DE1204418B - Device for adding a gas to a flowing liquid - Google Patents
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Description
Vorrichtung zum Beimischen eines Gases zu einer strömenden Flüssigkeit Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beimischen eines Gases zu einer strömenden Flüssigkeit, eine Aufgabe, die sich beispielsweise ergibt, wenn Chlorgas bei einer Schwimmbadanlage dem strömenden Wasser beigemischt werden soll.Device for adding a gas to a flowing liquid The invention relates to a device for admixing a gas with a flowing gas Liquid, a task that arises, for example, when chlorine gas is applied to a Swimming pool system should be added to the flowing water.
Es sind Vorrichtungen zum Beimischen eines Gases zu einer strömenden Flüssigkeit bekannt, bei denen die Gaszufuhr an der Unterdruckseite einer Venturi-Einschnürungsstelle in der die strömende Flüssigkeit führenden Leitung erfolgt. There are devices for adding a gas to a flowing gas Liquid known in which the gas supply is on the negative pressure side of a Venturi constriction takes place in the line carrying the flowing liquid.
Es ist auch bekannt, bei einem Mischregler für strömende Medien einen Differenzdruckregler zu verwenden, dessen Kammern verschiedenen Druckes mit Stellen verschiedenen hydrostatischen Druckes der Flüssigkeitsströmung verbunden sind, wobei in der die Flüssigkeitsströmung führenden Leitung eine Venturi-Verengungsstelle vorgesehen ist. Die Zuführung des Gases erfolgt jedoch bei einer solchen Anordnung außerhalb der Venturi-Einschnürungsstelle. It is also known to use a mixing regulator for flowing media Use differential pressure regulators whose chambers have different pressures with bodies different hydrostatic pressure of the liquid flow are connected, wherein a Venturi constriction point in the line carrying the liquid flow is provided. However, the gas is supplied with such an arrangement outside the venturi throat.
Ein überstand bei Vorrichtungen zum Beimischen eines Gases zu einer strömenden Flüssigkeit besteht im allgemeinen darin, daß ein Zurückschlagen von Wasser meist auftritt, wenn die Vorrichtung abgestellt wird, es sei denn, daß zwischen dem den Unterdruck bewirkenden Gerät und den übrigen Apparateteilen ein hinreichend voluminöser Anschlußkopf mit Rückschlagventil vorgesehen ist. A protruded in devices for admixing a gas to a flowing liquid is generally that a kickback of Water mostly occurs when the device is turned off, unless that between the device causing the negative pressure and the other parts of the apparatus is sufficient voluminous connection head with check valve is provided.
Die Erfindung bezweckt, solche Erscheinungen zu vermeiden und dabei eine einfache und räumlich gedrängte Konstruktionsweise sicherzustellen, wobei eine Belüftungseinrichtung zur Anwendung gelangt, um das Eindringen von Wasser in das Ventilgehäuse nach Möglichkeit zu verhindern, und für eventuell eingedrungenes Wasser eine Abflußvorrichtung vorgesehen wird. The invention aims to avoid such phenomena and thereby to ensure a simple and spatially compact design, with a Ventilation device is used to prevent water from entering the To prevent valve housing if possible, and for any water that may have penetrated a drainage device is provided.
Eine Vorrichtung zum Beimischen eines Gases zu einer strömenden Flüssigkeit an einer Stelle hydrostatischen Unterdruckes (Venturi-Einschnürungsstelle), bei der das Gas über einen Differenzdruckregler, welcher aus einer Kammer niedrigeren Druckes und einer von dieser Kammer durch eine Membran getrennten und mit dieser Kammer durch eine vorzugsweise einstellbare verengte Verbindungsstelle verbundene Kammer höheren Druckes besteht, zugeführt wird und ein von der Membran des Differenzdruckreglers betätigter Ventilkörper den wirksamen Querschnitt des von der Kammer niedrigeren Druckes zur Beimischungsstelle führenden Verbindungskanals steuert, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß die Membran niederdruckseitig durch eine Feder belastet ist und bei Druckausgleich zwischen der Hochdruck- und der Niederdruckkammer in formschlüssiger Verbindung mit einem Belüftungsventil steht, das die Kammer höheren Druckes mit der Außenluft verbindet. A device for adding a gas to a flowing liquid at one point of hydrostatic negative pressure (Venturi constriction point) which the gas through a differential pressure regulator, which from a chamber lower Pressure and one of this chamber separated by a membrane and with this Chamber connected by a preferably adjustable narrowed connection point Chamber of higher pressure exists, is supplied and one of the diaphragm of the differential pressure regulator actuated valve body has the effective cross section of the lower of the chamber Pressure to the mixing point leading connecting channel controls, identifies according to the invention in that the membrane is on the low pressure side by a spring is loaded and with pressure equalization between the high pressure and the low pressure chamber is in positive connection with a ventilation valve, which the chamber is higher Pressure connects with the outside air.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei der der Kammer höheren Druckes des vorstehend erörterten Differenzdruckreglers das Gas von einem Vorratsgefäß über einen zweiten Differenzdruckregler zugeführt wird, der ebenfalls aus einer Kammer niedrigeren Druckes und einer von derselben durch eine Membran getrennten Kammer höheren Druckes besteht und dessen Kammer höheren Druckes mit der Außenluft und dessen Kammer niedrigeren Druckes mit der Kammer höheren Druckes des ausgangsseitig mit der Mischstelle in Verbindung stehenden ersten Differenzdruckreglers in Verbindung steht, wobei das von der Membran des zweiten Differenzdruckreglers betätigte Ventil den Gaszufluß zu der Kammer niedrigeren Druckes steuert, kennzeichnet sich dadurch, daß die Membran des zweiten Differenzdruckreglers ein weiteres Ventil betätigt, das bei zu starkem Unterdruck in der das zugeführte Gas aufnehmenden Kammer dieselbe mit der Außenluft verbindet. A preferred embodiment of the invention in which the chamber higher pressure of the differential pressure regulator discussed above, the gas from one Storage vessel is supplied via a second differential pressure regulator, which is also from a chamber of lower pressure and one of the same through a membrane separate chamber with higher pressure and its chamber with higher pressure the outside air and its chamber of lower pressure with the chamber of higher pressure of the first differential pressure regulator connected to the mixing point on the output side is in communication, the one of the diaphragm of the second differential pressure regulator actuated valve controls the flow of gas to the lower pressure chamber in that the membrane of the second differential pressure regulator is another valve actuated, when the negative pressure is too high in the chamber receiving the supplied gas connects it with the outside air.
Eine Ausführungsform der Erfindung sowie die mit der Erfindung verbundenen Vorteile und Zweckmäßigkeiten sind in der nachfolgenden Beschreibung erörtert. Von den Figuren zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, F i g. 2 eine Schnittzeichnung längs der in F i g. 1 mit 3-3 bezeichneten Schnittlinie, F i g. 3 eine Schnittdarstellung längs der in F i g. 1 mit 4-4 bezeichneten Linie. An embodiment of the invention as well as those associated with the invention Advantages and expediencies are discussed in the description below. from the figures shows F i g. 1 shows a plan view of a device according to the invention, F i g. 2 is a sectional drawing along the line in FIG. 1 section line marked 3-3, F. i g. 3 shows a sectional view along the lines shown in FIG. 1 line labeled 4-4.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Gehäuse 2, welches einen oberen Teil 4, einen mittleren Teil 6 und einen unteren Teil 8 aufweist. The device according to the invention consists of a housing 2, which has an upper part 4, a middle part 6 and a lower part 8.
Am unteren Teil 8 ist ein Einlaßnippel 12 mittels eines gespaltenen einschiebbaren Ringes 14 und Schrauben 16 befestigt. Eine vorzugsweise aus nichtkorrodierendem Kunststoff bestehende Ventilsitzfläche 18 ist am inneren Ende des Nippels 12 in einer Überwurfmutter 20 angeordnet. Die Überwurfmutter 20 durchsetzt eine mit 10 bezeichnete Bohrung im unteren Gehäuseteil 8. Die Ventilsitzfläche kann beispielsweise aus Polytrifluorchloräthylenharz oder aus Polytetrafluoräthylenharz bestehen. Ein Kugelventil 22 ist an der Ventilsitzflächel8 vorgesehen und steht unter dem Druck einer Kompressionsfeder24, die in derBohrung26des Nippels 12 angeordnet ist. DerNippel 12 hat ein mit Gewinde versehenes Ende 28, welches an eine Chlor zuführendeLeitung angeschlossen wird.At the lower part 8 is an inlet nipple 12 by means of a split retractable ring 14 and screws 16 attached. One preferably made of non-corrosive Plastic valve seat surface 18 is at the inner end of the nipple 12 in a union nut 20 is arranged. The union nut 20 penetrates a 10 designated bore in the lower housing part 8. The valve seat surface can, for example consist of polytrifluorochloroethylene resin or polytetrafluoroethylene resin. A Ball valve 22 is provided on the valve seat surface 8 and is under pressure a compression spring 24 disposed in the bore 26 of the nipple 12. The nipple 12 has a threaded end 28 which connects to a chlorine supply line is connected.
Das Ventil 22 steuert den Eintritt des Gases in die Gaskammer 32 des Gehäuseteiles 8. Die obere Wandung der Kammer 32 wird durch eine Membran 33 gebildet, die zwischen den Gehäuseteilen 6 und 8 eingeklemmt ist und einen Membranring 34 bildet; eine Scheibe 36, an welcher der Membranring 34 unter Anwendung eines aufschraubbaren Ringteiles eingeklemmt ist, ist in dem genannten Teil des Gehäuses ebenfalls vorgesehen. Die obere Seite des Membranringes 34 und die Scheibe 36 sowie ein aufschraubbarer Ring 38 bilden die untere Wandung einer Kammer 40, die über eine Öffnung 42 in dem Teil 6 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. The valve 22 controls the entry of the gas into the gas chamber 32 of the housing part 8. The upper wall of the chamber 32 is covered by a membrane 33 formed, which is clamped between the housing parts 6 and 8 and a membrane ring 34 forms; a disc 36 on which the diaphragm ring 34 using a is clamped screw-on ring part, is in said part of the housing also provided. The upper side of the diaphragm ring 34 and the disc 36 as well a screw-on ring 38 form the lower wall of a chamber 40, which over an opening 42 in the part 6 communicates with the atmosphere.
An der Scheibe 36 ist ein sich nach unten erstrekkender Bolzen 44 angeordnet, der sich durch die Öffnung 46 in der Überwurfmutter 20 erstreckt und gegen die Kugel 22 eines Ventils wirkt und dieselbe von ihrer Sitzfläche 18 abhebt, wenn sich in der Kammer 32 ein Unterdruck ausbildet. A downwardly extending bolt 44 is attached to the disk 36 arranged, which extends through the opening 46 in the union nut 20 and acts against the ball 22 of a valve and lifts the same from its seat surface 18, when a negative pressure develops in the chamber 32.
An dem Gehäuseteil 8 ist mittels eines Flansches 50 und unter Anwendung von O-Ringen ein Durchströmungs-Meßgerät 54 vorgesehen, welches aus einem Glasrohr 56 besteht, in dem sich ein Schwimmkörper 60 befindet; das Glasrohr 56 besitzt einen sich nach unten verjüngenden Innenraum 58. On the housing part 8 is by means of a flange 50 and using of O-rings a flow meter 54 is provided, which consists of a glass tube 56 consists in which a float 60 is located; the glass tube 56 has a interior space 58 which tapers downwards.
Das Rohr bildet ein übliches Meßgerät zum Messen der Strömungsgeschwindigkeit des Gases. Ein Verbindungskanal 62 verbindet das Rohr 56 mit der Gaskammer 32. Das obere Ende des Rohres 56 ist an den Gehäuseteil 4 unter Anwendung eines Kragens 64 und unter Anwendung von O-Ringen 66 befestigt; das Rohr 56 ist an einen Kanal 68 angeschlossen, der sich in dem Gehäuseteil 4 befindet, und der in einer Eintrittskammer 70 (Hochdruckkammer) eines Differenzdruckreglers endigt. Der Differenzdruckregler der Kammer 70 umfaßt eine Membran 71, die einen Membranring 72 aufweist, der mittels eines Schraubringes 76 an einer Scheibe 74 befestigt ist; der Membranring 72, die Scheibe 74 und der Schraubring 76 bilden die untere Wandfläche der Kammer 70. Der Membranring 72 und die Scheibe 74 bilden die obere Wandfläche einer Austrittskammer 80 (Niederdruckkammer) des Druckreglers. Ein Kanal 82 in dem Gehäuseteil 4 und ein Kanal 84 in dem Gehäuseteil 6 verbinden die Eintrittskammer 70 und die Austrittskammer 80. Der Kanal 84 besitzt eine Verengung 86, deren wirksamer Querschnitt durch ein Ventil 88 geregelt wird. The tube forms a common measuring device for measuring the flow rate of the gas. A connecting channel 62 connects the tube 56 with the gas chamber 32. Das The upper end of the tube 56 is attached to the housing part 4 using a collar 64 and attached using O-rings 66; the tube 56 is on a channel 68 connected, which is located in the housing part 4, and in an entry chamber 70 (high pressure chamber) of a differential pressure regulator ends. The differential pressure regulator the chamber 70 comprises a membrane 71, which has a membrane ring 72, which means a screw ring 76 is attached to a washer 74; the diaphragm ring 72, the Washer 74 and screw ring 76 form the lower wall surface of chamber 70. The Diaphragm ring 72 and disk 74 form the upper wall surface of an exit chamber 80 (low pressure chamber) of the pressure regulator. A channel 82 in the housing part 4 and a Channel 84 in the housing part 6 connect the inlet chamber 70 and the outlet chamber 80. The channel 84 has a constriction 86, the effective cross section of which is through a Valve 88 is regulated.
Die Scheibe 74 steht von unten her unter dem Druck einer Feder 90, deren unteres Ende sich gegen die Platte 92 abstützt, während das obere Ende gegen die Scheibe 74 wirkt. Die Feder 90 umgibt einen Ventilteil 86 der Scheibe 74, welcher die wirksame Austrittsöffnung, die durch einen O-Ring 98 gebildet wird, steuert; der O-Ring umgibt einen Kanal 100, der die Platte 92 durchsetzt und zu einer Kammer 102 führt. The disk 74 is under the pressure of a spring 90 from below, whose lower end is supported against the plate 92, while the upper end against the disk 74 acts. The spring 90 surrounds a valve portion 86 of the disc 74, which the effective outlet opening, which is formed by an O-ring 98, controls; the O-ring surrounds a channel 100 which passes through the plate 92 and to a chamber 102 leads.
Wie in F i g. 2 zu sehen ist, bildet ein O-Ring 104 eine Ventilsitzfläche in der Wandung der Kammer 102 und wirkt als Rückschlagventil mit einem Drosselventil 106 zusammen. Dieses Drosselventil 106 wird in einem Hohlraum 108 eines Düsenteiles 110 angeordnet; der Düsenteil 110 besitzt eine Zuführungsöffnung 112 und eine Austrittsöffnung 114. Der verengte Kanalteilll6 ist über einen Kanal (Beimischungsstelle) 118 mit dem Hohlraum 108 verbunden. Der Düsenteil 110 besitzt eine Flanschpartie 120, die zwischen den Gehäuseteilen 4 und 8 gefaßt ist und gegen den Gehäuseteil 6 abschließt. Ein 0-Ring 122 bildet eine Ventilsitzfläche in der Wandung der Kammer 102, dabei wirkt der 0-Ring 122 mit einem Drosselventil 124 zusammen, welches in einem Hohlraum 126 des Teiles 128 vorgesehen ist; der Teil 128 besitzt einen Flansch 134, welcher zwischen den Gehäuseteilen 4 und 8 so eingesetzt ist, daß er gegen den Gehäuseteil 6 abschließt. As in Fig. 2, an O-ring 104 forms a valve seat surface in the wall of the chamber 102 and acts as a check valve with a throttle valve 106 together. This throttle valve 106 is in a cavity 108 of a nozzle part 110 arranged; the nozzle part 110 has a supply opening 112 and an outlet opening 114. The narrowed channel partl6 is connected via a channel (admixture point) 118 connected to cavity 108. The nozzle part 110 has a flange 120 which is held between the housing parts 4 and 8 and closes against the housing part 6. An O-ring 122 forms a valve seat surface in the wall of the chamber 102, here the O-ring 122 cooperates with a throttle valve 124, which is located in a cavity 126 of part 128 is provided; the part 128 has a flange 134 which is inserted between the housing parts 4 and 8 so that it is against the housing part 6 completes.
Der Hohlraum 126 in dem Teil 128 ist mit dem Inneren einer Abschlußkappe 136 über ein Rohr 138 verbunden. Die Kappe 136 ist mit dem Teil 4 über einen Gewindeteil 140 verbunden, welcher gegen den Teil 4 an der mit 142 bezeichneten Schulter abschließt. Die Kappe 136 und der Gewindeteil 140 befinden sich in einer Öffnung 144 des Gehäuseteiles 4 angeordnet. Der O-Ring 148, der als Ventilsitzfläche wirkt, ist in dem Gewindeteil 140 angeordnet und bildet die Sitzfläche für ein Ventil mit der Kugel 150, das durch eine Schraubenfeder 152 nach unten gepreßt wird. Die Scheibe 74 besitzt einen Ventilkörperteil 154, welche gegen die Kugel 150 des Ventils wirkt und dieselbe von dem O-Ring 148 abhebt. The cavity 126 in the part 128 is with the interior of an end cap 136 connected via a pipe 138. The cap 136 is connected to the part 4 via a threaded part 140 connected, which terminates against part 4 at the shoulder designated 142. The cap 136 and the threaded part 140 are located in an opening 144 of the housing part 4 arranged. The O-ring 148, which acts as a valve seat surface, is in the threaded part 140 arranged and forms the seat for a valve with the ball 150, which through a coil spring 152 is pressed downward. The disc 74 has a valve body part 154 which acts against the ball 150 of the valve and the same from the O-ring 148 takes off.
Die Kammer 102 besitzt einen sich nach oben erstreckenden Vorsprung 158, welcher als Rückschlagventil eine Ventilscheibe 160 trägt, die aus nichtkorrodierendem Harz, beispielsweise aus Polytetrafluoro-l2ithylen oder Polytrifiuorochlor-Äthylen besteht; die Scheibe 160 kann durch die Strömung der Flüssigkeit in der Nähe des Kanals 100 nach oben bewegt werden. The chamber 102 has an upwardly extending protrusion 158, which as a check valve carries a valve disc 160 made of non-corrosive Resin, for example made of polytetrafluoro-l2ithylene or polytrifluorochloro-ethylene consists; the disk 160 can be driven by the flow of liquid in the vicinity of the Channel 100 can be moved upwards.
In Fig. 3 ist zu ersehen, daß der Kanal 84 mit einer Kammer 162 über einen Zwischenkanal 164 in dem Gehäuseteil 6 verbunden ist. Die Kammer 162 ist mit der Austrittskammer 40 über einen Kanal 166 verbunden. Ein O-Ring 168, der sich in dem oberen Ende des Kanals 166 befindet, wird durch mehrere sich nach unten erstreckende Bolzenl70 in seiner Stellung gehalten und bildet die Sitzfläche für einen Teil eines Ventils 172, der an der Scheibe 36 angeordnet ist. Das Ventil 172 besitzt ein spitz zulaufendes Ende 174, welches den Durchtritt von Luft durch den Kanal 166 gestattet, wenn es unterhalb des O-Ringes 168 liegt. In Fig. 3 it can be seen that the channel 84 with a chamber 162 over an intermediate channel 164 is connected in the housing part 6. Chamber 162 is with the outlet chamber 40 is connected via a channel 166. An O-ring 168 that Located in the upper end of the channel 166 is through several downwardly extending Bolzenl70 held in place and forms the seat for part of a Valve 172, which is arranged on the disc 36. The valve 172 has a pointed tapered end 174 which allows air to pass through channel 166, when it is below the O-ring 168.
Die Wirkungsweise des Ventils ergibt sich wie folgt: Die Flüssigkeitsströmung, die den Düsenteil 110 durchsetzt, bewirkt einen Unterdruck in den Kanälen 118 und 100, in den Kammern 102 und 80, den Kanälen 84 und 82, in der Kammer 70, in dem Kanal 68, dem Rohr 56, dem Kanal 62 und schließlich in der Gaszufuhrkammer 32. Zusätzlich zu dem sich in der Kammer 32 ergebenden Unterdruck bewirkt der Luftdruck in der Kammer 40 eine nach unten erfolgende Verschiebung der Membran 33, die die Kammern 32 und 40, wie F i g. 3 erkennen läßt, trennt. Daraus wiederum ergibt sich, daß der Bolzen 44 den Ventilkörper 22 gegen die Kraft der Feder 24 nach unten drückt, so daß der Ventilkörper von seiner Sitzfläche 18 abgehoben wird und sich Zutritt von Gas, beispielsweise von Chlor, ergibt. Das auf diese Weise eingeführte Gas folgt dem oben angebenen Unterdruckweg und wird in die Wasserströmung durch die Düse 110 eingesaugt. Die Geschwindigkeit der Gasströmung wird durch das Anheben des Schwimmkörpers 60 in dem konisch zulaufenden Rohr 56 angezeigt. Die Geschwindigkeit der Gasströmung wird durch das Ventil 88 eingestellt, wobei die Feder 90 eine solche Stärke in bezug auf die Membran 71 und den Druckunterschied an beiden Seiten des Steuerventils 88 besitzt, daß sich eine konstante Gasströmung in Anbetracht der entsprechenden Einstellung des Ventilteiles 96 in bezug auf die Ventilsitzfläche, O-Ring 98, ergibt. The valve works as follows: The liquid flow, which passes through the nozzle part 110, causes a negative pressure in the channels 118 and 100, in chambers 102 and 80, channels 84 and 82, in the chamber 70, in the channel 68, the tube 56, the channel 62 and finally in the gas supply chamber 32. In addition to the negative pressure resulting in the chamber 32, the air pressure acts in the chamber 40 a downward displacement of the membrane 33, which the Chambers 32 and 40, as in FIG. 3 reveals, separates. From this it follows, in turn, that the bolt 44 presses the valve body 22 downwards against the force of the spring 24, so that the valve body is lifted from its seat surface 18 and has access of gas, for example chlorine, results. The gas introduced in this way follows the vacuum path given above and becomes in the water flow through the nozzle 110 sucked in. The speed of the gas flow is determined by the lifting of the float 60 is displayed in the tapered tube 56. The speed of the gas flow is adjusted by the valve 88, the spring 90 having such a strength with respect on the diaphragm 71 and the pressure difference on both sides of the control valve 88 possesses that there is a constant gas flow in view of the corresponding setting of the valve part 96 with respect to the valve seat surface, O-ring 98, results.
Wenn aus irgendeinem Grunde die Gaszufuhr unterbleibt, äußert sich das zunehmende Vakuum in der Gasvorratskammer32 darin, daß die Membran 33 nach unten bewegt wird, um einen bestimmten Abstand, wodurch wiederum der konische Ventilkörper 174 des Ventils 172 unterhalb des aus einem O-Ring bestehenden Ventilsitzes 168 bewegt wird. If for any reason the gas supply fails, it is revealed the increasing vacuum in the gas storage chamber 32 in that the membrane 33 is down is moved a certain distance, which in turn causes the conical valve body 174 of the valve 172 below the valve seat 168 consisting of an O-ring is moved.
Diese Verhältnisse sind in F i g. 3 zu erkennen. Daraus ergibt sich eine Verringerung des Unterdruckes, indem eine Verbindung der Atmosphäre mit der Kammer 80 über den Kanal 42, die Kammer40, die Kanäle 166, 164, 84, die Kammer 162 geschaffen wird. Dadurch wird verhindert, daß Wasser in die Anordnung angesaugt wird, wenn sich ein übermäßig hohes Vakuum infolge Unterbrechung der Gaszufuhr ergibt.These relationships are shown in FIG. 3 to recognize. This results in a reduction in negative pressure by connecting the atmosphere with the Chamber 80 via channel 42, chamber 40, channels 166, 164, 84, chamber 162 is created. This prevents water from being sucked into the arrangement when there is an excessively high vacuum as a result of the gas supply being interrupted.
Eine Drosselung bei plötzlichen Schwankungen der Flüssigkeit in dem Teil des Gerätes, welcher mit der Anordnung der Düse 110 zusammenhängt, ergibt sich durch das Drosselventil 106, welches auf der Sitzfläche des O-Ringes 104 aufsitzt und den Eintritt von Wasser in die Kammer 102 verhindert. Wenn die Tätigkeit des Drosselventils 106 aus irgendeinem Grunde beeinträchtigt wird, so bewegt das Wasser die Ventilscheibe 160 nach oben und sperrt die Wasserströmung durch den Kanal 100. Das Drosselventil 124 gestattet, das Wasser, welches sich in dem Kanal 102 gesammelt hat, über den Hohlraum 126, einen Kanal 132 und ein Rohr 130 ausfließen zu lassen. A throttling in the event of sudden fluctuations in the fluid in the Part of the device which is related to the arrangement of the nozzle 110 results through the throttle valve 106, which is seated on the seat surface of the O-ring 104 and prevents the entry of water into the chamber 102. If the activity of the Throttle valve 106 is compromised for some reason, so the water moves the valve disc 160 upwards and blocks the flow of water through the channel 100. The throttle valve 124 allows the water that collects in the channel 102 has to flow out via the cavity 126, a channel 132 and a pipe 130.
Um zu verhindern, daß Wasser in die Anordnung während der Abstellzeiten eintritt, bewirkt der Druckausgleich in der Eintrittskammer 70 und der Austrittskammer 80, daß die Feder 90 der Membran 71 sich mit dem Ventilkörperteil 154 nach oben bewegt und das Ventil 150 von der Sitzfläche (O-Ring 148) abgehoben wird, auf der es sonst ruht. To prevent water from getting into the arrangement during shutdown occurs, causes the pressure equalization in the inlet chamber 70 and the outlet chamber 80 that the spring 90 of the diaphragm 71 with the valve body part 154 upwards moved and the valve 150 is lifted from the seat (O-ring 148) on the otherwise it rests.
Dadurch findet eine Verbindung der Kammer 70 mit der freien Atmosphäre über das Innere der Kappe 136, das Rohr 138, den Hohlraum 126, den Kanal 132 und das Rohr 130 statt, und es wird ein Rückschlagen des Wassers verhindert. Thereby there is a connection of the chamber 70 with the free atmosphere through the interior of cap 136, tube 138, cavity 126, channel 132, and the pipe 130 takes place, and it is prevented a flashback of the water.
Das Material für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im allgemeinen nicht besonders vorgeschrieben. Jedoch wird naturgemäß nichtkorrodierendes Material gewählt, wenn korrodierende Gase verwendet werden. Die wesentlichen Teile können aus Kunststoffen, wie Polyvinyl-Chlorid, Phenol- oder Gummi-Styrol-Harze und nichtkorrodierenden Metallen bestehen. Für die Membranringe und die Ventilsitzflächen eignen sich insbesondere Polytetrafluoro-Äthylen und Polytrifluorochlor-Athylen-Harze. The material for the device of the invention is generally not particularly prescribed. However, it naturally becomes a non-corrosive material selected when corrosive gases are used. The essential parts can made of plastics such as polyvinyl chloride, phenol or rubber-styrene resins and non-corrosive Metals. For the membrane rings and the valve seat surfaces are particularly suitable Polytetrafluoroethylene and polytrifluorochloroethylene resins.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1204418XA | 1958-06-03 | 1958-06-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1204418B true DE1204418B (en) | 1965-11-04 |
Family
ID=22390306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF27133A Pending DE1204418B (en) | 1958-06-03 | 1958-11-27 | Device for adding a gas to a flowing liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1204418B (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE728704C (en) * | 1938-05-29 | 1942-12-02 | Bamag Meguin Ag | Arrangement for the automatic shut-off and release of the addition of measured amounts of liquids or gases by means of an artificially generated pressure difference in the conveying line for the liquid to be treated |
| DE819322C (en) * | 1949-11-01 | 1951-10-31 | Preussische Bergwerks Und Huet | Mixture regulator for flowing media with main and secondary throttle |
-
1958
- 1958-11-27 DE DEF27133A patent/DE1204418B/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE728704C (en) * | 1938-05-29 | 1942-12-02 | Bamag Meguin Ag | Arrangement for the automatic shut-off and release of the addition of measured amounts of liquids or gases by means of an artificially generated pressure difference in the conveying line for the liquid to be treated |
| DE819322C (en) * | 1949-11-01 | 1951-10-31 | Preussische Bergwerks Und Huet | Mixture regulator for flowing media with main and secondary throttle |
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