DE1205693B

DE1205693B - Method for monitoring the working cycle of injection molding, pressing or blow molding machines for processing plastics

Info

Publication number: DE1205693B
Application number: DEB67494A
Authority: DE
Inventors: Helmut Fernholz
Original assignee: Battenfeld Gebrueder
Current assignee: Battenfeld Gebrueder
Priority date: 1962-06-01
Filing date: 1962-06-01
Publication date: 1965-11-25
Also published as: CH401461A; AT253205B; GB1016455A

Description

Verfahren zur Überwachung des Arbeitskreislaufes von Spritzgieß-, Preß- oder Blas-Automaten zur Verarbeitung von Kunststoffen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Überwachung des mit Hilfe einer Programmsteuerung automatisch ablaufenden Arbeitskreislaufes von Spritzgieß-, Preß- oder Blas-Automaten zur Verarbeitung von Kunststoffen.Procedure for monitoring the working cycle of injection molding, Pressing or blowing machines for processing plastics The invention relates on a method for monitoring the with the help of a program control automatically running working cycle of injection molding, pressing or blow molding machines for processing of plastics.

Automaten zur Verarbeitung von Kunststoffen stellen innerhalb eines Arbeitskreislaufes aus dem in der Regel in Granulat-Form vorliegenden Kunststoff den jeweligen fertigen Gegenstand her, wobei in diesem Arbeitskreislauf mehrere unterschiedliche Arbeitsoperationen nacheinander ausgeführt werden müssen, wie beispielsweise das Erhitzen des Kunststoff-Granulats, das Ausspritzen des plastifizierten Kunststoffs in die jeweilige Form, die Ausformung des Gegenstandes in der Form und das Ausstoßen des fertigen Gegenstandes aus der Form. Die Antriebsorgane des Automaten müssen zur Durchführung eines solchen Arbeitskreislaufes in Abhängigkeit von der jeweiligen Art des Automaten und in Abhängigkeit von dem jeweils herzustellenden Gegenstand in unterschiedlicher Zeit- und Reihenfolge betätigt werden. Automatic machines for the processing of plastics provide within a Working cycle from the plastic, which is usually present in granulate form the respective finished item, with several in this working cycle different work operations must be carried out one after another, such as the heating of the plastic granulate, the injection of the plasticized plastic into the respective shape, the shaping of the object in the form and the ejection of the finished object from the mold. The drive mechanisms of the machine must to carry out such a work cycle depending on the respective Type of machine and depending on the item to be manufactured be operated in different time and order.

Eine solche Betätigung des Automaten zur Durchführung eines Arbeitskreislaufes kann im Interesse der Automatisierung der Fertigung selbsttätig, d. h. ohne Anwesenheit des Bedienungspersonals, erfolgen. Such an actuation of the machine to carry out a work cycle can be done automatically in the interest of automating production, i. H. without presence of the operating personnel.

Zu diesem Zweck wird der Automat mit einer Programmsteuerung versehen, die auf die jeweilige Form des Automaten und auf die Form des herzustellenden Gegenstandes abgestellt ist und die die Betätigung der Antriebsorgane des Automaten steuert.For this purpose, the machine is provided with a program control, those on the respective shape of the machine and on the shape of the object to be manufactured is turned off and which controls the actuation of the drive elements of the machine.

Zur Überwachung derartiger mit Programmsteuerung ausgestatteter Spritzgieß-Automaten zur Verarbeitung von Kunststoffen ist es bekannt, sogenannte Ausfall- und Werkzeugsicherungen zu benutzen, die den Automaten durch das abfallende Werkstück überwachen und den Automaten und das Werkzeug durch hängengebliebene Teile vor Schaden schützen. For monitoring such injection molding machines equipped with program control so-called failure and tool safeguards are known for processing plastics to use that monitor the machine through the falling workpiece and the Protect the machine and the tool from damage caused by stuck parts.

Bei den bekannten Ausfallsicherungen dieser Art wird der Beginn der Schließbewegung der Spritzform so lange verhindert, bis das aus der Form abfallende Fertigteil die Kontakte der Ausfallsicherung betätigt hat. Erfolgt eine Betätigung der Kontakte nicht, so hat das Fertigteil die Form nicht verlassen. In diesem Fall wird eine erneute Schließbewegung der Form verhindert, um eine Beschädigung des Automaten durch das hängengebliebene Fertigteil zu verhindern. Die bekannte Werkzeugsicherung verhindert ebenfalls das Schließen der Form, wenn sich zwischen den Formhälften ein Fremdkörper befindet.In the known failover systems of this type, the beginning of the Closing movement of the injection mold is prevented until the falling from the mold Precast element has actuated the fail-safe contacts. There is an actuation the contacts do not, the finished part has not left the form. In this case a renewed closing movement of the mold is prevented to avoid damage to the Preventing automats by the stuck prefabricated part. The well-known tool lock also prevents the mold from closing if there is between the mold halves there is a foreign object.

Derartige Sicherungen verhindern somit eine Beschädigung des Automaten, wenn das Fertigteil nicht einwandfrei aus der Form ausgestoßen ist oder wenn die Spritzform nicht zur Aufnahme eines neu auszuformenden Teils zur Verfügung steht, sie schließen jedoch eine Beschädigung des Automaten bei Störungen nicht aus, die ihre Ursache nicht von dem zu fertigenden Gegenstand ableiten. Trotz der bekannten Sicherungen ist daher die dauernde Überwachung des Automaten durch das Bedienungspersonal erforderlich, wenn eine störungsfreie Funktion gewährleistet und bei auftretenden Störungen eine Beschädigung des Automaten verhindert werden sollen. Such safeguards prevent damage to the machine, if the finished part is not is properly ejected from the mold or if the Injection mold is not available to accept a part to be newly formed, however, they do not rule out damage to the machine in the event of malfunctions do not derive their cause from the object to be manufactured. Despite the known Safety is therefore the constant monitoring of the machine by the operating personnel required if a fault-free function is guaranteed and if Malfunctions damage to the machine are to be prevented.

Solche möglichen Störungen können eine vielfache Ursache haben. Beispielsweise können sie dadurch bedingt sein, daß kurzzeitig die gesamte Stromzuführung vom Netz her ausfällt. Weiterhin kann an der Maschine selbst ein Verschleiß eintreten, beispielsweise kann ein Heizband durchbrennen und die Plastifizierung der Masse unterbrechen. Eine weitere Störung kann bei ungünstigem Granulat in der Zuführung des Rohmaterials auftreten. Schließlich kann die Zufuhr des Kühlwassers oder der Preßluft ganz oder teilweise unterbrochen werden. Werden derartige Störungen nicht kurzfristig beseitigt, so können schwerwiegende Schäden an dem Automaten auftreten, die eine teilweise Demontage des Automaten erforderlich machen und somit bis zu ihrer Behebung einen langen Ausfall des Automaten zur Folge haben. Such possible disturbances can have multiple causes. For example They can be due to the fact that the entire power supply from the network for a short time fails. Furthermore, wear can occur on the machine itself, for example can burn through a heating tape and interrupt the plasticization of the mass. One further disturbances can occur in the case of unfavorable granulate in the feed of the raw material appear. Finally, the supply of cooling water or compressed air can be completely or be partially interrupted. If such malfunctions are not eliminated in the short term, serious damage to the machine can occur, some of it Make dismantling of the machine necessary and thus a result in long machine failure.

Es kann beispielsweise bei einem Spritzguß-Automaten das im Spritzzylinder befindliche Material durch dauernde Wärmeeinwirkung verbrennen und damit eine Demontage des Plastifizierungszylinders erforderlich machen.In the case of an injection molding machine, for example, this can be done in the injection cylinder The material located is burned by constant exposure to heat and thus dismantling make the plasticizing cylinder necessary.

Der Erfinder hat erkannt, daß sich eine Beschädigung des Automaten in Abhängigkeit von einer an sich beliebig auftretenden Störung mit Sicherheit vermeiden läßt, wenn die für einen geschlossenen Arbeitskreislauf erforderliche Zeit überwacht wird. The inventor has recognized that damage to the machine Avoid with certainty depending on any disturbance that may occur in itself leaves, if the time required for a closed working cycle is monitored.

Diese Zeit eines Arbeitskreislaufes setzt sich zusammen aus der Produktionszeit und aus der Standzeit.This time of a work cycle is made up of the production time and from the service life.

Jede auftretende Störung hat entweder eine Vergrößerung der Produktionszeit oder der Standzeit der Antriebsaggregate des Automaten zur Folge, so daß eine sofortige Ausschaltung des gesamten Automaten bei Überschreiten der Stand- oder der Produktionszeiten eine Beschädigung der Maschine ausschließt.Every malfunction that occurs has either an increase in production time or the downtime of the drive units of the machine result, so that an immediate Switching off the entire machine when the idle or production times are exceeded prevents damage to the machine.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die für einen geschlossenen Arbeitskreislauf erforderliche Zeit durch zwei Schaltuhren kontrolliert wird, von denen die eine die Produktionszeit, die andere die Standzeit des Automaten überwacht, wobei jede Schaltuhr den Automaten bei Erreichen der auf ihr eingestellten Zeitdauer stillsetzt und bei Nichterreichen dieser Zeitdauer auf den Ausgangspunkt zurückkehrt. The inventive method is characterized in that the time required for a closed working cycle by means of two time switches is controlled, one of which is the production time, the other the service life of the machine is monitored, each time switch activating the machine when it reaches the its set time period stops and if this time period is not reached returns to the starting point.

Durch die erfindungsgemäß angeordneten Schaltuhren für die Produktionszeit und die Standzeit wird der Ablauf eines Arbeitskreislaufes überwacht, wobei bei einer durch eine Störung auftretenden Verlängerung der auf den Schaltuhren eingestellten Zeit eine Stillsetzung des Automaten erfolgt, während bei zeitgerechtem Ablauf des Arbeitskreislaufes die Schaltuhren in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden. By the time switches arranged according to the invention for the production time and the service life, the sequence of a work cycle is monitored, with an extension of the time set on the time switches due to a fault Time the machine is shut down, while if the Working cycle, the time switches are returned to their original position.

Die Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß die getrennten Stromkreise für den Antrieb und die Heizung des Automaten über getrennte Arbeitskontakte eines unter Spannung stehenden Relais geführt sind und daß in dem Speisestrom dieses Relais zwei Ruhekontakte hintereinander liegend angeordnet sind, die durch zwei andere Relais betätigbar sind, die ihrerseits durch die Schaltuhr für die Standzeit und die Schaltuhr für die Produktionszeit bei Überschreitung der auf ihnen eingestellten Zeiten einschaltbar sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß bei Überschreitung der auf den Schaltuhren eingestellten Zeiten in jedem Falle eine Ausschaltung der Stromkreise für den Antrieb und für die Heizung automatisch erfolgt. The arrangement for carrying out the method according to the invention is characterized in that the separate circuits for the drive and heating of the Automats via separate working contacts of a live relay are and that in the supply current of this relay two normally closed contacts lying one behind the other are arranged, which are actuated by two other relays, which in turn by the timer for the idle time and the timer for the production time if exceeded the times set on them can be switched on. In this way it is achieved that if the times set on the time switches are exceeded in any case the circuits for the drive and for the heating are switched off automatically he follows.

Zum Betrieb dieser Anordnung kann erfindungsgemäß an dem Stromkreis für den Antrieb des Automaten ein von Hand betätigbarer Schalter und ein hinter diesem liegender, bei Beendigung der Laufzeit und bei Beendigung der Standzeit mechanisch betätigter Endschalter angeordnet sein, der zwei getrennte, wechselweise öffnende und schließende Kontakte aufweist, von denen der eine die Schaltuhr für die Produktionszeit, der andere die Schaltuhr für die Standzeit einschaltet, wenn der Handschalter geschlossen ist. In weiterer Ausbildung der Erfindung werden bei Überschreitung der auf den Schaltuhren eingestellten Zeiten diesen zugeordnete Umschaltkontakte betätigt, die das jeweils zugeordnete Relais an Spannung legen, das wiederum durch Öffnung seines Ruhekontaktes den Stromkreis des die Kreise für Antrieb und Heizung beeinflussenden Relais unterbricht, wobei dieses letztere Relais durch Öffnung seiner Arbeitskontakte die Stromkreise für den Antrieb und für die Heizung des Automaten unterbricht. To operate this arrangement, according to the invention on the circuit a manually operated switch and one behind to drive the machine this lying, at the end of the term and at the end of the service life mechanically operated limit switch be arranged, the two separate, alternately opening and has closing contacts, one of which is the timer for the production time, the other switches on the timer for the idle time when the hand switch is closed is. In a further embodiment of the invention are exceeded on the The times set by the time switches are actuated by the changeover contacts assigned to them Connect the respectively assigned relay to voltage, which in turn by opening his Normally closed contact the circuit of the influencing the circuits for drive and heating Relay interrupts, this latter relay by opening its normally open contacts interrupts the circuits for the drive and for the heating of the machine.

Das die Stromkreise des Automaten beeinflussende Relais weist erfindungsgemäß einen zusätzlichen Ruhekontakt auf, der in einem beispielsweise durch eine Batterie gespeisten Signalkreis liegt, in dem ein weiterer Arbeitskontakt des Handschalters liegt. The relay influencing the circuits of the machine has according to the invention an additional normally closed contact, which is in a, for example, by a battery fed signal circuit is in which another normally open contact of the hand switch lies.

Um eine Ausschaltung beider Schaltuhren zu vermeiden, sind erfindungsgemäß die Kontakte des mechanisch betätigten Endschalters so ausgebildet, daß sie sich in ihrer Schaltfunktion einander überschneiden, so daß bei Eintritt einer Störung in der Bewegung des Endschalters niemals beide Schaltuhren abgeschaltet werden können. In order to avoid switching off both time switches, are according to the invention the contacts of the mechanically operated limit switch designed so that they overlap each other in their switching function, so that when a fault occurs During the movement of the limit switch, both time switches can never be switched off.

Der mechanisch betätigte Endschalter, der bei Übergang von der Produktionszeit auf die Stand-oder Ruhezeit mechanisch eingeschaltet oder freigegeben wird, braucht nicht unbedingt am Ende der Produktionszeit bzw. am Anfang der Standzeit betätigt und am Ende der Standzeit bzw. am Anfang der Produktionszeit wieder freigegeben zu werden. The mechanically operated limit switch that is used when the production time is passed is mechanically switched on or released to the idle or idle time, needs not necessarily actuated at the end of the production time or at the beginning of the idle time and released again at the end of the idle time or at the beginning of the production time to become.

Er kann ebensogut an allen den Stellen eingesetzt werden, an denen in Abhängigkeit von der Bewegung eines oder mehrerer Antriebsaggregate innerhalb eines Arbeitskreislaufes eine Betätigung und Freigabe möglich ist. In diesem Falle sind die beiden Schaltuhren nicht für die Stand- und Produktionszeit, sondern jeweils für den ihnen zugeordneten Zeitabschnitt eines Arbeitskreislaufes bestimmt. Die Summe der beiden auf den Schaltuhren eingestellten Zeiten muß unter Vernachlässigung der erforderlichen Zeitzuschläge bei der Einstellung immer der Gesamtzeit eines Arbeitskreislaufes entsprechen. Zur Speisung der Batterie wird zweckmäßigerweise ein Dauerladegerät verwendet, da damit die Batterie im Falle einer Abschaltmeldung stets aufgeladen ist und selbst bei gleichzeitigem Netzausfall die Kontrollampe ausreichend lange leuchten lassen kann. Selbstverständlich kann an Stelle oder parallel zur Kontrollampe ein akustisches Signal oder ein Selbstwähler angeschlossen werden, wobei der letztere das Bedienungspersonal telefonisch informieren kann.It can just as well be used in all the places where depending on the movement of one or more drive units within an actuation and release of a working cycle is possible. In this case the two time switches are not for the idle time and production time, but each intended for the time segment of a work cycle assigned to them. the The sum of the two times set on the time switches must be neglected the required time supplements when hiring always the total time of one Correspond to the working cycle. To power the battery is expediently a continuous charger is used, as it keeps the battery in the event of a shutdown message is always charged and the control lamp even in the event of a simultaneous power failure can shine for a long enough time. Of course, this can be done in place or in parallel An acoustic signal or a self-dialer can be connected to the control lamp, the latter can inform the operator by telephone.

Die Zeichnung zeigt ein Schaltbild der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Anordnung für einen Spritzgieß-Automaten, der üblicherweise mit einem Spritzmotor und mit einem Schließmotor ausgestattet ist zur Betätigung des Spritzzylinders und der Spritzgießform, und der eine Einrichtung zur Beheizung des Kunststoffgranulates und Ventile für die Druckluft und für das Kühlwasser besitzt. The drawing shows a circuit diagram according to the invention Process working arrangement for an injection molding machine, usually is equipped with an injection motor and a closing motor for actuation the injection cylinder and the injection mold, and the one device for heating the plastic granulate and valves for the compressed air and for the cooling water.

Der Automat wird bei offenem Handschalter 1, d. h. bei geöffneten Kontakten 1, 2 und 3, 4 des Handschalters 1, eingefahren. Die beiden Relais 5 und 6 bleiben dadurch ausgeschaltet, wobei wiederum die den Relais 5 und 6 zugeordneten Kontakte 1,2 das Relais 7 eingeschaltet halten. Die Steuertransformatorenll, 12 speisen über das Relais 7 mit den diesem zugeordneten Kontakten 1, 2 und 3, 4 die Steuerstromkreise des Automaten für Antrieb und Heizung. Das an der Steuerspannung für den Antrieb liegende magnetische Ventil 10 wird betätigt und öffnet die Kühlwasserzuleitung. Der Stromkreis von der Batterie über die Kontrollampe 9 ist durch den Kontakt 5, 6 des angezogenen Relais 7 und durch die Kontakte3, 4 des offenen Handschaltersl unterbrochen. Nachdem der Automat so eingefahren ist, daß er für jeden Arbeitskreislauf eine konstante Zeit einhält, werden die Schaltuhren 3, 4 auf die maximalen Zeiten eingestellt; darauf wird der Handschalter 1 geschlossen. Am Ende der Produktionszeit wird der Endschalter 2 mechanisch betätigt und schaltet mit seinem Kontakt 3, 4 die Schaltuhr 4 für die Produktionszeit aus und mit seinem Kontakt 1, 2 die Schaltuhr 3 für die Standzeit ein. Die während eines Arbeitskreislaufes ablaufenden Zeitwerte auf den Schaltuhren 3 und 4 für die Stand- und die Produktionszeit werden zuzüglich einer Reserve von etwa einer Sekunde eingestellt, womit die erfindungsgemäße Anordnung voll betriebsbereit ist. The machine is opened with the hand switch 1, i. H. when open Contacts 1, 2 and 3, 4 of manual switch 1, retracted. The two relays 5 and 6 remain switched off, the relays 5 and 6 again assigned to them Contacts 1,2 keep relay 7 switched on. The control transformers, 12 feed via the relay 7 with the contacts 1, 2 and 3, 4 assigned to it Control circuits of the machine for drive and heating. That on the control voltage The magnetic valve 10 located for the drive is actuated and opens the cooling water supply line. The circuit from the battery via the control lamp 9 is through contact 5, 6 of the energized relay 7 and through the contacts 3, 4 of the open manual switchl interrupted. After the machine has run in so that it can be used for each working cycle keeps a constant time, the time switches 3, 4 are set to the maximum times set; the manual switch 1 is then closed. At the end of the production time the limit switch 2 is actuated mechanically and switches with its contact 3, 4 the timer 4 for the production time and with its contact 1, 2 the timer 3 for the service life. The during one The working cycle Time values on time switches 3 and 4 for idle time and production time plus a reserve of about one second set, bringing the invention Arrangement is fully operational.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Anordnungen sind drei Störungsfälle möglich, und zwar a) die Produktionszeit wird als Folge einer Störung verlängert; b) die Pausenzeit wird als Folge einer Störung verlängert; c) die mechanische Bewegung fällt während der Betätigung des Endschalters 2 als Folge einer Störung aus. There are three malfunctions in the operation of the arrangements according to the invention possible, namely a) the production time is extended as a result of a malfunction; b) the break time is extended as a result of a disturbance; c) the mechanical movement fails during the actuation of the limit switch 2 as a result of a malfunction.

Im Störungsfalle a) erregt der Kontakt 3, 4 des Endschalters 2 die Schaltuhr 4 für die Produktionszeit länger, als dem auf ihr eingestellten Wert entspricht. Die Schaltuhr 4 erreicht die Endstellung und schließt ihren Kontakt 1, 3. Hierdurch zieht das Relais 6 an, öffnet seinen Kontakt 1, 2 und schaltet damit das Relais 7 aus. Die Kontakte des Relais 7 werden umgeschaltet, wobei der Stromkreis für den Antrieb durch den Kontakt 1, 2, der Stromkreis für die Heizung durch den Kontakt 1, 3 unterbrochen wird und damit der Automat ausgeschaltet wird. In the event of a malfunction a) the contact 3, 4 of the limit switch 2 energizes the Timer 4 for the production time is longer than the value set on it. The timer 4 reaches the end position and closes its contacts 1, 3 If the relay 6 picks up, its contacts 1, 2 open and thus switch the relay 7 off. The contacts of the relay 7 are switched, the circuit for the Drive through contact 1, 2, the circuit for heating through the contact 1, 3 is interrupted and thus the machine is switched off.

Gleichzeitig wird der Kontakt 5, 6 des Relais 7 geschlossen und die Kontrollampe 9 an die Batterie 8 angeschaltet, da zufolge der Einschaltung des Handschalters 1 der Kontakt 3, 4 geschlossen ist. Gleichzeitig wird auch das magnetische Ventil 10 ausgeschaltet und schließt die Kühlwasserzuleitung.At the same time the contact 5, 6 of the relay 7 is closed and the The control lamp 9 is switched on to the battery 8, as a result of the switching on of the manual switch 1 contact 3, 4 is closed. At the same time also the magnetic valve 10 switched off and closes the cooling water supply line.

Im Störungsfalle b) erregt der Kontakt 1, 2 des zu Beginn der Standzeit betätigten Endschalters 2 die Schaltuhr 3 für die Standzeit länger, als dem auf ihr eingestellten Wert entspricht. Die Schaltuhr 3 erreicht ihre Endstellung und schließt ihren Kontakt 1, 3, wodurch das Relais 5 anzieht und mit seinem Kontakt 1, 2 des Relais 7 ausschaltet. Die Abschaltung des Automaten erfolgt dann in der gleichen Weise, wie zu Fall a) geschildert. In the event of a fault b), the contact 1, 2 of the energizes at the beginning of the idle time actuated limit switch 2, the timer 3 for the service life longer than that on corresponds to their set value. The timer 3 reaches its end position and closes their contact 1, 3, whereby the relay 5 picks up and with its contact 1, 2 of relay 7 switches off. The machine is then switched off in the same way as described in case a).

Im Störungsfalle c) arbeitet die Anordnung wie folgt. Der Endschalter 2 ist mit Überschneidung seiner Kontakte ausgelegt, d. h., der Kontakt 1, 2 schließt sich früher, als der Kontakt 3, 4 sich öffnet. In the event of a fault c) the arrangement works as follows. The limit switch 2 is laid out with its contacts overlapping, i.e. i.e., the contact 1, 2 closes earlier than contact 3, 4 opens.

Hierdurch wird erreicht, daß bei Ausfall der Bewegung während der Betätigung des Endschalters 2 die Möglichkeit ausgeschlossen wird, daß beide Schaltuhren 3, 4 ausgeschaltet werden können und dadurch eine Kontrolle der Stand- bzw. Produktionszeit ausfällt. Es bleibt stets die eine, möglicherweise jedoch beide Schaltuhren erregt, die dann jeweils das Relais 5 oder 6 oder beide Relais 5, 6 nach Erreichen der eingestellten Werte einschalten und damit das Relais 7 ausschalten. Die Abschaltung des Automaten erfolgt dann in gleicher Weise, wie zu Fall a) geschildert.This ensures that if the movement fails during the Actuation of the limit switch 2 eliminates the possibility that both time switches 3, 4 can be switched off and thereby a control of the downtime or production time fails. One, but possibly both time switches, remains energized, which then each relay 5 or 6 or both relays 5, 6 after reaching the set Switch on values and thus switch off relay 7. The shutdown of the machine then takes place in the same way as described for case a).

Das Verfahren nach der Erfindung dient vorzugsweise zur Überwachung von unbeaufsichtigten, produzierenden Spritzgieß-, Preß- oder Blas-Automaten zur Verarbeitung von Kunststoffen. Es erfordert eine Abschaltung bzw. Abschaltmeldung, sobald eine zeitliche Veränderung des Arbeitskreislaufes als Folge einer beliebigen Störung auftritt. Da aber die zu einem Arbeitskreislauf gehörenden Stand- und Laufzeiten der Antriebsaggregate ausschlaggebend für die Stückzahl und gleichzeitig für die gefertigten Teile sind, kann das Verfahren auch zur Überwachung von beaufsichtigt prodzierenden Maschinen der genannten Art angewandt werden. Das Verfahren führt dann auch eine Abschaltung bzw. Abschaltmeldung aus, wenn das Bedienungspersonal unbefugt eine zeitliche Veränderung des Arbeitskreislaufes herbeiführt. The method according to the invention is preferably used for monitoring of unattended, producing injection molding, pressing or blow molding machines for Processing of plastics. It requires a shutdown or shutdown message, as soon as a temporal change in the working cycle as a result of any Malfunction occurs. But there are the downtimes and runtimes belonging to a work cycle of the drive units decisive for the number of pieces and at the same time for the manufactured parts the procedure can also be supervised by supervised Production machines of the type mentioned are used. The process leads then also a shutdown or shutdown message from when the operating personnel unauthorized changes the time of the working cycle.

Diese Veränderung läßt sich durch Verstellung der Schaltuhren für die Standzeiten oder durch Veränderung der Gänge in den Getrieben der Antriebsaggregate vornehmen.This change can be made by adjusting the time switches for the downtimes or by changing the gears in the gears of the drive units make.

Die Schaltuhren für die Minimal- und Maximalzeit bzw. für die Produktions- und Standzeit mit dem jeweiligen Schalter 1 sind in einem abschließbaren Gehäuse untergebracht, damit nur von einer befugten Person die günstigsten Werte für den zu fertigenden Artikel eingestellt werden können. The time switches for the minimum and maximum time or for the production and service life with the respective switch 1 are in a lockable housing housed so that the most favorable values for the articles to be manufactured can be set.

Claims

Claims: 1. Method for monitoring the with the help of a Program control of the automatically running work cycle of injection molding, pressing or automatic blow molding machines for processing plastics, characterized in that the time required for a closed working cycle by two time switches is controlled, one of which is the production time, the other the service life of the machine is monitored, each time switch activating the machine when it reaches the its set time period stops and if this time period is not reached returns to the starting point.

2. Arrangement for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the separate circuits for the drive and heating of the Automatic machine via separate working contacts (1, 2, 3, 4) of a live Relay (7) are performed, and that in the feed circuit of the relay (7) two normally closed contacts (1, 2) lie one behind the other, which can be actuated by relays (5, 6), which in turn by the timer (3) for the idle time and the timer (4) for the production time can be switched on when the times set on them are exceeded.

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that on the Circuit for driving the machine a manually operated switch (1) and one behind it, at the end of the production time and at the end mechanically operated limit switch (2), which has two separate, alternately opening and closing contacts (1, 2, 3, 4), of which one the timer (4) for the production time, the other the timer (3) switches on for the idle time when the hand switch (1) is closed.

4. Arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that when the times set on the timers (3, 4) are exceeded Changeover contacts (1, 2, 3) are actuated, which is the respective assigned relay (5 or 6) apply voltage, which in turn is achieved by opening its normally closed contact (1, 2) breaks the circuit of the relay (7), the latter by opening its Working contacts the circuits for the drive and for the heating of the machine interrupts.

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the relay (7) has an additional normally closed contact (5, 6), which in one example by a battery (8) fed signal circuit (9) is in which a further normally open contact (3, 4) of the hand switch (1).

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the contacts of the mechanically operated limit switch (2) for the purpose of prevention the switching off of both time switches overlap in their switching function.