DE1210356B

DE1210356B - Grinding machine for bright grinding of steel forged pieces

Info

Publication number: DE1210356B
Application number: DES73625A
Authority: DE
Inventors: Hans Sandkaulen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-04-22
Filing date: 1961-04-22
Publication date: 1966-02-03
Also published as: DE1210356C2

Description

Schleifmaschine zum Blankschleifen von Stahlwarenschmiedestücken Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine zum Blankschleifen von Stahlwarenschmiedestücken, wie Scheren, Klingen, Hacken, Beile u. dgl., bei der eine mindestens der Werkstücklänge entsprechende Schleifwalze verwendet und der das Werkstück tragende Support auf einer Schwinge angeordnet ist, mit der das Werkstück mittels einer Steuerscheibe um eine parallel zur Schleifwalzachse verlaufende Achse gegen die Schleifwalze andrückbar ist.Grinding machine for the bright grinding of steel goods forgings Die The invention relates to a grinding machine for the bright grinding of steel goods forgings, such as scissors, blades, hoes, axes and the like, one of which is at least the length of the workpiece corresponding sanding roller is used and the support that carries the workpiece a rocker is arranged with which the workpiece by means of a control disk can be pressed against the grinding roller about an axis running parallel to the grinding roller axis is.

Bei der Herstellung von Messerschmiedewaren ist es bekannt, zum Schleifen der Klingenflächen Schleifmaschinen zu verwenden, bei denen das auf einem gegen die Schleifscheibe verschiebbar geführten Support gelagerte Werkstück gegen eine etwa der Werkstücklänge entsprechend breite Schleifscheibe mittels einer Nockenscheibe allmählich andrückbar ist. Hierbei ist auch schon eine Belastungsfeder vorgesehen, welche den schlittenartig gegen die Schleifscheibe zustellbaren Support gegen einen den Zustellvorschub begrenzenden Anschlag setzt, wobei er bis zur Beendigung des unter hin- und hergehender Bewegung des Werkstückes bewirkten Schleifvorganges gesperrt ist. Es sollen hierdurch genaue Schleifmaße erreicht werden.In the manufacture of cutlery, it is known for grinding of the blade surfaces to use grinding machines, where the on one against the grinding wheel slidably guided support supported workpiece against a A grinding wheel that is roughly the same width as the workpiece length by means of a cam disk is gradually compressible. A loading spring is also provided here, which the slide-like deliverable against the grinding wheel support against a the infeed rate limiting stop sets, and it continues until the end of the locked with back and forth movement of the workpiece caused grinding process is. This is intended to achieve precise grinding dimensions.

Bei anders ausgeführten Messerschleifmaschinen ist ein elastisches Andrücken des Werkstückes gegen die Schleifscheibe während des Arbeitens bekannt. Hierbei ist eine Feder zum Vorschwingen und Andrücken eines schwenkbar gelagerten Werkstückhalters gegen den Schleifstein vorgesehen, wobei diese schwingende Bewegung des Werkstückes auf das Werkzeug zu durch eine Anschlagmutter begrenzbar ist.In knife grinding machines designed differently, an elastic Known pressing the workpiece against the grinding wheel while working. Here is a spring for swinging and pressing a pivoted one Workpiece holder provided against the grindstone, this oscillating movement the workpiece can be limited to the tool by a stop nut.

Beim Blankschleifen von Stahlwarenschmiedestücken wie Scherenklingen, Hackenblätter, Beilen u. dgl. kommt es darauf an, eine hohe Gleichmäßigkeit des Abschliffes und Fleckenlosigkeit der Werkstückoberflächen zu erreichen, d. h. daß eine örtliche Überhitzung des Stahles beim Schleifen, das sogenannte »Brennen« vermieden wird. Hierzu ist das elastische Andrücken des Werkstückes gegen die Schleifscheibe erforderlich.When grinding forged steel goods such as scissor blades, Chopping blades, hatchets and the like. It is important to ensure a high level of uniformity of the Achieve sanding and stain-free surfaces on the workpiece, d. H. that local overheating of the steel during grinding, the so-called "burning" avoided will. This is done by elastically pressing the workpiece against the grinding wheel necessary.

Auch bei der Erfindung wird von diesem Gedanken Gebrauch gemacht. Ausgehend von einer Maschine der eingangs erwähnten Art für automatisches Blankschleifen, bei der ein Schwenksupport mittels einer Steuerscheibe gegen die Schleifwalze schwingbar ist, wird zur Erzielung eines gleichbleibenden federnden Schleifdruckes gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß zur übertragung der Andruckkraft der Steuerscheibe zwischen ihr und der Schwinge ein Joch mit nachspannbaren Federn vorgesehen ist. Hierdurch wird ermöglicht, wie es beim Blankschleifen erforderlich ist, der Forte der Werkstückflächen beim Schleifen mit etwa gleichbleibendem spezifischem Flächendruck nachzufahren, so daß keine Brennstellen, aber auch keine ungeschliffenen Flächen entstehen. ES können demzufolge sowohl ebene als auch längs- oder quergewölbte Flächen sauber bearbeitet werden. Im Gegensatz zu den vorbekannten Einrichtungen wird durch die Erfindung, welche das federnde Andrücken eines Werkstückes nur in Verbindung mit einer gattungsgemäßen Einrichtung und zusammen mit dem vorgeschlagenen Joch beansprucht, erreicht, daß ein anschlagloses und damit elastisch freies Andrücken des Werkstückes vorliegt, so daß das Blankschleifen in weitgehender Anlehnung an die bei manueller Ausübung vorliegenden Arbeitsbedingungen erfolgt, jedoch mit größerer Gleichmäßigkeit und höherer Leistung.This idea is also used in the invention. Based on a machine of the type mentioned for automatic blank grinding, in which a swivel support can be swiveled against the grinding roller by means of a control disk is, to achieve a constant resilient grinding pressure according to the Invention proposed that for the transmission of the pressure force of the control disc a yoke with re-tensionable springs is provided between it and the rocker arm. This enables the Forte, as is necessary for bare grinding of the workpiece surfaces when grinding with an approximately constant specific surface pressure to follow, so that no burn spots, but also no unsanded surfaces develop. ES can therefore be flat as well as longitudinally or transversely curved surfaces be neatly machined. In contrast to the previously known facilities, the invention, which the resilient pressing of a workpiece only in connection with a generic device and together with the proposed yoke claimed, achieved that a stopless and thus elastically free pressing of the workpiece is present, so that the bare grinding is largely based on the existing working conditions when exercising manually, but with greater Uniformity and higher performance.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einer beispielsweisen Ausbildung dargestellt.In the drawing, the invention is in an exemplary embodiment shown.

Auf dem Kastenfuß 1 der Maschine ist der Lagerbock 2 angeordnet, der den Antriebsmotor 3 sowie die Lager einer Schleifwalze 4 trägt. Letztere ist von einer Schutzhaube 5 umgeben, welche einen Segmentausschnitt aufweist, in dessen Raum die Schleifstelle vorgesehen ist.On the box foot 1 of the machine, the bearing block 2 is arranged, the the drive motor 3 and the bearings of a grinding roller 4 carries. The latter is from a protective hood 5, which has a segment cutout, in which Space the grinding point is provided.

Die im Kastenfuß 1 vorgesehene Lagerplatte 6 besitzt zwei Lagerböcke 7, in denen eine Achse 8 gelagert ist. Die Achse 8 trägt eine rahmenförmig ausgebildete Schwinge 9, deren untere Enden fest mit der Achse 8 verbunden sind, die oberen Enden der beiden Schwingenarme sind durch einen Bügel 10 miteinander verbunden. An dem Bügel ist eine Supportplatte 11 gelagert, an der das Magnetspannfutter 13 für das Werkstück justierbar befestigt ist.The bearing plate 6 provided in the box base 1 has two bearing blocks 7 in which an axis 8 is mounted. The axis 8 carries a frame-shaped rocker 9, the lower ends of which are firmly connected to the axis 8, and the upper ends of the two rocker arms are connected to one another by a bracket 10. A support plate 11, to which the magnetic chuck 13 for the workpiece is adjustably attached, is mounted on the bracket.

An der Parallel zur Schleifwalzenachse ausgerichteten Achse 8 sitzt, ebenfalls fest mit ihr verbunden, ein Hebelarm 12, an dessen freiem Ende ein mit nachspannbaren Zugfedern 15 ausgerüstetes Joch 14 angreift. Das Joch 14 ist an dem Steuerhebel 17 befestigt; der Steuerhebel ist um den am Kastenfuß sitzenden Zapfen 16 schwenkbar gelagert und weist eine Nockenrolle 17' auf, die sich gegen die Bahn eines Steuernockens 20 legt. Eine Stützschraube 18 ist am Steuerhebel 17 vorgesehen und ein Anschlag 19 für die Stützschraube sitzt am Kastenfuß.On the axis 8, which is aligned parallel to the grinding roller axis, is seated, also firmly connected to it, a lever arm 12, at the free end of which a yoke 14 equipped with tension springs 15 that can be re-tensioned engages. The yoke 14 is attached to the control lever 17; the control lever is mounted pivotably about the pin 16 seated on the box base and has a cam roller 17 ′ which rests against the path of a control cam 20. A support screw 18 is provided on the control lever 17 and a stop 19 for the support screw is located on the box base.

Der Steuernocken 20 hat die Form einer Scheibe, die auf der Steuerwelle 21 sitzt. Diese Welle ist ebenfalls am Kastenfuß gelagert, ein nicht dargestellter elektrischer Antriebsmotor bewirkt den Drehungsantrieb der Scheibe.The control cam 20 is in the form of a disk that sits on the control shaft 21 is seated. This shaft is also mounted on the box foot, one not shown electric drive motor drives the disc to rotate.

Ein Schaltarm 25 ist auf der Welle 21 angeordnet. Dieser Schaltarm reicht in den Bereich eines Endschalters 26, welcher den Lauf des mittels eines Druckschalterknopfes 27 in Betrieb gesetzten Motors nach einem Umlauf der Steuernockenscheibe 20 ausschaltet, indem er unter den Endschalter 26 stößt und denselben betätigt.A switching arm 25 is arranged on the shaft 21. This shift arm extends into the range of a limit switch 26, which controls the run of the means of a Push switch button 27 put into operation motor after one revolution of the control cam disk 20 turns off by pushing under the limit switch 26 and actuating the same.

Zum Blankschleifen wird ein Werkstück von Hand auf das Magnetspannfutter 13 gesteckt und mit seiner Kante gegen Anschläge gedrückt. Nachdem vorher bereits der Schleifmotor 3 eingeschaltet wurde, so daß die Schleifwalze 4 arbeitsbereit ist, wird durch Betätigung des Druckknopfkontaktes 27 der Antriebsmotor -der Steuerscheibe 20 in Betrieb gesetzt.A workpiece is manually placed on the magnetic chuck for bare grinding 13 inserted and pressed with its edge against stops. After before already the grinding motor 3 has been switched on, so that the grinding roller 4 is ready for use is, by actuating the push-button contact 27, the drive motor -the control disk 20 put into operation.

Durch das Einschalten des Motors setzt sich die Steuerwelle 21 in Drehung, der Steuernocken 20 drückt die Noekenrolle 17' aus ihrer Ruhelage im Kurveneinschnitt auf die kreisförmige Hubkurve und hebt damit den Hebelarm 17 an, der um den Zapfen 16 schwenkt. Hierbei nimmt der Hebelarm 17 über das Joch 14 und die Federn 15 den Hebel 12 mit, welcher die Achse 8 verdreht und dabei die Schwinge 9 mit ihrem Support gegen die Schleifwalze 4- drückt. Das auf dem Magnetspannfutter 13 sitzende Werkstück wird hierbei unter Anspannung der Zugfedern 15 federnd nachgiebig gegen die Schleifwalze gedrückt. Sobald der Blankschliff erfolgt ist, tritt die Nockenrolle 1.T in den Ausschnitt der Steuerscheibe 20; und der Support 11 wird durch Rückgang der Schwinge 9 außer Schleifstellung geschwenkt. Gleichzeitig tritt der Schaltarm 25 gegen den Endschalter 26 und setzt den Antriebsmotor der Steuerscheibe 20 außer Betrieb. Das Werkstück kann nun gewechselt werden.When the motor is switched on, the control shaft 21 is set in Rotation, the control cam 20 pushes the cam roller 17 'out of its rest position in the curve incision on the circular lifting curve and thus lifts the lever arm 17 around the pin 16 pivots. Here, the lever arm 17 takes over the yoke 14 and the springs 15 Lever 12 with which rotates the axis 8 and thereby the rocker 9 with its support presses against the sanding roller 4-. The workpiece sitting on the magnetic chuck 13 is here under tension of the tension springs 15 resiliently against the sanding roller pressed. As soon as the polished finish has been carried out, the cam roller 1.T enters the Detail of the control disk 20; and the support 11 is made by dropping the swing arm 9 swiveled out of the grinding position. At the same time, the switching arm 25 occurs against the Limit switch 26 and puts the drive motor of the control disk 20 out of operation. That The workpiece can now be changed.

Claims

Claim: Grinding machine for bright grinding of steel goods forgings such as scissors, blades, hoes, hatchets and the like, one of which is at least the length of the workpiece corresponding sanding roller is used and the support that carries the workpiece a rocker is arranged with which the workpiece by means of a control disk can be pressed against the grinding roller about an axis running parallel to the grinding roller axis is, d a -characterized in that for the transmission of the pressing force of the control disk (20) between it and the rocker (9,12) a yoke (14,17) with re-tensionable springs (15) is provided. Publications considered: German Patent Specifications No. 748 870, 485 403, 455 299; 254 727, 148 562; British Patent Specification No. 855185, 262 047; U.S. Patent Nos. 2153 476, 1773 564.