DE1202296B

DE1202296B - Cooling system

Info

Publication number: DE1202296B
Application number: DES76591A
Authority: DE
Inventors: Gabor Gyurech
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1961-11-01
Filing date: 1961-11-07
Publication date: 1965-10-07

Description

Kälteanlage Die Erfindung bezieht sich auf eine Kälteanlage mit einer Entlüftungseinrichtung, die einen Kompressor zum Fördern des zu entlüftenden Kältemittel-Luftgemisches und einen ihm nachgeschalteten, einen Luftauslaß aufweisenden und einen Wärmeaustauscher für das Kältemittel bildenden Behälter enthält, in dem flüssiges, entspanntes und gasföriniges Kältemittel miteinander in Wärmeaustausch stehen und von dem aus das Kältemittel wieder zurück in den Kreislauf der Kälteanlage gelangt.Refrigeration system The invention relates to a refrigeration system with a Ventilation device which has a compressor for conveying the refrigerant-air mixture to be vented and a downstream, having an air outlet and a heat exchanger for the refrigerant-forming container contains, in which liquid, relaxed and gaseous refrigerants are in heat exchange with each other and from which the Refrigerant returns to the refrigeration system's circuit.

Bekannte, derartige Entlüftungseinrichtungen weisen den wesentlichen Nachteil auf, daß die im den Wärmeaustauscher durchströmenden Kältemittel noch vorhandenen Schmiermittelreste nicht abgeschieden werden können und daher von der Entlüftungseinrichtung aus in den Kreislauf der Kälteanlage eingeschleppt werden. Bei den bekannten Entlüftungseinrichtungen sind nämlich die Wärmeaustauscher derart ausgebildet, daß das flüssige, entspannte Kältemittel von unten in einen senkrecht angeordneten Sekundärkanal des Wärmeaustauschers eingeleitet und das in diesem Kanal unter Aufnahme von Wärme (die dem in einem Primärkanal aufsteigenden Kältemittel enthaltenden Gemisch entzogen wird) verdampfende Kältemittel am oberen Ende des Primärkanals entnommen und durch eine Rückleitung dem Verdampfer der Kälteanlage wieder zugeleitet wird. Bei diesen Einrichtungen können daher beim Aufwärtsströmen des verdampften Kältemittels im Wärmeaustauscher die im Kälternittel noch vorhandenen Schmiermittelreste mitgerissen und durch die Rückleitung in die Kälteanlage eingeführt werden, so daß eine Verunreinigung des in der Kälteanlage zirkulierenden Kältemittels -nicht verhindert werden kann.Known venting devices of this type have the significant disadvantage that the lubricant residues still present in the heat exchanger flowing through the refrigerant cannot be separated off and are therefore dragged into the circuit of the refrigeration system from the venting device. In the known venting devices, the heat exchangers are designed in such a way that the liquid, relaxed refrigerant is introduced from below into a vertically arranged secondary channel of the heat exchanger and that evaporates in this channel while absorbing heat (which is extracted from the mixture containing the refrigerant rising in a primary channel) Refrigerant is taken from the upper end of the primary channel and fed back through a return line to the evaporator of the refrigeration system. Therefore, in these devices, the vaporized refrigerant can be entrained still present in Kälternittel lubricant remains in the heat exchanger and is introduced through the return line into the refrigeration system, so that contamination of the circulating in the refrigeration system refrigerant when flowing upwardly - can not be prevented.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die in einer Entlüftungseinrichtung für Kälteanlagen im Kältemittel vorhandenen Schmiermittelreste aus diesem vor seiner Rückleitung in die Kälteanlage mindestens nahezu vollständig abzutrennen, um eine Verunreinigung des in der Kälteanlage zirkulierenden Kältemittels zu unterbinden.The invention is based on the object in a Ventilation device for refrigeration systems in the refrigerant existing lubricant residues from this at least almost completely before its return to the refrigeration system to separate in order to contaminate the refrigerant circulating in the refrigeration system to prevent.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Sekundärkanal des Wärmeaustauschers als gegen die Vertikale geneigte Rohrleitung ausgebildet ist, durch welche das flüssige, entspannte Kältemittel in Gefällerichtung strömt, wobei der Querschnitt und die Führung sowie das Gefälle der Leitung derart aufeinander abgestimmt sind, daß eine Zerstäubung der herabrieselnden Flüssigkeit vermieden wird, und dieser Sekundärkanal sich in einer Leitung fortsetzt, die in einen Sammelbehälter mündet, in dessen unterem Teil sich die Schmiermittelreste sammeln, während an seinem oberen Teil eine Leitung für die Zurückführung des verdampften Kältemittels in den Kreislauf der Kälteanlage angeschlossen ist.This object is achieved according to the invention in that the secondary channel of the heat exchanger is designed as a pipe inclined to the vertical, through which the liquid, relaxed refrigerant flows in the downward direction, wherein the cross-section and the leadership as well as the slope of the line in such a way on each other are coordinated so that atomization of the trickling down liquid is avoided is, and this secondary channel continues in a line that into a collecting tank opens, in the lower part of which the lubricant residues collect, while on his upper part a line for the return of the evaporated refrigerant in the Circuit of the refrigeration system is connected.

Nach der Erfindung ist demnach der Sekundärkanal des Wärmeaustauschers der Entlüftungseinrichtung derart ausgebildet, daß dieser von oben nach unten von Kältemittel durchströmt wird, wobei durch entsprechende Abstimmung des Querschnittes und der Führung sowie des Gefälles der Leitung dafür gesorgt wird, daß die Flüssigkeit langsam in dem Wärmeaustauscher herabrieselt und nicht durchwirbelt wird, so daß das Kältemittel in dem Wärmeaustauscher selbst verdampft und das vom Entlüftungskompressor stammende, hereingeschleppte Schmiermittel in den Wärmeaustauscher ausgeschieden und in einem anschließenden Schmiermittelsammelbehälter aufgefangen werden kann. Auf Grund der Erfindung ist es somit möglich, auch diejenigen Schmiermittelreste, die ein in an sich bekannter Weise hinter dem Entlüftungskompressor eingeschalteter Schmiermittelabscheider nicht zu trennen vermag, aus dem in die Kälteanlage zurückzuführenden Kälternittel abzuscheiden.According to the invention is therefore the secondary channel of the heat exchanger the ventilation device designed such that this from top to bottom of Refrigerant is flowed through, whereby by appropriate coordination of the cross section and the leadership as well as the slope of the line ensures that the liquid slowly trickles down into the heat exchanger and is not swirled through, so that the refrigerant evaporates in the heat exchanger itself and that from the vent compressor originating, dragged-in lubricants are excreted in the heat exchanger and can be collected in a subsequent lubricant collection container. Due to the invention, it is thus possible to also remove those lubricant residues the one switched on in a manner known per se behind the venting compressor Lubricant separator is unable to separate from that to be returned to the refrigeration system To deposit cold medicines.

Eine erfindungsgernäß ausgebildete Einrichtung ist an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.A device designed according to the invention is shown in the drawing for example explained.

F i g. 1 zeigt ein Schema einer Kälteanlage, F i g. 2 eine Seitenansicht eines zugehörigen Einzelteils, F i g. 3 ein Schema der an die Kälteanlage angeschlossenen Entlüftungseinrichtung, F i g. 4 einen Teil einer weiteren Bauart der Entlüftungseinrichtunla.F i g. 1 shows a diagram of a refrigeration system, FIG. 2 shows a side view of an associated component, FIG. 3 shows a diagram of the ventilation device connected to the refrigeration system, FIG . 4 shows part of another type of ventilation device.

Die F i g. 1 zeigt eine Kälteanlage, in welcher beispielsweise ein Niederdruckkältemittel wie z. B. »Freon 11« (Monofluor-Trichlor-Methan, CFC133 Siedepunkt bei 1 ata ca. 230C) zirkuliert. Bei einer derartigen Anlage stehen verschiedene Teile der Kälteanlage in der Regel unter mehr oder weniger großem Unterdruck (z.B. 0,6 bis 0,4ata), so daß mit der Zeit etwas Luft durch irgendwelche undichte Stellen eindringen kann. Je nach dem Feuchtigkeitsgehalt der Luft dringt auch etwas Wasser mit ein. Die dargestellte Kälteanlage ist mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Entlüftungseinrichtung versehen.The F i g. 1 shows a refrigeration system in which, for example, a low-pressure refrigerant such as. B. "Freon 11" (monofluorotrichloromethane, CFC133 boiling point at 1 ata approx. 230C) circulates. In such a system, various parts of the refrigeration system are usually under more or less negative pressure (eg 0.6 to 0.4ata), so that over time some air can penetrate through any leaks. Depending on the moisture content of the air, some water will also penetrate. The refrigeration system shown is provided with a ventilation device designed according to the invention.

Der Kompressor 12 der Kälteanlage ist mit seiner Druckseite über eine Leitung 22 an einen Kondensator 13 angeschlossen. Dieser enthält eine z. B. von Wasser durchströmte Kühlrohrschlange 14. Im unteren Teil des Kondensators 13 sammelt sich das kondensierte Kältemittel 15 (z. B. »Freon 11«, im folgenden kurz »Freon« genannt). Es strömt über eine ein Druckreduzierorgan 16 enthaltende Leitung 17 in einen Verdampfer 18. Er enthält eine Rohrschlange 19, durch die ein Kälteträger, z. B. Sole geführt ist.The pressure side of the compressor 12 of the refrigeration system is connected to a condenser 13 via a line 22. This contains a z. B. cooling pipe coil 14 through which water flows. In the lower part of the condenser 13 , the condensed refrigerant 15 collects (for example "Freon 11", hereinafter referred to as "Freon" for short). It flows through a line 17 containing a pressure reducing element 16 into an evaporator 18. It contains a coil 19 through which a refrigerant, e.g. B. Sole is performed.

Beim Verdampfen des Freons in dem Verdampfer 18 wird der Sole Wärme entzogen, so daß sie ihrerseits ebenfalls Wärme von dem nicht dargestellten, zu kühlenden Raum oder Gut (Kälteverbraucher) entzieht. Nach dem Verdampfer 18 strömt das Freon gasförmig über eine Leitung 21 wieder in den Kompressor 12.When the freon evaporates in the evaporator 18 , heat is withdrawn from the brine, so that in turn it also withdraws heat from the space or goods (refrigeration consumer) that are not shown and which are to be cooled. After the evaporator 18 , the freon flows in gaseous form via a line 21 back into the compressor 12.

An den Kondensator 13 ist über eine Leitung A (F i g. 1, 3) die Saugseite eines am Kolben geschmierten, z. B. mit Öl geschmierten, mit seinem Antriebselektromotor hermetisch gekapselten Kolbenkompressors 1 angeschlossen. Der Kompressor 1 wird lediglich durch aus seinem Kurbelgehäuse hochgespritztes Öl zwischen Zylinder und Kolben geschmiert. Die Leitung A enthält ein Absperrorgan 23. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, ist die Leitung A am Ende 13 a des z. B. trommelförmig ausgebildeten Kondensators 13 angeschlossen, während die vom Kompressor 12 kommende Kältemittelleitung 22 auf der anderen, in F i g. 2 linken Seite 13 b des Kondensators angeschlossen ist. Auf diese Weise sinken bereits im Kondensator 13 die Freondämpfe großenteils nach unten ab, so daß über die Leitung A nur ein verhältnismäßig freonarines Kältemittel-Luft-Gemisch abströmt.To the capacitor 13 is (F i g. 1, 3) via a line A, the suction side of a lubricated the piston, z. B. with oil lubricated, with its drive electric motor hermetically sealed piston compressor 1 connected. The compressor 1 is only lubricated by oil sprayed up from its crankcase between the cylinder and piston. The line A contains a shut-off device 23. As shown in FIG. 2 can be seen, the line A is at the end 13 a of the z. B. drum-shaped condenser 13 connected, while the coming from the compressor 12 refrigerant line 22 on the other, in F i g. 2 left side 13 b of the capacitor is connected. In this way, most of the freon vapors already sink in the condenser 13 downward, so that only a relatively freon-air mixture of refrigerant and air flows off via line A.

Die Druckseite des zur Entlüftungseinrichtung nach F i g. 3 gehörenden Kompressors 1 ist über eine Leitung 24 mit einem ölabscheider 2 verbunden. Dieser enthält unten ein von einem Schwimmer 25 gesteuertes Ventil 26 für den Auslaß des öls 27. Das gesammelte Öl wird über eine Leitung 28 in das Kurbelgehäuse des Entlüftungskompressors 1 zurückgeleitet. Der Abscheider 2 ist mit einer Heizwicklung 30 versehen, durch die das etwa unter dem hohen Druck zur Kondensation neigende Freon verdampft werden kann, so daß es nicht mit dem Öl 27 in den Kompressor 1 gelangt und dort die Schmierfähigkeit des öls beeinträchtigen kann.The pressure side of the venting device according to FIG . 3 belonging compressor 1 is connected to an oil separator 2 via a line 24. This contains at the bottom a valve 26 controlled by a float 25 for the outlet of the oil 27. The collected oil is returned via a line 28 to the crankcase of the venting compressor 1 . The separator 2 is provided with a heating coil 30 through which the freon, which tends to condense under the high pressure, can be evaporated so that it does not get into the compressor 1 with the oil 27 and there can impair the lubricity of the oil.

Der Abscheider 2 ist über eine Leitung 40 mit einem Behälter 3 verbunden. Dieser enthält im unteren Teil einen von einem Schirm 20 überdeckten Kühler 11, der einerseits an eine ein Absperrorgan 28' enthaltende Zuführungsleitung F und andererseits an eine Abführleitung E angeschlossen ist. Durch den Kühler 11 kann z. B. Kühlwasser geführt werden, durch das die durch die Kompression im Kompressor 1 entstandene Wärme wieder abgeführt und durch das auch beim Anfahren der Anlage die erste Kondensation des Freonanteils des über Leitung 40 kommenden Gemisches herbeigeführt werden kann. Während des Dauerbetriebs kann das Kühlwasser im Kühler 11 gegebenenfalls mittels des Organs 28' reduziert werden, wenn das Freon auf dem Weg durch Leitung 40 und durch die Wandung des Behälters 3 selbst genügend abgekühlt wird.The separator 2 is connected to a container 3 via a line 40. This contains in the lower part a cooler 11 covered by a screen 20, which is connected on the one hand to a supply line F containing a shut-off device 28 ' and on the other hand to a discharge line E. Through the cooler 11 , for. B. cooling water through which the heat generated by the compression in the compressor 1 is removed again and through which the first condensation of the Freon portion of the mixture coming via line 40 can be brought about when the system is started up. During continuous operation, the cooling water in the cooler 11 can optionally be reduced by means of the organ 28 ' if the freon itself is sufficiently cooled on the way through the line 40 and through the wall of the container 3.

Im unteren Teil des Behälters 3 ist ein Schwimmer 4 eingebaut, von dem aus ein Entspannungsventil 31 betätigt ist, das eine in dem Behälter selbst nach oben geführte Steigleitung 32 mehr oder weniger zu öffnen vermag. Leitung 32 führt zu einem Sekundärkanal 5 eines Wärmeaustauschers 33. Der Primärkanal 34 des Austauschers 33 wird von in dem Behälter 3 aufwärts strömendem, gasförmigem Freon-Luft-Gemisch durchströmt. Der Sekundärkanal 5 wird, wenn das Ventil 31 infolge eines genügend hohen Freonspiegels bei 29 geßffnet wird, von flüssigem Freon unter Expansion vom Druck des Kompressors 1 auf den Druck des Verdampfers 18 der Kälteanlage durchströmt.In the lower part of the container 3 , a float 4 is installed, from which a relief valve 31 is actuated, which is able to more or less open a riser 32 , which is guided upwards in the container itself. Line 32 leads to a secondary channel 5 of a heat exchanger 33. The primary channel 34 of exchanger 33 is traversed by a gaseous freon-air mixture flowing upwards in container 3. The secondary channel 5 , when the valve 31 is opened as a result of a sufficiently high Freon level at 29, flows through liquid Freon with expansion from the pressure of the compressor 1 to the pressure of the evaporator 18 of the refrigeration system.

Oben in F i g. 3 hat der Primärkanal 34 bzw. der Behälter 3 selbst eine Luftaustrittsleitung C, die ein Druckmeßgerät 36 und ein einen einstellbaren Durchlaßquerschnitt aufweisendes Absperrorgan 7 besitzt.Above in Fig. 3 , the primary channel 34 or the container 3 itself has an air outlet line C which has a pressure measuring device 36 and a shut-off element 7 with an adjustable passage cross section.

Der Sekundärkanal 5 setzt sich in eine Leitung 35 fort, die in einen ölsammelbehälter 6 mündet. Er hat eine mit einem Absperrorgan 8 ausgestattete Ölablaufleitung G sowie eine mit einem Absperrorgan 37 versehene Freonabströmleitung B, die in den Verdampfer 18 der Kälteanlage führt. An dem Behälter 6 sind zwei Schaugläser 10 angebracht.The secondary channel 5 continues in a line 35 which opens into an oil collecting container 6. It has an oil drain line G equipped with a shut-off element 8 and a Freon outflow line B provided with a shut-off element 37 , which leads into the evaporator 18 of the refrigeration system. Two sight glasses 10 are attached to the container 6.

Der untere Teil des Behälters 3, der ebenfalls mit zwei Schaugläsern 10a ausgestattet ist, enthält eine Wasserabströmleitung D, die mit einem Absperrorgan 9 ausgerüstet ist.The lower part of the container 3, which is also equipped with two sight glasses 10a, contains a water discharge line D which is equipped with a shut-off device 9 .

Das Verfahren (Wirkungsweise), wonach die Anlage arbeitet, verläuft folgendermaßen. Das im Kondensator 13 beispielsweise unter etwa 1,8 ata stehende, Luft enthaltende und,zu entlüftende Freon wird von dem Kompressor 1 auf etwa 801 C und 11 ata gebracht. In dem Abscheider 2 sammeln sich unten z. B. etwa 90 bis 95 % des öls (Grobabscheidung von Öl aus Freon), das aus dem Kompressor 1 stammt. Das über die Leitung 40 weiterströmende, geringe Reste von Öl enthaltende Freon-Luft-Gemisch kühlt sich auf dem Weg durch Abstrahlung etwas ab. Durch den Kühler 11 wird kaltes Wasser strömen gelassen. Ein Teil des durch Leitung 40 in den Behälter 3 kommenden Freons wird z. B. bei 30' C kondensiert und unten bei 29 gesammelt (Grobabscheidung von Freon aus Luft). Die restlichen, zunächst nicht kondensierenden Freondämpfe steigen zusammen mit der in die Kälteanlage durch undichte Stellen eingetretenen Luft im Behälter 3 nach oben. Wenn der Spiegel des kondensierten Freons bei 29 genügend hoch ist, wird das Ventil 31 durch den Schwimmer 4 geöffnet und das flüssige Freon 29 wird durch Leitung 32 von oben in den Sekundärkanal 5 des Wärmeaustauschers 33 gedrückt. Hier steht es in Wärmeaustausch mit dem im Primärkanal 34 strömenden Freon-Luft-Gemiseh.The procedure (mode of operation) according to which the system works is as follows. The freon in the condenser 13, for example below about 1.8 ata, containing air and to be vented, is brought to about 801 ° C. and 11 ata by the compressor 1. In the separator 2 collect below z. B. about 90 to 95 % of the oil (coarse separation of oil from Freon) that comes from the compressor 1. The freon-air mixture which continues to flow via the line 40 and contains small residues of oil cools down somewhat on the way due to radiation. Cold water is allowed to flow through the cooler 11. A portion of the freon coming through line 40 into container 3 is e.g. B. condensed at 30 'C and collected below at 29 (coarse separation of Freon from air). The remaining, initially non-condensing freon vapors rise to the top in the container 3 together with the air that has entered the refrigeration system through leaks. When the level of the condensed freon at 29 is sufficiently high, the valve 31 is opened by the float 4 and the liquid freon 29 is pressed through line 32 from above into the secondary channel 5 of the heat exchanger 33. Here it is in heat exchange with the freon-air mixture flowing in the primary channel 34.

Der Sekundärkanal 5 ist erfindungsgemäß als Rohrschlange von relativ geringem Gefälle und großem Querschnitt ausgebildet, damit die Flüssigkeit in ihm, ohne zerstäubt zu werden, ruhig herabrieselt. Da der Druck in dem Verdampfer 18 der Kälteanlage und damit auch in Leitung B und Behälter 6 etwa 0,4 ata beträgt, so verdampft das flüssige Freon im Kanal 5 unter Aufnahme von Wärme, die dem in Kanal 34 aufsteigenden Gemisch entzogen wird. Der Freonanteil in Kanal 34 kondensiert dabei - soweit nicht schon weiter unten geschehen - außen an der Rohrschlange 5 vollkommen (Feinabscheidung von Freon aus Luft) und tropft im Behälter 3 nach unten auf den Schirm 20 und läuft in das bereits kondensierte Freon 29. Das Überdruckventil 7 ist so eingestellt, daß es bei überschreitung von 11 ata öffnet, so daß die von Freon getrennte Luft durch Leitung C ins Freie abströmen kann. Das über Leitung 35 aus der Schlange 5 austretende, erneut verdampfte Freon tritt zusammen mit dem restlichen, flüssig gebliebenen öl in Behälter 6 (Feinabscheidung von öl aus Freon). über Leitung B ge- langt das gasförmige Freon aus dem Behälter 6 zurück in den Verdampfer 18. Die ölreste sammeln sich unten im Behälter 6. Sie können über Leitung G unter Öffnen des Ventils 8 von Zeit zu Zeit abgelassen, gegebenenfalls in den Kompressor 1 zurückgeführt werden.According to the invention, the secondary channel 5 is designed as a coiled pipe with a relatively low gradient and a large cross-section, so that the liquid trickles down quietly in it without being atomized. Since the pressure in the evaporator 18 of the refrigeration system and thus also in line B and container 6 is approximately 0.4 ata, the liquid freon evaporates in channel 5 while absorbing heat which is withdrawn from the mixture rising in channel 34. The freon component in channel 34 condenses - if not already done below - completely on the outside of the pipe coil 5 (fine separation of freon from air) and drips down in the container 3 onto the screen 20 and runs into the already condensed freon 29. The pressure relief valve 7 is set so that it opens when 11 ata is exceeded, so that the air separated from the Freon can flow out through line C to the outside. The re-evaporated freon exiting the coil 5 via line 35 enters container 6 (fine separation of oil from freon) together with the remaining oil that has remained liquid. via line B overall the gaseous Freon from the container 6 reaches back into the evaporator 18. The residual oil collecting at the bottom in the container 6 can be 8 discharged from time to time, if desired, recycled into the compressor 1 via line G by opening the valve will.

Während des Dauerbetriebs stellt sich in dem Behälter 3 ein Aufwärtsstrom des Freon-Luft-Gemisches ein, der -auf Grund der höheren Temperatur unten und der tieferen Temperatur oben und der dadurch bedingten Freonpartialdruckabnahme von unten nach oben - von unten nach oben sukzessive abnehmenden Freongehalt aufweist.During continuous operation, an upward flow of the freon-air mixture occurs in the container 3 , which - due to the higher temperature at the bottom and the lower temperature at the top and the resulting decrease in freon partial pressure from bottom to top - has successively decreasing freon content from bottom to top .

Wenn die auf Grund von Undichtheit der Kälteanlage aus der Umgebung eingedrungene Luft höheren Wassergehalt hat, so wird in dem Behälter 3 unten auch Wasser 37' kondensiert. Es schwimmt infolge seines geringeren spezifischen Gewichtes oberhalb des Freons 29. Das Wasser 37' kann unter öff- nen von Organ 9 über die Leitung D von Zeit zu Zeit abgelassen werden.If the air that has penetrated from the environment due to a leak in the refrigeration system has a higher water content, then water 37 ′ is also condensed in the container 3 at the bottom. As a result of its lower specific weight, it floats above the freon 29. The water 37 ' can be drained off from time to time by opening the organ 9 via the line D.

Bei Revision oder bei Stillstand der Kälteanlage 12, 13, 18 können die Organe 23, 37 geschlossen werden, so daß die Entlüftungseinrichtung nach F i g. 3 von der Kälteanlage nach F i g. 1 getrennt ist.During revision or when the refrigeration system 12, 13, 18 is at a standstill, the organs 23, 37 can be closed so that the ventilation device according to FIG. 3 of the refrigeration system according to FIG. 1 is separated.

Bei der Bauart nach F i g. 4 sind der Kühler 11 und der Wärmeaustauscher 33 zwei örtlich voneinander getrennte Teile. Aus dem Kühler 11 ist oben eine Verbindungsleitung 42 weggeführt, die eine Pumpe 43 enthält und in den Wärmeaustauscher 33 mündet, und zwar in dessen Primärkanal 34. Unten aus dem Kühler 11 ist eine Kondensationsleitung 32' zu dem Sekundärkanal 5 des Wärmeaustauschers 33 geführt. Weiter ist unten aus dem Wärmeaustauscher 33 eine Kondensatrückführleitung 43' zu dem Kühler 11 geführt, die eine Pumpe 44 enthält.In the design according to FIG. 4, the cooler 11 and the heat exchanger 33 are two spatially separated parts. From the cooler 11 a connection line 42 is above led away, which includes a pump 43 and flows into the heat exchanger 33, and 34. Although in the primary channel the bottom of the cooler 11 is a condensation line 32 'led to the secondary duct 5 of the heat exchanger 33rd A condensate return line 43 ′, which contains a pump 44, is further led down from the heat exchanger 33 to the cooler 11.

In dem Kühler 11 findet die Grobabscheidung von Freon aus Luft bzw. dem über Leitung 40 zugeführten Freon-Luft-Gemisch statt. Das kondensierte Freon 29 gelangt nach Entspannung durch das Ventil 31 über Leitung 32' in den Wärmeaustauscher 33, und zwar in den Sekundärkanal 5. Durch Pumpe 43 werden die im Kühler 11 aufsteigenden, unkondensiert gebliebenen Dämpfe über Leitung 42 in den Wärmeaustauscher 33 geleitet. Hier stehen sie beim Aufwärtsströmen mit dem in der Schlange 5 abwärts strömenden, kondensierten Freon in Wärmeaustausch. In Wärmeaustauscher 33 findet - im Primärkanal 34 die Feinabscheidung von Freon aus Luft und im Sekundärkanal 5 und Behälter 6 - die Feinabscheidung von öl aus Freon statt.The coarse separation of freon from air or the freon-air mixture supplied via line 40 takes place in the cooler 11. The condensed freon 29 reaches 32 'in the heat exchanger 33, in the secondary channel 5. pump 43, the rising in the radiator 11, uncondensed remaining vapors via line 42 are passed into the heat exchanger 33 after expansion through valve 31 via line. Here, when flowing upwards, they are in heat exchange with the condensed freon flowing downwards in the queue 5. In heat exchanger 33 - the fine separation of Freon from air in the primary channel 34 and the fine separation of oil from Freon in the secondary channel 5 and container 6 takes place.

Claims

Claim: Refrigeration system with a venting device, which contains a compressor for conveying the refrigerant-air mixture to be vented and a container connected downstream, having an air outlet and a heat exchanger for the refrigerant, in which liquid, relaxed and gaseous refrigerants are in heat exchange with each other and from the back passes from the refrigerant back into the circuit of the refrigeration system, d a d ur ch g e k ennzeichnet that the secondary channel of the heat exchanger is constructed as to the vertical inclined pipe (5) through which flows the liquid expanded refrigerant in the direction of slope , the cross-section and the guide as well as the gradient of the line are coordinated in such a way that atomization of the trickling down liquid is avoided, and this secondary channel continues in a line (35) which opens into a collecting container (6) , in the lower one Share the lubricants Collect residues, while a line for the return of the evaporated refrigerant into the circuit of the refrigeration system is connected to its upper part. Documents considered: German Patent No. 519 301; USA. Patent Nos. 2,400,620, 2,577,598, the 2,767,559th