DE1207259B

DE1207259B - Bagging device with bag hanging conveyor

Info

Publication number: DE1207259B
Application number: DEP31673A
Authority: DE
Inventors: Eugen Popp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-04-26
Filing date: 1963-04-26
Publication date: 1965-12-16

Description

Absackvorrichtung mit Sack-Hängebahn Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfüllen von Schüttgut in Säcke, wobei das Schüttgut ohne Unterbrechung des Auslaufes in ständig erneut nachgezogene aneinandergeschlossene Sacköffnungen einlaufen kann.Bagging device with overhead bag conveyor The invention relates to a device for filling bulk material into sacks, whereby the bulk material without interruption of the Run into continuously drawn, connected bag openings can.

Der stetige Auslauf von Schüttgut zur Abfüllung in Säcke oder Beutel u. dgl. ist bekannt. Für einen stetigen Schüttgutauslauf ist es üblich, daß zwei Sackhaltervorrichtungen neben dem Sack, der gefüllt wird, mindestens einen Leersack unter den Schüttgutauslauf halten, in den mittels Wechselschieber nach Füllung des einen Sackes der Füllgutzulauf umgeleitet wird. An bekannten Karussellabsackvorrichtungen kreisen die Sackhaltervorrichtungen zugleich als Drehschieber unter einer Schüttgutöffnung, so daß auch dabei stetig Schüttgut in Säcke abgefüllt wird. Bekannt sind auch kettenartig aneinandergeschlossene Beutelöffnungen, die während der Füllung fortlaufend unter den Füllgutzulauf geführt werden. The steady discharge of bulk goods for filling in sacks or bags and the like are known. For a continuous bulk material outlet, it is common that two Bag holder devices next to the bag that is being filled, at least one empty bag hold it under the bulk material outlet, into which the a sack of the filling material feed is diverted. On known carousel bagging devices the sack holder devices rotate at the same time as a rotary valve under a bulk material opening, so that bulk material is continuously filled into sacks. Chain-like are also known bag openings that are connected to one another and that are continuously underneath during filling the filling material feed.

Die Erfindung ist ebenfalls an diese bekannten Methoden angelehnt. Zum Abnehmen und Wechseln des gefüllten Sackes mit einem Leersack wird das an sich bekannte Verfahren verwendet, daß an den Rand des vollen Sackes der Rand des Leersackes dicht angeschlossen unter dem Schüttgutauslauf durchgezogen wird. Als Mittel zur dichten Aneinanderschließung der Sackränder von zwei benachbarten Säcken sind verschiedene Überdeckungen der Sackränder bekannt. Solche Sackrandüberdekkungen haben den Zweck, daß das Schüttgut nicht zwischen den Sackrändem außerhalb der Säcke durchfließt. Zum Teil haben die Sackrandüberdekkungen auch den Zweck eines Sackaufhalters. Unter den verschiedenartigsten Sackaufhaltern gibt es selbsttätig wirkende Sackhalterklemmen, die zur Sackabnahme mit einem Handgriff ausgelöst werden können. The invention is also based on these known methods. To remove and change the filled sack with an empty sack, this is in itself known method used that the edge of the empty sack on the edge of the full sack is pulled through tightly connected under the bulk material outlet. As a means of tight sealing of the sack edges of two adjacent sacks are different Known overlaps of the sack edges. Such bag edge coverings have the purpose that the bulk material does not flow through between the sack edges outside the sacks. In some cases, the bag edge covers also serve as a bag opener. Under The most varied of sack openers are available with automatic sack clamps, which can be triggered with one movement to remove the sack.

An diesen Entwicklungsstand bekannter Absackvorrichtungen knüpft die Erfindung an. Connects to this level of development of known bagging devices the invention.

Bei einer Absackvorrichtung mit Sack-Hängebahn, bei der die Säcke dicht aneinanderhängend verbunden und nacheinander unter einen kontinuierlich arbeitenden Schüttgutauslauf geführt werden, wobei beim Fortziehen eines gefüllten Sackes der nachfolgende Leersack mitgenommen und geöffnet wird, besteht die Aufgabe darin, Säcke beliebiger Art und Größe selbsttätig und fortlaufend zu füllen. In the case of a bagging device with a bag suspension conveyor, in which the bags closely connected and one after the other under one continuously working Bulk material outlet are performed, with the withdrawal of a filled sack the following empty sack is taken along and opened, the task is to To fill sacks of any type and size automatically and continuously.

Die Lösung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zum Halten und Überdecken der Sackränder an sich bekannte selbsttätig wirkende Sackklemmen vorgesehen sind, die als fest oder lösbar miteinander verbundene Klemmenleistenpaare auf Hängebahn-Laufschienen als Transporthänger, z. B. mittels Rollen, verschiebbar geführt sind.According to the invention, the solution is characterized in that for holding and covering the edges of the sack, known automatically acting sack clamps are provided as fixed or detachable interconnected terminal block pairs on overhead track rails as transport hangers, e.g. B. by means of rollers, displaceable are led.

Gegenüber der bekannten Ausführung einer solchen Abfüllvorrichtung, bei welcher die Verbindung der einzelnen Beutel durch klebende Verbindungs-und Halteglieder erfolgt, die jedoch nicht für alle Sack- und Beutelwerkstoffe geeignet sind, bietet die erfindungsgemäße Lösung die Möglichkeit, verschiedenartige Säcke aus allerlei Sackwerkstoffen in einfacher Weise zu füllen. Compared to the known design of such a filling device, in which the connection of the individual bags by adhesive connecting and holding members which, however, are not suitable for all sack and bag materials the solution according to the invention the possibility of different types of bags from all sorts To fill bag materials in a simple manner.

Weitere Merkmale der Erfindung sind den Anspeichen am Schluß der folgenden Beschreibung zu entnehmen. Further features of the invention are the spoke at the end of the can be found in the following description.

Die Erfindung wird in einigen Ausführungsbeispielen unter Verwendung verschiedener Folgeeinrichtungen, z.B. bei einer geradlinigen Absackbahn, einer Karussellabsackvorrichtung und unter einer Sieb- und Sortiervorrichtung, gezeigt. Zwei verschiedene Laufschienen-Sackklemmenleisten sollen die besonderen Anforderungen erfüllen, daß ein gefüllter Sack von einem Sackklemmenpaar gehalten wird und auf Hängebahn-Laufschienen transportiert werden kann. The invention is used in some embodiments various follow-up facilities, e.g. with a straight bagging line, one Carousel bagging device and below a sieving and sorting device. Two different running track sack terminal strips are intended to meet the special requirements meet that a filled sack is held by a pair of sack clamps and on Monorail running rails can be transported.

In den Figuren der Zeichnungen sind die Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt. In the figures of the drawings, the exemplary embodiments are schematic shown.

Fig. 1 zeigt die Laufschienen-Stirnseite einer Laufschienen-Absackbahn auf einem Fahrgestell; ein Leersackmagazin reicht zur Absackung, z. B. einer Korntankfüllung, aus; mit der Absackbahn können offene oder geschlossene Säcke in mehreren Reihen auf einem Lade- oder Lagerplatz abgestellt werden; Fig. 2 zeigt im Längsschnitt die Fig. 1 mit unterbrochenem Auslegerende und die Anwendbarkeit einer Sackverschließvorrichtung; F i g. 3 zeigt im Längsschnitt die Füllseite der Absackbahn; F i g. 4 zeigt in der Draufsicht eine Karusselabsackvorrichtung, bei der die Sackklemmenleisten im Zentrum auf einer Drehscheibe befestigt sind und außen auf einem Schienenring rollen; F i g. 5 zeigt im Achslängsschnitt die F i g. 4; F i g. 6 zeigt die Laufschienen-Stirnseite einer Absackvorrichtung unter einer Sieb- und Sortiervorrichtung; F i g. 7 zeigt die Vorrichtung der F i g. 6 im Längsschnitt, wobei Sortierfraktionen mit verstellbaren angeschraubten Sackklemmenleisten unterteilt werden können; Fig.8 zeigt in der Draufsicht die Vorrichtung unter der Sieb- und Sortiervorrichtung; F i g. 9 zeigt die Stirnseite einer Laufschienen-Sackklemmenleiste in der Position, in der ein Sack eingeklemmt ist; im Unterschied zur anderen Sackklemmenleiste ist die Sperrklappe auf einer exzentrischen Achse schwenkbar gelagert; Fig. 10 zeigt die Fig. 9 in der Position, in der ein Sack eingestreift wird; Fig. 11 zeigt die Fig. 9 in der Position, in der ein Sack abgenommen wird; F i g. 12 zeigt einen Längsschnitt der F i g. 9 mit zwei verschiedenen Auslösemöglichkeiten; Fig. 13 zeigt einen Schnitt der Fig. 12 in der Draufsicht; Fig. 14 zeigt die andere Laufschienen-Sackklemmenleiste; im Unterschied zur ersten Sackklemmenleiste ist die Sperrklappe in einem Lagerschlitz verschieb- und schwenkbar gelagert; Fig. 15 bis 18 zeigen in derselben Folge wie die ersten Sackklemmenleisten die verschiedenen Schnitte. Fig. 1 shows the running rail end face of a running rail bagging track on a chassis; an empty bag magazine is sufficient for bagging, e.g. B. a grain tank filling, the end; With the bagging line, open or closed bags can be arranged in several rows be placed in a loading or storage area; Fig. 2 shows in longitudinal section FIG. 1 with an interrupted boom end and the applicability of a bag closing device; FIG. F i g. 3 shows the filling side of the bagging web in longitudinal section; F i g. 4 shows in the Top view of a carousel bagging device in which the bag clamping strips in the Center mounted on a turntable and roll on the outside on a rail ring; F i g. 5 shows FIG. 5 in a longitudinal section. 4; F i g. 6 shows the front side of the running rail a bagging device under a sieving and sorting device; F i g. 7 shows the device of FIG. 6 in longitudinal section, with sorting fractions with adjustable screwed-on sack terminal strips can be subdivided; Fig. 8 shows in plan view the device under the sieving and sorting device; F i g. 9 shows the end face a running rail sack clamping strip in the position in which a sack is clamped is; In contrast to the other sack terminal strip, the locking flap is on one eccentric axis pivoted; Fig. 10 shows Fig. 9 in the position in which a sack is inserted; Fig. 11 shows Fig. 9 in the position in who is taking off a sack; F i g. 12 shows a longitudinal section of FIG. 9 with two different trigger options; FIG. 13 shows a section of FIG. 12 in plan view; Fig. 14 shows the other track sack terminal strip; in difference The locking flap is slidable in a bearing slot to the first sack terminal strip. and pivoted; Figs. 15 to 18 show in the same order as the first Sack clamps the different cuts.

Bei der Laufschienen-Absackbahn, Fig. 1 bis 3, werden die leeren Säcke a als eine fortlaufende Kette von Sacköffnungen an Laufschienen-Sackklemmen 1 angehängt und unter den Schüttgutauslauf 3 geführt, wobei beim Fortziehen eines gefüllten Sackes b der nachfolgende Leersack a mitgenommen und geöffnet wird. Die Sackränder von zwei benachbarten Säcken werden von zwei lösbar miteinander verbundenen Sackklemmenla und lb gemeinsam überdeckt. Die einfachste Überdeckung besteht aus einer Doppelklemme 4. Die vollen Säcke können dabei allerdings nicht einzeln transportiert werden. In the case of the running rail bagging track, Fig. 1 to 3, the empty Sacks a as a continuous chain of sack openings on running track sack clamps 1 attached and guided under the bulk material outlet 3, with a filled sack b, the subsequent empty sack a is taken along and opened. the Sack edges of two adjacent sacks are detachably connected to one another by two Sackclamps la and lb covered together. The simplest cover consists of a double clamp 4. The full bags cannot, however, be transported individually will.

Zum Transport der leeren und vollen Säcke sind die Laufschienen-Sackklemmen 1 auf Schienen 10 als Transporthänger mittels Rollen 8 verschiebbar.The running track bag clamps are used to transport the empty and full bags 1 can be moved on rails 10 as a transport hanger by means of rollers 8.

Die lösbare Verbindung von zwei Sackklemmen la und 1b bzw. 1c und 1d besteht aus einem an der Klemme 1 a bzw. 1 c befestigten Vorsprung 5 mit einer Haltenase6, der die andere Klemme 1 b bzw. 1d übergreift und festhält. Zum Trennen der Klemmen 1 c und ld ist an den Laufschienen 10 ein Stufenabsatz 7 vorgesehen, an dem sich die eine Klemmeld bis unter die Haltenase 6 absenkt. Bei der Anwendung einer Sackverschließvorrichtung V werden die Sackklemmen ld und le eines Sackes c zusammengeführt. Die Sackverschließ-Vorrichtungsgabel Vg wird längs unter den Sackklemmenleisten 1 d und 1 e geführt, während die Führung Vf quer über den Laufschienen 10 angeordnet ist. Die Laufschienen 10 verlaufen bei der Absackbahn in endlicher Länge und z. B. geradlinig. Die Laufschienen können zur selbsttätigen Bewegung der Sackklemmen 1 z. B. in einer vom Schüttgutauslauf 3 abgeneigten Ebene angeordnet sein. Eine Riegelstelle 13 vor dem Schüttgutauslauf 3 wird z. B. von Hand betätigt. The releasable connection of two bag clamps la and 1b or 1c and 1d consists of a projection 5 attached to the terminal 1 a or 1 c with a Retaining lug 6, which engages over the other terminal 1b or 1d and holds it in place. To separate of the terminals 1 c and ld, a stepped shoulder 7 is provided on the running rails 10, on which one of the clamps is lowered to under the retaining lug 6. In the application a bag closing device V, the bag clamps ld and le of a sack c merged. The bag closure device fork Vg is longitudinally under the Sack clamping strips 1 d and 1 e out, while the guide Vf across the rails 10 is arranged. The running rails 10 run in finite on the bagging track Length and z. B. straight. The rails can automatically move the Sack clamps 1 z. B. arranged in an inclined from the bulk outlet 3 level be. A locking point 13 in front of the bulk material outlet 3 is z. B. operated by hand.

Die Hängebahn-Laufschienen 10 nehmen alle erforderlichen Stationen auf: Das Leersackmagazin a-a, die Füllstelle 3 mit oder ohne Wiegestelle 10 W, die mögliche Sackverschließstelle V und nach einem Ausleger Au die Sackabsetzstelle Ab. Die Absackbahn ist zum Abrücken von den offen oder verschlossen abgestellten vollen Säcken auf ein Fahrgestell Fa montiert. The overhead track running rails 10 take all required stations on: The empty sack magazine a-a, the filling station 3 with or without weighing frame 10 W, the possible bag closing point V and after a boom Au the bag depositing point Ab. The bagging line is to move away from the open or closed parked full sacks mounted on a chassis Fa.

Bei der Karussellabsackvorrichtung, Fig. 4 und 5, ist die äußere Laufschiene 10R als geschlossene Kreisbahn in geneigter Ebene ausgebildet. Die vollen Säcke b bewegen das Absackkarussell während der geneigten Laufbahn zwischen dem Schüttgutauslauf 3 und der Sackabsetzstelle Ab. Die Sackklemmen elf und 1 g sind innen auf einer Drehscheibe auf der Achse 12 befestigt, während sie außen auf dem Laufschienenring 10R rollen. Der Absackverlauf geht, wie bei der geradlinigen Absackbahn, über dieselben Stationen. Ebenso kann die Trennung und Zusammenführung der Klemmenleisten 1f und 1g mit Stufenabsätzen vorgenommen werden. Zum Beispiel laufen die einzelbeweglichen Sackklemmen 1 g auf der Füllseite b mit dem vollen Sack b zur Sackschließung V an die Absetzstelle Ab vor. An der ansteigenden Leersackseite a hängen sich die Klemmenleisten 1 g wieder in die Klemmenleisten elf ein und werden von diesen unter den Schüttgutauslauf 3 mitgenommen. Solange keine Sackverschließvorrichtung V verwendet wird, können alle Sackklemmen 1f und Ig ohne Laufschienenring als Speichenrad auf der Achse 12 kreisen. Bei einer solchen Karussellabsackvorrichtung ist eine weitere Transporteinrichtung 11 zu einem Lade- oder Lagerplatz erforderlich. In the carousel bagging device, FIGS. 4 and 5, the outer Running rail 10R designed as a closed circular path in an inclined plane. The full Bags b move the bagging carousel during the inclined track between the Bulk material outlet 3 and the sack deposit point Ab. The sack clamps are eleven and 1 g fixed inside on a turntable on the axis 12, while outside on the Roll the track ring 10R. The bagging process goes, as with the straight bagging path, over the same stations. Likewise, the separation and merging of the terminal strips 1f and 1g are made with stepped paragraphs. For example, the individually movable run Sack clamps 1 g on the filling side b with the full sack b to close the sack V. the Abstellstelle Ab in front. The terminal strips hang on the rising empty sack side a 1 g back into the terminal strips eleven and are from these under the bulk goods outlet 3 taken. As long as no bag closing device V is used, you can all bag clamps 1f and Ig without running rail ring as a spoke wheel on axle 12 circle. In such a carousel bagging device there is a further transport device 11 required to a loading or storage location.

Bei der Absackvorrichtung unter einer Sieb- und Sortiereinrichtung So, Fig.6 bis 8, werden geradlinige Hängebahn-Laufhchienen 10 unter den Sortierabgängen 3 angeordnet. Die beliebige Aufteilung der Sortierfraktionen auf der gesamten Sortierbreite vom Siebguteingang 2 bis zum Überkehraustrag 9 wird bei einer stufenlos größer werdenden Sortiermaschenweite wesentlich vereinfacht. Es werden zur Aufteilung der Sortierfraktionen außen an den Stirnseiten 2 und 9 je eine einfache Klemmenleiste 1 fest auf die Laufschienen 10 mit Laschen und Schrauben 14 angeschraubt. Zur verstellbaren Zwischenabteilung der Sortierfraktionen 3 wird je eine Doppelklemmenleiste 4 mit einem Abteildach 15 durch Laschen und Schrauben 14 auf den Laufschienen 10 belieb;g einstellbar angeschraubt. Zum Sackwechsel werden je eine weitere Doppelklemme4 als Laufschienen-Transporthänger zwischen den angeschraubten Klemmenleisten 4/15 hin- und hergeschoben. Der Leersack a wird unter dem Abteildach 15, nach Abnahme des vollen Sackes c, zur Vorbereitung untergehängt. With the bagging device under a sieving and sorting device So, Fig. 6 to 8, straight overhead track running rails 10 are under the sorting outlets 3 arranged. The arbitrary distribution of the sorting fractions over the entire sorting width from the screenings input 2 to the returns discharge 9 is continuously increasing Sorting mesh size significantly simplified. It will be used to split the sorting fractions on the outside of the end faces 2 and 9 each have a simple terminal strip 1 firmly on the running rails 10 screwed on with straps and screws 14. To the adjustable intermediate section the sorting fractions 3 are each a double terminal strip 4 with a compartment roof 15 screwed on the running rails 10 by means of brackets and screws 14 to be adjustable. An additional double clamp4 is used as a rail transport hanger for each bag change pushed back and forth between the screwed-on terminal strips 4/15. The empty sack a becomes under the compartment roof 15, after removing the full sack c, for preparation suspended below.

Die an sich bekannte selbsttätig wirkende Sackklemme, die aus einem Klemmenwiderlager und aus einer mittels einer Entriegelung lösbaren selbsttätig sich festziehenden, durch eine Feder in die Sperrlage gedrückten schwenkbaren Sperrklappe besteht, wird mit folgenden Mitteln der Fig. 9 bis 18 den Anforderungen angepaßt, die an eine Laufschienen-Sackklemme als Transporthänger gestellt werden, damit ein voller Sack von einem Klemmenpaar gehalten wird. The self-acting bag clamp known per se, which consists of a Terminal abutment and from an automatically releasable by means of a release tightening, swiveling locking flap, which is pressed into the locking position by a spring exists, is adapted to the requirements with the following means of Figs. 9 to 18, which are placed on a running rail sack clamp as a transport hanger, so a full sack is held by a pair of clamps.

Zur Erzielung einer weiteren Einführöffnung für die Säcke, F i g. 10 und 15, sowie zur höheren Belastbarkeit des Saekrandes S, F i g. 9 und 14, und zur Auslösung der Sackklemmen vor der SackabnahmeS, Fig. 11 und 16, nach der die Sperrklappe 21 am Widerlager 20 nach unten durchklappt, wird die Achse 21 a einer Sperrklappe 21 vom Widerlager20 beim Zurückziehen eines Riegels 23 abgerückt. Dieses Auslöseprinzip wird in zwei verschiedenen Arten ausgeführt. To achieve a further insertion opening for the sacks, FIG. 10 and 15, as well as for higher load capacity des Saekrandes S, F i g. 9 and 14, and for releasing the bag clamps before the bag is removed S, FIGS. 11 and 11 16, after which the locking flap 21 on the abutment 20 folds down, the Axis 21 a of a locking flap 21 from the abutment 20 when a bolt is withdrawn 23 withdrew. This triggering principle is carried out in two different ways.

Die erste Art zur Auslösung besteht darin, daß die Sperrklappe 21 der Fig. 9 bis 13 auf einer Schwenkachse 21 a mit exzentrischen Drehzapfen 25 gegen die Wirkung der Rückstellfeder 22 schwenkbar gelagert und z.B. mittels eines keilförmigen Riegels 23 b in die Sperrlage gebracht und gehalten, sowie nach der Riegelabziehung ausgelöst wird. Die Auslösung kann bei einem Karussel-Laufschienenring automatisch mit einem Steuerschienenring 24, Fig. 12, erzielt werden. Die Auslösung kann auch mit einem Handhebel27b erfolgen, wie es auf der anderen Seite der Fig. 12 beispielsweise zusätzlich angeführt ist. The first type of triggering is that the locking flap 21 9 to 13 on a pivot axis 21 a with eccentric pivot pin 25 against the action of the return spring 22 is pivotably mounted and, for example, by means of a wedge-shaped Bolt 23 b brought into the locked position and held, as well as after the bolt removal is triggered. In the case of a carousel running rail ring, the triggering can be automatic with a control rail ring 24, Fig. 12, can be achieved. Triggering can also take place with a hand lever 27b, as is the case on the other side of FIG. 12, for example is additionally listed.

Die zweite Art zur Auslösung besteht darin, daß die Schwenkachse 21 a der Sperrklappe 21 der F i g. 14 bis 18 in einem Lagerschlitz 26 geführt wird. Die Verriegelung erfolgt wie bei der ersten Sackklemme, jedoch mit einem Keilriegelschwert 23 s, das mit einem Handhebel27 gelöst wird. Der Handhebel27a ist mit einem Bolzen 27 c am Keilriegeischwert 23 s befestigt und mit dem Bolzen 27 d an der Sackklemmenleisten-Rückwand 20R gelagert. The second way of triggering is that the pivot axis 21 a of the locking flap 21 of FIG. 14 to 18 is guided in a bearing slot 26. The locking is carried out as with the first sack clamp, but with a wedge bar 23 s, which is released with a hand lever27. The hand lever 27a is with a bolt 27 c attached to the wedge bar 23 s and with the bolt 27 d to the rear wall of the sack clamps 20R stored.

Zwischen den Hängebahn-Laufschienen 10 mit Transportrollen 8, F i g. 9 bis 18, wird an der Sackfüllstelle der Schüttgutauslauf 3 eingebaut. Between the overhead track rails 10 with transport rollers 8, F i G. 9 to 18, the bulk material outlet 3 is installed at the bag filling point.

Claims

Claims: 1. Bagging device with bag suspension conveyor, in which the sacks closely connected and one after the other under one continuously working bulk material outlet are performed, with a filled when pulling away Sack the subsequent empty sack is taken along and opened, marked thereby e t that for holding and covering the sack edges known automatically acting Sack clamps (1, la to 1d) are provided, which are fixed or detachable with one another connected pairs of terminal strips on overhead track rails (10) as transport hangers, z. B. by means of rollers (8), are displaceably guided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the releasable Connection of two sack clamps (1) from a projection attached to a clamp (1 a) (5) with a retaining lug (6) that engages over the other terminal (1 b) and holds on.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that to separate the Clamps (1 a, 1 b) on the running rails (10) a step shoulder (7) is provided on which the front clamp (1 b) extends to under the retaining lug (6) lowers.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the overhead track running rails (10) are straight and preferably in one of the bulk goods outlet (3) inclined plane are arranged.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the overhead conveyor (10), the empty sacks (a), the filling station (3) with or without a weighing frame (1OW), the possible bag closing point (V) and after a boom (Au) the bag dropping point (Ab) takes up.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the suspension track (10) is mounted on a chassis (Fa).

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the suspension track (l0) is designed as a closed circular path in an inclined plane is.

8. Apparatus according to claim 1 and 4, characterized by the arrangement the straight running rails (10) below a sieve and sorting device several outlets, with a double clamp on each side of the sorting fraction (4) screwed on and another double terminal (4) between the screwed on Terminal and a compartment roof (15) can be pushed back and forth.

9. The device according to claim 1 with a sack clamp, which consists of a Clamping abutment and from a detachable by means of an unlocking, automatically tightening, swiveling locking flap pressed into the locking position by a spring exists, which folds down through the abutment after unlocking, thereby characterized in that the axis (21a) of a locking flap (21) is supported by an abutment (20) can be withdrawn by pulling back a bolt (23).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Locking flap (21) on a pivot axis (21 a) with an eccentric pivot (25) pivoted against the action of the return spring (22) and e.g. by means of a wedge-shaped bolt (23) brought into the blocking position, held and then again is replaced.

11. The device according to claim 10, characterized in that the The pivot axis (21a) of the locking flap (21) is displaceable in a bearing slot (26) out and is pivotable when moving about the axis (21a).

Documents considered: British Patent No. 681096; U.S. Patent Nos. 1,019366, 2,868,2868,245.