmus der Schaberumläufe betätigt wird. ` 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the injection nozzles (9) are arranged in rows directed parallel to the sieve tube axis - and each feed pipe (10) of a row of nozzles is assigned a volume and pressure regulator (11) which is operated in the rhythm of the scraper revolutions will. ` 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitliche Steuerung der Mengen- und Druckregler (11) auf elektrischem bzw. elektromagnetischem Wege erfolgt. 3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the time control of the volume and pressure regulator (11) takes place electrically or electromagnetically. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das .Siebrohr (2) unmittelbar auf einer Schneckenpresse (4 bis 6) angeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1051250; deutsches Gebrauchsmuster Nr.1868 158; schweizerische Patentschrift Nr. 314 725.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the .siebrohr (2) directly on a screw press (4 to 6) is arranged. Publications considered: German patent specification No. 1051250; German utility model number 1868 158; Swiss patent specification No. 314 725.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH314725A (en) * 1952-10-13 1956-06-30 Buss Ag Granulating device
DE1868158U (en) * 1960-11-04 1963-02-28 Boehler & Co Ag Geb DEVICE FOR LOOSENING CRUMBLE, STICKY OR CAKE-UP PARTICLES.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH314725A (en) * 1952-10-13 1956-06-30 Buss Ag Granulating device
DE1868158U (en) * 1960-11-04 1963-02-28 Boehler & Co Ag Geb DEVICE FOR LOOSENING CRUMBLE, STICKY OR CAKE-UP PARTICLES.

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