DE1208679B

DE1208679B - Packaging system for forming multipacks from individual chocolate bars or bars to be wrapped

Info

Publication number: DE1208679B
Application number: DEH49101A
Authority: DE
Inventors: Otto Haensel; Hans Lesch
Original assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Current assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Priority date: 1963-05-09
Filing date: 1963-05-09
Publication date: 1966-01-05

Description

Verpackungsanlage zum Bilden von Sammelpackungen aus einzelnen einzuwickelnden Schokoladetafeln oder-riegeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsanlage zum Bilden von Sammelpackungen aus einzeln en einzuwickelnden Schokoladetafeln oder -riegeln.Packaging system for forming multiple packs from individual items to be wrapped Chocolate bars or bars The invention relates to a packaging system for forming multipacks from individually wrapped chocolate bars or -lock.

Bei bekannten halbautomatischen Verpackungsanlagen erfolgt das Einspeisen der Tafeln in die Zuführungsbahn der Einwickelmaschine durch eine Bedienungsperson. Die durch den Preßkanal dieser Maschine hindurchtretenden Tafeln werden von einer weiteren Person übernommen, auf ihren Verpakkungszustand überprüft, gesammelt, gezählt und schließlich von Hand in einen Karton od. dgl. sammelverpackt. Die hier zu erzielende Packleistung ist relativ gering und läßt sich auch nicht steigern, da die Bedienungspersonen mit einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit der Einwickelmaschine nicht mitkommen. insbesondere ihr nicht die genügende Anzahl Tafeln zuzuführen vermögen. Außerdem ist das Anfassen der einzelnen Tafeln unhygienisch. In known semi-automatic packaging systems, the feeding takes place of the sheets into the infeed path of the wrapping machine by an operator. The panels passing through the press channel of this machine are of a another person, checked for their packaging condition, collected, counted and finally by hand in a cardboard box or the like. The one to be achieved here Packing capacity is relatively low and cannot be increased because of the operators Do not keep up with the wrapping machine at a higher operating speed. in particular, they are unable to supply the sufficient number of tablets. aside from that touching the individual boards is unhygienic.

Andererseits kennt man auch die verschiedensten Artcn von Packmaschinen mit automatischer Zu-und Abfülrung der einzuwickelnden Gegenstände, wobei man mittels Kontrolleinrichtungen den Arbeitsablauf bzw. die Arbeitsgeschwindigkeit der jeweiligen Anlage oder ihrer einzelnen Teile steuert. On the other hand, the most varied types of packaging machines are also known with automatic loading and unloading of the objects to be wrapped, whereby one means Control devices the workflow or the working speed of the respective System or its individual parts controls.

Bekannt sind auch Maschinen, die einzelne Gegenstände, wie z. B. Strümpfe, in Beutel verpacken und dann im Stapel ablegen oder bei denen Warenstapel in Verpackungsbehälter abgelegt werden. Schließlich hat man auch schon aus verschiedenen Maschinenaggregaten Verpackungsstraßen gebildet, um so z. 13.Also known are machines that process individual items, such as B. stockings, Pack in bags and then store them in a stack or where stacks of goods are placed in packaging containers be filed. After all, you have already got from various machine units Packaging lines formed so as to z. 13th

Kleinpackungen zu erstellen und diese in Versandpackungen zusammenzufassen.To create small packs and to combine them in shipping packs.

Demgegenüber zeigt die Erfindung eine Anlage, mit der es möglicll ist, die aus einer Austafelvorrichtung oder einer Kühlanlage kommenden Schokoladetafeln, -tabletten, -riegel od. dgl. einzeln einzuwickeln und anschließend in vorherbestimmter Anzahl in Pakete oder Kartons zu verpacken, ohne daß es dazu der Mithilfe irgendnveleller Bedienungspersonen bedarf. In contrast, the invention shows a system with which it is possible is the chocolate bars coming from a dispensing device or a cooling system, -tablets, bars or the like. Wrap individually and then in a predetermined Number to pack in packages or boxes without the help of any leveler Operators required.

Trotz der Einsparung von Arbeitskräften wird eine erbeblieh größere Packleistung sowie eine genauere Ütberpriifung des Zustandes jeder einzelnen Packung erreicht und sichergestellt, daß jede Sammelpackung die eingestellte Anzahl nur ordnungsgemäß verpacker Einzeltafeln enthält.Despite the saving of manpower, an inherited one becomes larger Packing performance as well as a more precise check of the condition of each individual package achieved and ensured that each multipack only has the set number Contains properly packaged individual tablets.

Erfindungsgemiiß kennzeichnet sich die Anlage dadurch, daß in der Zufübrungsbahn der Einwickelmaschine ein den dort befindlichen Tafelvorrat überwachendes Kontrollorgan angeordnet ist, das die Arbeitsgeschwindigkeit der Ein.vickelmaschine und die der Einspeisevorrichtung, welche die direkt von der HerstelIungsmasdine (Austafel- oder Kühlvor- richtung) kommenden Tafeln in die Zuführungsbahn überleitet, aufeinander abstimmt, und daß anschließend an den Preßkanal der Einwickelmaschine, durch den die bereits eingewickelten Tafeln flach aneinanderliegend hindurchgedrückt werden, eine Vereinzelungsvorrichtung und an diese ein Tafelsammler angeschlossen sind, wobei im Tafelweg in der Vereinzelungsvorrichtung ein jede Einzelpackung überprüfendes und gegebenenfalls aussonderndes Kontrollorgan und ein auf eine bestimmte Tafelzahl einstellbarer Zähler vorgesehen sind, und schließlich der Tafelsammler Teil einer Sammelpackvorrichtung bildet, in der die durch den Zähler bestimmte Tafelgruppe in die Sammelpackungshülle eingebracht wird. Diese kann ein Karton oder eine Umhüllung aus Packpapier, Kunststoffolie od. dgl. sein. Außerdem kann in der Sammelpackvorrichtung auch eine Zuführung für Beilagen, wie Packzettel, Prospekte, Bilder od. dgl. vorgesehen sein. Bei Verpackung der Tafeln in Kartons ist zweckmäßig eine an sich bekannte Deckelschließeinrichtung vorgesehen. According to the invention, the system is characterized in that in the Infeed track of the wrapping machine monitors the board stock located there Control body is arranged, which controls the working speed of the wrapping machine and that of the feeding device, which the directly from the manufacturing machine (Cut-out or cooling direction) coming panels are transferred to the feed track, coordinated with each other, and that then to the baling channel of the wrapping machine, through which the already wrapped panels are pressed flat against one another are connected to a separating device and to this a sheet collector are, with each individual package checking in the panel path in the separating device and, if necessary, a separating control body and one on a certain number of tables adjustable counters are provided, and finally the sheet collector part of a Forms multipacking device in which the table group determined by the counter is introduced into the multipack envelope. This can be a cardboard box or an envelope made of wrapping paper, plastic film or the like. In addition, in the multipacking device also a feed for inserts, such as packing slips, brochures, pictures or the like. Provided be. When the panels are packaged in cardboard boxes, one known per se is expedient Lid closing device provided.

Um jederzeit die Ausgabe einer einwandfreien Ware sicherzustellen, ist erfindungsgemäß vor der Packstation bzw. vor dem Maschineneinlauf ein die Tafeln oder Riegel einzeln behandelnder Fremdkörpersucher und eine die fehlerhaften Tafeln ausscheidende Vorrichtung angeordnet. Schließlich läßt sich die Anlage noch mit einer automatisch arbeitenden Wechselvorrichtung für die das Hüllmaterial liefernden Vorratsrollen versehen, damit die Arbeit der Einwickelmaschine nicht unterbrochen zu werden braucht. In order to ensure the issue of flawless goods at all times, is according to the invention in front of the packing station or in front of the machine inlet a the panels or bars individually treated foreign body seekers and one the defective panels exiting device arranged. Finally, the system can also be used an automatically working changing device for those delivering the wrapping material Supply rolls are provided to keep the job going the wrapping machine does not needs to be interrupted.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage ist in der Zeichnung wiedergegeben, und zwar zeigt F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der gesamten Anlage und F i g. 2 eine Draufsicht auf F i g. 1. An embodiment of the system according to the invention is shown in the drawing reproduced, namely shows FIG. 1 is a schematic side view of the whole Appendix and F i g. 2 is a plan view of FIG. 1.

Die noch unverpackten Schokoladetafeln oder Riegel 1 kommen, auf Platten2 liegend, in Querreihen hintereinander auf einem Hauptförderband in der eingezeichneten Pfeilrichtung aus der Austafelvorrichtung oder aus dem Kühlschrank. The unpacked chocolate bars or bars 1 come up Plates2 lying, in transverse rows one behind the other on a main conveyor belt in the indicated arrow direction from the boarding device or from the refrigerator.

Dem Hauptförderer 3 sind ein oder mehrere Querförderbänder 4 zugeordnet, die die Tafeln 1 vom Hauptförderer in geeigneter Weise übernehmen, so daß die Tafeln 1, wie es Fig. 2 deutlich erkennen läßt, in einer einzigen Reihe auf dem Querförderer 4 hintereinanderliegen. Der Querförderer 4 führt die Tafeln 1 durch einen Fremdkörpersucher 5 hindurch, in welchem die Tafeln durchleuchtet oder mit Magneteinrichtungen auf Metalleinschlüsse und Fremdkörper untersucht werden. Hinter dem Fremdkörpersucher 5 ist ein von diesem gesteuerter Ausscheider 6 angeordnet, der die Tafeln 7, welche Fremdkörper enthalten, unmittelbar hinter dem Ende des Querförderbandes 4 aus dem Förderstrom automatisch ausscheidet. Sie gelangen dann in einen Sammelbehälter 8. One or more cross conveyor belts 4 are assigned to the main conveyor 3, which take over the panels 1 from the main conveyor in a suitable manner, so that the panels 1, as FIG. 2 clearly shows, in a single row on the cross conveyor 4 lying one behind the other. The cross conveyor 4 guides the panels 1 through a foreign body seeker 5 through which the panels are illuminated or with magnetic devices Metal inclusions and foreign bodies are examined. Behind the foreign body seeker 5 is a controlled by this separator 6 is arranged, which the panels 7, which Contain foreign bodies immediately behind the end of the cross conveyor belt 4 from the Flow rate is eliminated automatically. You then get into a collecting container 8.

Hinter den Ausscheider schließt sich der Einlauf der Einwickelmaschine, d. h. der Tafelpackmaschine 9 mit der Packstationl4 an. Dieser wird aus einem Tisch 10 mit einem darüberlaufenden Förderband 11 gebildet. Oberhalb des Einlaufes 10, 11 ist gemäß F i g. 1 ein Taster, beispielsweise eine Fotozelle 12, vorgesehen, die die Einspeisevorrichtung 13 steuert, welche für die Beschickung des Querförderbandes 4 mit Schokoladetafeln 1 vom Hauptförderband 3 sorgt. The infeed of the wrapping machine closes behind the separator, d. H. the panel packing machine 9 with the packing station 14. This becomes from a table 10 formed with a conveyor belt 11 running over it. Above the inlet 10, 11 is according to FIG. 1 a button, for example a photocell 12, is provided, which controls the feed device 13 which is used to feed the cross conveyor belt 4 with chocolate bars 1 from the main conveyor belt 3.

Die Antriebe der verschiedenen Aggregate sind so miteinander zusammengeschaltet bzw. aufeinander abgestimmt, daß der Taster 12, beispielsweise die Fotozelle, genau die Arbeitsgeschwindigkeit der einzelnen Aggregate regulieren und aufeinander abstimmen kann. Wenn die Packmaschine schneller arbeitet und ein großer Verbrauch an Tafeln 4 vorhanden ist, so sorgt der Taster 12 dafür, daß die Einspeisevorrichtung 13 entsprechend viele Tafeln vom Hauptförderband 3 auf den Querförderer 4 übergibt. Umgekehrt ist aber auch die Möglichkeit gegeben, durch den Tasterl2 die Arbeitsgeschwindigkeit der Packstation 14 so zu steuern, daß gerade nur die Anzahl von Tafeln verpackt wird, die auf dem Querförderband 4 ankommen, d. h. die vom Hauptförderband 3 auf den Zubringer 4 übergeben wurden. The drives of the various units are interconnected in this way or coordinated that the button 12, for example the photocell, is accurate regulate the working speed of the individual units and coordinate them with one another can. When the packing machine works faster and a large consumption of bars 4 is present, the button 12 ensures that the feed device 13 accordingly many panels from the main conveyor belt 3 on the cross conveyor 4 transfers. It is the other way around but also given the opportunity to adjust the working speed by means of the Tasterl2 to control the packing station 14 so that just packed the number of panels arriving on the cross conveyor belt 4, d. H. from the main conveyor belt 3 the feeder 4 were handed over.

In der Packstation 14 wird in an sich bekannter Weise jede einzelne Tafel in einen Hüllmaterialzuschnitt eingewickelt und/oder mit einer Banderole od. ä. versehen. Wenn die Tafeln durch die Packstation hindurchgelaufen sind, gelangen sie auf eine Führungsbahn 15, auf der sie hintereinander durch eine mit Mitnehmern versehene Förderkette 16 weitergeschoben werden. Schließlich erfolgt vermittels einer Schwenkvorrichtung 17 die Übergabe der eingeschlagenen Schokoladetafeln 18 in einen Preßkanall9, durch den sie hochkantstehend und flach aneinanderliegend hindurchgedrückt werden, wobei die Klebstellen der Verpackungshüllen trock- nen und abbinden können. Hinter dem Kanal 19 werden die Tafeln bei 29, 30 wieder vereinzelt und dabei mittels des Prüfgerätes 20 auf ihren Verpackungszustand kontrolliert. Fehlgepackte Tafeln 21 werden ausgeschieden. Die ordnungsgemäß gepackten Tafeln werden gezählt, und anschließend wird aus einer bestimmten abgezählten Tafelmenge in einem Tafelsammler 28 ein Tafelpaket 22 gebildet, welches anschließend in einen Verpackungskarton 23 eingeführt wird. Dieser sitzt in einem schwenkbaren Halter24, der nach Füllung des Kartons 23 nach unten schwenkt und das gefüllte Paket auf eine Transportbahn 25 absetzt. Bei 26 kann in den geöffneten Karton noch eine Beilage, ein Packzettel, Prospekt od. dgl. eingeführt werden. Schließlich gelangt der gefüllte Karton 23 am Ende der Förderbahn 25 in den Bereich einer Deckelschließeinrichtung 27, in der die Packung ordnungsgemäß verschlossen, unter Umständen auch verklebt wird. In the packing station 14, each individual Board wrapped in a wrapping material blank and / or with a banderole od. Ä. Provided. When the boards have passed through the packing station, get there they on a guide track 15, on which they one behind the other by a with drivers provided conveyor chain 16 are pushed further. Finally, it takes place through means a swivel device 17 for the transfer of the wrapped chocolate bars 18 into a Preßkanall9, through which they stand upright and lie flat against one another are pressed through, whereby the adhesive points of the packaging sleeves dry nen and can set. Behind the channel 19, the panels are separated again at 29, 30 and checked by means of the testing device 20 for their packaging condition. Badly packed panels 21 are discarded. The properly packed tablets are counted, and then a certain number of tables is counted Formed in a board collector 28, a board package 22, which is then in a Packaging cardboard 23 is introduced. This sits in a swiveling holder24, which pivots down after filling the cardboard box 23 and the filled package on a Transport track 25 drops. At 26 an insert can be placed in the opened box, a packing slip, prospectus or the like. Be introduced. Finally the filled one arrives Cardboard box 23 at the end of the conveyor track 25 in the area of a lid closing device 27, in which the pack is properly closed, possibly also glued will.

Wie ersichtlich, arbeitet die gesamte Anlage vollautomatisch, ohne daß es notwendig ist, irgendeine Bedienungsperson hinzuzuziehen. Dabei sind in den ganzen Verpackungsgang zwei wichtige Kontrollstellen eingeschaltet, so daß nicht einwandfreie Ware vor dem Verpacken und nicht einwandfreie Verpackungen hinter der Packmaschine ausgeschieden werden. Um auch einen zeitweisen Stillstand der Anlage zu umgehen, kann eine automatische Wechselvorrichtung für die Vorratsrolle vorgesehen sein, die das in der Packstation 14 verbrauchte Hüllmaterial liefert. As can be seen, the entire system works fully automatically, without that it is necessary to call in some operator. The whole packing aisle switched on two important control points, so that not flawless goods before packaging and imperfect packaging behind the Packaging machine to be eliminated. Also about a temporary standstill of the plant To avoid this, an automatic changing device for the supply roll can be provided which supplies the wrapping material used in the packing station 14.

Claims

Claims: 1. Packaging system for forming multipacks made of individually wrapped bars or bars of chocolate, thus k e n n -z e i eh n e t that in the feed path (11) of the wrapping machine (9, 14) The control unit (12) monitoring the stock of sheets located there is arranged, the operating speed of the wrapping machine (9, 14) and that of the feeding device (13), which the direct from the manufacturing machine (blanking or cooling device) upcoming panels (1) transferred into the feed path, coordinated with one another, and that then to the compression channel (19) of the wrapping machine, through which the already wrapped panels are pressed flat against one another, a separating device (29, 30) and to this a table collector (28) are connected, whereby in the table path in the separating device a checking and, if necessary, each individual package separating control member (20) and one adjustable to a certain number of tables Counters are provided and finally the sheet collector is part of a multipacking device forms, in which the table group (22) determined by the counter into the multipack envelope (23) is introduced.

2. Packaging system according to claim 1, characterized in that the multipacking device (24) has a feed (26) for inserts, such as packing slips, Brochures, pictures or the like. Is assigned.

3. Packaging system according to claim 1, characterized in that when packing the panels or bars (18) in cardboard boxes (23) one themselves known lid closing device (27) is provided.

4. Packaging system according to claim 1, characterized in that in front of the packing station (14) or in front of the machine infeed the boards or bars (1) individually treated, known foreign body seekers (5) and one the faulty one Panels separating device (6) are provided.

5. Packaging system according to claim 1, characterized by an automatic working, known changing device for the supplying the wrapping material Supply rolls.

Publications considered: German Patent only 953594, 1,039456, 1121992; French Patent No. 1,316,522; British patent specification No. 908 395; "Tara" magazine, December 1960, p. A 172; Magazine "New Packaging", 1960, pp. 212 and 566; 1961, pp. 1180 to 1184.