DE1200136B

DE1200136B - Conveyor system that has a suction pump and a pressure pump

Info

Publication number: DE1200136B
Application number: DEL35358A
Authority: DE
Inventors: Nikolaus Laing
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-02-11
Filing date: 1960-02-11
Publication date: 1965-09-02
Also published as: GB954546A

Description

Fördersystem, das eine Saugpumpe und eine Druckpumpe aufweist Die Erfindung betrifft ein Fördersystem, das eine Saugpumpe, die über eine Ansaugleitung das Fördermedium ansaugt und in einen Zwischentank fördert, und eine Druckpumpe, die das Fördermedium aus dem Zwischentank in die Druckleitung drückt, aufweist.Conveying system comprising a suction pump and a pressure pump The invention relates to a conveyor system, which has a suction pump, which is via a suction line sucks in the pumped medium and conveys it to an intermediate tank, and a pressure pump, which presses the pumped medium from the intermediate tank into the pressure line.

In der Fördertechnik werden häufig Pumpensysteme angewandt, die eine Saugpumpe und eine Druckpumpe besitzen. Die Saugpumpe fördert das aus der Saugleitung angesaugte Medium in einen als Niveaugefäß ausgebildeten Zwischentank, und die Druckpumpe fördert das Fördermittel aus dem Niveaugefäß in die Druckleitung. Bei derartigen Anordnungen sind im Zwischentank Einrichtungen vorgesehen, um das Niveau in demselben zu begrenzen. Eine solche Einrichtung besteht beispielsweise aus einem Schwimmer und einem von diesem Schwimmer gesteuerten Kontaktgeber. Es ist bekannt, daß Schwimmer oft zu Störungen führen, da die Auftriebskräfte vielfach nicht die durch Schmutz oder Verklemmungen auftretende Behinderung des Schwimmers überwinden können. Es ist darüber auch bekannt, daß mittels Schwimmern gesteuerte Niveaugefäße die konstruktive Planung von Pumpensystemen, deren Einfachheit und kleine Bauweise stark beeinträchtigen.In conveyor technology, pump systems are often used that have a Have a suction pump and a pressure pump. The suction pump conveys this from the suction line sucked medium into an intermediate tank designed as a level vessel, and the pressure pump conveys the conveying medium from the level vessel into the pressure line. With such Arrangements are provided in the intermediate tank facilities to keep the level in the same to limit. Such a device consists, for example, of a float and a contactor controlled by this float. It is known to be swimmers often lead to disturbances, since the buoyancy forces are often not caused by dirt or jamming obstructions of the swimmer can overcome. It is also known that level vessels controlled by means of floats the constructive Planning of pump systems, the simplicity and small size of which have a negative impact.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung von Saugpumpe, Druckpumpe und Zwischentank zu schaffen, durch die es möglich ist, ein unkompliziertes und auf gedrängtem Raum arbeitendes Pumpensystem zu schaffen, welches die oben aufgeführten Nachteile weitgehend beseitigt.The invention is based on the object of an arrangement of suction pump, To create a pressure pump and intermediate tank through which it is possible to create an uncomplicated and to create a pump system that works in a confined space, which those listed above Disadvantages largely eliminated.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe gelöst, indem die Saugpumpe, die Druckpumpe und der Zwischentank zusammen mit einer Leckpumpe und einem entlüfteten Leckraum, in dem sich das aus den einzelnen Pumpen infolge Undichtigkeit ausleckende Fördermedium sammeln kann, in einem geschlossenen Gehäuse angeordnet sind, wobei die Leckpumpe zwischen diesen Leckraum und den Zwischentank geschaltet ist, und in dem weiter der Zwischentank über ein Druckbegrenzungsventil mit der Ansaugleitung verbunden ist.According to the invention, the stated object is achieved by the suction pump, the pressure pump and the intermediate tank together with a leak pump and a vented one Leakage space in which the leakage from the individual pumps as a result of leaks Can collect conveying medium, are arranged in a closed housing, wherein the leakage pump is connected between this leakage space and the intermediate tank, and in which the intermediate tank is connected to the suction line via a pressure relief valve connected is.

Durch diese Schaltung der Pumpen relativ zueinander und relativ zu dem Zwischentank und dem Leckraum wird ein Pumpensystem erhalten, das außer der Ansaugleitung und der Druckleitung sowie der Entlüftung des Leckraumes, beispielsweise über ein Druckventil, völlig geschlossen ist und infolge seines unkomplizierten Aufbaus betriebssicher und wartungsfrei arbeitet.By this switching the pumps relative to each other and relative to the intermediate tank and the leakage space, a pump system is obtained which, in addition to the Suction line and the pressure line as well as the venting of the leakage space, for example via a pressure valve, is completely closed and as a result of its uncomplicated Construction is operationally reliable and maintenance-free.

In vielen Fällen läßt es sich nicht vermeiden, daß zusammen mit dem Fördermedium durch die Saugpumpe Luft angesaugt wird, die dann ebenfalls in den Zwischentank gelangt. Diese Luft kann aus dem Zwischentank abgeführt werden, indem dieser erfindungsgemäß mit dem Leckraum mittels einer Kapillare in Verbindung steht, deren Länge und deren Durchmesser so bemessen ist, daß sie dem Durchstrom von Gasen einen kleinen, hingegen dem Durchströmen des Fördermediums einen großen Widerstand entgegensetzt. Solange Luft oder Gas aus dem Zwischentank abgeschieden werden, wird dieses durch die Kapillare herausgedrückt. Sobald der Zwischentank gefüllt ist, tritt Flüssigkeit in die Kapillare ein. Die Kapillare ist so dimensioniert, daß infolge der Kapillarwirkung der Widerstand der Flüssigkeit gegenüber so groß ist, daß nur ein sehr kleiner Teil durch die Kapillare in den Leckraum, der gleichzeitig als Leckflüssigkeitssammelgefäß ausgebildet werden kann, tritt. Durch die Leckpumpe wird die in dem Leckraum angesammelte Flüssigkeit wieder in den Zwischentank zurückgefördert.In many cases it cannot be avoided that together with the The conveying medium is sucked in by the suction pump, which then also flows into the Intermediate tank reached. This air can be removed from the intermediate tank by according to the invention, this is connected to the leakage space by means of a capillary, whose length and diameter is dimensioned so that they allow the flow of gases a small resistance, but a large resistance to the flow of the pumped medium opposed. As long as air or gas is separated from the intermediate tank, will this is pushed out through the capillary. As soon as the intermediate tank is filled, liquid enters the capillary. The capillary is dimensioned so that due to the capillary action, the resistance to the liquid is so great, that only a very small part through the capillary into the leakage space, which at the same time can be designed as a leakage fluid collecting vessel occurs. Through the leak pump the liquid that has accumulated in the leakage space is pumped back into the intermediate tank.

Wenn der Zwischentank gefüllt ist, erhöht sich, bedingt durch den Widerstand der Kapillare, oder wenn keine Kapillare vorhanden ist, bedingt durch die vollständige Anfüllung des Zwischentanks, der Druck in demselben. Da der Zwischentank mit der Ansaugleitung über ein Druckbegrenzungsventil in Verbindung steht, wird dieses Druckbegrenzungsventil bei dem Druckanstieg, wenn der Tank gefüllt ist, geöffnet, und die Saugpumpe dadurch kurzgeschlossen, so daß keine weitere Druckerhöhung in dem Zwischentank erfolgen kann. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird in unkomplizierter Weise eine völlig wartungsfreie Selbstregelung der Ansaugstufe erreicht.When the intermediate tank is full, it increases due to the Resistance of the capillary, or if there is no capillary, due to the complete filling of the intermediate tank, the pressure in it. Because the intermediate tank is in communication with the suction line via a pressure relief valve this pressure relief valve is opened when the pressure rises when the tank is full, and the suction pump thereby short-circuited, so that no further pressure increase in the intermediate tank can be done. This measure according to the invention is less complicated Way, a completely maintenance-free self-regulation of the suction stage is achieved.

Mit der Schaltung des erfindungsgemäßen Pumpensystems kann beispielsweise eine sehr einfache Anordnung dadurch erhalten werden, daß um ein aus drei symmetrisch angeordneten Pumpen gleicher oder unterschiedlicher Förderleistung bestehendes System zunächst die Anordnungen, die die Zufuhr und die Abfuhr des Fördermediums regeln und dann der Leckraum angeordnet ist. Die Ventilanordnung besteht dabei vorzugsweise aus einem feststehenden und einem beweglichen Kanalsystem, die gegeneinander bewegt werden, wobei die Schlitze des feststehenden Kanalsystems, die mit den jeweiligen Ansaug- und Druckleitungen der verschiedenen Pumpen kommunizieren, mit den entsprechenden Schlitzen des beweglichen Kanalsystems je nach der momentanen Arbeitsstellung der Pumpen kommunizieren. Diese Steuerung mittels relativ zueinander bewegten Kanalsystemen kann in bekannter Art oder im speziellen auf die in den Ausführungsbeispielen angedeuteten Arten erfolgen. Es ist dabei ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß die Abdichtung der sich gegeneinander bewegenden Systeme nicht die präzisen Maßnahmen erfordert, wie sie bei Pumpen nach dem Stande der Technik nötig sind, da das ausleckende Fördermedium in einen Sammelraum, den Leckraum, gelangt, von dem es kontinuierlich durch die Leckpumpe wieder in den Zwischentank gefördert wird.With the circuit of the pump system according to the invention, for example a very simple arrangement can be obtained by being symmetrical about one out of three arranged pumps the same or different delivery rates existing system first of all the arrangements for the supply and discharge of the conveyed medium regulate and then the leakage space is arranged. The valve arrangement is preferably there from a fixed and a movable channel system that moves against each other the slots of the fixed channel system that correspond to the respective The suction and pressure lines of the various pumps communicate with the corresponding ones Slitting the movable channel system depending on the current working position of the Pumps communicate. This control by means of channel systems that move relative to one another can in a known manner or in particular to those indicated in the exemplary embodiments Types are made. It is a particular advantage of the present invention that the sealing of the systems moving against one another is not the precise one Requires measures as they are necessary for pumps according to the state of the art, as the leaking pumped medium reaches a collecting space, the leakage space, from which it is continuously fed back into the intermediate tank by the leakage pump.

Um den Leckraum befindet sich bei bevorzugten Ausführungsformen nach der Erfindung der mit den Druckleitungen der Saugpumpe und der Leckpumpe sowie mit der Saugleitung der Druckpumpe und gegebenenfalls mit der Kapillare mit dem Leckraum in Verbindung stehende Zwischentank. Diese Anordnung der einzelnen Teile des Fördersystems relativ zueinander, ermöglicht eine besonders gedrängte Bauweise, Es hat sich gezeigt, daß das erfindungsgemäße Fördersystem mit großem Vorteil für Druckpumpen, beispielsweise für Einspritzpumpen, oder die Versorgung von Ölvergaserbrennern und Druckzerstäuberbrennern od. dgl. verwendet werden kann.In preferred embodiments, there is around the leakage space the invention of the pressure lines of the suction pump and the leakage pump as well as with the suction line of the pressure pump and, if necessary, with the capillary with the leakage space related intermediate tank. This arrangement of the individual parts of the conveyor system relative to each other, enables a particularly compact design, it has been shown that the conveyor system according to the invention with great advantage for pressure pumps, for example for injection pumps or the supply of oil carburetor burners and pressure atomizer burners or the like. Can be used.

An Hand der Figuren soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail, for example, with the aid of the figures will.

F i g. 1 zeigt ein Schaltschema des erfindungsgemäßen Fördersystems; F i g. 2 zeigt eine nach dem Prinzip des erfindungsgemäßen Fördersystems konstruierte Pumpe im Schnitt; F i g. 3 zeigt eine Schnittansicht längs der Linie III-III in Fig. 2; F i g. 4 zeigt eine Draufsicht auf die in F i g. 2 im Schnitt dargestellte Steuerscheibe; F i g. 5 und 6 zeigen schematisch zwei weitere Förderaggregate, die nach dem Prinzip des erfindungsgemäßen Fördersystems konstruiert sind.F i g. 1 shows a circuit diagram of the conveyor system according to the invention; F i g. 2 shows one constructed according to the principle of the conveyor system according to the invention Pump in section; F i g. 3 shows a sectional view along the line III-III in FIG Fig. 2; F i g. 4 shows a top view of the FIG. 2 shown in section Control disk; F i g. 5 and 6 show schematically two further conveyor units, the are constructed on the principle of the conveyor system according to the invention.

Wie aus dem in F i g. 1 dargestellten Schaltschema zu ersehen ist, wird das Fördermedium über eine Ansaugleitung s" angesaugt und über eine Druckleitung s, in den Zwischentank Z gedrückt. Es kann dabei vorteilhafterweise ohne Fußventil gearbeitet werden, welches bekanntlich häufig zu Störungen führt und die Saughöhe erheblich herabsetzt.As shown in FIG. 1 can be seen, the pumped medium is sucked in via a suction line s "and via a pressure line s, pressed into the intermediate tank Z. It can advantageously be used without a foot valve be worked, which is known to often lead to malfunctions and the suction lift considerably reduces.

Durch die Leitung s, kann Luft mit in den Zwischentank gelangen. Die Luft strömt durch eine Kapillare K, die vorteilhafterweise als lange Wendel-Kapillare ausgebildet ist, damit der für die Verschmutzung ausschlaggebende Mindestquerschnitt nicht zu klein gehalten werden muß, zu dem sich in einem Leckraum R befindlichen Ölsumpf 3. Bei Füllung des Zwischentanks Z kann über eine Leitung 4 und ein Druckbegrenzungsventil V, das so eingestellt ist, daß der Drucksprung größer ist als der Unterdruck in der Saugleitung 1, das Fördermedium von dem Zwischentank Z zur Ansaugleitung s, zurückströmen. Es wird ausdrücklich noch einmal betont, daß dieses Rückströmen erst dann einsetzt, wenn der Zwischentank entweder ganz gefüllt ist oder bei Vorhandensein einer Verbindung des Zwischentanks mit dem Leckraum mittels einer Kapillare, wenn Öl in diese eintritt.Air can enter the intermediate tank through line s. the Air flows through a capillary K, which is advantageously a long helical capillary is designed so that the minimum cross-section decisive for the contamination does not have to be kept too small, to which is located in a leakage space R Oil sump 3. When the intermediate tank Z is filled, a line 4 and a pressure relief valve V, which is set so that the pressure jump is greater than the negative pressure in the suction line 1, the pumped medium from the intermediate tank Z to the suction line s, flow back. It is expressly emphasized once again that this backflow is only then begins when the intermediate tank is either completely full or when it is available a connection of the intermediate tank with the leakage space by means of a capillary, if Oil enters this.

Die Druckpumpe oder Dosierpumpe D saugt über eine Leitung d2, die vorzugsweise unten in den Zwischentank mündet, das Fördermedium an und drückt es über eine Leitung dp, beispielsweise zu einem Brenner 5. Dieser Brenner ist beispielsweise ein Vergaserbrenner. über eine Leitung kann der Brenner 5 mit dem Leckraum R verbunden sein. Dadurch kann nach ungewolltem Verlöschen der Flamme kein öl überlaufen, und gleichzeitig ist der Leckraum, in dem sich der Ölsumpf befindet, entlüftet. Das sich in dem Leckraum R angesammelte öl 3 wird mittels einer Leckpumpe L über eine Ansaugleitung 1s angesaugt und über eine Druckleitung 1n in den Zwischentank gedrückt.The pressure pump or metering pump D sucks in the delivery medium via a line d2, which preferably opens into the intermediate tank at the bottom, and presses it via a line dp, for example to a burner 5. This burner is, for example, a carburetor burner. The burner 5 can be connected to the leakage space R via a line. This means that no oil can overflow if the flame is accidentally extinguished, and at the same time the leakage space in which the oil sump is located is vented. The oil 3 that has accumulated in the leakage space R is sucked in by means of a leakage pump L via a suction line 1s and pressed into the intermediate tank via a pressure line 1n.

Die Kapillare K ist bezüglich ihrer Länge und ihres Durchmessers so dimensioniert, daß bei dem durch das Ventil V bestimmten überdruck im Zwischentank Z sowohl das von der Pumpe S als auch das von der Pumpe L geförderte Gasvolumen durchtreten kann.The capillary K is like this with regard to its length and its diameter dimensioned that at the overpressure determined by the valve V in the intermediate tank Z both the volume of gas delivered by the pump S and the volume of gas delivered by the pump L. can pass through.

In den F i g. 2 bis 7 sind praktische Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Fördersystemen dargestellt. Es werden für Teile, die funktionell den schematisch in F i g. 1 angedeuteten Teilen entsprechen, dieselben Bezugshinweise verwendet.In the F i g. 2 to 7 are practical embodiments of the invention Conveyor systems shown. It will be for parts that are functionally the schematic in Fig. 1 correspond to the parts indicated, the same reference notes are used.

In F i g. 2 ist ein Fördersystem nach dieser Erfindung dargestellt, bei dem ein Motor 20 über eine Welle 29 einen Zylinderblock 25 dreht. In dem Zylinderblock sind die Kolben der Saugpumpe S, der Druckpumpe D und der Leckpumpe L angeordnet. Diese Kolben sind über eine Blattfeder 34 an einen Läufer 36 angekoppelt, der auf einer Welle 30 angeordnet ist, die sich um eine Achse drehen kann, welche zur Achse der Motorwelle 29 exzentrisch angeordnet ist. Dadurch führen die Kolben der drei Pumpen, wenn der Zylinderblock 25 angetrieben wird, eine hin- und hergehende Bewegung in diesem Zylinderblock aus.In Fig. 2, a conveyor system according to this invention is shown in which a motor 20 rotates a cylinder block 25 via a shaft 29. The pistons of the suction pump S, the pressure pump D and the leakage pump L are arranged in the cylinder block. These pistons are coupled via a leaf spring 34 to a rotor 36 which is arranged on a shaft 30 which can rotate about an axis which is arranged eccentrically to the axis of the motor shaft 29. As a result, when the cylinder block 25 is driven, the pistons of the three pumps perform a reciprocating movement in this cylinder block.

Der Zylinderblock 25 weist ein Kanalsystem 26 auf, das die Arbeitsräume der Zylinder mit einer Steuerscheibe 27 verbindet, in die die Ansaug- und Druckleitungen der drei Pumpen münden. In der in F i g. 2 dargestellten Schnittansicht sind lediglich die Ansaugleitung s, und die Druckleitung s, der Druckpumpe eingezeichnet. Diese letztgenannte Druckleitung s. verbindet in bestimmten Stellungen des Zylinderblocks 25 gegenüber der Steuerscheibe 27 den Arbeitsraum der Druckpumpe mit dem Zwischentank Z.The cylinder block 25 has a channel system 26 that the working spaces the cylinder connects to a control disk 27 into which the suction and pressure lines of the three pumps open. In the in F i g. 2 are only sectional view shown the suction line s, and the pressure line s, of the pressure pump are shown. These The latter pressure line s. connects in certain positions of the cylinder block 25 opposite the control disk 27, the working space of the pressure pump with the intermediate tank Z.

Das Pumpensystem befindet sich in dem Leckraum L mit dem Lecksumpf 3. Dieser Leckraum ist von einer zylindrischen Wandung 24 umgeben. Um den Leckraum ist der Zwischentank Z angeordnet Dieser Zwischentank Z ist über das Druckbegrenzungsventil V mit der Ansaugleitung s, verbunden. Das Ganze ist in einem Gehäuse G eingeschlossen, in dem sich auch ein Filter 23 befindet durch das das Fördermedium angesaugt wird. Von annähernd der höchsten Stelle 37 des Gehäuseinneren aus beginnt eine Kapillare K, die sich in Form einer Schraubenwendel um den Leckraum windet. Diese Kapillare mündet in den Ölsumpf 3. Die Schmierung des umlaufenden Systems erfolgt durch Spritzschmierung durch die in den Ölsumpf 3 hineinreichenden Teile, z. B. die Blattfeder 34 und die Enden der Kolben. Die Ansaugleitung der Leckpumpe 1s mündet im Abstand über der unteren Begrenzungswandung des Leckraums L, so daß die Leckpumpe den Ölsumpf nicht völlig leerpumpt.The pump system is located in the leakage space L with the leak sump 3. This leakage space is surrounded by a cylindrical wall 24 . The intermediate tank Z is arranged around the leakage space. This intermediate tank Z is connected to the suction line s via the pressure limiting valve V. The whole thing is enclosed in a housing G, in which there is also a filter 23 through which the conveying medium is sucked in. From approximately the highest point 37 on the inside of the housing, a capillary K begins, which winds around the leakage space in the form of a helical coil. This capillary opens into the oil sump 3. The circulating system is lubricated by spray lubrication through the parts reaching into the oil sump 3, e.g. B. the leaf spring 34 and the ends of the pistons. The suction line of the leakage pump 1s opens at a distance above the lower boundary wall of the leakage space L, so that the leakage pump does not completely empty the oil sump.

In F i g. 3 ist ein Schnitt längs der Linie 11I-111 in F i g. 2 dargestellt. Der Kolben der Saugpumpe S ist über die Blattfeder 34 mit dem Läufer 36 verbunden. Über zwei Scheiben 40 aus federndem Material, die in Ausfräsungen 41 der beiden Kolben der Leckpumpe und der Druckpumpe hineinragen, werden diese Kolben mitgenommen.In Fig. Figure 3 is a section taken along line 11I-111 in Figure 3. 2 shown. The piston of the suction pump S is connected to the rotor 36 via the leaf spring 34. About two disks 40 made of resilient material, which are in cutouts 41 of the two If the pistons of the leakage pump and the pressure pump protrude, these pistons are taken along.

In F i g. 4 ist der Steuerspiegel der Steuerscheibe 27 in Draufsicht dargestellt.In Fig. 4, the control plate of the control disk 27 is shown in plan view.

In F i g. 5 ist ein Fördersystem für einen Druckzerstäuberbrenner dargestellt. In dem Ringspalt 62 zwischen dem Zwischentank Z und dem Gehäuse G ist ein Filzring 63 eingelegt, der eine Filterschicht bildet. Die Saugleitung wird am Nippel 61 angeschlossen. An Stelle der Steuerscheibe, die bei der Vorrichtung nach F i g. 2 verwendet wird, ist wegen der hohen Drücke ein Steuerzylinder 64 vorgesehen, der in einem Block 65 drehbar gelagert ist. Auf einer exzentrisch zu dem Block 65 verlaufenden Zylinderfläche 66 läuft ein Läufer 67, der über drei Wellenzapfen 68 die Kolben 69 der Saugpumpe, der Druckpumpe und der Leckpumpe mitnimmt. Diese Kolben liegen bei der in F i g. 5 gewählten Darstellung senkrecht zur Bildebene hintereinander, so daß nur der erste vorderste Kolben sichtbar ist. Die Ankopplung des Steuerzylinders 64 an die Motorwelle 71 erfolgt über ein elastisches Zwischenglied 70. Am anderen Ende des Motors ist ein Gebläse 73 angeordnet. Zur Reinigung des Filters 63 ist eine Ringmutter 74 vorgesehen, mit der der äußere Topf G festgehalten wird. Die Dichtung des äußeren, das Gehäuse bildenden Topfes G und des inneren, den Zwischentank umgebenden Topfes erfolgt durch einen gemeinsamen Dichtungsring 76.In Fig. 5 shows a conveyor system for a pressure atomizing burner. In the annular gap 62 between the intermediate tank Z and the housing G, a felt ring 63 is inserted, which forms a filter layer. The suction line is connected to the nipple 61 . Instead of the control disk, which in the device according to FIG. 2 is used, a control cylinder 64 is provided because of the high pressures, which is rotatably mounted in a block 65. A rotor 67 runs on a cylinder surface 66 running eccentrically with respect to the block 65 and takes the pistons 69 of the suction pump, the pressure pump and the leakage pump with it via three shaft journals 68. These pistons are located in the FIG. 5 selected representation perpendicular to the image plane one behind the other, so that only the first foremost piston is visible. The coupling of the control cylinder 64 to the motor shaft 71 takes place via an elastic intermediate member 70. A fan 73 is arranged at the other end of the motor. To clean the filter 63, a ring nut 74 is provided with which the outer pot G is held in place. The outer pot G, which forms the housing, and the inner pot surrounding the intermediate tank are sealed by a common sealing ring 76.

In F i g. 6 ist eine weitere Pumpe für das in F i g. 5 dargestellte Fördersystem dargestellt, wobei an die Stelle einer Mehrkolbenpumpe eine Dreifachzahnradpumpe tritt. Die obere Pumpe L ist als Leckpumpe, die mittlere Pumpe D als Druckpumpe und die untere Pumpe S als Saugpumpe ausgebildet. Die Druckpumpe D kann auch dann Öl aus dem Zwischenbehälter ansaugen, wenn in der Saugleitung s, Luft angesaugt wird. Der Brenner wird also sofort nach Einschalten der Pumpe mit Öl versorgt, wobei das Zwischenbehältervolumen so gewählt wird, daß sich eine zeitliche Überschneidung ergibt. Gleichzeitig aber treten kleine Leckströme in die benachbarten Pumpen L und S, so daß diese Pumpen, die am Anfang in der Regel nur Luft saugen, geschmiert werden.In Fig. 6 is another pump for the one shown in FIG. 5 shown Delivery system shown, with a triple gear pump in place of a multi-piston pump occurs. The upper pump L is a leakage pump, the middle pump D is a pressure pump and the lower pump S designed as a suction pump. The pressure pump D can then Suck in oil from the intermediate container if air is sucked in in the suction line will. The burner is therefore supplied with oil immediately after switching on the pump, whereby the intermediate container volume is chosen so that there is a temporal overlap results. At the same time, however, small leakage currents occur in the neighboring pumps L and S, so that these pumps, which usually only suck air at the beginning, are lubricated will.

Das erfindungsgemäße Prinzip läßt sich mit den meisten Pumpenarten verwirklichen. Durch die Anordnung der Leckpumpe in dem gemeinsamen Gehäuse ist nicht nur ein Betrieb ohne Dichtungen möglich, sondern das Anlaufen gedichteter Pumpen, das eine erhebliche Überdimensionierung des Motors bisher erforderte, wird wesentlich erleichtert.The principle according to the invention can be used with most types of pumps realize. The arrangement of the leakage pump in the common housing is not only an operation without seals is possible, but the start-up of sealed ones Pumps, which previously required a considerable oversizing of the motor much easier.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ist eine Möglichkeit geschaffen, überschüssiges Öl aus dem Brenner, beispielsweise bei nicht mehr brennenden Schalenbrennern oder bei Brennern mit tropfender Düse oder bei Brennern mit Rücklaufdüse, wieder in den Kreislauf zu bringen.With the measures according to the invention, a possibility is created Excess oil from the burner, for example with bowl burners that are no longer burning or for burners with a dripping nozzle or for burners with a return nozzle to bring into circulation.

Weiter ist das erfindungsgemäße Prinzip geeignet, die Rücksaugung bei Abschaltung des Brenners zu verwirklichen. Durch Änderung der Drehrichtung des Motors fördert die Druckpumpe wieder in den Zwischenbehälter zurück.The principle according to the invention is also suitable, the back suction to be realized when the burner is switched off. By changing the direction of rotation of the The motor pumps the pressure pump back into the intermediate tank.

Claims

Claims: 1. Conveying system that has a suction pump that is driven by a Suction line sucks in the pumped medium and conveys it into an intermediate tank, and one Pressure pump that pushes the fluid from the intermediate tank into the pressure line, has, characterized in that the suction pump (S), the pressure pump (D) and the intermediate tank (Z), together with a leakage pump (L) and a vented leakage space (R), in which the leakage from the individual pumps is caused by leaks Can collect conveying medium, are arranged in a closed housing (G), wherein the leakage pump is connected between this leakage space and the intermediate tank, and that the intermediate tank is connected to the suction line (s,) via a pressure relief valve (V) connected is.

2. Conveyor system according to claim 1, characterized in that the Leak space (R) and the intermediate tank (Z) are connected to one another via a capillary (K) stand, the length and diameter of which is dimensioned so that they pass through of gases has a small resistance, but a large resistance to the passage of the pumped medium opposed.

3. Conveyor system according to claim 1 or 2, characterized by three pumps of the same type, one of which each exercise the function of the suction pump (S), the pressure pump (D) and the leakage pump (L) and their working spaces are connected to openings by channels (26) which move relative to the openings of a channel system containing the suction lines (ss, ds, IS) and pressure lines (sp, dp, 1p) for each of the pump systems, the mutually moving surfaces in which the openings of the both duct systems are located, communicate with the adjoining leakage space (R).

4. Conveyor system according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that the suction line is laid into the leakage space that this can only be partially emptied by the leakage pump to get into the leakage space to leave an oil sump that acts as a lubricant for those in communication with the leakage space standing rotating parts.