DE1202973B

DE1202973B - Wide slot nozzle with adjustable lip gap

Info

Publication number: DE1202973B
Application number: DEM49546A
Authority: DE
Inventors: Herta Mrusek
Original assignee: HERTA MRUSEK
Current assignee: HERTA MRUSEK
Priority date: 1961-07-03
Filing date: 1961-07-03
Publication date: 1965-10-14

Description

Breitschlitzdüse mit verstellbarem Lippenspalt Die Erfindung betrifft eine Breitschlitzdüse zur Herstellung von Platten und Folien aus thermoplastischem Kunststoff, bei der die obere undloder die untere Düsenlippe gesonderte, durch ein Gelenk mit dem Düsenkörper verbundene Teile sind, deren den Austrittsspalt begrenzende Flächen in ihrem Abstand zueinander verstellbar sind und einen stoßfreien Übergang vom Hohlraum der Düse in den Lippenspalt bilden.Wide slot nozzle with adjustable lip gap The invention relates to a slot die for the production of thermoplastic sheets and foils Plastic, in which the upper and / or the lower nozzle lip are separated by a Articulated parts are connected to the nozzle body, the parts delimiting the outlet gap Surfaces are adjustable in their distance to each other and a smooth transition from the cavity of the nozzle into the lip gap.

Bei der bekannten Breitschlitzdüse, von der die Erfindung ausgeht, ist eine der Lippen im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die beiden Schenkel durch einen Lippenspalt begrenzenden dünnen Steg verbunden sind. Der obere Schenkel dieser Lippe ist fest mit dem Düsenkörper verbunden, während der untere freie Schenkel durch die geringfügig federnde Stegverbindung gegenüber dem oberen Schenkel mittels einer Reihe von Schrauben, die über die ganze Länge der Lippe zwischen den Schenkeln verteilt sind, verstellt werden kann. Hierdurch kann der stoßfrei in den Düsenkörperhohlraum übergehende Lippenspalt in geringem Maße verstellt werden, das. jedoch zur Herstellung verschieden dicker Platten, die unterschiedliche Dicken von mehreren Millimetern aufweisen können, nicht ausreicht, wobei hinzu kommt, daß bei einer Verstellung der Parallelität der den Lippenspalt begrenzenden Flächen verlorengeht. Eine Verstellung des Lippenspaltes, die sich über mehrere Millimeter erstrecken kann, und zwar unter Beibehaltung genau paralleler, den Lippenspalt begrenzender Flächen, die stoßfrei in den Düsenhohlraum übergehen, ist bei dieser bekannten Breitschlitzdüse nicht möglich. In the known slot nozzle from which the invention is based, one of the lips is U-shaped in cross-section, with the two legs are connected by a lip gap delimiting thin web. The upper leg this lip is firmly connected to the nozzle body, while the lower free leg by means of the slightly resilient web connection opposite the upper leg a series of screws running the length of the lip between the thighs are distributed, can be adjusted. This allows the jolt-free into the nozzle body cavity transitional lip gap can be adjusted to a small extent, but for the production panels of different thicknesses, the different thicknesses of several millimeters may have, is not sufficient, and there is also the fact that an adjustment the parallelism of the surfaces delimiting the lip gap is lost. An adjustment of the cleft lip, which can extend over several millimeters, namely under Maintaining exactly parallel surfaces delimiting the lip gap, which are joint-free pass into the nozzle cavity is not in this known slot nozzle possible.

Bei den für eine größere Spaltenbreitenverstellung geeigneten Breitschlitzdüsen, zu denen auch der Erfindungsgegenstand gehört, war es üblich, eine der Lippen, vorzugsweise die obere, mittels einer Vielzahl von Schrauben an der oberen Düsenkörperhälfte der geteilten Düse zu befestigen. Zur Verstellung der oberen Lippe gegenüber der unteren, fest mit der unteren Düsenkörperhälfte verschraubten Lippe waren die von den Befestigungsschrauben durchgriffenen Löcher der oberen Lippe als Langlöcher ausgebildet, um eine vertikale Verschiebung der oberen Lippe gegenüber der unteren Lippe zu gestatten. Zwischen je zwei Befestigungsschrauben war ein sich senkrecht und parallel zu den Langlochachsen erstreckender Schlitz vorgesehen. With the slot nozzles suitable for a larger gap width adjustment, which also includes the subject matter of the invention, it was customary to use one of the lips, preferably the upper one, by means of a large number of screws on the upper half of the nozzle body the split nozzle. To adjust the upper lip in relation to the The lower lip firmly screwed to the lower half of the nozzle body was that of the fastening screws penetrated holes in the upper lip as elongated holes designed to allow vertical displacement of the upper lip relative to the lower To allow lip. Between every two fastening screws there was a perpendicular and a slot extending parallel to the slot axes is provided.

Diese bekannten verstellbaren Lippen weisen erhebliche Mängel auf. Beim Verstellen der Lippe entsteht zwischen der Düsenkörperhälfte und der Lippe ein Stoß bzw. eine Schulter, die um so größer wird, je enger der Austrittsspalt zwischen den Lippen eingestellt wird. Hierdurch entstehen im Fluß des plastifizierten Materials unerwünschte Turbulenzerscheinungen, die zu nachteiliger Strukturbildung des fertigen Erzeugnisses führen. These known adjustable lips have significant shortcomings. When the lip is adjusted, this occurs between the nozzle body half and the lip a shock or a shoulder that gets bigger, the narrower the exit gap between the lips is adjusted. This results in the flow of the plasticized material unwanted turbulence phenomena that lead to disadvantageous structure formation of the finished Lead product.

Was sich hierbei jedoch noch nachteiliger auswirkt, muß darin gesehen werden, daß an der so gebildeten Schulter, die mehr oder weniger unvermeidbar ist, Verweilzeiten im Fluß des Materials auftreten, die zu Zersetzungen insbesondere bei Hart-Polyvinylchlorid führen können. What is even more disadvantageous here, however, must be seen in it that on the shoulder formed in this way, which is more or less unavoidable, Residence times occur in the flow of the material, leading to decomposition in particular with rigid polyvinyl chloride.

Ferner ist bei den bekannten verstellbaren Lippen zu bemängeln, daß durch die Anordnung der Schlitze zwischen den Befestigungsschrauben die den Spalt begrenzende Fläche der Lippe nicht eine ebene Fläche bildet, sondern eher eine gewellte oder »ondulierte«, so daß Platten, die in ihrer Breite unterschiedliche Dicken aufweisen, entstehen. A further criticism of the known adjustable lips is that through the arrangement of the slots between the fastening screws that form the gap delimiting surface of the lip does not form a flat surface, but rather a corrugated one or "undulating" so that panels with different widths are develop.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten verstellbaren Düsenlippen muß darin gesehen werden, daß sie infolge der verschieden großen Wärmeausdehnung gegenüber dem Düsenkörper, der ja bekanntlich die höhere Erwärmung aufweist und sich daher stärker als die Düsenlippe ausdehnt, als Zuganker der Ausdehnung des Düsenkörpers entgegenwirkt, so daß sich die Düsenkörperhälften gegeneinander durchwölben müssen. Dies hat zur Folge, daß die Platten in der Mitte dicker sind als an den Seitenbereichen. Um dieser Erscheinung entgegenzuwirken, hat man die verstellbare Düsenlippe zwischen den Befestigungsschrauben geschlitzt, um sie im kalten Zustand nach innen gewölbt einstellen zu können, damit sie im erwärmten Zustand eine einigermaßen ebene Fläche bildet. Another major disadvantage of the known adjustable nozzle lips must be seen in the fact that it is due to the different degrees of thermal expansion compared to the nozzle body, which is known to have the higher heating and therefore expands more than the nozzle lip, as a tie rod for the expansion of the Nozzle body counteracts so that the nozzle body halves bulge against each other have to. This has the consequence that the plates are thicker in the middle than at the Side areas. To counteract this phenomenon, one has the adjustable one Nozzle lip slotted between the fastening screws to keep them cold to be able to adjust inwardly curved, so that they are somewhat warm when heated forms a flat surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den bekannten verstellbaren Lippen anhaftenden Mängel zu beseitigen und eine verstellbare Lippe zu schaffen, die leicht austauschbar ist und eine wesentlich feinere und genauere Einstellung auf eine gewünschte Plattendicke gestattet. Ferner soll die Lippe zum Ausgleich unterschiedlicher Wärmeausdehnungen zwischen Düsenkörper und Lippe in Längsrichtung frei beweglich sein. The invention is based on the object that the known adjustable Eliminate imperfections adhering to the lips and create an adjustable lip which is easily exchangeable and a much finer and more precise setting allowed to a desired plate thickness. Furthermore, the lip to compensate for different thermal expansions between the nozzle body and lip be freely movable in the longitudinal direction.

Zu diesem Zweck besteht die Erfindung bei einer Breitschlitzdüse der eingangs geschilderten Art darin, daß das Gelenk außer der die Flächen parallel zueinander verstellenden Bewegung eine relative Längsbewegung zwischen dem Düsenkörper und der Lippe gestattet. For this purpose, the invention consists of a slot nozzle of the type described in the fact that the joint except for the surfaces parallel to each other adjusting movement a relative longitudinal movement between the nozzle body and the lip.

Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß am Düsenkörper eine Verstellvorrichtung für die Düsenlippe in Längsrichtung parallel zur Düsenlippe verschiebbar gehalten ist, die vertikal verstellbar mit der Düsenlippe verbunden ist. Another essential feature of the invention is that on the nozzle body an adjusting device for the nozzle lip parallel in the longitudinal direction is held displaceably to the nozzle lip, which is vertically adjustable with the nozzle lip connected is.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen zu entnehmen. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine schematische Vorderansicht in verkleinertem Maßstab der Breitschlitzdüse nach der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt nach LinieII-II der Fig . 1, F i g. 3 bis 6 Teilschnitte ähnlich dem Schnitt der Fig. 2, jedoch mit abgewandelten Gelenkausbildungen, Fig. 7 eine Draufsicht des Gelenkstabes gemäß Fig. 6, F i g. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 2, F i g. 9 einen Teilschnitt ähnlich dem Schnitt der F i g. 8 einer anderen Ausführungsform. der Verstellvorrichtung, Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X-X der Fig. 1, Fig. 11 einen Schnitt nach Linie XI-XI der Fig. 10, Fig. 12 einen Schnitt nach Linie XII-XII der F i g. 1 ähnlich dem der F i g. 10 einer anderen Ausführungsform und Fig. 13 einen Schnitt nach Linie XIII-XIII der Fig. 12. Other features and advantages of the invention are as follows Description of several exemplary embodiments of the invention in conjunction with the drawings refer to. In the drawings, FIG. 1 shows a schematic front view in FIG reduced scale of the slot nozzle according to the invention, Fig. 2 is a section according to line II-II of Fig. 1, Fig. 3 to 6 partial sections similar to the section of Fig. 2, but with modified joint designs, Fig. 7 is a plan view of the Articulated rod according to FIG. 6, F i g. 8 shows a section along line VIII-VIII of FIG. 2, fig. 9 shows a partial section similar to the section in FIG. 8 of another embodiment. of the adjusting device, FIG. 10 shows a section along the line X-X in FIGS. 1, 11 a section along line XI-XI of FIG. 10, FIG. 12 a section along line XII-XII the F i g. 1 similar to that of FIG. 10 of another embodiment and FIG. 13 a section along line XIII-XIII of FIG. 12.

Die in F i g. 1 schematisch dargestellte Breitschlitzdüse besteht aus einer oberen und einer unteren Düsenkörperhälftel bzw. 2, die in geeigneter Weise miteinander lösbar verbunden sind, einer an der oberen Düsenkörperhälfte 1 verstellbar angeordneten Düsenlippe 3 und einer fest mit der unteren Düsenkörperhälfte 2 verbundenen Düsenlippe 4, die mit einer Rundung 5 in den Düsenhohlraum 6 übergeht. Durch Verstellen der oberen Düsenlippe 3 ist die Größe des Spaltes 7 zwischen den Düsenlippen 3 und 4 auf ein gewünschtes Maß einstellbar. The in F i g. 1 is shown schematically slot nozzle from an upper and a lower nozzle body half or 2, which are suitable Are detachably connected to one another, one on the upper nozzle body half 1 adjustable nozzle lip 3 and one fixed to the lower nozzle body half 2 connected nozzle lip 4, which merges with a rounding 5 in the nozzle cavity 6. By adjusting the upper nozzle lip 3, the size of the gap 7 between the Nozzle lips 3 and 4 can be adjusted to a desired size.

Wie aus Fig.2 ersichtlich, ist die obere Düsenlippe 3 durch ein im ganzen mit 8 bezeichnetes Gelenk mit der oberen Düsenkörperhälfte 1 verbunden. As can be seen from Figure 2, the upper nozzle lip 3 is by an im whole with 8 designated joint with the upper nozzle body half 1 connected.

Das Gelenk 8 besteht aus zwei in parallelem Abstand voneinander angeordneten, sich über die ganze Düsenbreite erstreckenden runden Stäben 9 und 10, die durch einen sich zwischen ihnen erstreckenden flachen Steg 11 verbunden sind, wobei sich die untere Fläche 12 des Steges 11 tangential an die zylindrischen Oberflächen der beiden Stäbe9 und 10 anschließt. Die beiden Stäbe 9 und 10 sind in Bohrungen 13 und 14 eingeschoben, von denen die eine Bohrung 13 in der oberen Düsenkörperhälfte 1 und die andere Bohrung 14 in der Düsenlippe 3 vorgesehen sind. Die Bohrung 13 ist so angeordnet, daß sie die mit einer Rundung 5' in den Düsenhohlraum 6 übergehende Spaltfläche 15 der oberen Düsenhälftel um ein geringes Maß x durchbricht, welches in der Fig. 2 zur deutlicheren Darstellung übertrieben groß gezeichnet ist und in Wirklichkeit nur etwa 0,05 bis 0,1 mm beträgt, so daß an der Durchbruchstelle eine Messerkante 16 entsteht, die gegenüber dem vertikalen Durchmesser des Stabes 9 um ein geringes Maß y zurücksteht. Hierdurch wird erreicht, daß sich das Gelenk 8 frei, ohne Behinderung zwischen der Stegfläche 12 und der Messerkante abwärts verschwenken kann. Die obere Düsenkörperhälfte 1 bildet entlang der Bohrung 13 eine in geringem Abstand iiber dem Steg 11 liegende Schulter 17 an der vorderen Fläche 18, welche den Steg 11 des Gelenks 8 frei aus der Bohrung 13 austreten läßt.The joint 8 consists of two parallel spaced apart, round rods 9 and 10 extending over the entire width of the nozzle and passing through a flat web 11 extending between them are connected, wherein the lower surface 12 of the web 11 tangential to the cylindrical surfaces of the two rods 9 and 10 connects. The two rods 9 and 10 are in bores 13 and 14 inserted, one of which is a bore 13 in the upper nozzle body half 1 and the other bore 14 in the nozzle lip 3 are provided. The hole 13 is arranged so that they merge into the nozzle cavity 6 with a rounding 5 ' Gap surface 15 of the upper nozzle halves breaks through by a small amount x, which is drawn exaggerated in Fig. 2 for a clearer representation and in Reality is only about 0.05 to 0.1 mm, so that a Knife edge 16 arises, which is opposite to the vertical diameter of the rod 9 to a small amount y is set back. This ensures that the joint 8 is free, Pivot downwards without obstruction between the web surface 12 and the knife edge can. The upper nozzle body half 1 forms a little along the bore 13 Distance over the web 11 lying shoulder 17 on the front surface 18, which allows the web 11 of the joint 8 to emerge freely from the bore 13.

Die Bohrung 14 in der verstellbaren Düsenlippe 3 ist, mit Ausnahme, daß die untere, den Spalt 7 begrenzende Fläche 19 die Bohrung 14 tangiert, genau so ausgebildet wie die Bohrung 13, so daß auch hier eine Schulter 20 über dem Steg 11 des Gelenks 8 und eine Messerkante 21 zwischen der Bohrung 14 und der Fläche 19 gebildet wird. The bore 14 in the adjustable nozzle lip 3 is, with the exception of that the lower surface 19 delimiting the gap 7 is tangent to the bore 14, exactly designed as the bore 13, so that here too a shoulder 20 above the web 11 of the joint 8 and a knife edge 21 between the bore 14 and the surface 19 is formed.

Die Wandungen der beiden Bohrungen 13 und 14 erstrecken sich über einen Winkel, der wesentlich größer als 1800 ist, so daß die Stäbe 9 und 10 sicher in den Bohrungen 13 und 14 gehalten sind. The walls of the two bores 13 and 14 extend over an angle which is much greater than 1800, so that the rods 9 and 10 securely are held in the bores 13 and 14.

Um ein Eindringen plastifizierter Masse in die Bohrungen 13 und 14 zu verhindern, sind in die Stäbe 9 und 10 sich über deren ganze Länge erstrekkende Nuten 22 bzw. 23 eingearbeitet, die zur Aufnahme einer Dichtung 24 dienen. Die Nuten 22 bis 23 können natürlich auch anstatt in den Stäben 9, 10 in den Wandungen der Bohrungen 13, 14 angeordnet sein. In order for the plasticized material to penetrate into the bores 13 and 14 to prevent the rods 9 and 10 extending over their entire length Grooves 22 and 23 are incorporated, which serve to accommodate a seal 24. The grooves 22 to 23 can of course also instead of in the rods 9, 10 in the walls of the Bores 13, 14 may be arranged.

Durch die erfindungsgemäße gelenkige Verbindung zwischen der Düsenkörperhälfte 1 und der verstellbaren Düsenlippe 3 wird ein praktisch stoßfreier Übergang vom Düsenhohlraum 6 in den verstellbaren Spalt 7 geschaffen, was von großer Wichtigkeit ist, da hierdurch Verweilzonen für das zu extrudierende Material vermieden werden, was sich besonders vorteilhaft auswirkt, wenn Hart-PVC verarbeitet wird, das dazu neigt, sich in plastifiziertem Zustand zu zersetzen, wobei Verfärbungen auftreten. Due to the articulated connection according to the invention between the nozzle body half 1 and the adjustable nozzle lip 3 is a practically smooth transition from Nozzle cavity 6 created in the adjustable gap 7, which is of great importance because this avoids dwell zones for the material to be extruded, which is particularly beneficial when rigid PVC is processed, that is tends to decompose when plasticized, causing discoloration.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch den stoßfreien Übergang keine Wirbel im Materialfluß auftreten können, was für die Qualität der extrudierten Platte wichtig ist.Another advantage is to be seen in the fact that due to the bumpless No eddies can occur in the material flow, which is important for the quality of the transition extruded sheet is important.

Ein weiterer wesentlicher Fortschritt gegenüber den bekannten Breitschlitzdüsen ist darin zu sehen, daß in der Düse keine Wärmespannungen auftreten können, da sich der Düsenkörper 1, 2 frei gegenüber der Düsenlippe 3 durch die besondere gelenkige Verbindung derselben ausdehnen kann. Another significant advance compared to the well-known wide slot nozzles can be seen in the fact that no thermal stresses can occur in the nozzle because the nozzle body 1, 2 freely opposite the nozzle lip 3 due to the special articulated Connection of the same can expand.

Die zur Verstellung der Düsenlippe 3 vorgesehene Vorrichtung ist im ganzen mit 25 bezeichnet. Die Verstellvorrichtung25, von denen, wie aus Fig.1 ersichtlich, zwei vorgesehen sind, besteht aus einem Lagerböckchen 26, in welchem ein sich quer zur Düse erstreckendes Langloch27 vorgesehen ist, in dem eine Gewindebuchse 28 gleitend angeordnet ist. The device provided for adjusting the nozzle lip 3 is referred to as 25 as a whole. The adjusting device 25, of which, as shown in FIG can be seen, two are provided, consists of a bearing block 26 in which an elongated hole 27 extending transversely to the nozzle is provided in which a threaded bushing 28 is slidably arranged.

Um die Gewindebuchse 28 stets senkrecht zu halten, ist sie an einem Ende mit einem sich nach außen erstreckenden radialen Flansch 29 ausgebildet, während am anderen Ende ein durch einen Sprengring 30 gehaltener Ring 31 vorgesehen ist.In order to always keep the threaded bushing 28 vertical, it is on one End formed with an outwardly extending radial flange 29 while a ring 31 held by a snap ring 30 is provided at the other end.

Der Flansch 29 und der Ring 31 liegen am Lagerböckchen 26 an und gewährleisten, daß sich die Gewindebuchse28 nicht verkanten kann.The flange 29 and the ring 31 rest on the bearing block 26 and ensure that the threaded bush 28 cannot tilt.

Die Gewindebuchse 28 wird von einer Differentialschraube 32 durchgriffen, die beispielsweise mit einem 1,5 mm Steigung aufweisenden Rechtsgewinde 33 in die verstellbare Lippe 3 eingreift, während die Gewindebuchse 28 ein z. B. 2 mm Steigung aufweisendes Linksgewinde 34 hat. Auf diese Weise wird bei einer Umdrehung der Differentialschraube 32 eine Verstellung von 0,5 mm erreicht, es ist also eine sehr genaue Düsenspaltverstellung möglich. The threaded bushing 28 is penetrated by a differential screw 32, for example, with a 1.5 mm pitch having right-hand thread 33 in the adjustable lip 3 engages, while the threaded bushing 28 z. B. 2 mm pitch having left-hand thread 34. In this way, with one turn of the differential screw 32 reached an adjustment of 0.5 mm, so it is a very precise nozzle gap adjustment possible.

Damit sich die Lagerböckchen 26 frei mit der Lippe 3 gegenüber der Düsenkörperhälfte 1 bewegen können, um so einen Ausgleich für Wärmedehnungen zu schaffen, sind sie mit einer sich längs erstreckenden Schwalbenschwanzführung 35 auf je einer Tragplatte 36 geführt, die an der Düsenkörperhälfte 1 befestigt ist. So that the bearing block 26 freely with the lip 3 opposite the Can move nozzle body half 1 in order to compensate for thermal expansion they are provided with a longitudinally extending dovetail guide 35 each guided on a support plate 36 which is attached to the nozzle body half 1.

Der die Gewindebuchse 28 haltende obere Ring 31 ist unverdrehbar mit der Gewindebuchse verbunden und am Umfang mit einer vertikalen Skala versehen, die mit einer Umfangsskala eines an der Differentialschraube 32 befestigten Stellgriffs 37 zusammenwirkt. Die auf dem Stellgriff angeordnete Skala kann beispielsweise aus fünfzig in gleichen Winkelteilungen angeordneten Teilstrichen bestehen, so daß sich bei den oben angegebenen Steigungen der Differentialschraube 32 eine Verstellung der Lippe 3 von 0,01 mm ergibt, wenn die Differentialschraube 32 um einen Teilstrich verdreht wird. Die senkrechte Skala auf dem Ring 31 ist nach Art der auf dem Schaft einer Mikrometerschraube angeordneten Skala ausgebildet. The upper ring 31 holding the threaded bushing 28 cannot be rotated connected to the threaded bushing and provided with a vertical scale on the circumference, with a circumferential scale of an adjusting handle attached to the differential screw 32 37 cooperates. The scale arranged on the control handle can, for example, consist of fifty graduation lines arranged in equal angular divisions exist, so that at the above-mentioned slopes of the differential screw 32 an adjustment the lip 3 of 0.01 mm results when the differential screw 32 by one division is twisted. The vertical scale on ring 31 is like that on the shaft a micrometer screw arranged scale formed.

Um die Gewindebuchse 28 gegen Verdrehung zu sichern, wird, nachdem die Ausrichtung der Verstellvorrichtung 25 auf Null erfolgt ist, eine sich quer durch den Lagerbock 26 erstreckende Bohrung 38 angebracht (nach F i g. 8), deren Achse eine Tangente am Außenumfang der Gewindebuchse 28 bildet. Ein in der Bohrung 38 eingesetzter Paßstift 39 sichert die Gewindebuchse 28 gegen Verdrehung, gestattet jedoch eine parallele Verschiebung derselben im Langloch 27 des Lagerbocks 26. In order to secure the threaded bushing 28 against rotation, after the alignment of the adjustment device 25 has been made to zero, a transversely through the bearing block 26 extending bore 38 attached (according to FIG. 8), the Axis forms a tangent on the outer circumference of the threaded bushing 28. One in the hole 38 inserted dowel pin 39 secures the threaded bushing 28 against rotation, permitted however, a parallel displacement of the same in the elongated hole 27 of the bearing block 26.

In den Fig. 3 bis 7 sind verschiedene andere Ausbildungen der Gelenkverbindung zwischen der oberen Düsenkörperhälfte und der verstellbaren Düsenlippe gezeigt, die nachfolgend beschrieben werden sollen. 3 to 7 are various other configurations of the articulated connection shown between the upper nozzle body half and the adjustable nozzle lip, which are to be described below.

Bei der in F i g. 3 gezeigten Gelenkverbindung, die im ganzen mit 108 bezeichnet ist, weist die obere Düsenkörperhälfte 101 eine Bohrung 113 auf, die im wesentlichen der in Fig.2 gezeigten Bohrung 13 entspricht. Im Gegensatz zu F i g. 2 besteht das Gelenk 108 aus einem runden Stab 109 und einem in parallelem Abstand dazu angeordneten halbrunden Stab 110, wobei eine federnde Metallfolie 140, zweckmäßig aus Federbandstahl, um beide Stäbe 109 und 110 gewickelt ist. Der halbrunde Stab 110 ist mit der darumgewickelten Folie 140 in einer halbrunden Nut 114 der Düsenlippe 103 mittels den Stab 110 und die Folie 140 durchgreifender Schrauben 141 so festgeklemmt, daß die beiden Teile sicher gehalten sind, daß jedoch eine relative Längenausdehnung stattfinden kann. Die halbrunde Nut 114 wird von der den Spalt 107 begrenzenden Fläche 119 tangiert, so daß auch hier eine Messerkantel21 entsteht. Der die beiden Stäube 109 und 110 verbindende gerade Abschnitt der Folie 140 ist von einem flachen, lose eingelegten Stab 142 abgedeckt, der mit gerundeten Seitenflächen 143 an durch Ausnehmungen 144 bzw. 145 in den Stäben 109 bzw. 110 gebildeten Schultern 146 bzw. 147 gelenkig anliegt und eine Verstärkung für die Folie 140 bildet. Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform kann der Stab 142 in ähnlicher Weise wie der noch zu beschreibende, in Fig. 7 gezeigte Stab ausgebildet sein. Der Sitz des Stabes 109 mit der ihn umgebenden Folie in der Bohrung 113 ist so gewählt, daß sich die Folie 140 beim Verstellen relativ zum Stab 113 in Umfangsrichtung bewegen kann. Die Folie wird vorteilhaft mit einem etwas größeren Außendurchmesser als der Bohrungsdurchmesser gewickelt, so daß die Folie 140 mit Spannung an der Bohrungswand anliegt und nach Art eines Kolbenringes selbstabdichtend wirkt. In the case of the in FIG. 3 articulated connection shown as a whole with 108, the upper nozzle body half 101 has a bore 113, which essentially corresponds to the bore 13 shown in FIG. In contrast to F i g. 2, the joint 108 consists of a round rod 109 and one in parallel Spaced semicircular rod 110, with a resilient metal foil 140, It is expediently made of spring band steel, around both rods 109 and 110. The semicircular Rod 110 is in a semicircular groove 114 with the film 140 wrapped around it Nozzle lip 103 by means of screws extending through the rod 110 and the film 140 141 clamped so that the two parts are securely held, but that one relative linear expansion can take place. The semicircular groove 114 is of the Surface 119 delimiting the gap 107 is tangent, so that here, too, a knife edge 21 arises. The two dusts 109 and 110 connecting straight section of film 140 is covered by a flat, loosely inserted rod 142, which is rounded with Side surfaces 143 through recesses 144 and 145 in the rods 109 and 110, respectively formed shoulders 146 and 147 articulated and a reinforcement for the Foil 140 forms. According to an expedient embodiment, the rod 142 in in a manner similar to that of the rod to be described, shown in FIG. 7 be. The seat of the rod 109 with the film surrounding it in the bore 113 is chosen so that the film 140 when adjusting relative to the rod 113 in the circumferential direction can move. The foil will advantageously have a slightly larger outside diameter than the bore diameter so that the film 140 with tension on the Bore wall rests and acts like a piston ring self-sealing.

Die in Fig.4 gezeigte, im ganzen mit 208 bezeichnete Gelenkverbindung ist ähnlich aufgebaut wie die zuvor mit Bezug auf Fig. 3 beschriebene. The articulated connection shown in FIG. 4, designated as a whole by 208 is constructed similarly to that previously described with reference to FIG. 3.

Entsprechende Teile sind mit Bezugsziffern versehen, bei denen sich gegenüber F i g. 3 nur die erste Stelle unterscheidet.Corresponding parts are provided with reference numbers in which compared to F i g. 3 only the first digit differs.

Die gelenkige Verbindung in der oberen Düsenkörperhälfte 201 ist im wesentlichen gleich der in F i g. 3 gezeigten und braucht daher im einzelnen nicht nochmals beschrieben zu werden. Es muß jedoch erwähnt werden, daß die Fläche 215 die Bohrung 213 tangiert und daß vom unteren Scheitel der Bohrung 213 an die untere Fläche 217 der Düsenkörperhälfte 201 um die Dicke der Folie 240 oder geringfügig mehr nach oben hin versetzt ist, um den Durchtritt der Folie 240 nicht zu behindern und gleichzeitig eine Abstützung dafür zu bilden. The articulated connection in the upper nozzle body half 201 is essentially the same as that in FIG. 3 shown and therefore needs in detail not to be described again. It must be mentioned, however, that the area 215 is tangent to the bore 213 and that from the lower apex of the bore 213 to the lower surface 217 of the nozzle body half 201 by the thickness of the film 240 or slightly is offset more upwards in order not to hinder the passage of the film 240 and at the same time to form a support for it.

Im Gegensatz zu der in F i g. 3 gezeigten Ausführung ist in F i g. 4 die Folie 240 unter der den Spalt 207 begrenzenden Fläche 219 der verstellbaren Lippe 203 hindurchgezogen, über der vorderen Lippenkante 250 umgebogen und mittels Schrauben 251 befestigt. In contrast to the one shown in FIG. The embodiment shown in FIG. 3 is shown in FIG. 4 the film 240 under the surface 219 of the adjustable one that delimits the gap 207 Lip 203 pulled through, bent over the front lip edge 250 and by means of Screws 251 attached.

In Fig. 5 ist eine Gelenkverbindung gezeigt, die aus einem flachen, gerundete Seitenflächen 361 aufweisenden Stab 360 gebildet wird. Die obere Düsenkörperhälfte 301 weist eine Ausnehmung 362 mit einer entsprechend der Rundung des Stabes 360 ausgebildeten gerundeten Seitenflåche363, in der der Stab 360 aufgenommen ist, auf. Die Fläche 315 ist, wie in Fig.2 die Fläche 15, um eine Kleinigkeit gegenüber der den Spalt 307 begrenzenden Fläche 364 des Stabes 360 nach oben versetzt. Die verstellbare Düsenlippe 303 weist ebenfalls eine den Stab 360 aufnehmende, mit einer gerundeten Seitenfläche 366 versehene Ausnehmung 365 auf, wobei an jeder der gerundeten Seitenflächen 363 und 366 eine sich längs erstreckende Nut 367 vorgesehen ist, in die eine Dichtung 368 eingelegt ist. In Fig. 5 an articulated connection is shown, which consists of a flat, Rounded side surfaces 361 having rod 360 is formed. The upper half of the nozzle body 301 has a recess 362 with a curve corresponding to the rounding of the rod 360 formed rounded Seitenflåche363 in which the rod 360 is received on. The area 315 is, as in FIG the gap 307 delimiting surface 364 of the rod 360 offset upwards. The adjustable one Nozzle lip 303 also has a rod 360 receiving one with a rounded one Side surface 366 provided recess 365, wherein on each of the rounded side surfaces 363 and 366 a longitudinally extending groove 367 is provided in which a seal 368 is inserted.

Die in Fig.6 und 7 gezeigte Gelenkverbindung ist ähnlich der in F i g. 5 gezeigten. Auch hier sind entsprechende Teile mit gleichen, jedoch um Hundert erhöhten Bezugsziffern versehen. Im Gegensatz zu F i g. 5 ist hier der Stab 460 mit einer die untere Fläche 464 abdeckenden und die gerundeten Seitenflächen 463 und 466 umgreifenden federnden Metallfolie 440 versehen, die federnd und dichtend an den gerundeten Flächen 463 und 466 anliegt. Der Stab 460 (s. Fig.7) ist mit in parallel nebeneinanderliegenden Reihen angeordneten Schlitzen 470 versehen, die einen geringen Abstand voneinander in einer Reihe und von Reihe zu Reihe haben und versetzt gegeneinander von Reihe zu Reihe sind, so daß der Stab 460 in Querrichtung federt. Hierdurch werden die bei der Verstellung des Spaltes 407 auftretenden Abstandsänderungen zwischen den gerundeten Seitenwänden 463 und 466 ausgeglichen. The articulated connection shown in FIGS. 6 and 7 is similar to that in F. i g. 5 shown. Here, too, there are corresponding parts with the same, but by a hundred provided with increased reference numbers. In contrast to FIG. 5 is rod 460 here with one the lower surface 464 covering and the rounded side surfaces 463 and 466 encompassing resilient metal foil 440 which is resilient and sealing rests against the rounded surfaces 463 and 466. The rod 460 (see Fig. 7) is with in slits 470 arranged in parallel adjacent rows are provided, the have a small distance from each other in a row and from row to row and are offset from one another from row to row, so that the rod 460 in the transverse direction springs. As a result, the changes in distance that occur when the gap 407 is adjusted balanced between the rounded side walls 463 and 466.

In Fig.9 ist eine weitere Ausführungsform der Verstellvorrichtung gezeigt, die für die Gelenkausführung nach den Fig.3, 4 und 6 geeignet ist. In Figure 9 is a further embodiment of the adjusting device shown, which is suitable for the joint design according to FIGS.

Bei diesen Ausbildungen des Gelenkes ist es nicht notwendig, daß sich die Differentialschraube mit der Gewindebuchse zum Düsenkörper hin- und fortbewegen kann. Bei diesen Ausführungen liegt die verstellbare Lippe am Düsenkörper an.In these designs of the joint, it is not necessary that Move the differential screw with the threaded bushing back and forth towards the nozzle body can. In these versions, the adjustable lip rests on the nozzle body.

Der in F i g. 9 dargestellte Aufbau ist gleich dem in Fig.8 gezeigten, mit Ausnahme, daß die Gewindebuchse28 in einer Paßbohrungl27 angeordnet und durch eine Madenschraube 139 gegen Verdrehung gesichert ist, die an die Stelle der Stifte 39 in Fig. 8 tritt. The in F i g. The structure shown in FIG. 9 is the same as that shown in FIG. with the exception that the threaded bushing 28 is arranged in a fitting bore 27 and through a grub screw 139 is secured against rotation, which takes the place of the pins 39 in FIG. 8 occurs.

Zur Entlastung der Differentialschrauben, an denen die verstellbare Lippe aufgehangen ist, können Stützelemente 40 vorgesehen sein, die, wie aus F i g. 1 ersichtlich, an den Enden der oberen Düsenkörperhälfte 1 und zwischen den Verstellvorrichtungen 25 angeordnet sind, um die verstellbare Lippe abzustützen und zu halten. To relieve the differential screws on which the adjustable Lip is suspended, support elements 40 can be provided which, as shown in FIG G. 1 can be seen at the ends of the upper nozzle body half 1 and between the adjustment devices 25 are arranged to support and hold the adjustable lip.

In F i g. 10 und 11 ist eine für die Gelenkausbildungen nach den Fig.3, 4 und 6 geeignete Abstützung dargestellt, die nunmehr beschrieben werden soll. In Fig. 10 and 11 is one for the joint designs according to the 3, 4 and 6 shown suitable support, which will now be described target.

Ein Bolzen 41 ist fest in die verstellbare Lippe 103 eingeschraubt und erstreckt sich vertikal nach oben durch einen Lagerbock 42. Der Bolzen 41 ist im Durchmesser abgesetzt, so daß ein Konus 43 gebildet wird. Auf den Bolzen 41 ist eine Spannbuchse 44 aufgeschoben, die sich auf dem Konus 43 abstützt. Die Spannbuchse 44 ist in üblicher Weise mit sich axial erstreckenden Schlitzen 45 versehen, die sich abwechselnd an den entgegengesetzten Enden vorerstrecken, so daß die Spannbuchse 44 radial aufweitbar ist. Die Spannbuchse weist eine an beiden Enden konisch ausgebildete Bohrung 46 auf, wobei in das eine konische Ende 47 der Konus 43 des Bolzens 41 und das andere konische Ende 48 eine mit einem Konus 49 versehene Buchse 50, die auf den Bolzen 41 geschoben ist, eingreift. An dem aus dem Lagerbock 42 vorstehenden Ende des Bolzens 41 ist eine geeignete Spannvorrichtung 51 befestigt, die aus einer mit einem Handgriff 52 versehenen Mutter 53, einem Exzenter od. dgl. bestehen kann, welche einen Druck auf die Buchse 50 auszuüben vermag, wobei durch die axiale Verschiebung der Buchse 50 die Spannbuchse 44 radial aufgeweitet und in der Bohrung 54 des Lagerbocks 42 festgeklemmt wird. Der Lagerbock 42 ist mit einer schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung 55 versehen, die auf einer mit einer Schwalbenschwanzführung 56 versehenen, am oberen Düsenkörper 101 befestigten Tragplatte 57 angeordnet ist. Durch diese Art Halterung kann sich die Abstützung40 der Düsenlippe 3 unabhängig gegenüber dem Düsenkörper 1 ausdehnen, ohne unerwünschte Spannungen hervorzurufen. A bolt 41 is firmly screwed into the adjustable lip 103 and extends vertically upward through a bearing block 42. The bolt 41 is offset in diameter, so that a cone 43 is formed. On the bolt 41 is a clamping bush 44 pushed on, which is supported on the cone 43. The clamping bush 44 is provided in the usual manner with axially extending slots 45 which extend alternately at the opposite ends, so that the clamping sleeve 44 is radially expandable. The clamping bush has a conical design at both ends Bore 46, in which one conical end 47 of the cone 43 of the bolt 41 and the other conical end 48 is provided with a cone 49 socket 50, which on the bolt 41 is pushed, engages. At the protruding from the bearing block 42 At the end of the bolt 41, a suitable clamping device 51 is attached, which consists of a with a handle 52 provided nut 53, an eccentric or the like can exist, which is able to exert a pressure on the bushing 50, due to the axial displacement the bushing 50, the clamping bushing 44 expanded radially and in the bore 54 of the bearing block 42 is clamped. The bearing block 42 has a dovetail-shaped recess 55 provided, which is provided on a with a dovetail guide 56, at the top Nozzle body 101 attached support plate 57 is arranged. With this type of bracket The support 40 of the nozzle lip 3 can be positioned independently of the nozzle body 1 without creating undesirable stresses.

Die in F i g. 12 und 13 gezeigte Abstützung ist für die Gelenkausbildungen nach F i g. 2 und 5 in Ver- bindung mit der Verstellvorrichtung 25 nach F i g. 2 und 8 zu verwenden. The in F i g. Support shown in Figures 12 and 13 is for the joint formations according to FIG. 2 and 5 in binding with the adjusting device 25 according to FIG. 2 and 8 to use.

Diese Abstützung muß sowohl in Längsrichtung der Düsenlippe 3 unabhängig vom Düsenkörper 1 beweglich sein, um verschieden große Wärmedehnungen zwischen dem Düsenkörper 1 und der Düsenlippe 3 ausgleichen zu können, wie auch in Querrichtung der Düsenlippe 3, um einen Ausgleich beim Verstellen der Düsenlippe 3 zu gestatten, wobei jedoch die jeweilige Stellung der Stützvorrichtung 40' verriegelbar sein muß. This support must be independent both in the longitudinal direction of the nozzle lip 3 be movable from the nozzle body 1 to different sized thermal expansions between the To be able to compensate for the nozzle body 1 and the nozzle lip 3, as well as in the transverse direction the nozzle lip 3 to allow compensation when adjusting the nozzle lip 3, however, the respective position of the support device 40 'must be lockable.

Die Stützvorrichtung 40' weist einen in die Düsenlippe 3 eingeschraubten Bolzen 58 auf, der sich vertikal nach oben durch einen am Düsenkörper 1 befestigten Lagerbock 59 erstreckt. Der Bolzen 58 ist im Durchmesser abgesetzt, so daß eine Schulter 60 gebildet wird. Es sind zwei in der Draufsicht rechteckige Keilelemente 61 mit je einer mittleren, vom Bolzen 58 durchgriffenen Bohrung 62 mit auf gegenüberliegenden Seiten angeordneten Keilflächen 63 vorgesehen, von denen das eine auf der Schulter 60 abgestützt ist. The support device 40 'has a screwed into the nozzle lip 3 Bolt 58 which is fastened vertically upwards through a nozzle body 1 Bearing block 59 extends. The bolt 58 is offset in diameter, so that a Shoulder 60 is formed. There are two wedge elements that are rectangular in plan view 61 each with a central bore 62 penetrated by the bolt 58 with on opposite sides Sides arranged wedge surfaces 63 provided, one of which on the shoulder 60 is supported.

Zwischen den einander zugekehrten Keilflächen 63 der beiden Keilelemente sind zwei Klemmstücke 64 lose in einen viereckigen Durchgang 65 des Lagerbocks 59 eingesetzt. Die Klemmstücke 64 sind an beiden Enden mit den Keilflächen 63 der Keilelemente 61 entsprechenden Anschrägungen 65 versehen, die sich gleitend auf den Keilflächen 63 der Keilelemente 61 abstützen. Wenn das obere Keilelement 61 durch eine am Bolzenende angebrachte Spannvorrichtung 51 zum unteren Keilelement 61 hin bewegt wird, werden die beiden Klemmstücke 64 auseinandergedrückt, so daß der Bolzen 58 in seiner jeweiligen Lage festgeklemmt wird. Die Spannvorrichtung 51 wird im Ausführungsbeispiel genau so wie bei der Ausführung nach Fig. 10 und 11 durch eine mit einem Handgriff 52 versehene Mutter 53 gebildet, welche auf das über das obere Keilelement 61 hinaus vorstehende Gewindeende des Bolzens 58 aufgeschraubt ist. Es soll betont werden, daß an Stelle der Schraub-Spann-Vorrichtung 51 jede andere geeignete Spannvorrichtung, z. B. ein drehbar am Bolzenende angeordneter, auf das obere Keilelement wirkender Exzenter, vorgesehen .werden kann. Between the facing wedge surfaces 63 of the two wedge elements two clamping pieces 64 are loosely inserted into a square passage 65 of the bearing block 59 used. The clamping pieces 64 are at both ends with the wedge surfaces 63 of the wedge elements 61 provided corresponding bevels 65, which slide on the wedge surfaces Support 63 of the wedge elements 61. If the upper wedge element 61 by one at the bolt end attached clamping device 51 is moved towards the lower wedge element 61 the two clamping pieces 64 pressed apart, so that the bolt 58 in its respective Position is clamped. The clamping device 51 is precise in the exemplary embodiment as in the embodiment according to FIGS. 10 and 11 by one with a handle 52 provided nut 53 formed, which on the over the upper wedge element 61 addition protruding threaded end of the bolt 58 is screwed. It should be emphasized that instead of the screw clamping device 51 any other suitable clamping device, z. B. a rotatably arranged at the bolt end, acting on the upper wedge element Eccentric, can be provided.

Die Befestigung der Stützvorrichtung40' an der oberen Düsenkörperhälfte 1 erfolgt in gleicher Weise, wie schon bei der Ausführung gemäß Fig. 10 und 11 beschrieben. The attachment of the support device 40 'to the upper half of the nozzle body 1 takes place in the same way as already described for the embodiment according to FIGS. 10 and 11.

Claims

Claims: 1. slot die for the production of panels and films made of thermoplastic material, in which the upper and / or the lower Nozzle lips are separate parts connected to the nozzle body by a joint, whose spacing between the surfaces delimiting the exit gap is adjustable and form a smooth transition from the cavity of the nozzle to the lip gap, characterized in that the joint (8) apart from the the surfaces parallel to each other adjusting movement a relative longitudinal movement between the nozzle body (1) and the nozzle lip (3).

2. slot nozzle according to claim 1, characterized in that the joint (8) two in parallel Distance to each other lying round Rods (9, 10) which are connected by a flat web (11), the lower surface (12) tangent to the rods (9, 10), and that the one rod (9) in one in the longitudinal direction through the nozzle body (1) extending bore (13) and the other rod (10) in a longitudinal direction through the lip (3) extending Bore (14) is rotatably mounted, both bores (13, 14) having a passage opening for the web (11) connecting the rods (9, 10) and are arranged so that a smooth transition occurs at the joint points.

3. slot nozzle according to claim 2, characterized in that each of the rods (9, 10) or each of the bores (13, 14) one over the whole Have length extending groove (22 or 23), in each of which a sealing strip (24) is inserted, which prevents the entry of plasticized material into the bore (13, 14) prevented.

4. slot nozzle according to claim 1, characterized in that the joint has a flat rod (360), the semicircular narrow sides of which (361) in a correspondingly designed, long through the nozzle body (301) and the lip (303) directly above the gap surface (307) extending groove (363, 366) intervene (Fig. 5).

5. slot nozzle according to claim 4, characterized in that in each of the semicircular grooves (363, 366) of the nozzle body (301) and the lip (303) or in each of the semicircular narrow sides (361) of the rod (360) grooves (367) for Admission of a sealing strip to prevent the entry of plasticized material (368) are provided (Fig. 5).

6. slot nozzle according to claim 4 or 5, characterized in that that the rod (460) with elongated, extending in the longitudinal direction of the rod, is provided in rows offset from one another arranged slots (470), the one have such a distance from each other in a row and from each other in row to row, that the width of the rod (460) is resiliently variable and that for covering of the slots (470) an underside and the rounded narrow sides (461) of the Rod (460) encompassing metal foil (440) made of resilient material is provided (Figs. 6 and 7).

7. slot nozzle according to claim 1, characterized in that the joint (108) has a round rod (109) around which a metal foil (140) is wound and together with the metal foil (140) in a bore (113) of the nozzle body (101) is rotatably supported by the gap surface (119) of the nozzle body (101) is affected, and that the bore has a longitudinally extending breakthrough has, through which a straight part of the metal foil (140) extends, to which a part of the metal foil wound around a semicircular rod (110) is attached (140) adjoins, which together with the semicircular rod (110) in a direct attached over the gap surface (107) of the lip (103) arranged semicircular groove is (Fig. 3).

8. slot nozzle according to claim 7, characterized in that over the straight part of the metal foil (140) a flat plate with a rounded narrow sides (143), the shoulders (146, 147) of the round rod mounted in the nozzle body (101) (109) and the semicircular rod (110) firmly connected to the lip (103) is applied (Fig. 3).

9. slot nozzle according to claim 1, characterized in that the joint (208) has a round rod (209) around which a metal foil (240) is wound and together with the metal foil in a bore (213) of the nozzle body (101) is rotatably mounted, which is tangent to the gap surface (219) of the nozzle body is, and that the bore has a longitudinally extending breakthrough which extends a straight part of the metal foil (240), which at the lower surface of the lip (219) and around the mouth edge (250) of the lip (203) is bent around and fastened (Fig. 4).

10. slot nozzle according to one of claims to 9, characterized in that that on the nozzle body (1) an adjusting device (25) for the nozzle lip (3) in the longitudinal direction is held displaceably parallel to the nozzle lip, which is vertically adjustable with the nozzle lip is connected.

11. slot nozzle according to claim 10, characterized in that a bushing (28) provided with an internal thread (34) in a longitudinal direction of the nozzle lip (3) displaceable on the nozzle body (1) guided bearing block (26) rotatable and lockable is arranged by a differential thread having opposite pitches (33, 34) provided screw (32) is penetrated, of which one thread in a threaded hole (33) provided in the lip engages (FIG. 2).

12. slot nozzle according to claim 11, characterized in that the female threaded bush (28) in a horizontal plane perpendicular to the nozzle body (1) is slidably guided (Fig. 8).

13. Wide slot nozzle according to claim 11 or 12, characterized in that that the bearing block (26) by means of a dovetail guide (35) on one on the nozzle body (1) fixed guide (36) is held (Fig. 2).

14. Wide slot nozzle according to one of claims 11 to 13, characterized characterized in that the adjusting screw (32) is provided with an adjusting handle (37) is (Fig. 2).

15. Wide slot nozzle according to claim 14, characterized in that the adjustment handle (37) is provided with a circumferential scale with a vertical Scale on one over which the adjustment handle grips and is firmly connected to the one with an internal thread Bush (28) connected ring (31) cooperates (F i g. 2).

16. Wide slot nozzle according to one of claims 1 to 15, characterized in that that several support devices (40) distributed over the length of the nozzle lip (3) are provided, each of which has a support element (41) attached to the nozzle lip (3) have, which is movable in one on the nozzle body in the longitudinal direction of the nozzle lip (3) guided holding device (42) can be clamped by a clamping device (51) (Figures 1 and 11).

17. Wide slot nozzle according to claim 16, characterized in that the support device (40) as a support element firmly connected to the nozzle lip (3), has a bolt (41) extending vertically upwards, which has an opening (54) designed as a bearing block on the nozzle body (1) in the longitudinal direction of the nozzle lip (3) movably guided holding device (42) engages through and one through the clamping device (51) actuatable clamping device (44) arranged in the bearing block opening (54) carries (Fig. 11).

18. slot nozzle according to claim 17, characterized in that in the foot surface of the bearing block (42) a perpendicular to the axis of the opening (54) extending dovetail-shaped recess (55) is provided on a correspondingly shaped dovetail (56) attached to the nozzle body (1) Support plate (57) is guided (Fig. 11).

19. Wide slot nozzle according to one of claims 17 and 18, characterized characterized in that the bolt (41) is stepped in diameter and has a conical Has section (43) on which the lower end of a correspondingly conical, known clamping sleeve (44) is supported, the upper end of the bore also is conical and one at the lower end with a corresponding cone (49) trained, on the bolt guided sleeve (50) receives, on which the am Tensioning device (51) arranged at the upper end of the bolt (41) acts (F i g. 11).

20. Wide slot nozzle according to one of claims 16 to 18, characterized marked that the bolt (58) is offset in diameter and a shoulder (60) and that the bolt (58) forms two on opposite sides with wedge surfaces (63) wedge elements (61) provided, between which two on opposite sides Side surfaces of the opening (65) resting with the wedge surfaces (63) of the wedge elements (61) corresponding inclined surfaces on the wedge elements (61) engaging clamping pieces are loosely arranged, with the lower wedge element (61) resting on the shoulder (60) of the bolt (58) is supported, while the clamping device is on the upper wedge element (61) (51) attacks (Fig. 13).

21. Wide slot nozzle according to one of claims 16 to 20, characterized characterized in that the clamping device (51) consists of one with a handle (52) provided on the upper threaded end of the bolt (41 resp.

58) screwed on nut (53) (Figs. 11 and 13).

22. Wide slot nozzle according to one of claims 16 to 20, characterized characterized in that the jig consists of an at the top of the bolt around an axis perpendicular to the bolt axis pivotably mounted, fork-shaped the flattened bolt end overlapping, provided with a handle eccentric consists, the eccentric surfaces on the end face of the upper sleeve (50) or the attack the upper wedge element (61) (Fig. 13).

References considered: U.S. Patent No. 2,865 048.