DE1210977B

DE1210977B - Two-part injection mold for large, thin-walled injection molded bodies made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1210977B
Application number: DEK43866A
Authority: DE
Inventors: Vinzenz V Reimer
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1961-05-31
Filing date: 1961-05-31
Publication date: 1966-02-17

Description

Zweiteilige Spritzgießform für großflächige dünnwandige Spritzkörper aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine zweiteilige Spritzgießform für großflächige dünnwandige Spritzkörper aus thermoplastischem Kunststoff mit einem in der Trennfläche der Formhälften liegenden Einspritzkanal, die zwischen den Formträgerplatten einer Spritzgießmaschine eingespannt und während des Einspritzvorganges mittels einer Verklammerungseinrichtung dicht geschlossen ist.Two-part injection mold for large-area, thin-walled molded bodies made of thermoplastic material The invention relates to a two-part Injection mold for large, thin-walled molded parts made of thermoplastic material with an injection channel lying in the parting surface of the mold halves, which between clamped in the mold carrier plates of an injection molding machine and during the injection process is tightly closed by means of a clamping device.

Bei der bekannten Spritzgießform dieser Art verläuft die Trennfläche zwischen den beiden Formhälften in der Achse der Einspritzöffnung, bei waagerecht angeordneten Spritzgießmaschinen also horizontal. Um die beiden Formhälften zum Herausnehmen des Spritzlings voneinander lösen zu können, ist ein Kniehebelverschluß vorgesehen, der beim Aufrichten des Hebels die obere Formhälfte von der unteren abhebt. Dieser Kniehebelverschluß vermag jedoch nicht die Trennflächen der beiden Formteile so fest aufeinander zu drücken, daß aus der Trennfuge kein Kunststoff austritt und einen unerwünschten Grat am Spritzling erzeugt. Daher sind an der die Einspritzöffnung aufweisenden und an der gegenüberliegenden Seite der Form Vorsprünge an jeder Formhälfte angeordnet, die sich beim Schließen der Form zu einheitlichen pyramidenstumpfförmigen Körpern vereinigen. Jedem dieser Körper ist ein axial verschiebbares, der Form des pyramidenstumpfförmigen Körpers angepaßtes Widerlager zugeordnet; diese Lager sind mittels eines Kniehebelverschlusses gegeneinander führbar, wobei sie die Vorsprünge umspannen und festhalten. Hierdurch werden die Formteile flüssigkeitsdicht zusammengehalten. Diese Verschließ- und Zuhaltevorrichtungen sind indessen aufwendig und beeinträchtigen die Zugänglichkeit zum Herausnehmen des Spritzkörpers aus der Form, zumal sich die Formteile nur auf einen geringen Abstand voneinander entfernen lassen. Außerdem erfordert die Verschließvorrichtung eine zusätzliche Bedienungshandlung. In the known injection mold of this type, the parting surface runs between the two mold halves in the axis of the injection opening, at horizontal arranged injection molding machines so horizontally. To the two mold halves for To be able to detach the molded part from each other is a toggle lever lock provided that the upper mold half from the lower when erecting the lever takes off. However, this toggle lever lock is not capable of separating the two Press molded parts so tightly against one another that no plastic comes out of the parting line emerges and creates an undesirable burr on the molded part. Therefore, the Injection opening and protrusions on the opposite side of the mold arranged on each mold half, which become uniform when the mold is closed unite truncated pyramidal bodies. Each of these bodies is an axially displaceable, associated with the shape of the truncated pyramid-shaped body adapted abutment; these Bearings can be guided against one another by means of a toggle lever lock, whereby they span and hold the protrusions. This makes the molded parts liquid-tight held together. However, these locking and locking devices are expensive and affect the accessibility for removing the molded body from the Shape, especially since the molded parts only move a short distance from one another permit. In addition, the closing device requires an additional operating action.

Bei einer weiteren bekannten Spritzgießform der eingangs geschilderten Art sind die beiden Formhälften so ausgebildet, daß sie im zusammengefügten Zustand an ihren freien Enden je einen Kegelstumpf bilden, die zum Schließen der Spritzgießform in diesen angepaßte Vertiefungen der Formträgerplatten eingreifen. Hierdurch werden die Formhälften flüssigkeitsdicht miteinander verklammert. Durch die kegelstumpfförmigen Vertiefungen müssen indessen die Aufspannplatten eine verhältnismäßig große Dicke aufweisen und können nur für diese Formen verwendet werden, weil der Einspritzzylinder der Spritzgießmaschine sich nur bis zum Grund der Vertiefung in der feststehenden Formträgerplatte vorschieben läßt. Bei der Verwendung einer üblichen Spritzgießmaschine für die vorbeschriebenen Formen müssen daher die Formträgerplatten ausgetauscht werden. Außerdem müssen die Formhälften beim Auseinanderziehen der Formträgerplatten mittels einer Haltevorrichtung festgehalten und zur Entnahme des Spritzkörpers muß eine weitere Vorrichtung zum Auseinanderziehen der Formhälften vorgesehen sein. In another known injection mold, the one described above Art, the two mold halves are designed so that they are in the assembled state at their free ends each form a truncated cone that closes the injection mold engage in these adapted recesses of the mold carrier plates. This will be the mold halves are clamped together in a liquid-tight manner. By the frustoconical Depressions, however, must have a relatively large thickness of the clamping plates have and can only be used for these shapes because the injection cylinder the injection molding machine extends only to the bottom of the recess in the stationary Can advance mold carrier plate. When using a conventional injection molding machine the mold carrier plates must therefore be exchanged for the shapes described above will. In addition, the mold halves must when pulling apart the mold carrier plates held by means of a holding device and must be used to remove the injection molded body another device can be provided for pulling the mold halves apart.

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, die Spritzgießform der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß zur Verwendung von Spritzgießformen mit einem EinspritzkanaI im Bereich der Trennfläche eine übliche Spritzgießmaschine ohne jede Zusatzeinrichtung für das Öffnen, Schließen, Zuhalten und Festhalten dieser Form vorgesehen ist. This is where the invention comes in, which is based on the object Injection mold of the type described above so that for use of injection molds with an injection channel in the area of the parting surface is a common one Injection molding machine without any additional equipment for opening, closing, locking and retaining this shape is provided.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Trennfläche im Bereich des Spritzkörpers schräg zur Achse der Einspritzöffnung verläuft, daß die beiden Formhälften durch Auseinanderziehen in Richtung der Achse lösbar sind und daß ferner jeder Formhälfte als Verklammerungseinrichtung an den Formträgerplatten befestigte Nasen, Keilflächen oder Platten zugeordnet sind. The solution to this problem is according to the invention that the parting surface in the area of the injection molded body at an angle to the axis of the injection opening runs that the two mold halves by pulling apart in the direction of the axis are releasable and that each mold half as a clamping device to the Mold carrier plates attached noses, wedge surfaces or plates are assigned.

Durch diese Maßnahmen wird nicht nur die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe in günstiger Weise gelöst, sondern es wird darüber hinaus durch die schräge Trennfläche ein hemmungsfreies weites Öffnen der Spritzgießform erzielt und ein leichtes und bequemes Herausnehmen bzw. Auswerfen des Spritzkörpers ermöglicht. Zum Schließen und flüssigkeitsdichten Zuhalten der Spritzgießform ist es lediglich erforderlich, die bewegliche Formträgerplatte gegen die feststehende Formträgerplatte zu verschieben, wodurch auch eine denkbar einfache Bedienung der Spritzgießmaschine sichergestellt ist. These measures not only provide that on which the invention is based Task solved in a favorable way, but it is also through the slant Separation area achieved an unrestrained wide opening of the injection mold and a allows easy and convenient removal or ejection of the injection molded body. It is only necessary to close and hold the injection mold in a liquid-tight manner required, the movable mold carrier plate against the fixed mold carrier plate to move, which also makes the operation of the Injection molding machine is ensured.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigt Abt. 1 einen Längsschnitt durch eine zwischen den beiden Aufspannplatten einer Spritzgießmaschine eingespannte Spritzgießform im geschlossenen Zustand, Abb. 2 die Spritzgießform nach Abb. 1, jedoch in geöffnetem Zustand, und A b b. 3 einen Querschnitt durch die Spritzgießform nach A b b. 1 mit der Verklammerungseinrichtung. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown schematically. It shows Dept. 1 a longitudinal section through an between Injection mold clamped to the two clamping plates of an injection molding machine in the closed state, Fig. 2, the injection mold according to Fig. 1, but in the open State, and A b b. 3 shows a cross section through the injection mold according to A b b. 1 with the clamping device.

Eine Spritzgießform 1, die zur Herstellung einer ebenen Scheibe aus durchsichtigem thermoplastischem Kunststoff dient, besteht aus zwei Formteilen 2 und 3, deren Trennfläche4 von der Einspritzöffnung 5 aus geht und zu deren Achse 6 schräg verläuft. Lediglich im Bereich der Einspritzöffnung 5 und des gegenüberliegenden Endes 7 ist die Trennfläche 4 parallel zur Achse 6 der Einspritzöffnung 5 gerichtet. Der im Bereich der Einspritzöffnung 5 parallel zur Achse 6 verlaufende Teil der Trennfläche 4 enthält den an diese Öffnung anschließenden und zum Formhohlraum 8 führenden Einspritzkanal 9. An injection mold 1, which is used to produce a flat disk from transparent thermoplastic, consists of two molded parts 2 and 3, the parting surface 4 of which extends from the injection opening 5 and to its axis 6 runs obliquely. Only in the area of the injection opening 5 and the opposite one At the end 7, the separating surface 4 is directed parallel to the axis 6 of the injection opening 5. The part of the in the area of the injection opening 5 running parallel to the axis 6 The separating surface 4 contains the opening that adjoins this opening and leads to the mold cavity 8 leading injection port 9.

In diesem Kanal bildet sich der an den Rand des scheibenförmigen Spritzlings anschließende Einguß, der somit leicht vom Spritzling entfernt werden kann und das Aussehen der Oberfläche des Spritzlings nicht beeinträchtigt, was der Fall wäre, wenn dieser auf der Oberfläche sitzen würde. Die Einspritzöffnung S der Spritzgießform 1 ist von einer Düse 10 gebildet, die zur Hälfte in dem einen Formteil 3 eingebettet ist und beim Schließen der Spritzgießform 1 in eine der Düsenformhälften angepaßte Ausnehmung 11 in dem anderen Formteil 2 eingreift. Bei Verwendung dieser Spritzgießform 1 für eine übliche waagerecht angeordnete Spritzgießmaschine mit einer beweglichen Formträgerplatte 12 und einer feststehenden Formträgerplattel3 ist je ein Formteil 2 bzw. 3 an je einer dieser Platten 12 und 13 angeordnet. Durch axiales Verschieben der beweglichen Formträgerplattel kann die Spritzgießform 1 geöffnet und geschlossen werden, wobei sich die Formteile 2 und 3 in Richtung der Achse 6 der Einspritzöffnung 5 voneinander entfernen oder aneinander anschließen. Um ein dichtes Schließen der 'Spritzgießforml zu gewährleisten, ist jedem Formteil 2 und 3 eine Nase 14 als Verklammerungsvorrichtung zugeordnet, die im vorbestimmten Abstand von der Trennfläche4 an jeder Formträgerplatte 12 und 13 angeordnet und in deren Zwischenraum 15 zur Trennfläche 4 das Ende des anderen Formteiles 3 bzw. 2 einschiebbar ist. Beim Schließen der Spritzgießform 1 schieben sich die Trennflächen 4 der beiden Formteile 2 und 3 keilartig gegeneinander, wodurch ein dichtes Schließen der Spritzgießform 1 ohne eine zusätzliche Zuhalte- vorrichtung erzielt wird. Zum- offnen der Sptzgießform 1 werden durch åxiales tërschieben der beweglichen Formträgerplatté-12 -die beiden Formteile 2 und 3 auseinandergezogen und hierdurch über dem zunteren Formteil 3 ein verhältìusinäßig großer Raüm gewonnen, der zum Herausnehmen des.durch -eiiie Auswerfervorrichtung16 bereits vom Formteil 3 gelösten Spritzlings zur Verfügung steht. Zum dichten Zuhalten der Spritzgießform 1 kann auch die in A b b. 3 ersichtliche Verklammerungsvorrichtung vorgesehen werden. Diese besteht aus je einer an jeder Längsseite des oberen Formteiles 2 angeordneten und diesen nach unten überragenden Platten 17, an deren unterer Fläche eine Platte 18 flanschartig befestigt ist.The channel at the edge of the disk-shaped molded part forms in this channel subsequent pouring, which can thus be easily removed from the molding and that Does not affect the appearance of the surface of the molding, which would be the case, if it were to sit on the surface. The injection opening S of the injection mold 1 is formed by a nozzle 10, half of which is embedded in one molded part 3 and when the injection mold 1 is closed it is adapted into one of the nozzle mold halves Recess 11 engages in the other molded part 2. When using this injection mold 1 for a conventional horizontally arranged injection molding machine with a movable one Mold carrier plate 12 and a fixed mold carrier plate 3 are each a molded part 2 and 3 respectively arranged on one of these plates 12 and 13. By moving axially the movable mold carrier plate, the injection mold 1 can be opened and closed are, the molded parts 2 and 3 in the direction of the axis 6 of the injection opening 5 from each other or connect to each other. In order to close the To ensure injection mold, each molded part 2 and 3 has a nose 14 as a clamping device assigned, the predetermined distance from the parting surface 4 on each mold carrier plate 12 and 13 arranged and in the space 15 to the separating surface 4, the end of the other molded part 3 or 2 can be inserted. When closing the injection mold 1 the separating surfaces 4 of the two molded parts 2 and 3 slide against each other like a wedge, whereby a tight closing of the injection mold 1 without an additional locking contraption is achieved. To open the injection mold 1, the movable mold carrier plate-12 -the two mold parts 2 and 3 pulled apart and thereby a relatively large space is gained above the lower molded part 3, the one for removing the ejector device 16 already from the molded part 3 dissolved injection molded parts is available. For keeping the injection mold closed tightly 1 can also be used in A b b. 3 apparent clamping device are provided. This consists of one arranged on each longitudinal side of the upper molded part 2 and these downwardly projecting plates 17, on the lower surface of which a plate 18 is attached like a flange.

Zwischen die Plattenl7, die sich über die gesamte Länge der Spritzgießform 1 erstrecken, wird der andere Formteil 3 beim Schließen der Spntzgießform 1 eingeschoben und zur Erzielung des Zuhaltedruckes von den unteren Platten 18 umklammert. An der Stelle der beiden unteren Platten 18 kann auch eine einzige durchlaufende Platte vorgesehen sein.Between the Plattenl7, which extends over the entire length of the injection mold 1 extend, the other mold part 3 is inserted when the injection mold 1 is closed and clasped by the lower plates 18 to achieve the locking pressure. At the Place of the two lower plates 18 can also be a single continuous plate be provided.

In diesem Fall kann die Auswerfervorrichtung 16 statt an dem Formteil 3 an dieser Platte angeordnet werden und deren Auswerferstiftel9 durch Bohrungen in der Platte und im Formteil 3 hindurchführbar sein.In this case, the ejector device 16 can instead of the molded part 3 are arranged on this plate and their ejector pin 9 through holes be passed through in the plate and in the molded part 3.

Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung ebener Spritzlinge beschränkt. Es können auch gewölbte Scheiben hergestellt werden, wenn die Trennfläche 4 des einen Formteiles 2 oder 3 konkav und die Trennfläche 4 des anderen Formteiles 3 oder 2 konvex ausgebildet ist. The invention is not limited to the production of planar injection molded parts. Arched panes can also be produced if the separating surface 4 of the one molded part 2 or 3 concave and the separating surface 4 of the other molded part 3 or 2 is convex.

Claims

Claims: 1. Two-part injection mold for large-area, thin-walled Injection molded body made of thermoplastic material with one in the parting surface of the mold halves lying injection channel between the mold carrier plates of an injection molding machine clamped and during the injection process by means of a clamping device is tightly closed, characterized in that the separating surface (4) in the The area of the injection molded body runs obliquely to the axis (6) of the injection opening (5), that the two mold halves (2, 3) by pulling apart in the direction of the axis (6) are detachable and that each mold half is also used as a clamping device tabs attached to the mold support plates (12, 13); Wedge surfaces or plates (14, 18) assigned.

2. Injection mold according to claim, characterized in that the Clamping device of a mold half the other mold half in the closed State positively absorbs.

Documents considered: British Patent No. 631 598.