DE2913541A1

DE2913541A1 - Optical visual bottle testing device - with revolving retainer turning bottles over in groups of three

Info

Publication number: DE2913541A1
Application number: DE19792913541
Authority: DE
Inventors: Robert Seidenader
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-04-04
Filing date: 1979-04-04
Publication date: 1980-10-09
Also published as: IT8067526A0

Abstract

Bottles and ampoules, esp. for infusion and injection solns., are tested and checked for impurities and leakage by overturning them through 180 degrees in sets of three. The bottles are intermittently fed between two parallel discs which can roll on rollers and are held apart by three spacers. Two holding strips, one spring-loaded, fit around the neck of each bottle, and a spring-loaded plunger supports the bottle cap on a carrier strip. This device has a high throughput and produces uniformly good test results for little engineering effort.

Description

Vorrichtung zur optischen Prüfung und Apparatus for optical testing and

Kontrolle von Flaschen und Ampullen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur optischen Prüfung und Kontrolle von Flaschen, Ampullen od.dgl., insbesondere von Infusions- und Injektionsflaschen, bei welcher eine oder mehrere Flaschen in einer Reihe der Flaschenaufnahme einer Prüfstation zugeführt, durch Schwenken der Flaschenaufnahme um 180 ° auf den Kopf gestellt und in dieser Stellung mittels geeigneter Lichtanstrahlung visuell geprüft werden, wobei gesonderte manuell einschaltbare Austragseinrichtungen für die in ihrer Ausgangsposition zurückgeschwenkten Ausschußflaschen vorgesehen sind. Control of bottles and ampoules The invention relates to a device For the optical inspection and control of bottles, ampoules or the like., In particular of infusion and injection bottles, in which one or more bottles in a row of the bottle holder fed to a test station by pivoting the Bottle holder turned upside down by 180 ° and in this position by means of a suitable Light exposure can be checked visually, with separate manually switchable Discharge devices for the reject bottles swiveled back into their starting position are provided.

Bei einer Vielzahl von Flaschen ist es unbedingt notwendig, daß einerseits die Flaschen selbst völlig dicht und unbeschädigt sind und daß andererseits ihr flüssiger Inhalt keinerlei Verunreinigungen, wie Feinstpartikel, Fasern etc., enthält. Dies gilt insbesondere für Flaschen und Ampullen, die mit Injektions- oder Infusionsflüssigkeiten gefüllt sind. With a large number of bottles it is absolutely necessary that on the one hand the bottles themselves are completely tight and undamaged and that, on the other hand, you The liquid content does not contain any impurities such as fine particles, fibers, etc. This is especially true for bottles and ampoules that contain liquids for injection or infusion are filled.

Um die bei der Herstellung, der Abfüllung oder dem Verschließen möglicherweise entstandenen Beschädigungen der Flaschen und Verschlüsse sowie ferner mögliche Verunreinigungen der Flascheninhalte zu erkennen und derartige Ausschußflaschen auszuscheiden ist z.B. bei Infusions- und Injektionsflaschen eine visuelle Prüfung vorgeschrieben, bei welcher jede Einzelflasche vom Betrachter ein oder mehrere Male durch Verschwenken um 180 ° von Hand auf den Kopf gestellt wird. Dabei sinken die sich am Flaschenboden angesammelten Verunreinigungen durch das Flascheninnere nach unten und können bei geeigneter An- bzw. Durchstrahlung der Flaschen vom Betrachter visuell erkannt werden. Darüber hinaus werden auch die besonders häufigen Schalenabblätterungen am Flaschenboden sowie Undichtigkeiten der Verschlüsse erkennbar. Das rein manuelle Prüfen der Flaschen ist jedoch langwierig und außerordentlich personalaufwendig. Zur Vereinfachung und Beschleunigung des Prüfvorganges ist bereits eine Vorrichtung zum visuellen Prüfen des Inhalts von Flaschen der angegebenen Gattung bekannt (DE-Gbm 74 18 360), bei welcher mehrere Flaschen hintereinander über Fördereinrichtungen einer Prüf station zugeführt werden, in welcher die Flaschen durch Schwenken um 180 ° auf den Kopf gestellt, dabei geprüft und nach Absondern der Ausschuß flaschen ausgetragen werden, wobei in der Prüf station gleichzeitig mehrere in einer Reihe angeordnete Flaschen visuell geprüft werden können. Der Endabschnitt des Eingabeförderers liegt bei dieser bekannten Einrichtung neben der eigentlichen Prüfstation, wobei die einzelnen Flaschen durch gesonderte Querschieber in die vorgesehenen Stellplätze der Prüfstation eingeschoben werden. Oberhalb der Stellplätze ist eine um ihre Längsachse um über 180 verdrehbare Flaschenklemmstange heb- und senkbar angeordnet, an welcher eine Reihe von Spannorganen zum Erfassen, Festhalten und Wiederfreigeben der Flaschen vorgesehen sind. Jedem Flaschenstellplatz ist ferner ein gesondert betätigbares Austragsorgan für mögliche Ausschußflaschen zugeordnet. Die auf dem Eintragsförderband taktweise zugeführten Flaschen werden durch gesonderte Schiebeorgane vereinzelt, so daß ihr Zwischenabstand demjenigen der Stellplätze entspricht. Durch die Querschieber werden sie anschließend auf die Stellplätze der Prüf station seitlich überschoben. Anschliessend wird die Klemmstange mit den geöffneten Spannhaltern für die einzelnen Flaschen abgesenkt. Durch Schließen der Spannhalter werden die Flaschen an ihrem Hals ergriffen, um einen vorbestimmten Betrag wieder durch die Flaschenklemmstange angehoben und durch Verschwenken der Stange um 180 ° auf den Kopf gestellt.In order to identify any damage to the bottles and closures that may have occurred during production, filling or closing, as well as possible contamination of the bottle contents and to eliminate such reject bottles, e.g. for infusion and injection bottles, a visual inspection is required in which each individual bottle is checked by the observer is turned upside down several times by swiveling by 180 ° by hand. The impurities that have accumulated on the bottom of the bottle sink through the inside of the bottle and can be visually recognized by the viewer if the bottles are illuminated appropriately. In addition, the particularly frequent peeling of the shell on the bottom of the bottle and leaks in the closures can be seen. However, the purely manual checking of the bottles is tedious and extremely labor-intensive. To the Simplification and acceleration of the test process is already a device for visually checking the contents of bottles of the specified type known (DE-Gbm 74 18 360), in which several bottles are fed one after the other via conveyors to a test station in which the bottles are pivoted by 180 ° turned upside down, tested and after segregation of the reject bottles are discharged, with several bottles arranged in a row can be visually checked in the test station at the same time. In this known device, the end section of the input conveyor lies next to the actual test station, with the individual bottles being pushed into the designated parking spaces of the test station by separate transverse slides. Above the parking spaces there is a bottle clamp rod that can be rotated over 180 degrees around its longitudinal axis and can be raised and lowered, on which a number of clamping elements are provided for gripping, holding and releasing the bottles. A separately actuatable discharge element for possible reject bottles is also assigned to each bottle storage space. The bottles fed in cycles on the infeed conveyor belt are separated by separate sliding elements so that their distance between them corresponds to that of the parking spaces. The transverse slides then slide them sideways onto the test station's parking spaces. Then the clamping rod with the opened clamps for the individual bottles is lowered. By closing the clamps, the bottles are gripped by their necks, raised again by a predetermined amount by the bottle clamping rod and turned upside down by pivoting the rod through 180 °.

In dieser Lage erfolgt die visuelle Prüfung der Flaschen. Nach Zurückschwenken und Absetzen der Flaschen auf ihren Stellplätzen und Lösen der Spannhalter können die intakten Flaschen wiederum seitlich durch geeignete Schieber auf ein Austragsförderband aufgeschoben werden. Für die Ausschuß flaschen sind an den Stellplätzen Klappen vorgesehen, durch deren einzelne Betätigung die jeweilige Flasche in untere Rutschen abgeführt wird. Diese bekannte Einrichtung ist jedoch aufgrund der Vielzahl von gesondert angetriebenen Bauteilen konstruktiv und betriebstechnisch außerordentlich aufwendig und damit teuer. Darüber hinaus steht das Verhältnis der Prüfzeiten zu den Zu- und Abführzeiten der einzelnen Flaschen in einem außerordentlich ungünstigen Verhältnis. So beträgt beispielsweise die Einführ-und Schwenkzeit bei normalen Infusionsflaschen ca.The bottles are visually inspected in this position. After swiveling back and placing the bottles on their positions and loosening the clamps the intact bottles, in turn, laterally through suitable slides onto a discharge conveyor belt be postponed. For the committee bottles are on the parking spaces Succeed provided, by their individual actuation the respective bottle in lower chutes is discharged. However, this known device is due to the large number of separately driven components structurally and operationally extraordinary complex and therefore expensive. In addition, the ratio of the test times is entitled the supply and discharge times of the individual bottles in an extremely unfavorable way Relationship. For example, the insertion and swiveling time is the same for normal infusion bottles approx.

10 bis 12 Sekunden, während für die eigentliche Prüfung nur 3 bis 5 Sekunden notwendig sind. Die Durchsatzleistung einer solchen Einrichtung ist damit relativ gering.10 to 12 seconds, while for the actual exam only 3 to 5 seconds are necessary. The throughput of such a device is thus relatively low.

Bei einem anderen bekannten Prüf- und Kontrollautomaten für Infusionsflaschen (Strunck-Report, 1973), werden die Flaschen hintereinander einzeln durch am Verschluß angreifende Spannorgane erfaßt An je einer Ecke eines viereckigen, um seine Mittelachse drehangetriebenen Rahmens ist jeweils eines dieser Spannorgane angeordnet, so daß durch absatzweises Verdrehen des Rahmens jede der Flaschen aus ihrer vertikalen Stellung in eine obere horizontale Lage aus dieser nach einer weiteren Vierteldrehung in eine Uberkopfstellung, in welcher die Prüfung erfolgt, und daran anschließend wieder in eine horizontale und in eine nachfolgende vertikale Austragsstellung verdreht werden. Auch diese bekannte Einrichtung ist technisch außerordentlich aufwendig, da zusätzlich zu dem drehangetriebenen Rahmen noch für jede der Flaschen gesonderte Spannhalter vorgesehen werden müssen, deren Betätigungsorgane innerhalb des verdrehbaren Rahmens angeordnet sind. Darüber hinaus bietet diese Einrichtung keine Möglichkeit zur gleichzeitigen visuellen Prüfung mehrerer Flaschen. Ein für das Prüfergebnis gravierender Nachteil besteht darin, daß durch die absatzweise Schwenkbewegung aus der vertikalen in eine horizontale und aus dieser wiederum in eine vertikale überkopfstellung schwere Feststoffteilchen, wie z.B. Glassplitter beim Schwenken in die horizontale sich auf der unteren Flaschenwandung absetzen, beim Schwenken in die vertikale Überkopf stellung an dieser Wand entlang gleiten und sich in dem dann unten liegenden Deckelbereich absetzen. Damit können aber derartige Partikel nicht erkannt werden. Ferner ist es bei dieser bekannten Einrichtung nicht möglich, in der Prüfstellung die Flaschen wiederholt um jeweils 180 ° zu kippen. In another known test and control machine for infusion bottles (Strunck-Report, 1973), the bottles are one after the other through the closure attacking tensioning organs detected at each corner of a square, around its central axis rotationally driven frame, one of these clamping elements is arranged so that by twisting the frame in increments, each of the bottles from its vertical position Position in an upper horizontal position from this after another quarter turn in an overhead position in which the examination takes place, and then afterwards rotated again into a horizontal and into a subsequent vertical discharge position will. This known device is also extremely complex technically, because in addition to the rotatably driven frame there is a separate one for each of the bottles Clamps must be provided, the actuators within the rotatable Frame are arranged. In addition, this facility offers no possibility of visual inspection of several bottles at the same time. One for the serious disadvantage of the test result is that by the paragraph-wise Pivoting movement from the vertical to a horizontal and from this in turn to a vertical overhead position of heavy solid particles such as glass splinters when swiveling in the horizontal, settle on the lower bottle wall, slide along this wall when swiveling into the vertical overhead position and settle in the lid area below. But such Particles are not recognized. Furthermore, it is not with this known device possible to repeatedly tilt the bottles by 180 ° in the test position.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur optischen Prüfung und Kontrolle von Flaschen, Ampullen od.dgl., insbesondere von Infusions- und Injektionsflaschen, zu schaffen, welche bei erheblich geringerem technischem Aufwand hohe Durchsatzleistungen bei gleichbleibend intensivem Prüfungsgrad ermöglicht. The object of the invention is to provide a device for optical testing and control of bottles, ampoules or the like, especially infusion and injection bottles, to create, which with significantly lower technical effort high throughput with a consistently intensive degree of examination.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an der Flaschenaufnahme mindestens ein Paar Halteleisten in einem dem Halsdurchmesser der zu prüfenden Flaschen in etwa entsprechendem Zwischenabstand parallel zueinander angeordnet sind, welche die zwischen dieser Halteleisten eingeschobenen Flaschen bei der Schwenlxbewegung der Flaschenaufnahme hängend abstützen und haltern Die Flaschen werden aufrecht stehend in einer Reihe dicht hintereinander auf einer ortsfesten Gleitbahn von entsprechender Breite vorgeschoben und gelangen mit ihrem schmalen Halsteil selbsttätig zwischen die beiden Halteschienen. Sobald eine vorbestimmte Anzahl von Flaschen zwischen diesen beiden Halteschienen eingehängt ist, wird die Flaschenaufnahme um 180 gedreht, wodurch die Flaschen auf ihren Kopf gestellt werden. In dieser Position erfolgt die visuelle Prüfung, wobei zur allseitigen Begutachtung auch der Flaschen selbst in der Flaschenaufnahme entsprechende Einrichtungen zur Verdrehung der Flaschen um ihre Längsachse vorgesehen sind. Diese können beispielsweise aus drehangetriebenen Gumminäpfen bestehen, welche an den Flaschendeckeln angreifen. Nach dem Zurückschwenken der Flaschen in die Ausgangslage werden diese geprüften Flaschen durch das Einschieben einer entsprechenden Anzahl nachfolgender Flaschen selbsttätig aus den Halteleisten herausgeschoben und mittels eines geeigneten Austragsförderers weitertransportiert. Aufgrund der einfachen Bewegungsabläufe bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verringern sich die Totzeiten zum Einführen der Flaschen in die Prüf station und zum Schwenken auf einen Bruchteil der bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung benötigten Tot zeiten. Darüber hinaus entfallen die Spannhalter für die einzelnen Flaschen sowie die Antriebe und Führungselemente für die Vertikalbewegungen der Flaschenklemmleiste und für die Querschieber, wodurch sich der konstruktive und betriebstechnische Aufwand der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung wesentlich verringert. According to the invention this object is achieved in that on the bottle holder at least one pair of retaining strips in one of the neck diameter of the bottles to be tested are arranged parallel to one another at approximately the same spacing, which the bottles inserted between these retaining strips during the swing movement Support and hold the bottle holder hanging The bottles are standing upright in a row close together on a stationary one Slideway of appropriate width advanced and arrive with their narrow Neck part automatically between the two retaining rails. Once a predetermined Number of bottles is hung between these two support rails, the Bottle holder turned by 180, whereby the bottles are turned upside down. The visual inspection takes place in this position, whereby for all-round assessment also the bottles themselves in the bottle receptacle corresponding facilities Rotation of the bottles about their longitudinal axis are provided. These can for example consist of rotary-driven rubber cups that attack the bottle caps. After the bottles have been swiveled back into their starting position, they are checked Bottles by inserting a corresponding number of subsequent bottles automatically pushed out of the retaining strips and by means of a suitable discharge conveyor transported further. Due to the simple sequences of movements in the inventive Device reduce the dead times for introducing the bottles into the test station and for pivoting to a fraction of that in a generic device required dead times. In addition, there are no clamps for the individual Bottles as well as the drives and guide elements for the vertical movements of the Bottle clamping strip and for the cross slide, which increases the structural and the operational complexity of the test device according to the invention is significantly reduced.

Um einzelne Ausschuß flaschen unmittelbar nach dem Prüfvorgang aussondern zu können ist es zweckmäßig, wenn mindestens eine der Halteleisten aus einer Vielzahl von hintereinander fluchtenden Abschnitten besteht, wobei jeder Abschnitt zur Freigabe einer Flasche gesondert seitlich ausschwenkbar gelagert ist. Auf diese Weise können die in ihre Ausgangsposition zurückgeschwenkten Flaschen durch manuelle oder mechanische Betätigung eines oder mehrerer dieser Leistenabschnitte aus der hängenden Halterung herausgenommen werden, ohne daß dadurch die Halterung der übrigen Flaschen beeinträchtigt wird. To sort out individual reject bottles immediately after the testing process to be able to, it is useful if at least one of the retaining strips from a variety consists of sections aligned one behind the other, each section being released a bottle is mounted separately laterally pivotable. That way you can the bottles swung back into their starting position by manual or mechanical means Actuation of one or more of these bar sections from the hanging bracket can be removed without affecting the holder of the remaining bottles will.

Zur weiteren Steigerung der Durchsatzleistung können an den diametral gegenüberliegenden Seiten eines um seine Längsachse schwenkbaren Flaschenträgers je ein Halteschienenpaar angeordnet sein. Dadurch bietet sich die Möglichkeit, während der Prüfung der in die Uberkopfstellung geschwenkten Flaschenreihe die in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkten Flaschen des vorherigen Prüfvorganges aus diesem Halteschienenpaar auszuschieben und gleichzeitig eine entsprechende Anzahl an Flaschen für den nächstfolgenden Prüfungsgang zwischen dieses Halteschienenpaar einzuführen. Damit beschränken sich die Totzeiten ausschließlich nur noch auf die Drehbewegung der Flaschenaufnahme. To further increase throughput, the diametral opposite sides of a bottle carrier pivotable about its longitudinal axis be arranged a pair of retaining rails. This offers the opportunity during the test of the row of bottles swiveled into the overhead position and their initial position bottles swiveled back from the previous test procedure from this pair of retaining rails to push out and at the same time a corresponding number of bottles for the next one Introduce the test course between this pair of holding rails. So limit yourself the dead times only depend on the rotary movement of the bottle holder.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Flaschenaufnahme einen Käfig aufweisen, zwischen dessen Stirnseiten die Halteleisten paarweise angeordnet sind und der mittels eines seitlichen Drehantriebes um seine in der Mittelebene der eingeschobenen Flaschen liegenden Längsachse mindestens um 180 ° verdrehbar ist. According to an advantageous embodiment of the invention, the bottle holder have a cage, between the end faces of which the retaining strips are arranged in pairs are and by means of a lateral rotary drive around its in the center plane The longitudinal axis lying on the inserted bottles can be rotated by at least 180 ° is.

Eine andere konstruktive Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Flaschenaufnahme einen Längsholm aufweist, an dem die Halteleisten befestigt sind und der mittels eines Drehantriebes um seine in der Mittelebene der eingeschobenen Flaschen liegende Längsachse mindestens um 180 ° verdrehbar ist. Another constructive embodiment of the device according to the invention is characterized in that the bottle holder has a longitudinal spar which the retaining strips are attached and which by means of a rotary drive around his Longitudinal axis lying in the center plane of the inserted bottles at least around Can be rotated 180 °.

Um unterschiedliche Flaschengrößen prüfen zu können, ist es zweckmäßig, wenn der Käfig bzw. der Längsholm der Flaschenaufnahme in der Höhe verstellt werden kann, wodurch auch der Abstand der Halteleisten gegenüber der unteren Zuführebene auf die Höhe der jeweiligen Flaschen eingestellt wird. Um die Halterung auch größerer Flaschen während der Schwenkbewegung zu verbessern, können neben den am Flaschenhals angreifenden Halteleisten noch weitere Stützleisten vorgesehen sein, an denen sich die Flaschen beispielsweise mit ihrem Boden oder mit ihrem oberen Deckel zusätzlich abstützen. In order to be able to test different bottle sizes, it is advisable to when the height of the cage or the longitudinal bar of the bottle holder is adjusted can, whereby the distance between the retaining strips compared to the lower feed level is adjusted to the height of the respective bottles. To the bracket also bigger To improve bottles during the swivel movement, in addition to the bottle neck attacking retaining strips still further support strips can be provided on which the bottles, for example, with their bottom or with their top lid in addition prop up.

Wenn zum Austragen der Ausschußflaschen in der Zufuhrebene liegende Einzelklappen unterhalb jeder Prüf station eingesetzt werden, weisen die Halteleisten zweckmäßigerweise bogenförmig nach aufwärts verlaufende Einlauf- und Auslaufabschnitte auf, durch welche die Flaschen selbsttätig beim Einschieben gegenüber der ursprünglichen Transportebene angehoben werden. When lying in the feed level for discharging the reject bottles Individual flaps are used below each test station, have the retaining strips expediently curved upwardly extending inlet and outlet sections on, through which the bottles automatically when inserted compared to the original Transport level are raised.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der wesentlichen Funktionsteile einer Prüf- und Kontrollvorrichtung; Fig. 2, 3 Stirnansichten der Vorrichtung nach Fig. 1 in der Einfahr- und der Prüf stellung der Behälter; Fig. 4, 5 eine andere Ausführung der Prüfvorrichtung mit zwei Paaren von Halteleisten in einer Flaschenaufnahme; Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht der Halteleisten mit einer zusätzlichen drehbaren Abstützung des Flaschendeckels; Fig. 7 eine weitere Ausführung der Prüf-und Kontrollvorrichtung. In the following, embodiments of the invention are based on the Drawing described in detail. Show it: Fig. 1 is a schematic Side view of the essential functional parts of a test and control device; 2, 3 end views of the device according to FIG. 1 in the run-in and the test position of the container; 4, 5 with another embodiment of the test device two pairs of retaining strips in a bottle holder; Fig. 6 is an enlarged View of the retaining strips with an additional rotatable support for the bottle lid; 7 shows a further embodiment of the test and control device.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, werden die zu prüfenden Flaschen 1 in einer Reihe dicht hintereinander in einer aus ortsfesten Schienen gebildeten Gleitführung 2 in eine Flaschenaufnahme 3 eingeführt. Diese Flaschenaufnahme ist als Käfig bzw. Korb ausgebildet und weist eine vordere und eine hintere Stirnscheibe 4, 5 auf, die mit ihrem Außenumfang auf angetriebenen oder frei gelagerten Laufrollen 6 abgestützt sind und durch diese in Drehbewegung versetzt werden. Die beiden Stirnscheiben 4, 5 weisen in Flucht zu den zugeführten Flaschen 1 rechteckige Ausschnitte 8, 9 auf, die einen Durchtritt der einzelnen Flaschen 1 zulassen. Die beiden Stirnscheiben 4, 5 sind durch mehrere Stützstreben 10 fest miteinander verbunden. As can be seen from Fig. 1, the bottles to be tested 1 in a row close behind one another in a sliding guide formed from stationary rails 2 inserted into a bottle holder 3. This bottle holder is designed as a cage or Basket formed and has a front and a rear end disk 4, 5, which are supported with their outer circumference on driven or freely supported rollers 6 and are set in rotary motion by them. The two end disks 4, 5 wise men in flight to the supplied bottles 1 rectangular cutouts 8, 9, which allow the individual bottles 1 to pass through. The two front disks 4, 5 are firmly connected to one another by several support struts 10.

Zur Halterung der Flaschen dienen Halteleisten 11, 12, die mit ihren unteren, nach innen gebogenen Enden beidseitig in die Verjüngung des Flaschenhalses 13 unterhalb der Flaschendeckel 14 eingreifen (Fig. 2, 3). Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die eine der Halteleisten 12 aus drei gesonderten Leistenabschnitten 15, 16, 17, die einzeln verschwenkbar an einer durchgehenden Tragleiste 18 befestigt sind. Zur sicheren Dreipunkt-Halterung jeder Flasche ist an der durchgehenden Leiste 18 eine federbelastete Stützleiste 19 befestigt, die mittels Federkraft gegen die Deckel 14 der Flaschen 1 angedrückt wird.To hold the bottles are holding strips 11, 12 with their lower, inwardly bent ends on both sides into the taper of the bottle neck 13 engage below the bottle lid 14 (Fig. 2, 3). As can be seen from Fig. 1, one of the retaining strips 12 consists of three separate strip sections 15, 16, 17, which are individually pivotably attached to a continuous support strip 18 are. For a secure three-point attachment of each bottle is on the continuous bar 18 a spring-loaded support bar 19 attached, which by means of spring force against the Lid 14 of bottles 1 is pressed on.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Prüfvorrichtung weist daneben noch nicht dargestellte Antriebe für die Drehbewegung des Korbes sowie ein Abdeckgehäuse mit geeigneten Lichtquellen auf. The test device shown in FIGS. 1 to 3 also has Not yet shown drives for the rotary movement of the basket and a cover housing with suitable light sources.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Prüfvorrichtung ist folgende: Die Flaschen 1 werden in der Gleitführung 2 dicht hintereinander in einer Reihe taktweise vorgeschoben. Zum Einführen der Flaschen in die Flaschenaufnahme 3 befindet sich der Drehkorb in der in Fig. 2 dargestellten Lage. Von der unteren Gleitschiene gleiten die einzelnen Flaschen aufgrund des taktweisen Vorschubes zwischen die Halteleisten 11, 12 im Käfig und werden von diesen hängend gehaltert. Nach dem Einschieben von drei Flaschen wird der Korb um 180 in die in den Fig. 1 und 3 dargestellte Lage geschwenkt, in welcher die Flaschen zum visuellen Prüfen auf den Kopf gestellt sind. Durch die in ihrer Geschwindigkeit steuerbare Schwenkbewegung lösen sich die möglicherweise in dem flüssigen Flascheninhalt enthaltenen Schmutzpartikel vom Boden und sinken durch das Flascheninnere nach unten. Bei geeigneter An- bzw. Durchstrahlung der Flaschen werden auch kleinste Partikel sichtbar, so daß diese Verunreinigungen enthaltenden Flaschen ausgesondert werden können. Der Schwenkvorgang kann beliebig oft wiederholt werden. The mode of operation of the test device described above is the following: The bottles 1 are in the sliding guide 2 close behind one another in a Row pushed forward in steps. For inserting the bottles into the bottle holder 3 the rotating basket is in the position shown in FIG. From the lower one The individual bottles slide between the slide rails due to the intermittent feed the retaining strips 11, 12 in the cage and are suspended by these. After this Inserting three bottles, the basket turns 180 in the in the Fig. 1 and 3 pivoted position shown in which the bottles for visual Check are turned upside down. Thanks to the controllable speed Pivoting movements that may be contained in the liquid bottle content are released Dirt particles from the floor and sink down through the inside of the bottle. With suitable Even the smallest particles are visible on or through the bottles, see above bottles containing these contaminants can be discarded. Of the The swiveling process can be repeated as often as required.

Nach dem Zurückschwenken des Drehkorbes in die in Fig. 2 dargestellte Lage erfolgt der Einschub von den nächstfolgenden drei Flaschen, durch den gleichzeitig die bereits geprüften Flaschen auf dem Drehkorb 3 durch die öffnung 9 in der Stirnwand 4 auf einen geeigneten Austragsförderer, z.B. auf eine Gleitführung herausgeschoben werden. Wird festgestellt, daß eine oder mehrere der Flaschen beschädigt sind oder daß ihr Inhalt Verunreinigungen aufweist, dann wird der entsprechende Leistenabschnitt 15, 16 oder 17 von Hand oder mechanisch seitlich abgeschwenkt, so daß die entsprechende Flasche aus der Halterung durch die Halteleisten herausgenommen werden kann. Diese Herausnahme erfolgt in der in Fig. After the rotating basket has been pivoted back into that shown in FIG Position, the next three bottles are inserted through the at the same time the already tested bottles on the rotating basket 3 through the opening 9 in the front wall 4 pushed out onto a suitable discharge conveyor, e.g. on a sliding guide will. It is found that one or more of the bottles are damaged or that their contents contain impurities, then the corresponding strip section 15, 16 or 17 pivoted to the side by hand or mechanically, so that the corresponding Bottle can be removed from the holder through the retaining strips. These Removal takes place in the in Fig.

2 dargestellten zurückgeschwenkten Austragsposition und kann entweder durch direkten Zugriff von Hand oder aber durch mechanische, pneumatische oder elektrische Betätigung einer geeigneten Löseeinrichtung für den Leistenabschnitt und einer nicht dargestellten Bodenklappe erfolgen.2 shown pivoted back discharge position and can either by direct access by hand or by mechanical, pneumatic or electrical Actuation of a suitable release device for the groin section and one not bottom flap shown.

Bei der in Fig. 4 schematisch dargestellten Prüfvorrichtung kann mit vergleichsweise geringem zusätzlichem Aufwand die Durchsatzleistung gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 annähernd verdoppelt werden. Die Flaschenaufnahme 3 ist ebenfalls als Drehkorb 20 ausgebildet, dessen Drehachse 21 jedoch oberhalb der zugeführten Flaschen 1 verläuft. Wie aus dem rechten Teil der Fig. 4 zu entnehmen ist, sind in jeder Stirnwand des Korbes 20 zwei Ausschnitte 22, 23 vorgesehen, die den Durchtritt der Flaschen 1 ermöglichen. Während die oberen, auf den Kopf gestellten Flaschen geprüft werden, können gleichzeitig die drei Flaschen des vorhergehenden Prüfvorganges durch das taktweise Nachschieben neuer Flaschen in Richtung der dargestellten Pfeile aus dem Drehkorb herausgeschoben und durch jeweils drei neue ersetzt werden. Dabei verkürzen sich die Totzeiten nur noch bis auf die Drehbewegungen des Drehkorbes 20. In the test device shown schematically in FIG. 4, with comparatively little additional effort compared to the throughput the embodiment of FIG. 1 are approximately doubled. The bottle holder 3 is also designed as a rotating basket 20, but whose axis of rotation 21 is above the supplied Bottles 1 runs. As can be seen from the right-hand part of FIG in each end wall of the basket 20 two cutouts 22, 23 are provided, which the passage of the bottles 1 enable. While the top bottles turned upside down can be tested, the three bottles of the previous test process can be tested at the same time by gradually pushing in new bottles in the direction of the arrows shown can be pushed out of the rotating basket and replaced by three new ones. Included The dead times are only shortened to the turning movements of the rotating basket 20th

In Fig. 5 ist schematisch eine Halterung für eine Flasche 1 in vergrößerter Ansicht dargestellt. In Fig. 5, a holder for a bottle 1 is schematically enlarged View shown.

Eine bogenförmige Halteleiste 11 ist ortsfest oder mittels vorgespannter Feder an dem Tragholm 18 befestigt. Die zweite Halteleiste 12 besteht aus mehreren Abschnitten, von denen der mittlere Abschnitt 16 dargestellt ist. Dieser Halteleistenabschnitt ist gelenkig an dem Tragholm 18 befestigt und wird durch eine Torsionsfeder 24 gegen den Hals 13 der Flasche 1 gedrückt.An arcuate retaining bar 11 is stationary or prestressed by means of The spring is attached to the support beam 18. The second retaining bar 12 consists of several Sections, of which the middle section 16 is shown. This retaining strip section is hingedly attached to the support bar 18 and is counteracted by a torsion spring 24 the neck 13 of the bottle 1 is pressed.

Durch Betätigen eines Handgriffes 25 kann der Leistenabschnitt 16 zurückgeschwenkt werden, um die Flasche 1 aus der Klemmhalterung herauszunehmen. Im Tragholm 18 ist ferner für jede Flasche ein Drehzapfen 26 gelagert, auf dem ein von einem Riemen 27 angetriebenes Rad 28 aufgezogen ist. Am unteren freien Ende des Drehzapfens 26 befindet sich eine Druckscheibe 29 aus einem weichen Reibmaterial, die gegen die Oberfläche des Flaschendeckels 14 durch die Kraft einer Druckfeder 30 andrückt. Durch Einschalten eines - nicht dargestellten - Antriebes für den Treibriemen 27 können die Flaschen in der Prüfstation um ihre Längsachse 31 verdreht werden, damit auch die Flaschenwände allseitig geprüft werden können.By operating a handle 25, the strip section 16 be swiveled back to remove the bottle 1 from the clamp bracket. In the support bar 18 a pivot pin 26 is also mounted for each bottle, on which a wheel 28 driven by a belt 27 is pulled up. At the lower free At the end of the pivot 26 is a pressure disc 29 made of a soft friction material, which against the surface of the bottle cap 14 by the force of a compression spring 30 presses. By switching on a - not shown - drive for the drive belt 27 the bottles can be rotated around their longitudinal axis 31 in the test station, so that the bottle walls can also be checked from all sides.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Prüfvorrichtung wird statt eines Drehkorbes ein um eine Längsachse um mindestens 180 ° verdrehbarer Längsträger 40 verwendet. In the test device shown in FIG. 6, instead of one Rotary basket has a longitudinal support 40 which can be rotated about a longitudinal axis by at least 180 ° used.

Die Enden des Längsträgers 40 sind in je einem gestrichelt dargestellten Schlitten 41, 42 gelagert, die in vertikalen Führungsschienen 43, 44 zweier Ständer 45, 46 mittels Spindeln 47, 48 höhenverstellbar angeordnet sind. An seinen beiden diametral gegenüberliegenden Seiten weist der Längsträger 40 zwei parallele Halteleisten 49, 50 auf, von denen eine - in Fig. 6 die untere - aus drei am Längs träger 40 gesondert schwenkbaren Leistenabschnitten 51, 52 und 53 besteht. Zwischen den beiden Ständern sind geringfügig unterhalb der Förderebene der Gleitschienen 2 drei Klappen 54, 55, 56 angeordnet, die gesondert oder zusammen mit dem jeweiligen Leistenabschnitt betätigt werden können, um eine Ausschußflasche abzuführen. Angetrieben wird der Tragholm mittels eines an seiner austragsseitigen Welle 57 befestigten Ritzels 58, das mit einer hin-und hergetriebenen Zahnstange 59 in Eingriff steht.The ends of the side member 40 are each shown in dashed lines Carriages 41, 42 mounted in vertical guide rails 43, 44 of two uprights 45, 46 are arranged adjustable in height by means of spindles 47, 48. Both of his the side member 40 has two parallel retaining strips on diametrically opposite sides 49, 50, one of which - the lower one in FIG. 6 - of three on the longitudinal support 40 there is separately pivotable strip sections 51, 52 and 53. Between the two Stands are slightly below the conveying level of the slide rails 2 three flaps 54, 55, 56 arranged separately or together with the respective strip section can be operated to remove a reject bottle. The is driven Carrying beam by means of a pinion 58 attached to its discharge-side shaft 57, which is in engagement with a toothed rack 59 driven to and fro.

Selbstverständlich können auch andere Antriebsarten, wie z.B. Hebelgestänge, Riementriebe, Exzentertriebe etc. eingesetzt werden, die eine Verdrehbewegung des Längsholms 40 um mindestens 180 ° gewährleisten.Of course, other types of drive can also be used, how E.g. lever linkage, belt drives, eccentric drives etc. are used that have a Ensure twisting movement of the longitudinal spar 40 by at least 180 °.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungen beschränkt. So können beispielsweise die Drehkörbe gemäß der Ausführung nach den Fig. 1 bis 4 in ortsfesten Ständern gelagert und höhenverstellbar ausgebildet sein, damit - ebenso wie bei der Ausführung nach Fig. 6 - durch die Höhenverstellung eine Anpassung an andere Flaschengrößen vorgenommen werden kann. The invention is not limited to the embodiments shown. For example, the rotating baskets according to the embodiment according to FIGS 4 stored in stationary stands and designed to be adjustable in height so that - just as in the embodiment according to FIG. 6 - an adaptation by the height adjustment can be made to other bottle sizes.

Hierzu ist es dann zweckmäßig, wenn auch der Zwischenabstand der beiden Halteleisten 11, 12 verstellt werden kann oder wenn austauschbare Halteleisten verwendet werden. Zum Prüfen von Ampullen ist es ferner zweckmäßig, eine zusätzliche mittlere Stützleiste vorzusehen, an der sich die einzelnen Ampullen mit ihrem spitz zulaufenden oberen Ende abstützen, so daß bei entsprechender Zustellung der beiden seitlichen Halteleisten eine sichere Halterung der Ampullen in ihrer Uberkopf-Prüfstellung gewährleistet wird.For this purpose, it is then expedient if the distance between the two is also the same Retaining strips 11, 12 can be adjusted or if replaceable retaining strips are used will. For testing ampoules, it is also useful to have an additional middle Provide support bar on which the individual ampoules with their tapering Support the upper end so that when the two lateral Retaining bars securely hold the ampoules in their upside-down test position is guaranteed.

Claims

Claims 1. Device for optical testing and control of Bottles and ampoules, in particular from infusion and injection bottles, in which one or more bottles in a row of the bottle receptacle of a test station fed, turned upside down by swiveling the bottle holder by 180 ° and be checked visually in this position with suitable light irradiation, whereby separate, manually switchable discharge devices for the reject bottles are provided, characterized in that at least a pair of retaining strips (11, 12) in one of the neck diameter of the bottles being fed (1) are arranged at approximately the same distance as between the retaining strips Intermittently inserted bottles during the pivoting movement of the bottle holder (3) support and hold.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least a holding bar (12) of a pair of bars (11, 12) in the number of simultaneously to be tested bottles (1) corresponding, mutually aligned sections (15, 16, 17) is divided and that each section (15, 16, 17) to release one individual bottle (1) is mounted separately laterally pivotable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that for the intermittent feeding of the bottles (1) into the bottle receptacle into the corresponding one Number of bottles (1) gripping slide (7) along the bottle (1) feeding Slide rails (2) is provided,

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized characterized in that on two diametrically opposite sides of the about their longitudinal axis pivotable bottle holder a pair of holding rails each (11, 12 or 11a, 12a) is provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the bottle holder (3) has a rotating basket between its end faces the retaining strips (11, 12) are arranged and the rotary drive (6) around its longitudinal axis lying in the center plane of the inserted bottles (1) (21) is rotatable.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the bottle holder (3) has a longitudinal bar (40) on which the retaining strips (49, 50) are attached and by means of a rotary drive (58, 59) around its in the central plane of the inserted bottles (1) lying longitudinal axis can be rotated.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the longitudinal spar (40) is arranged adjustable in height.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in the bottle holder (3) in addition to the pairs of retaining strips (11, 12) more Support strips (19) are provided, on which the bottles (1) with their bottom or support it with its cover (14).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in the bottle holder (3) devices (26-29) for rotating the bottles (1) are provided around their longitudinal axis (31).