DE1205274B

DE1205274B - Device for the production of molded bodies, in particular from wood chips

Info

Publication number: DE1205274B
Application number: DESCH29314A
Authority: DE
Inventors: Walter Henker
Original assignee: Carl Schenck Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Carl Schenck AG
Priority date: 1961-03-01
Filing date: 1961-03-01
Publication date: 1965-11-18

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B 29 jB 29 j

Deutsche KL: 39 a7-5/04 German KL: 39 a7-5 /04

Nummer: 1205 274Number: 1205 274

Aktenzeichen: Sch 293141 c/39 a7File number: Sch 293141 c / 39 a7

Anmeldetag: 1. März 1961Filing date: March 1, 1961

Auslegetag: 18. November 1965Opening day: November 18, 1965

Es ist bekannt, aus Holzspänen im Verein mit Bindemitteln Platten und andere Werkstücke herzustellen, in denen die geschütteten Späne od. dgl. wirr durcheinanderliegen und dem Werkstück zumindest in allen Richtungen seiner Schüttebene gleiche Festigkeit und sonstige Eigenschaften verleihen sollen.It is known to produce boards and other workpieces from wood chips in conjunction with binders, in which the shavings poured out or the like are confused and the workpiece at least in to give the same strength and other properties in all directions of its bulk plane.

Nun erhält man aber in modernen Formstationen, insbesondere solchen für kontinuierliche Formung, durchaus keine für gleichmäßige Festigkeit geeignete Spanorientierung, sondern vermöge der auf die Späne vorwiegend angewendeten stark gleichmäßig ausrichtenden Wirkung, insbesondere der mechanischen oder pneumatischen Wurfstreuung, einen Spänestrang, aus dem keine Platten mit allseits gleicher Festigkeit erhalten werden können.However, in modern forming stations, especially those for continuous forming, one obtains By no means a chip orientation suitable for uniform strength, but by virtue of the Chips mainly used, strongly evenly aligning effect, especially the mechanical one or pneumatic litter spreading, a strand of chips from which no plates with the same on all sides Strength can be obtained.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, in Formstationen einen z. B. kontinuierlichen Strang aus Holzspänen oder ähnlichem Streugut zu bilden, aus dem, gegebenenfalls unter Bindemittelbeigabe, durch Pressung Formkörper, insbesondere Holzspanplatten hergestellt werden können, die in allen Plattenebenen gleiche oder annähernd gleiche Festigkeitseigenschaften haben. Erreicht wird dieses Ziel dadurch, daß der alleinigen Orientierung fast aller gestreuten Partikeln in nur eine Richtung entgegengewirkt wird. Die Partikeln sollen sich vielmehr in unterschiedliche Richtungen ausgerichtet haben, wenn sie als Schüttung auf einem Träger in ihre relative Ruhelage gekommen sind.The invention is based on the object in forming stations a z. B. continuous strand from wood chips or similar grit, from which, if necessary with the addition of binding agents, Moldings, in particular chipboard, can be produced by pressing, which in all Plate levels have the same or approximately the same strength properties. This is achieved The aim is to counteract the sole orientation of almost all scattered particles in only one direction will. Rather, the particles should have aligned in different directions, when they have come into their relative rest position as bulk on a carrier.

Die Erfindung bezieht sich demzufolge auf Formstationen, in denen mittels Wurfes gestreuter Holzspäne oder ähnlicher streufähiger Partikeln auf einen Strangträger (Formband) ein Strang gebildet wird, der kontinuierlich oder abschnittsweise in eine Presse gelangt, die daraus feste Formkörper, insbesondere Holzspanplatten, herstellt, in denen die Streupartikeln in unterschiedlichen Richtungen orientiert liegen.The invention therefore relates to forming stations in which wood chips scattered by throwing or similar scatterable particles a strand is formed on a strand carrier (forming tape), which is fed continuously or in sections into a press, from which solid molded bodies, in particular Chipboard, in which the scattering particles are oriented in different directions.

Das Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß im Weg der Streupartikeln von der Wurfstelle zum Strangträger entweder ein oder mehrere Schwingrahmen oder ein oder mehrere Spezialwurfwalzen oder ein oder mehrere Wirbelwinddüsen oder eine Kombination dieser bzw. gleichwirkender Vorrichtungen vorgesehen sind, über die bzw. an denen vorbei die von der Wurfstelle kommenden Streupartikeln passieren müssen, wobei dieselben Orientierungen in wesentlich verschiedenen Richtungen erhalten, in denen sie sich im Strang ablegen sollen. Weitere Kennzeichen der Erfindung enthalten die Unteransprüche. The characteristic of the invention is that in the way of the litter particles from the throwing point to Strand carrier either one or more swing frames or one or more special throwing rollers or one or more whirlwind nozzles or a combination of these or devices with the same effect are provided over or past which the litter particles coming from the throwing point must happen, getting the same orientations in substantially different directions, in which they should lay down in the strand. The subclaims contain further characteristics of the invention.

Die Zeichnung veranschaulicht einige erfindungsgemäße Vorrichtungen in schematischer Weise.The drawing illustrates some devices according to the invention in a schematic manner.

Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern,
insbesondere aus HolzspänenDevice for the production of moldings,
especially from wood chips

Anmelder:Applicant:

Carl Schenck Maschinenfabrik G. m. b. H.,Carl Schenck Maschinenfabrik G. m. B. H.,

Darmstadt, Landwehrstr. 55Darmstadt, Landwehrstr. 55

Als Erfinder benannt:
Walter Henker, DarmstadtNamed as inventor:
Walter Henker, Darmstadt

F i g. 1 bis 4 beziehen sich auf eine VorrichtungF i g. 1 to 4 relate to a device

(Formstation) mit drahtbespannten Schwingrahmen; F i g. 5 bis 8 zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele für die Formstationen, die mit Wurfwalzen betrieben werden;(Forming station) with wire-covered swing frame; F i g. 5 to 8 show different exemplary embodiments for the forming stations that are operated with throwing rollers;

F i g. 9 zeigt die Anordnung von Winddüsen bei Formstationen mit Windwurfstreuung.F i g. 9 shows the arrangement of tuyeres in forming stations with windthrow scattering.

Gemäß F i g. 1 werden als Träger der Spanschüttung Formkästen, bestehend aus Beschickblechen 1 mit aufgesetzten Formrahmen 12 benutzt, die sich auf Rollen 2 in Richtung des Pfeiles P1 bewegen. Die Späne 3 werden mittels eines Förderbandes 4 an die Abwurfstelle 5 gebracht. An der Abwurfstelle 5 ist eine Kratzwalze 6 zur Auflösung von ineinander verfilzten Spänen vorgesehen. Die Späne fallen von der Abwurfstelle 5 auf eine Schwingrinne 7. Diese schwingt in Richtung des Doppelpfeiles P 2. Hierdurch wird eine weitere Trennung von ineinander verfilzten Spänen erreicht. Nach Verlassen der Schwingrinne 7 fallen die Späne nunmehr durch den mit Drähten od. dgl. bespannten Rahmen 8. F i g. 4 zeigt in vergrößerter Draufsicht, daß die Drähte 9 in Richtung des Vorschubes der Formkästen gespannt sind. Der Schwingrahmen schwingt in Richtung des Pfeiles P3, d.h. quer zur Vorschubrichtung Pl der Formkästen 1. Die Abstände 10 der einzelnen Drähte voneinander sollen vorzugsweise untereinander gleich und derart bemessen sein, daß sie vorzugsweise gleich oder größer als die doppelte durchschnittliche Breite der zu streuenden Späne ist. Hierdurch wird erreicht, daß nur ein Teil der Späne durch den Schwingrahmen fällt und in seiner Ausrichtung verändert wird. Der Abstand 10 der einzelnen DrähteAccording to FIG. 1, molding boxes, consisting of feed sheets 1 with attached molding frames 12, are used as carriers of the chip bed, which move on rollers 2 in the direction of arrow P1. The chips 3 are brought to the discharge point 5 by means of a conveyor belt 4. At the discharge point 5, a scraper roller 6 is provided for breaking up chips that are matted one into the other. The chips fall from the discharge point 5 onto a vibrating chute 7. This vibrates in the direction of the double arrow P 2. This achieves a further separation of chips that are matted with one another. After leaving the vibrating channel 7, the chips now fall through the frame 8, which is covered with wires or the like. 4 shows in an enlarged plan view that the wires 9 are tensioned in the direction of advance of the molding boxes. The swing frame swings in the direction of arrow P3, ie transversely to the feed direction Pl of the molding boxes 1. The distances 10 between the individual wires should preferably be equal to each other and dimensioned such that they are preferably equal to or greater than twice the average width of the chips to be scattered . This ensures that only some of the chips fall through the swing frame and are changed in their alignment. The distance 10 between the individual wires

go richtet sich unter anderem danach, wie stark die Späne durch die verwendete Streumaschinenart in Vorschubrichtung ausgerichtet werden. Es könnengo depends, among other things, on how strong the chips are due to the type of spreader used in Align the feed direction. It can

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mehrere Schwingrahmen übereinander angeordnet sein, der letzte vorzugsweise in geringer Höhe über der Oberkante der endgültigen Spanschüttung 11.several swing frames can be arranged one above the other, the last preferably at a low height above the top of the final chip pile 11.

In F i g. 2 ist die Anwendung des Schwingrahmens 8 bei einer Streumaschine gezeigt, bei der eine Sichtung der Späne nach ihrer Größe mittels Winddüsen 21 erfolgt. Für gleiche Bauelemente sind in dieser wie in den übrigen Figuren gleiche Bezugszeichen benutzt worden. Die Späne 3 werden vom Förderband 4 an die Abwurfstelle 5 gebracht. Vor der Abwurfstelle 5 ist eine Dosierwalze 20 angeordnet, die eine gleichmäßige Beschickung der Abwurfstelle 5 mit Spänen gewährleistet. An der Abwurfstelle 5 ist wiederum eine Kratzwalze 6 zur Auflösung der verfilzten Späne vorgesehen. Die herabfallenden Späne gelangen in den von den Düsen 21 erzeugten Luftstrom 22. Nach Verlassen des Luftstromes fallen die Späne durch den Schwingrahmen 8 hindurch, der quer zur Vorschubrichtung Pl der Spanschüttung in Schwingungen versetzt wird. Hierdurch wird, wie bereits beschrieben, die Ausrichtung eines großen Teils der Späne in Vorschubrichtung aufgehoben. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Beschickbleche 1 nicht mit Formrahmen 12 versehen, sondern bilden mittels Brücken 23 ein Förderband, das auf Rollen 2 läuft.In Fig. 2 shows the application of the oscillating frame 8 in a spreading machine in which the chips are sifted according to their size by means of wind nozzles 21. For the same components are the same reference numerals have been used in this and in the other figures. The chips 3 are from Conveyor belt 4 brought to discharge point 5. A metering roller 20 is arranged in front of the discharge point 5, which ensures a uniform loading of the discharge point 5 with chips. At the dropping point 5 a scraper roller 6 is again provided for breaking up the matted chips. The falling ones Chips get into the air stream 22 generated by the nozzles 21. After leaving the air stream the chips fall through the swing frame 8, which is transverse to the feed direction Pl Chip discharge is made to vibrate. This, as already described, sets the alignment a large part of the chips are lifted in the feed direction. In this embodiment, the Loading plates 1 are not provided with a mold frame 12, but form a conveyor belt by means of bridges 23, that runs on reels 2.

F i g. 3 zeigt die Anwendung der Erfindung bei einer Streumaschine, die mittels Wurfwalzen eine Sichtung der Späne erreicht. Die Späne 3 werden von dem Förderband 4 an die Abwurfstelle 5 gebracht. Vor der Abwurfstelle 5 ist wiederum eine Dosierwalze 20 angeordnet. Ebenfalls ist eine Kratzwalze 6 an der Abwurfstelle 5 vorgesehen-. Die Späne fallen nach Verlassen des Bandes 4 auf die Wurfwalze 30, die sich in Richtung des Pfeiles P 4 dreht. Durch die den Spänen von der Wurf walze 30 erteilte Geschwindigkeit wird eine Trennung der Späne nach ihrer Größe erreicht. Während der Flugzeit werden die Späne in Richtung der Vorschubrichtung orientiert. Diese Orientierung wird durch den mit Drähten bespannten und in Schwingungen quer zur Vorschubrichtung versetzten Schwingrahmen 8 wieder aufgehoben. In F i g. 3 sind ebenfalls wie in F i g. 2 die Beschickbleche 1 mittels der Brücken 23 verbunden.F i g. 3 shows the application of the invention in a spreader, which by means of throwing rollers a Chip sighting achieved. The chips 3 are brought to the discharge point 5 by the conveyor belt 4. A metering roller 20 is again arranged in front of the discharge point 5. There is also a scraper roller 6 Provided at the drop point 5. After leaving the belt 4, the chips fall onto the throwing roller 30, which rotates in the direction of arrow P 4. By the chips from the throwing roller 30 granted speed a separation of the chips according to their size is achieved. During flight time, the Chips oriented in the direction of the feed direction. This orientation is made possible by the strung with wires and oscillating frame 8 offset in oscillations transversely to the feed direction is canceled again. In Fig. 3 are also as in FIG. 2, the loading plates 1 are connected by means of bridges 23.

In F i g. 5 ist eine Abschlags- oder Wurfwalze 50 gezeigt. Ihr Einbau in eine Streumaschine ergibt sich aus Fig. 3. Diese Wurf walze ist mit Stacheln 51 versehen. Durch die Stacheln, die einen rechteckigen Querschnitt haben können, wird den Spänen eine Geschwindigkeit in Richtung der Vorschubrichtung verliehen. Während der Wurfbewegung erfolgt eine Ausrichtung der Späne in Vorschubrichtung. Um diese Ausrichtung zu vermeiden, wird die Walze 50 in Schwingungen quer zur Vorschubrichtung gemäß Doppelpfeil P 5 versetzt. Hierdurch werden die einzelnen Späne von der Wurfwalze in verschiedene Richtungen geschleudert, so daß eine Ausrichtung in nur einer Richtung vermieden wird.In Fig. 5, a chopping or throwing roller 50 is shown. Your installation in a spreader results from Fig. 3. This throwing roller is provided with spikes 51. Through the spines that make a rectangular one Cross-section, the chips will have a speed in the direction of the feed direction awarded. During the throwing movement, the chips are aligned in the feed direction. Around To avoid this alignment, the roller 50 is vibrated transversely to the feed direction according to FIG Double arrow P 5 offset. As a result, the individual chips from the throwing roller are converted into different ones Directions flung so that alignment in only one direction is avoided.

In F i g. 6 ist der Ausschnitt einer Abwicklung einer Wurfwalze gezeigt. Wie dort dargestellt, sind die Stacheln in einer gewissen Unregelmäßigkeit angeordnet. Beispielsweise stehen die Längskanten der Stacheln 60 senkrecht auf den Längskanten der Stacheln 61 und schließen mit den Längskanten der Stacheln 62 einen Winkel von beispielsweise 45° ein. Hierdurch wird die Wurfrichtung und damit die Orientierung der Späne in nur einer Richtung vermieden. In Fig. 6 shows the detail of a development of a throwing roller. As shown there, are the spines arranged in a certain irregularity. For example, the long edges of the Spines 60 perpendicular to the longitudinal edges of the spines 61 and close with the longitudinal edges of the spines 62 an angle of 45 °, for example. This determines the direction of throw and thus the Orientation of the chips in only one direction is avoided.

Nach Fig. 7 sind die Querschnitte der einzelnen Stacheln verschieden geformt. Der Stachel 70 hat einen rechteckigen Querschnitt, der Stachel 71 einen rautenförmigen, wobei die Spitzen der Raute vorzugsweise abgeflacht sind. Die Stacheln 72 und 73 haben einen quadratischen Querschnitt. Der Unterschied zwischen beiden liegt darin, daß die Kanten des Stachels 72 parallel zur Vorschubrichtung liegen, während bei dem Stachel 73 die Kanten einen Winkel von vorzugsweise 45° mit der Vorschubrichtung einschließen. According to FIG. 7, the cross sections of the individual spines are shaped differently. The sting 70 has a rectangular cross-section, the spine 71 a diamond-shaped, the tips of the diamond preferably are flattened. The spines 72 and 73 have a square cross-section. The difference between the two lies in the fact that the edges of the spike 72 are parallel to the direction of advance, while in the case of the spike 73, the edges enclose an angle of preferably 45 ° with the direction of advance.

In Fig. 8 ist die Anordnung einer zusätzlichen Prallwalze 80 im Fallstrom der Späne gezeigt. Die in Fig. 8 dargestellte Streumaschine entspricht im wesentlichen der in F ig. 3 dargestellten. Die Späne 3 werden durch das Förderband 4 zur Abwurfstelle 5 gebracht. Die Kratzwalze 6 löst die ineinander verfilzten Späne auf. Die Späne fallen nunmehr auf die Wurfwalze 30. In dem Fallstrom der Späne ist die zusätzliche Prallwalze 80 angeordnet. Durch den Aufprall der Späne auf diese zusätzliche Walze wird eine Ausrichtung der Späne in eine Vorzugsrichtung verhindert. Zusätzlich kann diese Prallwalze, wie in F i g. 6 und 7 dargestellt, mit Stacheln in unregelmäßiger Anordnung oder mit unterschiedlichen Querschnitten versehen sein. Außerdem kann sie noch zusätzlich, wie an Hand von Fig. 5 beschrieben wurde, in axialer Richtung zu Schwingungen erregt werden.8 shows the arrangement of an additional impact roller 80 in the downflow of the chips. In the Fig. 8 shown spreader corresponds essentially to that in F ig. 3 shown. The chips 3 are brought to the discharge point 5 by the conveyor belt 4. The scraper roller 6 loosens the matted ones Chips on. The chips now fall onto the throwing roller 30. In the downflow of the chips is the additional impact roller 80 arranged. The impact of the chips on this additional roller creates a Alignment of the chips in a preferred direction prevented. In addition, this impact roller, as in F i g. 6 and 7, with spikes in an irregular arrangement or with different cross-sections be provided. In addition, as was described with reference to FIG. 5, are excited to vibrate in the axial direction.

Fig. 9 zeigt ebenfalls wie Fig. 2 eine mit Windsichtung arbeitende Streumaschine. Die Bezugszeichen und die Wirkungsweise entsprechen der Fig. 2. Statt des in Fig. 2 dargestellten Schwingrahmens zur Aufhebung einer Ausrichtung in vorzugsweise einer Richtung sind in F i g. 9 die Düsen 90 angeordnet. Die Luftströme aus den Düsen 21 und 90 erzeugen eine Wirbelbildung innerhalb des Fallstromes der Späne, durch die eine einseitige Spanorientierung verhindert wird.Like FIG. 2, FIG. 9 shows one with air separation working spreader. The reference symbols and the mode of operation correspond to FIG. 2. Instead of the oscillating frame shown in FIG. 2 for canceling an alignment in, preferably one direction are shown in FIG. 9 the nozzles 90 arranged. The air flows from the nozzles 21 and 90 create a vortex formation within the downdraft of the chips, through which a one-sided chip orientation is prevented.

Die Erfindungsverwirklichung ist nicht auf die erzeugten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern sie läßt sich auch in anderer abgewandelter Form oder durch Kombination der in verschiedenen Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele anwenden.Implementation of the invention is not restricted to the exemplary embodiments produced, but rather it can also be used in other modified forms or by combining those shown in the various figures Apply working examples.

Claims

Patent claims:

1. Device (forming station), in which a strand is formed by throwing scattered wood chips or similar scatterable particles on a strand carrier (forming belt), which continuously or in sections enters a press, which uses it to produce solid molded bodies, in particular wood chipboard, in which the scattering particles are in oriented in different directions, characterized in that either one or more oscillating frames (8) or one or more special throwing rollers (80) or one or more whirlwind nozzles in the path of the scattering particles from the throwing point (7, 6, 30) to the strand carrier (forming belt 1) (21, 22, 90) or a combination of these or devices with the same effect are provided, via which or past which the scattering particles coming from the throwing point have to pass in substantially different directions for orientation.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that one or more with wires (9) or the like covered swing frame, which must be passed by the scattering particles, in

Dump height above the forming belt (1) can be oscillated transversely to the feed direction of the forming belt are arranged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the distance between the wires S or the like. Is equal to or greater than twice the average chip width (FIG. 4).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that knockdown and / or throwing rollers are arranged to vibrate in the axial direction and to vibrate differently Orientation of the chips can be excited.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the throwing rollers with spikes of rectangular or different cross-section in an irregular distribution are (Fig. 6, 7).

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the downward flow of the chips one or more impact rollers (80) are provided (Fig. 8).

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that air turbulence generating Wind nozzles or the like (21, 90) are provided (Fig. 9).

Considered publications:
German Auslegeschrift H 19602Ib / 381 (published July 19, 1956).

1 sheet of drawings